2101T梁3043标准

前言本标准是根据TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》制定的。本标准从2006年3月1日起实施。。。：1．范围本标准规定了预制后张法预应力混凝土简支梁的技术要求、质量指标、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及验收规则。本标准适用于标准轨距、道碴桥面、预制分片式及铁路标准活载（中-活载）预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁。2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构设计规范JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工规范GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T700碳素结构钢GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T3420-1982灰口铸铁管GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器JG/T3013-1994预应力筋用金属螺旋管JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌GB8076-1997混凝土外加剂JGJ63混凝土拌合用水标准GB12953氯化聚乙烯防水卷材JC901-2002水泥混凝土养护剂TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB1345-1991水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB228-2002金属拉伸试验方法GB232-1999金属材料弯曲试验方法JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB/T50080-202普通混凝土拌合物性能试验方法TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准CECS53：93混凝土碱含量限值标准ASTMC1202-1997混凝土CI—渗透电量快速测定方法3．技术要求3.1一般要求3.1.1后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反应性能。根据环境类别及侵袭作用等级,应具有抗冻性，抗渗性及耐腐蚀性等。3.1.3后张梁应具有满足设计要求的强度，刚度，抗裂性和耐久性。3.2原材料要求3.2.1主要原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单。3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣),其C3A含量不应大于8%,比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面积不超过350m2/kg,游离氧化钙不超过1.5%,其余性能应符合GB175的规定.不应使用其他品种水泥。3.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂(或经试验确认符合质量要求的机之中粗纱),其细度模数宜为2.6～3.2,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合JGJ52的规定。3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石,空隙率不大于40%,压碎指标不应大于10%,粗骨料母岩的抗压强度于设计强度之比不应小于2,含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm,最大粒径不应超过25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4,其余技术要求应符合JGJ53的规定。3.2.5选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应超过3kg/m3。3.2.6混凝土外加剂应符合GB8076的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB50119—2003规定。不应掺入氯盐类外加剂。外加剂应与水泥具有良好的适应性。减水剂减水率不应低于20%,30min坍落度损失不大于10%,碱含量不应大于10%,硫酸钠含量不应大于5%氯离子Cl-含量不应大于0.1%。3.2.7混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的氯离子Cl-含量不大于0.02%,碱含量以实测值的1/6计其余性能应符合GB/T1596—1991中I级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于1%,比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg,流动度比不小于100%,碱含量以实测值的1/2计,其余性能不应低于GB/T18046—2000中S95级的规定。3.2.8拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的规定要求。3.2.9混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.2.10非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/701的规定。其中,带肋钢筋还应符合碳当量不大于0.5%的规定。3.2.11预应力钢绞线技术性能应符合GB/T5224的规定,并对进厂(场)钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。