断路器生产工艺

2.6.4断路器生产工艺真空断路器生产工艺流程及产污环节见图2.6-10。动作计数器、线圈、按装配、检验成品钮、指示灯、电阻等元件SSS27、28、29图2.6-10断路器生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程说明：将不同类型的断路器所需元件进行装配，最后经检验合格后即为成品。此工序污染物主要为废弃零部件S27、废弃包装废品S28及不合格产品S29。2.6.6铜排生产工艺S30铜杆轧制挤压冷却包装入库图2.6-11铜排生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程说明：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 截面减小，长度增加的压力加工方法，即为轧制。原料铜杆在轧机的作用下，轧制成片状，备用。该工序产生一定量的铜材边角料S30。挤压、冷却：铜片接入挤压机，通过挤压机腔体内的挤压模具挤出，形成产品铜排，再通过冷却水槽冷却后，冷却水槽通过冷却塔冷却后循环使用，不外排。包装入库：对冷却后的产品进行包装入库待售。2.6.5产污节点项目产污节点详见表2.6-2。表2.6-2项目产污节点一览表序号产污环节主要污染物一、裸线芯生产1大拉、中拉、小拉废乳化液S1、S3、S5，废金属S2、S4、S6，噪声N1、N2、N32挤压成型或精轧废金属S7、噪声N4、N5二、漆包线生产3退火废水W1、W2、噪声N6、N10涂漆废气G1、G2、G3、G4，废油漆桶S8、S13，废毛毡S9、S14，4涂漆、烘干、固化废含漆手套、抹布S10、S15，废油漆清洗溶剂S11、S16，风机噪声N7、N8、N11、N125冷却风机噪声N9、N136检验不合格产品S12、S17三、换位导线生产8换位设备噪声N149检验不合格产品S18四、纸包线生产10绕包、收线废纸S19、设备噪声N1511检验不合格产品S20五、膜包线生产12绕包废薄膜S2113烧结烧结废气G514检验不合格产品S22六、高低压开关柜生产15剪板金属粉尘G6、设备噪声N16、边角废料S2316折弯设备噪声N1717冲床边角废料S24、设备噪声N1818焊接焊接烟尘G7、焊渣S2519喷塑喷塑废气G820固化固化废气G921装配废气包装物S26七、断路器生产22装配废弃零部件S27、废弃包装废品S2823检验不合格产品S29八、铜排生产24轧制铜材边角料S302.7项目公用工程2.7.1给排水本项目用水主要为拉丝液配制用水、设备冷却水、设备补充水、生活用水，除设备补充水为纯水之外，其余均为自来水，由市政供水管网供给。（1）拉丝液配制用水：项目外购乳化液1t/a，需稀释至2.4%使用，则拉丝液配置用水量约为42t/a。拉丝液循环使用，半年更换一次，产生废拉丝液，每年的更换量为1.3t。经收集后，交由有资质的单位处理。（2）设备冷却水：拉丝机、挤压机、挤压生产线设备需使用冷却水冷却，设置有循环水池40m3，循环水池循环使用，不外排；冷却水的补水量约为0.6t/d，180t/a。（3）设备补充水：1）裸线芯生产过程及漆包线生产线中退火炉水封使用去离子水，退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。冷凝水回到退火炉配套的水槽继续使用，水槽为0.5m3，纯水每周补充，补充用水约12t/a，更换掉的纯水属于清净下水，可用做绿化用水；每台挤压设备补充水约4t/a，本项目共3台挤压设备，补充用水共约12t/a；每台烧结绕包机补充用水约2t/a，本项目共4台烧结绕包机，补充用水共约8t/a。2）漆包线生产线蒸汽发生器及水槽内的纯水（外购）因蒸发而不断减少，且因不断使用导致纯水特性改变，需每周更换、补充。该过程产生的冷凝水会回到水槽继续使用，更换掉的纯水属于清净下水，可用做绿化用水。水槽为0.5m3，纯水需每周补充，每个蒸汽发生器及水槽补充用水约6t/a，项目一层车间含5台漆包机、二层车间含6台漆包机，共11台，每台漆包机配备一套蒸汽发生器及水槽，则纯水使用量约66t/a。