中华人民共和国国家军用标准

中华人民共和国国家军用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 半导体集成电路外壳总规范GJB1420A-99代替GJB1420-92GeneralSpecificationforpackagesofsemiconductorintegratedcircuits1范围11主题内容本规范规定了军用半导体集成电路外壳以下简称外壳生产和交付的一般要求以用外壳必须满足的质量和可靠性保证要求12适用范围本规范适用于半导体集成电路用的各类陶瓷和金属底座或盖板本规范中的外壳在不产生混淆时通常指底座13分类外壳应按GB/T7092-93半导体集成电路外形尺寸的规定按所采用的材料及结构型式分类a.陶瓷双列外壳D型b.陶瓷扁平外壳F型c.陶瓷四面引线扁平外壳Q型d.陶瓷无引线片式载体C型e.陶瓷针栅阵列外壳G型f.陶瓷熔封双列外壳J型g.陶瓷熔封扁平外壳H型h.陶瓷圆形外壳T型2引用文件GBn97-87铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件GBn103-87铁镍铬铁镍封接合金技术条件GB/T1804-92一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB4069-83电子陶瓷零件公差GB/T7092-93半导体集成电路外形尺寸GB9178-88集成电路术语GBT1411393半导体集成电路封装术语GBT165261996封装引线间电容和引线负载电容测试方法GJB179A96计数抽样检验程序及表GJB360A96电子及电气元件试验方法GJB546A96电子元器件质量保证大纲GJB548A96微电子器件试验方法和程序GJB211894军用电气和电子元器件的标志GJB271296测量设备的质量保证要求计量确认体系GJB301497电子元器件统计过程控制体系SJ2012992金属镀覆层厚度测量方法SJ2015192军用电子器件用镍带规范3要求3.1详细规范外壳的要求应符合本规范和有关详细规范的规定当本规范与详细规范的要求不一致时应以详细规范为准3.2产品保证要求按本规范供货的外壳应满足本规范的各项适用要求经受并通过本规范和有关详细规范规定的各项适用试验和检验3.3合格签定按本规范供货的外壳应是鉴定合格的产品3.4材料和镀涂外壳材料应为金属陶瓷玻璃或者这些材料的组合所用材料应符合本规范的规定当未采用规定的材料时应采用能使外壳满足本规范要求的材料任何材料的验收或批准不得视为对外壳成品验收的保证3.4.1金属金属的外表面应是抗腐蚀的或作过抗腐蚀电镀处理的外引线或引出端材料应尽可能从下述材料中选取a.铁一镍一钻台金29Ni符合GBn97中4J29的要求b.铁一镍合金41Ni余量Fe符合GBn103中4J42的要求c.铁一镍合金50.5Ni余量Fe符合GBn103中4J50的要求d.铜芯铁镍铁镍符合GBn103中4J50的要求铜芯为无氧铜e.镍符合SJ20151的要求f.无氧铜但该材料不得作为玻璃-金属封接结构的零件如果不使用上述材料则所用材料的组份和适用工艺应取得鉴定机构的批准3.4.2其他材料底座盖板各部分零件材料应是防霉的而且不应有气孔龟裂漏气变软变形或出现会对按本规范交货的外壳在规定试验条件下贮存工作或环境适应能力产生有害影响的缺陷3.4.3镀涂所有外引线引出端及所有外部金属零件镀涂工艺应取得鉴定机构的批准引线和引出端应满足适用的可焊性和防腐蚀的要求其他金属零件包括金属化的陶瓷零件也应满足适用的防腐蚀要求内部零件如键合点健台柱等应满足引线键合及适用的设计和结构要求允许采用大电流快速电镀其镀层厚度不得超过0.25µm各种表面镀层和内涂层均应淀积在清洁未氧化的金属表面上电镀之前或两次电镀之间均应进行充分的去氧化或清洁处理3.4.3.1镀镍应优先采用硫酸槽液电镀的镍层作为内镀层或表面镀层镀层厚度在主平面测量或在径向上测量应为1.38.9µm当允许使用化学镀镍工艺时内镀层或表面镀层厚度对于引线应为1.32.5µm对于引线外的其他外壳零件则