3.2.12横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预应力钢绞线,应分别符合有关国家标准和GB/T5224的规定。3.2.13制造预埋钢配件的普通碳素钢,应符合GB/T700的规定。人行道U行螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐蚀处理,渗锌层厚度应符合JB/T5067—1999表1中4级要求。3.2.14纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚,其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077和GB/T699的规定,其技术性能应符合GB/T14370—2000的规定。采用新研制的锚具应按行业主管部门的有关规定执行。当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时,应采用配套的锚具及垫板；当横向预应力筋采用钢绞线时,应使用低回缩锚具,回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85—2002的规定3.2.15桥面放水层应采用聚氨酯防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料,其技术要求应符合TB/T2965—1999的规定。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨酯防水涂料。3.2.16放水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细石(粒径为5mm～10mm,下同)纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外,其余混凝土材料要求与梁体相同。3.2.17纵、横向预应力筋预埋(留)管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合JG/T3013—1994的要求3.2.18泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久要求的材料制造,铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420—1982中HT150铸铁件的有关规定,并满足设计要求。3.2.19梁体封锚(端)混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。3.3主要工艺要求3.3.1台座台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、要浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。3.3.2钢模板3.3.2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。3.3.2.2模板(底模及侧模)应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据,预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。3.3.2.3侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式震动器。3.3.3脱模剂模板在安装前应采取保证梁体表面颜色一致的措施,并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。3.3.4钢配件制作安装3.3.4.1与连接板焊联处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。3.3.4.2钢配件应安装牢固，位置正确。支座板应平整,每块边缘高差不应超过1mm。3.3.5预应力筋的下料、制束3.3.5.1预应力筋下料长度按计算确定,在保持预应力筋顺直下机械切割,且不应损伤和污染其表面。不应使用电焊切割。3.3.5.2钢绞线制束应梳理顺直,不应绞缠。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。表1模板安装尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 模板(底、侧模)总长 ±15mm(跨度>16m)±10mm(跨度≤16m) 2 底模板宽度 ＋10,0mm 3 底模板中心线与理论位置偏差 ≤2mm 4 桥面板内外侧与设计位置偏差 ≤5mm 5 腹板中心与设计偏差 ≤10mm 6 横隔板与设计位置偏差 ≤5mm 7 模板倾斜度偏差 ≤3‰ 8 底模、侧模及端模不平整 ≤2mm 9 侧模、端木高度差 ±5mm 10 侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置 ≤3mm 11 桥面宽度 ＋100mm 12 腹板厚度 13 底板厚度(在侧模下翼缘拐角处高度) 14 顶板厚度(在侧模上翼缘拐角处高度) 15 横隔板厚度 3.3.6构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道3.3.6.1构造筋下料长度允许偏差为±10mm,切断刀口平起,两端不应弯曲。3.3.6.2管道定位网片间距应符合设计要求,也可采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管时,应在管内穿入塑料管等,管道应平顺,定位应准确,绑扎应牢固,并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。3.3.6.3螺纹筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ18—2003的规定。焊接接头试验应符合JGJ/T27—2001的规定。纵、横向预应力筋的预埋(留)管道及钢筋绑扎检验应逐片进行,其偏差应符合表2的规定。