（4）生活用水：项目劳动定员50人，均不在厂内食宿，生活用水定额50L/天·人计，项目年工作天数300天，则项目生活用水量为2.5t/d，750t/a，水源为自来水。生活污水排污系数按80%计，则生活污水产生量为600t/a，经化粪池处理后用于周围农地浇灌。因此，本项目总用水量为1070t/a，其中自来水用量为972t/a，纯水用量为98t/a。项目给排水情况见表2.7-1，年用水平衡见图2.7-1。表2.7-1项目给排水情况一览表项目用水对象用水量（t/a）废水量（t/a）处理措施拉丝液配制用水421.3收集后交由有资质的单位处理设备冷却水1800循环使用运营期设备补充水（纯水）980自然蒸发（300d/a）生活用水750600化粪池处理后用于周围农地浇灌合计1070601.3/损耗150750600600生活用水化粪池周围农地浇灌损耗180自来水18010800设备冷却水设备97210620损耗40.71.342拉丝液配制委托有资质单位处置42设备用水8损耗36121242退火炉补充用水清洗水清下水绿化用水纯水（外购）6666蒸汽发生器及水槽补充用水98损耗121212挤压设备补充用水设备损耗888烧结机补充用水设备图2.7-1项目年用水平衡图单位：t/a2.7.2供电本项目用电由市政电网供给，耗电总量约为60万kw·h/年，由成武县供电所供给，可满足本工程用电要求。2.7.3供热本项目退火炉、烘炉、烧结绕包机及固化过程加热均采用电加热，办公室采用空调取暖，供热均使用电能。2.8项目储运工程项目生产所用原辅料为固体和液体，其中固体原料为袋装，全部存储于仓库内；油漆、油漆清洗剂、成品等用储罐存储。根据年运输量和运输条件，本工程拟采用公路运输方式，依托社会物流运输力量解决。2.8.1运输 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 项目各种物料具体运输情况见表2.8-1。表2.8-1项目物料运输情况表项目原料名称全年运输量包装方式包装规格运输方式原辅料铜杆5600t/a捆卷8t/卷汽车运输铝杆4920t/a捆卷8t/卷汽车运输拉丝液2t/a桶装180kg/桶汽车运输纯水150t/a桶装20kg/桶汽车运输聚酯亚胺漆150t/a桶装1t/桶汽车运输聚酯漆350t/a桶装1t/桶汽车运输缩醛漆200t/a桶装1t/桶汽车运输油漆清洗剂0.24t/a桶装18kg/桶汽车运输钯铂金合金0.04t/a盒装固状汽车运输绝缘纸300t/a捆卷5t/卷汽车运输聚酰亚胺氟薄膜30t/a捆卷2t/卷汽车运输静电塑粉30t/a袋装20kg/袋汽车运输不锈钢板300t/a堆叠5t/件汽车运输镀锌板200t/a堆叠5t/件汽车运输按钮6万个/a盒装10kg/盒汽车运输指示灯12万个/a盒装20kg/盒汽车运输仪表4.8万个/a盒装25kg/盒汽车运输熔断器4.8万个/a盒装10kg/盒汽车运输焊丝1t/a盒装10kg/盒汽车运输动作计数器1.2万个/a盒装10kg/盒汽车运输线圈50万个/a盒装25kg/盒汽车运输辅助开关1.2万个/a盒装10kg/盒汽车运输电阻1.2万个/a盒装20kg/盒汽车运输储能开关1.2万个/a盒装10kg/盒汽车运输塑料封板1.2万个/a盒装25kg/盒汽车运输2.8.2储存方式拟建项目建设专门的储存库对原辅料及产品进行储存。其中固体原料主要存储于一层东面裸线生产区内，以及二层高低压开关柜生产区储存库内，油漆、溶剂等液体类均采用桶装后分类储存于一层专用原料库区内。溶剂型原辅料储存情况见表2.8-2。表2.8-2项目溶剂型物料储存情况表物料名称最大存储量t储存位置储存应急设施聚酯亚胺漆1.3一层原料仓库油漆、油漆清洗剂、聚酯漆1.8一层原料仓库拉丝油存储于同一库区内，原料库区进行缩醛漆1.5一层原料仓库防渗硬化并设置导流油漆清洗剂0.05一层原料仓库沟及事故应急池拉丝油0.1一层原料仓库（100m3）2.9项目污染源源强核算2.9.1物料平衡根据建设单位产品种类、原辅材料及工艺流程，裸线、绕包线生产过程不需要进行物料平衡，仅对拉丝生产线及漆包线生产过程进行油漆的物料平衡。2.9.1.1项目拉丝工艺物料平衡项目拉丝工艺物料平衡见表2.9-1及图2.9-1。