土钉墙支护施工
方案
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土钉墙支护施工方案 一、材料准备：普通螺纹钢筋，32.5级普通硅酸盐水泥，黄砂、细石；钢材、水泥必须经试验合格后方可使用。 二、施工机具：施工机具按两台套配置，包括KHYD-155AB型矿用电动变速岩石钻，UB3C型灰浆泵，工作压力2MPa，V-6/7型往复活塞式空压机，HPZ-5型混凝土喷射机。 三、作业条件 1、根据工程地质勘察
资料
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，拟施工的土钉位置土层对砼、钢筋没有腐蚀性，土层中有机质含量较少。 2、查明施工地区地下建筑物及地下管线的位置情况。 3、土方开挖与土钉施工相互配合，使土钉作业面低于土钉标高500mm，并整平好操作范围内的场地。采用湿作业法施工，要准备好用水，并挖好排水沟、集水坑，保证泥浆有序排放。 四、控制指标 土钉：孔深允许偏差：±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm;成孔倾斜角度偏差：±3度；喷射混凝土面：厚度允许偏差±10mm. 坡面应设置泄水孔，具体做法可参照《建筑边坡工程技术规范》。 五、设计要求 1、基坑主要采用土钉墙支护方案，上部填土采用1:1放坡，2层黄土采用1:0.1放坡，下部根据所遇卵石深度采用土钉-钢管桩联合支护方案。基坑开挖到卵石层时，若下挖深度超过1m，则根据设计向下钻孔放入钢管桩，钢管嵌固深度不小于开挖深度的0.5倍，钢管桩深度内至少有一排土钉对其锚拉。 2、土钉及钢管柱：土钉的直径为100mm，注浆采用水泥砂浆或水泥浆，强度等级M20。钢管桩成孔直径不小于120mm，钢管直径89mm，壁厚4mm，间距0.5m。钢管桩采用焊接，钢管桩下端0.5m内设注浆花眼,花眼按梅花形布置，间距150mm，完毕后留置于注浆孔中。注浆材料采用水泥浆，采用32.5级普通硅酸盐水泥。水灰比可取0.5～1.0。预计注浆率10～15%。试注时采用注浆压力0.5～0.8MPa,正式施工前应进行试注，以确定施工工艺与参数。 混凝土面层：C20细石混凝土，100mm厚，钢筋网片搭接长度不小于300mm. 4、挂网钢筋：附表一 六、操作工艺 土钉：土方开挖——修整边坡——测放土钉位置——钻机就位—钻孔至设计深度—插拉杆—压力灌浆—移至下一孔位 立面喷射砼：立面平整——绑扎钢筋网片干配混凝土料——依次打开电、风、水开关——进行喷射混凝土——砼面层养护 （一）、挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。 （二）、钻孔 1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。 2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。 3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。 4、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。 （三）、拉杆的安设 拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。 （四）、灌浆 1、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.5～1.0，采用32.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成。 2、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。 （五）、喷射混凝土 1、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动 部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。 2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求: （1）、钢筋使用前必须调直、除锈。 （2）、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。 （3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm， 3、喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20，水灰比0.5～1.0，现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。 七、安全要求 1、及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。 2、各设备的线路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。 3、每段支护体施工完后，应检查坡顶及坡面位移、沉降及周围环境变化，如发现异常情况应采取措施。 八、几点说明 1、施工前应熟悉支护系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、及周围环境保护的要求。 2、施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对基坑的位置、每层开挖深度要严格要求。 3、一般支撑系统不宜承受垂直荷载，因此不能再基坑周围堆放重物或行使车辆。 4、全部支撑安装结束后，仍应对整个使用期做观测尽可能防止一些过大的变形，维持整个系统的正常运转。
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