表2预留管道及钢筋绑扎允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 预留管道在任何方向与设计位置的偏差 距跨中4m范围≤4mm,其余部位≤5mm 2 桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查) ≤15mm 3 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤8mm 4 箍筋间距偏差 ≤15mm 5 箍筋的不垂直度 ≤1.0% 6 钢筋保护层与设计尺寸偏差 ＋5,0mm 7 其他钢筋偏移 ≤20mm3.3.6.4梁体保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度计耐久性,且能保证保护层厚度。3.3.7混凝土的配制和浇筑3.3.7.1每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg,混凝土胶凝材料总量不应超过500kg,水胶比不应大于0.35。掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的25%。3.3.7.2在配制混凝土拌合物时,水泥、水、外加剂、掺合料的称量偏差不应大于±2%(均以质量计)。3.3.7.3梁体混凝土施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土设计强度等级、终张拉弹性模量和浇筑工艺要求。配合比设计应符合JGJ55—2000的规定。3.3.7.4混凝土拌合物滞留或浇筑时间断时限应根据水泥性能、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h,浇筑时间断一般不超过2h。3.3.7.5混凝土浇筑时，模板温度宜在5oC～35oC。当模板温度低于0oC或高于40oC时,应对模板采取升、降温措施。3.3.7.6混凝土拌合物入模温度宜在10oC～30Co,含气量应控制在3%～4%。每次浇筑前应按GB/T50080—2002的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试,浇筑过程中应进行抽查。3.3.7.7梁体混凝土浇筑应连续浇筑、一次成形,并应具有良好的密实度。每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺,应振捣密实并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应筋管道。3.3.7.8当昼夜平均气温连续3h低于5oC或最低气温低于－3oC时,应按冬期施工处理,采取保温措施。当环境温度在0oC以上时,混凝土入模温度不应低于5oC；当环境温度为负温时,混凝土入模温度不宜低于10oC。对混凝土材料宜采取加热拌合,每浇筑4m段后及时盖苫布保温,浇筑完毕后静停养护应保持棚内温度不低于5oC。3.3.7.9在浇筑混凝土梁体过程中,应按规定频次和试验方法测试坍落度,并符合GB/T50080—2002的规定。应按规定随机制作混凝土强度试件(均匀分布取样)、弹性模量试件(在同一盘中取样),施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型养护。28d标准试件,按规定制作和按标准养护处理。采取蒸汽养护工艺的28d标准试件,脱模前随梁养护,脱模后标准养护,时间共28h。试件制作、养护应符合GB/T50081—2002和TB10425—1994的规定。3.3.7.10浇筑桥面时应按设计坡度抹平,平整度不大于3mm/1m。3.3.7.11全部浇筑完毕后,宜在混凝土强度达到6MPa～8MPa时抽拔预埋胶管。3.3.8混凝土养护3.3.8.1采用蒸汽养护时,应实施跟踪养护,使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h,升温速度不应大于10oC/h,恒温时棚内各部位的温度差不超过5oC,梁体芯部(梁端中央深入300mm处)混凝土温度不大于60oC,恒温时间由试验决定,降温速度不应大于10oC/h,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15oC时,方可撤出保温设施。蒸汽养护结束后,应立即进入自然养护。当有试验数据证明时,可采用跟踪梁体表层度(棚内温度)检测,代替梁体芯部的温度检测。3.3.8.2自然养护时,混凝土梁面宜采用保温、保温材料予以覆盖,或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿,保湿养护不应少于14h。3.3.8.3当环境温度低于5oC或高温露天暴晒时,梁体表面应喷涂符合JC901—2002规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水,高温时应防晒。3.3.9拆模3.3.9.1梁体混凝土强度不应低于25MPa,且能保证构件棱角完整,连接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。3.3.9.2如混凝土采用蒸汽养护时,撤除保温设施后至拆摸的时间间隔不应少于2h,以防止梁体混凝土产生早期裂缝。3.3.9.3气温急剧变化时不宜拆模。3.3.10预加应力3.3.10.1预应力筋用锚具在首次使用前应按GB/T14307—2000的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验,并实测回缩量。3.3.10.2试生产时,应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试,以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。3.3.10.3张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05(采用压力环、传感器或试验机配套校正),千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应采用防振型,其精度等级不应低于1.0级。