谈建筑施工立柱桩施工工艺

  谈建筑施工立柱桩施工工艺  身份证：211221198707152446辽宁沈阳110031Summary：立柱桩施工质量对于基坑结构的安全性具有较大的影响，如施工质量把控不到位，极易使得支撑梁变形，从而引发坍塌事故。本文结合工程实例探讨了建筑施工中立柱桩的施工工艺，接着提出了施工质量保障 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，以期能够为相关工程提供参考借鉴。Keys：建筑工程；立柱桩；施工工艺在建筑施工中立柱桩具有非常重要的作用，有利于保证水平支撑在纵向上的稳定性，可以有效增加建筑支撑体系的空间刚度。在施工中，对立柱桩的刚度和垂直位移均有一定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，因此，对其施工工艺进行深入 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，采取具有针对性的质量保障措施，切实发挥出立柱桩的作用，为建筑工程施工奠定安全保障。1立柱桩施工工艺根据本工程施工图纸及其工艺要求，采用GPS-10型钻机成孔，泥浆护壁；钢筋笼与钢立柱，现场加工，分节拼装，格构柱整体加工，最后水下灌注混凝土的施工方式。1.1测量放线施工场地的基准轴线、水准点引进，并经复核，方可使用；用全站仪、坐标法进行桩位的测定；做好测量放线 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，以便复核。1.2护筒制作及埋设护筒制作及埋设技术要求：（1）用厚为4mm钢板卷成直径为1000mm的护筒（桩径+100mm），其上部开设1～2个溢浆孔。（2）在沟槽挖掘时，必须要遵循测量要求，圆心的应当选取桩位中心，与 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 桩相比，沟槽直径应比其大200mm，挖土作业需借助挖机进行，挖土深度通常控制在1.1~1.3m之间。若该区域杂填土较多，则需要进行深挖。（3）当取土至原状土时放置钢护筒，安装时护筒中心与桩位中心应吻合。为确保护筒位置的准确及稳定，再次采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，同时高出地面10cm为宜，达到要求后，方可用粘土填实护筒周围的空隙并夯实，确保在钻进过程中，护筒不会发生位移或是漏浆。1.3泥浆配制、固化（1）泥浆配制：泥浆配制以自然造浆法为主，一旦出现垮孔情况，需要通过人工方式，使用钠基膨润土进行调配，以提高泥浆性能。（2）泥浆性能要求：在选择泥浆性能参数时，对于较易出现榻孔的地层，性能参数选大值，反之则选小值。泥浆性能主要通过泥浆比重计和泥浆粘度计来测试。泥浆性能要求如表1。1.4废浆固化在施工过程中需要安排专人管理泥浆，同时对循环池内泥浆的比重、粘度要实时监控，以保证顺利钻进。在施工过程中不得使用质量不合格的泥浆，对于施工中产生的废浆均采用泥浆固化器固化，然后将土方外运。1.5钻进成孔选用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工。为确保成孔质量要求可采用搀和膨润土降低护壁塌落概率，在钻进时，可以通过降低钻进速度来确保开孔的垂直度，通常垂直度应在1/200。立柱桩桩径为φ900mm，那么施工时应当选择夹角大于120的锥形钻头。在钻进时，必须要对钻杆和钻具长度进行精准计算，确保孔深计算准确。在加接钻杆时，需要提起钻具与孔底保持一定距离[3]。在缩孔部位，使用Ⅰ档（40转/分），增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫孔。空内泥浆不应低与自然地面30cm，同时需要根据土层性质对泥浆性能指标进行灵活调整，同时还应及时排除循环池中多余的废浆。1.6清孔在第一次进行清孔时，可以采取空转方式，当钻渣成泥浆后，然后使用优质泥浆代替。同时，还可以根据清孔情况，灵活选择清孔方式，如正循环清孔、反循环清孔等。而在进行二次清孔时，可以采取导管法，为了提高孔底冲洗质量，可不断变化导管底口的位置。1.7混凝土浇筑在立柱桩施工中，其中一道关键性工序就是水下砼灌注，施工方必须要提供《预拌砼质量证明书》。