表2.9-1拉丝工艺物料平衡表单位：t/a投入产出原辅料数量物料名称数量铜杆5600废铝线56铝杆4920固废废铜线49.2拉丝油2废拉丝液1.3拉丝液损耗18损耗乳化液损耗0.7中间产品规格裸线芯10396.8合计10522合计10522铜杆/铝杆10520废铜线25.2拉丝油2拉丝废铝线22.14废拉丝油1.3退火拉丝油损耗0.7检验废铜线30.8废铝线27.06规格裸线芯10396.8图2.9-1拉丝工艺物料平衡图单位：t/a2.9.1.2项目漆包工艺物料平衡1、漆包工艺物料平衡漆包线生产过程所用油漆种类主要为聚酯亚胺漆、聚酯漆、缩醛漆，各漆包线漆均为成品漆，无需调漆。根据验证核算，建设单位提供的用漆量满足要求，聚酯亚胺漆年用量150t，聚酯漆年用量350t，缩醛漆年用量200t，油漆清洗剂年用量0.24t。各油漆组分中二甲苯、酚类、VOCs及固体份含量见表2.9-2。表2.9-2油漆及油漆清洗剂组份及含量表组分组分名称成分含量（t/a）名称成分含量（t/a）占比占比固体份40%60固体份38%133甲酚10%15甲酚11%38.5苯酚15%22.5苯酚30%105聚酯亚胺二甲苯10%15聚酯漆二甲苯15%52.5漆（150t）（350t）其他有机石油脑10%156%21挥发份其他有机15%22.5//挥发份固体份30%60二甲苯30%0.072甲酚15%30NMP70%0.168缩醛漆苯酚30%60油漆清洗//（200t）二甲苯15%30剂（0.24t）//其他有机10%20//挥发份因此，本项目油漆及油漆清洗剂中二甲苯总含量为97.572t/a，甲酚总含量为83.5t/a，苯酚总含量为187.5t/a，VOCs总含量为447.24t/a（VOCs包含油漆中二甲苯、酚类、NMP、石脑油等有机挥发份），固体份总含量为253t/a，有机挥发份25%在涂漆工序挥发，70%在烘干工序挥发，5%在固化工序挥发。经工程分析可知，漆包线生产过程中会有部分油漆损耗，包括毛毡及模具粘附的油漆、漆槽清洗时附带的油漆、散落在漆包机周围的油漆、抹布及手套粘附的油漆等，油漆损耗量约占总油漆量的1%，油漆实际利用率约为99%。经过多次涂漆，实际利用油漆中的固体份全部附着在线芯上；有机溶剂在涂漆、烘干、固化过程中全部挥发。项目涂漆区为封闭区域，涂漆过程产生的有机废气经漆槽正上方扁口风道收集进入烘炉，少部分未被捕集的废气在密闭空间内扩散，因为扁口风道处为微负压，涂漆区封闭区域内扩散的废气最终仍会被捕集进入烘炉。生产过程由于工人进出会导致少部分废气（1%）逸散出涂漆区，在漆包车间内无组织排放，因此涂漆区废气收集效率为99%。烘炉密闭，烘干、固化工序废气收集效率按照100%计。涂漆过程经扁口风道收集的有机废气及烘干、固化过程产生的有机废气均送入漆包机配套的催化燃烧装置，在催化剂表面发生氧化还原反应；项目立式漆包机和卧式漆包机每台漆包机均配备两套二级催化燃烧装置，其中立式漆包机生产线处理后的废气通过集气管道统一输送至1根25m高的排气筒排放；卧式漆包机生产线处理后的废气通过集气管道统一输送至1根15m高的排气筒排放。催化燃烧式先进工艺已被广泛采用在漆包线生产中，根据类比同类项目（如江西欣洋实业有限公司《年产6000吨铝漆包线建设项目》），催化燃烧过程为全封闭，该处理系统对有机废气去除率可达99%。有机废气经燃烧后转化为CO2、H2O，由2根排气筒排放，其中附属厂房设置1根25m高排气筒，二层设置1根15m高排气筒。漆包线漆物料平衡见表2.9-3~2.9-8、图2.9-1~2.9-6。表2.9-3项目漆包线漆物料总平衡表投入（t/a）产出（t/a）物料成份数量去向名称数量聚酯亚胺漆固体份60损耗*油漆7.00150.00二甲苯15产品固体组份250.47甲酚15二甲苯0.316无组织排放苯酚22.5甲酚0.209VOCs其它溶剂#37.5苯酚0.4691.347固体份133其它溶剂#0.353二甲苯52.5二甲苯0.973聚酯漆有组织排放甲酚38.5甲酚0.833350.00VOCs苯酚105苯酚1.874.414其它溶剂#21废气其它溶剂#0.738固体份60二甲苯96.284催化燃烧装置处二甲苯30甲酚82.458缩醛漆理VOCs甲酚30苯酚185.161200.00437.009苯酚60其它溶剂#73.106其它溶剂#20稀释剂二甲苯0.072（0.24）NMP0.168合计——700.24——700.24注：#其它溶剂为除二甲苯、酚类之外的乙二醇、NMP、石脑油等挥发性溶剂；*油漆损耗，包括毛毡及模具粘附的油漆、漆槽清洗时附带的油漆、散落在漆包机周围的油漆、抹布及手套粘附的油漆，最后做危废交由有资质单位处置。