最小分度值不应大于0.5MPa,表盘量程应在工作最大油压的1.25倍～2.0倍之间。油压表检定有效期不应超过7d。当采用0.4级精度的精密油压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时,其有效期不应超过一个月。3.3.10.4获得油压表量值传递权的企业,应对压力校准仪(或活塞压力计)及母表进行周期检定、定期校准、对比试验,并应在使用前校核,随时注意是否发生故障或异常。3.3.10.5预应力筋穿束前应以试通器穿过,并清除管道内淤水,检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确,各束顺直不绞缠,两端外露长度相等。3.3.10.6纵向预施应力宜采用三阶段进行：a)预张拉(必要时采用)——当梁体混凝土强度达到拆模强度但未达到张拉强度而必须拆模时,为防止早期开裂,以采取模板脱而不移的办法立即进行预张拉,其张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求或通过计算确定。b)初张拉——当梁体混凝土强度达到设计要求时,方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将梁移出台座。c)终张拉——梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求,且龄期不少于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读数为主,以钢绞线的伸长值作校核,在σk作用下持荷2min。3.3.10.7纵向预应力筋终张拉时,应对初张拉的预应力束进行补拉。3.3.10.8预应力张拉时,应使千斤顶、锚具、孔道“同心”；应两端基本同步张拉,保持千斤顶加压速度相近,使两端同时达到一荷载值。3.3.10.9纵向预应力张拉应在三个(或两个)阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。3.3.10.10预加应力时,每片梁断丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%,并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝。3.3.10.11锚固后,夹片外漏应平齐,错牙不超过1mm。终拉后的24h内,每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。3.3.10.12预制后张梁终张拉后应实测梁体弹性上拱,实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。3.3.10.13横向预应力采用一次张拉至张拉控制应力σk,张拉控制及顺序应符合设计要求。横向预应力张拉的其他要求与纵向预应力张拉相同。3.3.11孔道压浆3.3.11.1预应力终拉后,宜在48h内进行孔道压浆。压浆过程中及压浆后48h内,梁体温度不应低于5oC,否则应采取预热、保温措施。3.3.11.2孔道压浆用水泥应符合本标准3.2.2的规定,I级粉煤灰应符合本标准3.2.7的规定,水胶比不大于0.35。水泥浆不应泌水,强度满足设计要求。压入孔道的水泥浆应饱满密实,并举有微膨胀性能。压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标准和设计文件的规定。3.3.11.3控倒牙江水泥浆应掺高效减水剂；高效减水剂应符合本标准3.2.6的规定。高效减水剂的掺量由试验确定；不应掺入氯化物或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。3.3.11.4水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道,置于贮浆罐的浆体应继续搅拌,自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。3.3.12封锚及横向联接混凝土3.3.12.1纵、横向预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.3.12.2封锚应采用混凝土强度等级不低于C40的微膨胀细石混凝土。封锚前应将封锚处混凝土凿毛,并对锚具进行防绣处理。在封锚后的混凝土圆周(长方形四边)上应采用聚氨酯防水涂料进行放水处理。3.3.12.3每孔梁横向联接板混凝土(微膨胀细石混凝土)强度按设计要求。3.3.12.4当横向连接板湿接缝混凝土的施工环境温度的低于5oC时,采取加温措施,混凝土拌合物入模温度不低于5oC。必要时,采用连续保温养护,养护温度不低于5oC,制止符合拆模要求。3.3.13桥面防水层3.3.13.1桥面防水层应符合TB/T2965—1999的规定和设计图纸的要求。3.3.13.2梁面混凝土基面应密实,无蜂窝麻面,平整无渣杂物,坡度准确。保护层混凝土表面应压光无裂纹,平整且坡度准确,排水畅通。3.3.13.3梁面泄水管安装应坚固。当采用泄水管两截对接时,需做抗拉强度和耐久性检验。泄水管周边应用涂料放水密封,且泄水管排水是不应往梁体侧面淌水。3.3.14横向预应力施工3.3.14.1横向预应力孔道宜采用金属螺旋管及抽拔胶管成孔,并采取定位措施,确保管道平直。管道尺寸、为之应符合设计要求,应采取措施减少位置偏差。3.3.14.2横隔板接缝处的金属螺旋管应插入预留孔道内200mm以上,且应密贴、不漏浆。3.3.14.3安装预应力筋前应采用高压风将管道内淤水、杂物吹净。横向预应力张拉应符合本标准3.3.10的有关规定。3.3.15梁缝盖板梁缝盖板材质,强度,形状及尺寸应符合设计要求。3.4产品质量要求3.4.1混凝土及水泥浆的强度不应低于设计要求,梁体混凝土的弹性模量不低于设计值。3.4.2混凝土及其材料的抗碱—骨料反应、抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性指标应符合表5规定和设计要求。3.4.3后张梁的抗裂性、应力裂缝宽度及刚度通过静载弯曲试验检测,应符合下列要求。