为1.36.4µm镀镍槽液中不允许引入有机添加剂电镀镍粮液中共淀积的钻含量按重量计应小于40电镀镍或化学镀镍或两者组合都可以用作引线或引出瑞之外的外壳零件的表面镀层化学镀镍层不得作为易弯曲或半易弯曲引线的内镀层而只允许用于刚性引线或引线之外的外壳零件上3.4.3.2镀金镀金工艺中所用金的纯度应不低于99.7且只能用钴作为硬化剂镀金层厚度应为1.35.7µm镀金工艺可在电镀镍层或化学镀镍层上进行3.4.3.3多层金和镍镀覆结构对引线和引出端外的外壳零件可采用多层金和镍镀覆结构在该结构中外层金层厚度不得小于0.64µm金层总厚度不得小于1.3µm底层镍层厚度应满足3.4.3.1中规定的厚度要求而总镍层厚度不大于11.43µm在该结构中允许在基底金属上镀镍或镀金3.4.3.4镀层厚度测量镀层厚度应按SJ20129的规定进行测量测量时应避免选取引线上非典型部位对于表面安装引线如J形或翼形引线应在其安装平面测量其他引线镀层厚度的测量应在安装面与引线端头之间的中心部位进行引线外的其他部位和盖板则应在主平面的中心进行利用显微镜检查镀层的剖面通常用X射线荧光法或背散射法测量镀层厚度3.5设计和结构所有外壳的结构必须符合本规范和GB7092的规定底座和盖板的尺寸应符合有关详细规范的规定外壳所用绝缘介质材料应具有良好的机械性能电性能导热性能和化学稳定性外壳的设计应能满足熔焊低温焊或采用烧结密封温度在385以上的玻璃熔封工艺的要求禁止采用单层氧化铝陶瓷金属化片式载体结构3.5.1设计文件按本规范要求提供的所有外壳应将其设计文件资料提交鉴定机构审查这些文件应能充分全面地说明按本规范要求提供的外壳具体结构和各项性能并且能追溯到外壳生产和试验时的生产批和检验批代码3.5.2外形尺寸底座和盖板尺寸应符合有关详细规范和购货文件的规定检查外形尺寸所用设备包括千分尺卡尺量规轮廓投影仪或其他等效测量设备除详细规范中已明确规定了公差的尺寸外其余未定公差的尺寸陶瓷部分按GB4069的6级精度金属部分按GB/T1804中f的规定形状和位置公差按GB/T1184的规定3.6电特性3.6.1绝缘电阻引线与引线之间引线与基座之间的绝缘电阻应按GJB548A方法1003的规定测试除另有规定外施加500V的直流电压漏电流应不大于50nA3.6.2引线电阻陶瓷底座外引线与引线键合点之间的引线电阻应按有关详细规范的规定引线电阻应按GJB360A方法303的规定测量3.6.3引线间电容引线间电容值应按有关详细规范的规定引线间电容的测量应按GB/T16526的规定进行3.7标志外壳应按GJB2118及有关详细规范的规定进行标志在外壳上除应有引出端识别标志外一般不作其他标志3.7.1引出瑞识别标志用来指示引线编号或机械定位起始位置的键凹槽切角或其他形式的引出瑞识别标记应在有关详细规范的结构图上予以规定3.7.2包装标志外壳的包装盒上和合格证上应有以下标志a.外壳名称和型号b.检验批识别代码C.有关详细规范的编号d.承制方的名称代号或商标e.其他特殊标志3.8工作质量承制方的工作人员在生产加工和试验时应遵守良好的 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 和工艺纪律符合本规范的要求及承制方在履行其质量保证大纲中所制定的生产条例工艺规程检验和试验程序以及各种训练辅助手段要求4质量保证规定4.1检验责任除 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 和订单中另有规定外承制方可使用自己的设施或其他合适设施来执行本规范和详细规范中规定的各项检验和试验而鉴定机构和订购方有权监督或亲自实施本规范或详细规范规定的各项试验或审核承制方试验和检验数据如果承制方决定不进行100筛选或质量一致性检验而代之以工艺监测或统计过程控制SPC程序时需报请鉴定机构批准但承制方仍应负责保证其提供的产品完全符合所有规定性能质量和可靠性要求4.1.1生产过程检验承制方应按质量保证大纲所规定的程序在生产过程中的适当工序设立并保持加工中的生产控制质量控制和检验以确保生产和试验期间对材料零部件及成品质量的连续控制这种检验和控制应能充分保证按本规范及有关详细规范生产的外壳符合适用的采购文件和质量标准的要求承制方应根据各种外壳的不同结构和工艺特点对一些关键工序进行监控4.1.2采购来源的控制承制方应负责保证外壳在生产和试验中所使用的外购材料物品及设备均符合本规范及有关详细规范的要求以及适用采购文件的规定并具有可追溯性4.1.3控制和检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 