损耗7抹布、手套、毛毡、模具等71%油漆固体份250.47线芯附着250.47VOCs1.106(二甲苯0.244无组织聚酯亚胺漆150甲酚0.209VOCs110.633聚酯漆3501%苯酚0.469缩醛漆200(二甲苯24.375涂漆其它溶剂0.185)油漆清洗剂0.24生产线693甲酚20.87525%VOCs109.526VOCs437.009共700.24其中：苯酚46.875(二甲苯24.131(二甲苯96.284固体份250.47其它溶剂18.508)风道二级催化燃烧甲酚20.666甲酚82.458VOCs442.5399%苯酚46.40699%苯酚185.16199%(二甲苯97.5其它溶剂18.322)其它溶剂73.106)油漆甲酚83.5VOCs309.771苯酚187.5(二甲苯68.25烘干风道其它溶剂74.03)甲酚58.45VOCs4.41470%苯酚131.25100%有组织排放(二甲苯0.973其它溶剂54.821)甲酚0.833VOCs0.24无组织1%苯酚1.87(二甲苯0.072VOCs22.127油漆清其它溶剂0.738)NMP0.168)(二甲苯4.875洗剂固化风道甲酚4.1755%苯酚9.375100%其它溶剂3.702)图2.9-1项目漆包线漆物料平衡图单位：t/a（1）立式漆包生产线溶剂物料平衡立式漆包生产线主要生产粗线（圆线、扁线），油漆种类为聚酯漆（圆线）、缩醛漆（扁线）。粗圆线以Φ3.0mm为代表线径，涂漆厚度0.028mm，扁线以10mm2为代表线径，涂漆厚度0.025mm，2条粗规格（粗圆线）生产线生产能力为1600t/a，聚酯漆用量约为146t/a，3条扁线生产线生产能力为1500t/a，缩醛漆用量约为200t/a。立式漆包生产线溶剂物料平衡表见表2.9-4及图2.9-2。表2.9-4立式漆包生产线溶剂物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）序号物料名称数量去向数量1固体份55.48损耗3.462二甲苯21.9产品114.325聚酯漆3甲酚16.06二甲苯0.513（146）有组织排放4苯酚43.8甲酚0.455VOCs5其他挥发份8.76苯酚1.0252.2766固体份60其他挥发份0.2847二甲苯30二甲苯0.164缩醛漆无组织排放8甲酚30甲酚0.114（200）VOCs9苯酚60苯酚0.2570.69110其他挥发份20其他挥发份0.15511油漆清洗剂二甲苯0.036二甲苯50.74催化燃烧12（0.12）NMP0.084甲酚45.03VOCs13苯酚101.48225.36814其他挥发份28.118合计346.12合计346.12损耗3.46抹布、手套、毛毡、模具等3.461%油漆固体份114.325线芯附着114.325VOCs0.571(二甲苯0.128无组织聚酯漆146甲酚0.114VOCs57.054缩醛漆2001%苯酚0.257(二甲苯12.845油漆清洗剂0.12涂漆其它溶剂0.071)生产线342.54甲酚11.4共346.1225%VOCs56.483VOCs225.368其中：苯酚25.691(二甲苯12.717(二甲苯50.74固体份114.325其它溶剂7.118)风道二级催化燃烧甲酚11.286甲酚45.03VOCs228.21599%苯酚25.43499%苯酚101.4899%(二甲苯51.381其它溶剂7.047)其它溶剂28.118)油漆甲酚45.599VOCs159.751图2.9-2苯酚102.762(二甲苯35.967烘干风道立式漆包其它溶剂28.473)甲酚31.919VOCs2.27670%100%生产线溶苯酚71.933(二甲苯0.513有组织排放剂物料平其它溶剂19.931)甲酚0.455VOCs0.12衡图单无组织1%苯酚1.025(二甲苯0.036VOCs11.411位：t/a油漆清其它溶剂0.284)NMP0.084)(二甲苯2.569洗剂固化风道甲酚2.285%苯酚5.138100%其它溶剂1.424)（2）卧式漆包生产线溶剂物料平衡卧式漆包生产线主要生产细圆线，油漆种类为聚酯漆、聚酯亚胺漆。