a)全预应力后张梁竟在弯曲抗裂安全系数Kf≥1.20；静活载挠度实际值Ψƒ实测≤1.05ƒ设计(式中Ψ为等效荷载加载挠度修正系数,见TB/T2092—2003)。b)允许出现有限拉应力的后张梁静载弯曲抗裂试验加载系数Kf≥1.00；静活载挠度实际值Ψƒ实测≤1.05ƒ设计。b)允许出现裂缝但限制裂缝宽度的后张梁静载弯曲试验加载系数K＝1.00,裂缝宽度δ≤0.07mm,重裂荷载等级K重裂≥0.90K消压,且K重裂＞0.70；静活载挠度实际值Ψƒ实测≤1.05ƒ设计。3.4.4后张梁外观质量缺陷和检测方法应符合附录A的规定。3.4.5后张梁产品质量各项指标应符合表3和表5的规定。表3后张梁产品质量要求及检验方法 项次 项目 要求 备注/检测方法及评定标准 1　 静载试验 抗裂性/预应力度 Kf＝1.20/Kf＝1.00不裂 全预应力后张梁/允许出现有限拉应力的后张梁 按TB/T2092-2003试验合格 预应力度及裂纹宽度 k=1.00,δf≤0.07mm,K重裂≥0.90K消压，且K重裂>0.70 允许出现裂缝但限制裂缝宽度的后张梁 静活载挠度 ψf实测≤1.05f设计 　 2 梁体混凝土及力筋的耐久性能 预防碱－骨料反应 按表５要求及设计规定 TB/T3045-2002、TB/T2922.3-1998或TB/T2922.5-2002 抗冻性能 GBJ82-1985（快冻法） 抗渗性（水、氯离子） GBJ82-1986　ASTCS1202-1997 耐腐蚀性（力筋、混凝土） GB8076的附录Ｂ和附录Ｃ、GB/T2420-1981（K≥1.0） 3 混凝土强度 初张拉强度 符合设计要求 GB/T50081-2002符合本标准表４规定 提前交验时应保证28d标准试件的强度达到标准值、孔道水泥浆龄期不小于７d 终张拉强度 符合设计要求 梁体、封端、保护层、现场联接板混凝土强度 不低于设计强度等级 GB/T50081-2002　TB10425-1994 4 梁体混凝土弹性模量 终张拉弹性模量 不低于设计强度等级所对应的弹性模量 GB/T50081-2002TB10002.3-1999 28d弹性模量 5 压浆强度 纵、横向管道压浆28d强度 管道内水泥浆密实。水泥浆强度不应低于设计强度，且７d强度不低于70% 　 6 产品外形尺寸 梁全长 ±20mm（跨度>16）,±10mm（跨度<16） 检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及卡持钳 梁跨度 ±20mm（跨度>16）,±10mm（跨度<16） 检查梁的内、外侧。用悬空钳检事格的钢卷尺及卡持钳 7 下翼缘宽度 +20，0mm 用钢板尺测量 检查梁两端、1/4截面、跨中及3/4截面检查梁两端 桥面及挡碴墙宽度 +10，-5mm 用钢卷尺测量 腹板厚度 +15，0mm 用Ｕ形尺、钢板尺测量 桥面内、外侧偏离设计位置 +20，-10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面，用水平样杆测量 梁高 +20，-5mm 用钢卷尺、水平仪测量 梁上拱（30d上拱） ≤20mm（跨度不大于16m的低高度梁）≤Ｌ/1000mm（其他各种梁） 终张拉30d时测量。不足30d按混凝土徐变计算结果折算。若在存梁场梁端悬空的关态下测量，则予以计算修正。 隔板厚度 +20，0mm 检查最大偏差处 挡碴墙厚度 +15，0mm 梁体表面垂直度 ≤3mm/m 检查两端，检查腹板；用Ｌ形尺、钢板尺测量 梁体表面平整度（含保护层表面） ≤5mm/m 用水平尺、钢板尺测量 8 梁体、封锚、梁面及隔板混凝土外观质量 １）表面平整，无错台，凹凸 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角、漏筋等缺陷，应修整并养护到规定的强度等级。对于跨中区段较大空洞等影响承载能力的严重缺陷，应在张拉前按有关规定修补并养护到规定强度等级，并应做静载试验 ２）混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面 ３）形体完整，无硬伤掉角、露筋 ４）整洁美观，无污染、色差 ５）预埋件完好，无锈蚀 项次 项目 要求 备注/检测方法及评定标准 9 梁体表面裂纹 在桥面保护层、联接板、横隔板、挡碴墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁外观侧封锚共８处，不允许有宽度大于０.2mm的混凝土表面收缩裂纹。梁体表面的其他部位不允许有裂纹。 10 混凝土保护层 钢筋保护层厚度 5,按设计要求，允许偏差为＋5,0mm 混凝土保护层厚度测试仪检测h0-混凝土保护层厚度设计值　　Δ－混凝土保护层厚度允许值 预应力筋保护层厚度 按设计要求 若混凝土保护层厚度测试仪（工序检验可在立模前用钢板尺检测） 11 支座板 每块边缘高差 ≤10mm 用水平尺、塞尺靠量 支座中心线偏离设计位置（横向） ±3mm 用钢板尺检测 螺栓 垂直梁底板，外露长度不小于设计值 用直角尺、游标卡尺检测 螺栓中心位置偏差 ≤2mm 指每块板上４个/8个螺栓中心距（长、宽、对角线）用大量程游标卡尺检测 外露底面 平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈符合设计要求 目测，锤击 12 Ｕ形螺栓位置偏离设计位置及外露长度偏差 ≤10mm 尺量检查 横隔板、联接板偏离设计位置 ≤10mm 尺量检查 横向预应力管道各方向与设计偏差及平直度 ≤5mm 尺量检查 13 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，泄水管垂直，耐老化，耐腐蚀，流水面不应高于桥面。 目检 14 金属桥牌 项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求 及时标志生产许可证编号，目检 15 外露螺栓（Ｕ形螺栓及支座板螺栓） 渗锌处理，正直无伤，丝扣完整，清渣涂油 目检，验证 16 梁面防水层 符合本标准3.3.13的要求 目测 17 梁面保护层 符合本标准3.3.1３的要求 目测4.试验方法4.1原材料试验方法原材料的试验方法按本标准规定的原材料标准进行。