用于水下灌注混凝土所需的导管，必须要确保使用前处于密封状态，且导管无破损，以免当泥浆进入到导管内时，因混凝土离析、堵塞而发生断桩。根据设计与施工要求，桩孔深度h=58m，h2取1.3m，导管内径250mm，桩孔直径900mm，充盈系数k取1.1，泥浆密度取1.15×103kg/m³，混凝土密度取2.3×103kg/m³；计算导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度h1=28.35m，计算初灌量V=3.14（0.252×28.35+1.1×0.92×1.3）/4=2.3m³，故立柱桩混凝土灌注时，初灌量需满足2.3m³。灌注施工：在开展灌注施工前，首先要检查导管位置是否居中，且导管底口与孔底间距0.5m，然后将球胆和盖板放置好。待混凝土车靠近孔口时，用漏斗装混凝土，装满后提起盖板将漏斗中的混凝土浇灌到孔底，同时砼车内的混凝土也需要持续向孔中灌注。在每次拔管前都需要对测绳进行测量，质检员需对拔管长度进行检查，并做好记录。出现堵管现象时，应立即进行疏通。首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上，且保持连续灌注，以此来提高灌注桩质量。在施工过程中，还应定期对混凝土面的深度进行测量，确保导管的埋深，一般以2-4米为宜。灌注混凝土泛浆高度大于2m，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准。1.8空孔回填立柱桩砼浇注完后应立即进行空孔回填，在回填时必须要做好安全防护工作。空孔回填材料主要为砂石，回填高度应不得低于10m，在格构柱周边进行回填时，要注意回填的均匀性，避免因不均匀回填使得格构柱发生变形或偏移，且回填时必须要将砂石压密实。1.9桩底后注浆在钢筋笼制作时在钢筋笼外侧通长安装两根注浆管，在底部设置桩底注浆器，注浆器具备止逆功能。压浆管安装时不与钢筋笼焊接，而是采用铁丝绑扎。注浆管的长度根据成孔深度配料，下至槽底0.2～0.5m。灌注桩成桩后的7～8小时内，采用清水进行开塞。在混凝土达到设计强度70%后，即可开始压入水泥浆，水泥采用P.O42.5水泥，水泥浆水灰比0.5～0.6，注浆压力大于注浆深度处土层压力，注浆流量不超过50L/min。桩端注浆分二次进行，第一次注浆水泥量为1.3t，第二次注浆水泥用量为0.9t，且第二次注浆在第一次注浆完成1~2小时后进行。注浆完成指标采用双控指标，即压浆量和压力，以注浆量控制为主，以注浆压力控制为辅。在注浆量达到设计要求时可终止注浆；当注浆量达到设计注浆量的80%，且注浆压力大于4MPa并稳定3min时，可终止注浆。未达到要求，采取相关补救措施。2立柱桩施工质量保障措施及工程质量标准2.1质量保证措施（1）各种钢材进场必须有质量保证书，格构柱由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。（2）格构柱制作前，各种钢材用料校直，清除表面污垢，严格按施工翻样图纸下料。（3）格构柱为正方形，电焊质量严格按照有关规范及设计要求进行施焊，焊缝连续饱满，并不损伤材质，立柱桩钢筋笼制作采用E50焊条。（4）严格参照设计桩详图，按照设计交底要求，制作格构柱，且制作偏差应当保持在合理范围内，待验收合格后方可将格构柱放入孔内。而为了保证格构柱的垂直度与设计标高一致，可以采取吊筋并加焊保护环的技术措施。（5）格构柱焊接时必须保证焊缝长度，焊缝质量应满足施工图纸和施工验收规范的要求；不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷焊缝必须符合规范要求。2.2工程质量标准立柱钻孔灌注桩及钢格构立柱施工参数如表2、表3所示。结语本文通过探讨建筑施工中立柱桩的施工工艺，提出了具有普适性的质量控制措施，并结合具体工程实例，验证控制措施的有效性与可行性，具有一定的参考价值，可在领域大力推广。Reference[1]张高威.基坑支撑梁体系中钢管立柱桩施工技术探讨[J].住宅与房地产,2019，537(15)：170-172.[2]石海良.超深大直径钢管立柱桩施工控制技术[J].湖南交通科技,2019，210(03)：184-188. -全文完-