细圆线以Φ0.09mm为代表线径，涂漆厚度0.011mm，6条细规格生产线生产能力为3900t/a，聚酯漆用量约为204t/a，聚酯亚胺漆用量约为150t/a。卧式漆包生产线溶剂物料平衡表见表2.9-5及图2.9-3。表2.9-5卧式漆包生产线溶剂物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）序号物料名称数量去向数量1固体份77.52损耗3.542二甲苯30.6产品136.145聚酯漆3甲酚22.44二甲苯0.45（204）有组织排放4苯酚61.2甲酚0.37VOCs5其他挥发份12.24苯酚0.8272.1386固体份60其他挥发份0.4917二甲苯15二甲苯0.149聚酯亚胺漆无组织排放8甲酚15甲酚0.093（150）VOCs9苯酚22.5苯酚0.2070.65610其他挥发份37.5其他挥发份0.20711油漆清洗剂二甲苯0.036二甲苯44.581催化燃烧12（0.12）NMP0.084甲酚36.603VOCs13苯酚81.829211.64114其他挥发份48.629合计354.12合计354.12损耗3.54抹布、手套、毛毡、模具等3.541%油漆固体份136.145线芯附着136.145VOCs0.536(二甲苯0.113无组织聚酯亚胺漆150甲酚0.093VOCs53.579聚酯漆2041%苯酚0.207(二甲苯11.286油漆清洗剂0.12涂漆其它溶剂0.123)生产线350.46甲酚9.266共354.1225%VOCs53.043VOCs211.641其中：苯酚20.716(二甲苯11.173(二甲苯44.581固体份136.145其它溶剂12.311)风道二级催化燃烧甲酚9.174甲酚36.603VOCs214.31599%苯酚20.50999%苯酚81.82999%(二甲苯45.144其它溶剂12.188)其它溶剂48.629)油漆甲酚37.065VOCs150.021苯酚82.863(二甲苯31.601烘干风道图其它溶剂49.243)甲酚25.946VOCs2.13870%苯酚58.004100%有组织排放(二甲苯0.45其它溶剂34.47)甲酚0.37VOCs0.12无组织1%苯酚0.827(二甲苯0.036VOCs10.716油漆清其它溶剂0.491)NMP0.084)(二甲苯2.257洗剂固化风道甲酚1.8535%苯酚4.143100%其它溶剂2.462)2.9-3卧式漆包生产线溶剂物料平衡图单位：t/a2.9.1.3项目单项平衡本项目二甲苯、酚类、VOCs物料平衡见表2.9-7~2.9-9。（1）二甲苯平衡表2.9-6二甲苯物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）序号物料名称数量去向数量1聚酯亚胺漆中二甲苯15有组织排放0.9732聚酯漆中二甲苯52.5无组织排放0.3163缩醛漆中二甲苯30催化燃烧96.2844油漆清洗剂中二甲苯0.072合计97.572合计97.573有组织二甲苯：0.973聚酯亚胺漆15聚酯漆52.5漆包线生产线催化燃烧二甲苯：96.284缩醛漆3097.572油漆清洗剂0.24无组织二甲苯：0.316图2.9-4二甲苯平衡图单位：t/a（2）酚类平衡表2.9-7酚类物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）序号物料名称数量去向数量甲酚15甲酚0.8331聚酯亚胺漆中酚有组织排放苯酚22.5苯酚1.87甲酚38.5甲酚0.2092聚酯漆中酚无组织排放苯酚105苯酚0.469甲酚30甲酚82.4583缩醛漆中酚