4.2混凝土强度、弹性模量试验方法4.2.1混凝土强度试验方法按GB/T50081—2002及TB10425—1994的规定执行。4.2.2梁体混凝土弹性模量试验方法按GB/T50081—2002的规定执行。4.3混凝土耐久性能试验方法4.3.1预防碱—骨料反应试验方法按TB/T2922.5—2002和(或)TB/T2922.3—1998的规定执行。4.3.2抗冻性能试验方法按GBJ82—1985(快冻法)的规定执行。4.3.3抗渗(水)性能试验方法按GBJGBJ82—1985的规定执行。4.3.4抗渗(氯离子)性能试验方法按ASTMC1202—1997的规定执行。4.3.5抗腐(酸、碱)性能试验方法按GB/T2420—1981(K≥1.0)的规定执行。4.4静载弯曲试验方法静载弯曲抗裂性(预应力度)及挠度试验方法按TB/T2092—2003的规定执行。5.检验规则5.1检验总则5.1.1产品质量检验由制梁企业质量检验部门进行,对进厂(场)原材料按本标准附录B(规范性附录)的相关规定进行检验,对工序过程进行抽查检验,对成品出厂(场)进行验收检验。5.1.2质量检验部门应配有足够的且能满足检测要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等,并应按有关规定定期进行计量检定或校准,在使用前校核。5.2质量检验要求5.2.1质量检验分原材料和配件检验、工序和过程检验、成品型式检验和出厂(场)检验三类。5.2.2材料和配件检验应符合附录B的规定。5.2.3工序和过程检验项目包括钢筋骨架预制、模板工程、梁体混凝土浇筑、蒸气养护、脱模、预加应力、管道压浆、封端混凝土浇筑、桥面放水层、桥面保护层、横向张拉、横向压浆、湿接缝。检验结果符合本标准的相关规定。5.2.4形式和出厂(场)检验应符合本标准表3的规定。5.2.5混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合表4和5的规定。5.3型式检验后张梁在下列情况之一时,应进行型式检验：a)后张梁正式投产前；b)产品转场生产时；c)停产四年后又恢复生产时；d)设计图纸和重要工艺、主要原材料有重大改变时。型式检验项目为表3、表4、表5规定的项目。5.4静载弯曲试验5.4.1后张梁在下列情况之下时,尚应进行静载弯曲试验：a)正常生产条件下,对每种跨度的每批30孔(不足30孔按30孔计)各抽1片进行出厂检验时；b)正式生产后,材料、工艺、结构(图纸)、标准有较大改变,可能影响产品性能时；c)出现可能影响承载能力和刚度的缺陷时；d)技术资料不全或对子疗法生怀疑时。5.4.2静载弯曲试验的设备和程序应符合TB/T2092—2003的规定。5.4.3静载试验合格评定按TB/T2092—2003的规定。5.5出厂(场)检验后张梁出厂(场)检验应逐片进行检查验收,并签发技术证明书。检验项目包括表3中序号1和序号3～5的内容。 表4常规混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定标准 序号 试件种类 试件数量　组/批 取样位置 试验每批　片/批 养护方式 试验龄期d 1 混凝土垫块28d强度 1 随机 每次浇筑 随垫块 28d 2 降温、拆模、预张拉混凝土强度 1 随机 1 随梁 试验确定 3 初张拉混凝土 强度 1 随机 1 随梁 试验确定 4 终张拉混凝土 强度 1 随机 1 随梁 ≥14 5 弹性模量 1 随机且同一盘 1 ≥14 6 梁体混凝土28d强度 强度 ４n 均布b 日产量 标养 28 7 弹性模量 1 同一盘 8 压浆28d强度 抗压 1 随机 每一次施工 标养 28 抗折 1 9 封锚混凝28d强度 纵向 1 随机 标养 28 横向 1 10 桥面保护层混凝土28d强度 1 随机 11 湿接缝混凝土28d强度 1 随机 强度试件3块/组，弹性模量6块/组。 28d强度以1d连续浇筑的片数为1个检验批。 施工试件均随梁养护，28d试件均标准养护。 采取蒸汽养护工工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d。 a试生产期间（约1个月），梁体混凝土28d强度试件先采用TB10425－1994标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994标准差已知法为4组。 b“均布”指每组（3块）试件在浇筑混凝土的总盘数中均匀分布取样。表5耐久性混凝土及材料的检验项目及方法 序号 混凝土耐久性能及材料检验项目 质量指标 次试验频 试验龄期 试验方法 1 预防碱－骨料反应 砂浆棒膨胀率小于0.10% 投产选址或改变料场和每1年 14 TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998 2 砂浆棒膨胀率0.10%－0.21% 3 抗冻性 相对弹性模量 220次，P≥60% 投产时或每2年 56 GBJ82-1985（快冻法） 4 重量 220次，W≥95% 5 抗渗 水渗透 抗渗等级≥P20 投产时或每2年 56 GBJ82-1985 6 氯离子渗透 ≤1000C 环境有该侵蚀性介质时 56 ASTMC1202-1997 7 耐腐蚀性 符合设计要求 环境有该侵蚀性介质时 56 GB/T2420-1981(K≥1.0)6.标志与制造技术证明书6.1桥牌每片后张梁均应按设计要求设置桥牌作为永久性标志(含生产许可证标记)。6.2梁号梁号应为企业简称的拼单字头、跨度、线别一流水编号，例如FQ32Z-0123。6.3制造技术证明书每片后张梁均应填写制造技术证明书一式两份，一份连同施工原始记录由本企来归档，另一份交用户作为竣工资料。制造技术证明书参见附录C的规定。7保管及运输7.1存运梁后张梁在厂（场）内存梁（包括顶梁、移梁）以及梁出厂（场）装运的时间及梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。如终张拉到装运时的时间不符合设计要求，应重新计算装车梁端悬出长度。7.2配孔发运梁片验收交库后，方可装车发运。配装同一孔的两片梁，其浇筑混凝土日期及预加应力的龄期不应超过6d，装车时还应注意方向性。7.3运输加固梁在运输时，应按铁路超限货物装载加固和运输的有关规定办理，并应符合设计要求。