承制方应对所进行的工艺控制试验和检验进行记录并按质量保证大纲的规定将记录予以保存4.1.4存放外壳的处理程序从检验批识别代码日期起到发货时在承制方或销售商保存的底座著超过26周应在发货前重新进行并通过B2分组的a和c项检验如重新检验时批不合格则不得作为合格品发货4.1.5试验设备和检验装置承制方应建立和维持具有足够准确度质量和数量的试验设备测量设备和检验装置以便进行所要求的检验承制方应按GJB2712的规定建立计量校准系统4.1.6质量保证大纲承制方应按GJB546A的要求建立并维持质量保证大纲4.1.7统计过程控制承制方应按GJB3014的规定制定统计过程控制计划该计划至少应包括培训关键工序的确定统计控制技术的建立以及控制作用系统4.1.8工艺监测计划承制方应制定工艺监测计划这些计划包括关键工序监测的频次样品数拒收判据允许的返工和失效产品的处置等4.2检验条件4.2.1试验的标准大气条件除另有规定外所有试验应在下列环境中进行电测量环境温度25士5其他试验环境温度25土10相对湿度2080气压86106kPa4.2.2检验分类本规范规定的检验分为a.材料检验b.鉴定检验C.质量一致性检验4.2.3批的组成4.2.3.1生产批一个生产批应由同一生产线上采用相同的材料生产技术控制和设计制造出来的同型号外壳所组成4.2.3.2检验批检验批由同一生产线上采用同一种外壳结构和引线镀徐的生产批组成若干个生产批构成检验批的时间通常不超过一周除另有规定外最长不超过四周4.2.3.3不合格批的重新提交当提交质量一致性检验的任一检验批不符合要求时应进行失效分析并确定失效机理如确认该失效是可以通过对整批外壳的重新筛选而有效去除的缺陷或者该失效并不反映外壳具有基本设计或基本生产工艺问题的缺陷则允许采用加严检验A组采用阿CJB179A的一次加严检验抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 B组按双倍的样品量及合格判定数为零对该分组重新提交一次重新提交批应与新批分开并清楚地标明为重新提交批如果失效分析表明失效是由于基本工艺程序不良基本设计缺陷或是无法通过筛选去除的缺陷则该批不得重新提交4.2.4试验设备故障或操作失误时处理程序如果确认是由于试验设备发生故障或操作人员出现差错引起的失效不应计入失效数而应将失效现象原因等情况记入试验记录并将完整的解释材料一起存档备查4.3材料检验材料检验由有关材料的质量证明文件组成以证明制造外壳所使用的材料在制造外壳之前是符合3.4及3.1中有关质量要求的4.4筛选除另有规定外外壳在鉴定和质量一致性检验之前应按本规范表1的规定对外壳进行100筛选并剔除不合格品各类外壳的补充筛选试验项目按有关详细规范的规定4.5鉴定检验鉴定检验应在鉴定机构认可的试验室或设施上按本条规定的程序进行所用样品应是在生产中用正常使用的设备和工艺生产的产品4.5.1样品数鉴定试验样品应是筛选合格的产品应抽取15个样品进行鉴定试验同一型号不同规格的产品同时提交鉴定时应选取密封周长最长关键密封区最窄的产品作为代表样品4.5.2检验程序样品应按表2所示分组经受规定的试验提交鉴定的所有样品包括底座和或盖板均需经受0组的试验再将其均分成5组进行15组试验4.5.3失效一个或多个样品失效则鉴定检验不合格不能给予鉴定批准4.5.4数据进行鉴定检验时应向鉴定机构提供所有试验和测量的计数结果的摘要并至少提供下列试验数据a.外形尺寸检验时实际测量的数据b.键合强度试验应提供失效时所加的力和失效类型如未失效则提供试验中所加力的最大值C.