附录A（规范性附录）后张梁外观质量缺陷和检测方法后张梁外观质量缺陷和检测方法见表A.1表A.1后张梁外观质量缺陷和检测方法 序号 项目 缺陷偏差 检测部位 检测方式 检测量具 1 空洞 深度不大于30mm，长度不大于50mm。 梁体表面、挡碴墙、内边墙、端边墙（重点下翼缘、底板） 直接测量 钢板尺深度尺 2 不平整（凸起、凹下或错台） 不大于50mm/m（深度不大于5mm） 梁体侧表面、梁端面（重点模缝及封锚处） 直接测量 钢板尺深度尺 3 蜂窝麻面 深度不大于5mm，长度不大于10mm。 梁体表面 直接测量 钢板尺深度尺 4 硬伤掉角 深度不大于30mm，长度不大50mm。 梁体表面（重点移梁呆点处） 直接测量 钢板尺深度尺 5 石子堆垒 长度以不大于100mm 梁体表面（重点下翼缘底边角、联接板、支座板处） 直接测量 钢板尺 6 露筋 不允许任何部位有明显或隐藏露筋（不计长度） 梁体表面 目测 － 7 桥面保护层淤水 不平度不大于5mm/m 在目测保护层表面不平处，任一方向靠量 直接测量 钢板尺1m平板尺 8 污梁 不允许涂料或油脂等污染 梁体表面、“三墙”顶面 目测 － 9 色差 色差面积不大于1m2 梁体表面（重点挡碴墙色差） 目测 － 10 锈蚀 不允许预埋件表面锈蚀 支座板及栓、U栓、联结板表面 目测 － 后张梁外观质量要求： 　 a)表面平整，无错台，凹凸; 　 b)混凝土表面密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面; 　 c)形体完整，无硬伤掉角、露筋; 　 d)整洁美观，无污染、色差; 　 e)预埋件完好，无锈蚀; 　 表中缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。 　 蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差限值的，则以5个/m2构成一个缺陷。 　 对于可以修补/消除的缺陷，应进行修补/消除后方能出场（厂）。 　 注：色差指水泥、减水剂、脱模剂相互不适应以及混凝土先后浇筑的时间差造成的混凝土色差。附录B（规范性附录）材料和配件质量检验要求材料和配件质量检验要求见表B表B材料和配件质量检验要求 序号 项目 进场全面检验项目 进场抽验项目频次 质量要求 1 水泥 1)比表面积 ∨ 任何新选货源 ∨ 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 比表面积≤350m2/kg按GB/T176－1996检验1)碱含量≤0.6%2)C3A含量≤8%3)游离氧化钙≤1.5%4)其余符合GB175 2)凝结时间 ∨ ∨ 3)安定性 ∨ ∨ 4)抗压强度 ∨ ∨ 5)烧失量含量 ∨ 　 6)氧化镁含量 ∨ 　 7)三氧化硫含量 ∨ 　 8)碱含量 ∨ 　 9)混合材名称及掺量 ∨ 　 10)游离氧化钙 ∨ 　 2 细骨料 1)细度模数 ∨ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者 ∨ 每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料 1)细度模数2.6-3.22)碱活性合格3)含泥量≤2.0%4)其余符合JGJ52 2)含泥量 ∨ ∨ 3)云母含量 ∨ 　 4)轻物质含量 ∨ 　 5)有机物含量 ∨ 　 6)坚固性 ∨ 　 7)硫化物及硫酸盐含量 ∨ 　 8)碱活性 ∨ 　 3 粗骨料 1)颗粒级配 ∨ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者 ∨ 每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料 1)压碎指标≤10%2)母岩与混凝土设计抗压强度之比≥23)含泥量≤0.5%4)碱活性合格5)针片状颗粒≤5%6)空隙率≤40%7)其余符合JGJ53 2)含泥量 ∨ ∨ 3)针、片状颗粒含量 ∨ ∨ 4)压碎指标 ∨ ∨ 5)母岩抗压强度 ∨ 　 6)坚固性 ∨ 　 7)碱活性 ∨ 　 8)空隙率 ∨ 　 4 混凝土减水剂 1)减水率 ∨ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者 ∨ 每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂 1)30min坍落度损失≤15% 2)泌水率比 ∨ ∨ 2)减水率≥20% 3)含气量 ∨ ∨ 3)硫酸钠含量≤5% 4)凝结时间差 ∨ ∨ 4)氯离子含量≤0.1％ 5)抗压强度比 ∨ 　 5)碱含量≤10% 6)收缩率比 ∨ 　 6)其余符合GB8076 7)对钢筋的锈蚀作用 ∨ 　 　 序号 项目 进场全面检验项目 进场抽验项目频次 质量要求 8)碱含量 ∨ 　 　 9)氯离子含量 ∨ 　 　 5 拌合和养护用水 1）PH值 ∨ 任何新水源或同一水源的涨水季节或作用同一水源达1年者 　 　 符合TB/T10201-2001（或JGJ63） 2)不溶物含量 ∨ 　 　 3)可溶物含量 ∨ 　 　 4)氯化物含量 ∨ 　 　 5)硫酸盐含量 ∨ 　 　 6)硫化物含量 ∨ 　 　 6 I级粉煤灰 1)细度 ∨ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者 ∨ 每批不大于120t同厂家、同品种、同规格产品1年者 　 2)烧失量 ∨ ∨ 1)烧失量≤1% 3)需水量表 ∨ ∨ 2)需水量比≤100% 4)含水量 ∨ ∨ 3)氯离子含量≤0.02％ 5)三氧化硫含量 ∨ 　 4)其余符合GB/T1596-1991 6)碱含量 ∨ 　 　 7)氯离子含量 ∨ 　 　 7 磨细矿渣 1)比表面积 ∨ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者 ∨ 每批不大于120t同厂家、同品种、同规格产品1年者 　 2)烧失量 ∨ ∨ 1)烧失量≤1% 3)流动度比 ∨ ∨ 2)比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg 4)活性指数 ∨ ∨ 5)含水率 ∨ 　 