芯片剪切强度试验应提供失效时所加的力和失效类型如未失效则提供剪切力的数据d.镀层厚度测量数据e.引线电阻和绝缘电阻检验时实际测试数据4.5.5鉴定合格资格的保持为了保持外壳鉴定合格资格承制方应从鉴定合格批准之日起每12个月向鉴定机构上报一次有关质量一致性检验结果的摘要逾期不报则可能导致该外壳丧失鉴定合格资格4.5.6鉴定的重新核实对已鉴定合格的外壳当发生以下任一情况时应进行鉴定的重新核实a.详细规范修改b.生产制造技术改变C.生产线或生产场地的改变d.停止生产超过半年以上如该生产线仍生产相同结构的已鉴定过的另一型号外壳且主要工艺未作改变则可认为生产是连续的鉴定重新核实时必须仍按本规范及有关详细规范的规定提供样品进行试验在检验没有结果之前这些外壳不得交付使用承制方在进行外壳鉴定重新核实前应向鉴定机构申报经批准后方可实施4.6质量一致性检验质量一致性检验由A组B组逐批及C组周期检验组成逐批检验即为产品交货检验满足了质量一致性检验中逐批检验的产品可以放行不满足质量一致性检验的批若不再重新提交则判为不合格批提交作质量一致性检验的各检验批应预先通过表1规定的筛选试验4.6.1A组检验A组检验由表3规定的检验组成样品应从检验批中随机抽取抽样要求应按GJB179A及表3的规定4.6.2B组检验B组检验由表4规定的检验组成B组各分组所用样品应从已通过筛选并提交质量一致性检验的检验批中随机抽取4.6.3C组检验C组检验为每六个月进行一次的周期检验在周期检验的结果得出之前不应推迟已经通过逐批检验的产品的交货C组检验由表5规定的检验组成C组各分组所用样品应从已通过了A组和B组逐批检验的检验批中随机抽取每六个月应抽取在该周期内生产的密封和腔体周长最长关键密封区最窄的底座作为样品按表5分组后分别进行各分组的检验如果任何一个样品不能通过C组检验则C组检验不合格4.6.4样品的处理仅经受过A组检验的样品可以交货而经受过B组和C组检验的样品不允许交货4.6.5C组检验不合格如果样品未能通过C组检验则承制方应按下列步骤进行处理a.立即停止产品交货及A组和B组检验并将失效情况报告鉴定机构和监督检查机构b.查明失效原因在材料工艺或其他方面提出纠正措施经鉴定机构批准后对采用基本相同的材料和工艺进行制造失效模式相同能够进行纠正的所有产品采取纠正措施c.成纠正措施后重新抽取样品进行C组检验是对全部项目检验或仅对原样品失效项目检验由鉴定机构确定d.A组和B组检验也可以重新开始但必须在C组重新检验合格后产品才能交货如果C组重新检验仍不合格则应将有关失效的资料提交鉴定机构和监督检查机构5交货准备5.1包装要来外壳包装应符合有关详细规范的规定包装容器应能防潮防霉和防震包装上的标志应符合本规范3.7.2的规定6说明事项6.1预定用途除详细规范另有规定外本规范所包括的外壳预定用于军用半导体集成电路芯片的封装6.2订货文件内容合同或订单中应载明下列内容a.本规范的名称和编号b.详细规范的名称编号和发布日期C.外壳名称和型号d.数量e.应提供的试验数据f.包装运输要求g.其他特殊要求6.3定义GJB548AGB9178和GB/T14113中的术语及其定义适用于本规范及有关详细规范附录A镀金质量试验方法补充件A1的本试验方法的目的是确定外壳镀金层经受高温后的牢固度A2设备加热器A3试验程序A3.1条件Aa.在加热器中通入空气加热到450士10b.将待试验的外壳预热到250300﹢10C.将预热好的外壳置于加热器中1200sd.将外壳从加热器中取出在空气中冷却至室温A3.2条件Ba.在加热器中通入氮气加热到470土10b.将待试验的外壳预热到25030010sC.将预热好的外壳置于加热器中600d.将外壳从加热器中取出在空气中冷却至室温A4检验判据a.用10倍放大镜检查不允许有气泡b.用10倍放大镜检查不允许有剥落和起皮C.在指形键合区密封环表面或外部引线处不允许有变色而在试验期间引入或操作在残留的表面沾污不应作为拒收的理由附加说明本规范由中华人民共和国电子工业部提出本规范由中国电子技术标准化研究所归口本规范由武汉市无线电器材厂和中国电子技术标准化研究所负责起草本规范主要起草人陈裕昆韩强周海翔陈学礼计划项目代号8DZ02