3)流动度比不小于100% 6)SO3含量 ∨ 　 4)其余符合GB/T作18046-2000 7)MgO含量 ∨ 　 8)碱含量 ∨ 　 　 9)氯离子含量 ∨ 　 　 8 热扎带肋钢筋 1)抗拉强度 ∨ 任何新选供应商 ∨ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 按GB/T228－2002进行试验，符合GB1499 2)屈服强度 ∨ ∨ 3)伸长率 ∨ ∨ 4)冷弯 ∨ ∨ 9 热扎带肋钢筋 1)抗拉强度 ∨ 任何新选供应商 ∨ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 符合GB13013 2)屈服强度 ∨ ∨ 3)伸长率 ∨ ∨ 4)冷弯 ∨ ∨ 10 钢绞线预应力混凝土用螺纹钢筋 1)破断负荷 ∨ 任何新选厂家 ∨ 同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线 符合GB5224 2)屈服负荷 ∨ ∨ 3)弹性模量 ∨ ∨ 4)极限伸长率 ∨ ∨ 5)松弛率 ∨ 　 11 锚具 1)外观 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批不大于3000套的同厂 符合GB/T14370－2000 2)锚固效应系数 ∨ ∨ 序号 项目 进场全面检验项目 进场抽验项目频次 质量要求 3)极限拉力总应变 ∨ ∨ 家、同品种、同规格锚具 4)锚口摩阻 ∨ 　 5)喇叭口摩阻 ∨ 　 12 金属螺旋管 1)外观 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批不大于5000m的同厂家、同品种、同规格金属螺旋管 符合JG/T3013 2)尺寸 ∨ ∨ 3)径向刚度 ∨ ∨ 4)荷载下抗渗漏 ∨ 　 5)弯曲抗渗漏 ∨ 　 13 氯化聚乙烯卷材 1)尺寸 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批不大于5000延工长米同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材 　 2)外观（包括颜色） ∨ ∨ 1)黑色外的其它颜色 3)拉伸强度 ∨ ∨ 2)表面均为布纹状 4)断裂伸长率 ∨ ∨ 3)低温弯折性温度指标－30。C 5)热处理尺寸变化 ∨ 验证 6)低温弯折性 ∨ 验证 4)其余技术要求符合GB12953II型卷材性能要求 7)不透水性 ∨ ∨ 8)剪切状态下的粘合性 ∨ 　 　 9)热化处理 外观（包括颜色） ∨ 　 　 拉伸强度变化率 ∨ 　 　 断裂伸长率变化率 ∨ 　 　 低温弯折性 ∨ 　 　 14 聚氯脂防水涂料 1)颜色 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料 1)黑色外的其它颜色　　2)其余符合TB/T2965-1999 2)拉伸强度 ∨ ∨ 3)断裂伸长率 ∨ ∨ 4)低温柔性 ∨ 　 5)不透水性 ∨ 　 6)固体含量 ∨ 验证 7)适用时间 ∨ 验证 8)涂膜表面干、实干时间 ∨ 验证 9)与混凝土、卷材剥离强度 ∨ 　 10)加热、紫外线、酸、碱处理 ∨ 　 11)加热伸缩率 ∨ 　 12)拉伸时加热、紫外线老化 ∨ 　 15 聚丙烯纤维网(FMS) 1)材质 ∨ 任何新选厂家 验证 每批不大于10ｔ同厂家、同品种聚丙烯纤维网 符合有关标准的要求 序号 项目 进场全面检验项目 进场抽验项目频次 质量要求 2)外观 ∨ ∨ 3)长度 ∨ ∨ 4)尺寸 ∨ ∨ 16 排水管 1)外观 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批不大于1000个 符合有关标准的要求 2)外形 ∨ ∨ 3)强度 ∨ 验证 17 排水管管盖 1）外形尺寸 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批不大于1000个 符合有关标准的要求 2)抗拉强度 ∨ 验证 18 桥牌 1）外形尺寸 ∨ 任何新选厂家 ∨ 每批不大于1000个 铸铁和铝合金，厚度≥３．０ｍｍ，字体美观，要求刻打，I不应用油漆涂饰 2)材质 ∨ 　 3)外观 ∨ ∨ 附录C（资料性附录）制造技术证明书 产品编号 许可证编号 中铁十一局集团株桥合宁铁路（制）梁厂（场）预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁制造技术证明书桥梁跨度：m（线上用梁）设计图号：设计荷载：每片梁总重：t厂（场）长/总经理：总工程师：检验负责人：技术负责人：验收日期：年月日 表C.1主要原材料 1 预应力钢绞线 公称直径(mm) 　 松弛率(%) 　 强度级别(MPa) 　 每束根数X丝径 　 弹性模量(GPa) 　 制造工厂 　 2 锚具 型号规格 　 锚口摩阻 　 锚固效率系数 　 喇叭口摩阻 　 极限总应变 　 制造厂家 　 3 非预应力钢筋 直径(mm) 　 制造工厂 　 抗拉强度(MPa) 　 直径(mm) 　 制造工厂 　 抗拉强度(MPa) 　 4 水泥 品种 　 强度等级 　 碱含量(%) 　 产地 　 5 碎石 粒径(mm) 　 碱活性 　 母岩强度（MPa） 　 产地 　 6 砂 细度模量 　 碱活性 　 含泥量 　 产地 　 7 减水剂 减水率 　 Na2SO4含量(%) 　 28d强度增长率 　 制造厂家 　 净浆流动度 　 8 粉煤灰 细度等级 　 制造厂家 　 掺量(%) 　 9 微膨　胀剂 型号规格 　 膨胀率(%) 　 掺量(%) 　 制造厂家 　 10 保护层　纤维 型号规格 　 抗拉强度(MPa) 　 掺量(%) 　 制造厂家 　 11 防水　卷材 拉伸强度(MPa) 　 制造厂家 　 扯断伸长率(%) 　 12 防水　涂料 拉伸强度(MPa) 　 制造厂家 　 断裂伸长率(%) 　 注1：表中质量指标数据，均填进场检验实测值，进场不检验的填产品合格证的数据。注2：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。 表C.2　生产工艺过程检查 钢筋骨架预制 垫块厚度 梁底 　 垫块强度