催化燃烧苯酚60苯酚185.161合计271.00合计271图2.9-5酚类平衡图单位：t/a聚酯亚胺漆甲酚有组织甲酚：0.83315、苯酚22.5；苯酚：1.87聚酯漆甲酚38.5、漆包线生产线催化燃烧甲酚：82.284苯酚105；271苯酚：185.161缩醛漆甲酚30、苯无组织甲酚：0.209酚60苯酚：0.469（3）VOCs平衡表2.9-8VOCs物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）序号物料名称数量去向数量1聚酯亚胺漆中VOCs89.1有组织排放4.4142聚酯漆中VOCs214.83无组织排放1.3463缩醛漆中VOCs138.6催化燃烧437.014油漆清洗剂中VOCs0.24合计442.77合计442.77聚酯亚胺漆有组织VOCs4.414VOCs89.1聚酯漆VOCs214.83漆包线生产线催化燃烧VOCs437.01缩醛漆VOCs138.6442.77油漆清洗剂VOCs0.24无组织VOCs1.346图2.9-6VOCs平衡图单位：t/a2.9.2水污染源分析项目生产过程中退火冷却是在涂漆工序前，退火后高温铜线采用纯水直接冷却，为避免冷却水长期不更换产生杂质，附着在铜线上影响漆包线质量，故冷却水槽需定期更换水，清洗水用量约78t/a。其中约36t/a接触高温铜线蒸发，其余42t/a用于绿化用水。类比同类企业上海敏桦特种漆包线制品有限公司漆包线生产项目，2017年1月3日的退火冷却水水质检测结果（上海华测品标检测技术有限公司），根据检测报告显示外排冷却清洗水水质约为：COD160mg/L、石油类1mg/L、动植物油0.4mg/L、SS10mg/L，满足绿化用水要求，因此更换的退火清洗水可用于厂区绿化，不外排。项目废水主要为生活污水。项目生活污水产生量按用水量的80%计算，项目生活用水量为2.5t/d，750t/a，则生活污水量为2t/d，600t/a。经化粪池处理后，用于周围农地浇灌，不外排。2.9.3废气污染源分析2.9.3.1有组织废气污染源强分析1、项目全厂有组织废气污染源排气筒分布本项目有组织废气产生及排气筒分布情况见表2.9-9、附图2。表2.9-9项目全厂有组织废气产生及治理情况一览表收集方式及收编去除排放 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 污染因子处理方式排放方式集效率号率立式漆涂底二甲苯、酚类、扁口风道收二级催化燃1#排气筒G199%包线生漆NMHC集，效率99%烧装置（H25m）产线底漆二甲苯、酚类、密闭烘炉，效烘干NMHC率100%涂面二甲苯、酚类、扁口风道收漆NMHC集，效率99%二级催化燃G299%面漆二甲苯、酚类、密闭烘炉，效烧装置烘干NMHC率100%涂底二甲苯、酚类、扁口风道收漆NMHC集，效率99%二级催化燃G399%底漆二甲苯、酚类、密闭烘炉，效烧装置卧式漆烘干NMHC率100%2#排气筒包线生涂面二甲苯、酚类、扁口风道收（H15m）产线漆NMHC集，效率99%二级催化燃G499%面漆二甲苯、酚类、密闭烘炉，效烧装置烘干NMHC率100%膜包线集气罩，效率UV光氧催化3#排气筒烧结NMHCG595%生产线90%净化器处理（H15m）微负压排气系布袋除尘器4#排气筒高低压喷塑颗粒物G899%统，效率95%处理（H15m）开关生集气罩，效率UV光氧催化3#排气筒产线固化NMHCG995%90%净化器处理（H15m）2、项目全厂有组织废气污染源本项目有组织排放废气主要是漆包线生产线中的涂漆、烘干工序，废气主要污染因子为二甲苯、酚类、非甲烷总烃；膜包线生产线烧结废气，主要污染因子为非甲烷总烃；高低压开关柜生产线喷塑、固化工序，废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃。（1）漆包线车间项目漆包线车间废气主要为涂漆废气（含烘干）G1、G2、G3、G4，主要污染因子为二甲苯、酚类、非甲烷总烃。根据厂内生产线、生产设备及废气处理设施布局，本项目漆包线生产线分为立式漆包机生产线和卧式漆包机生产线，其中立式漆包机生产线位于附属厂房（高24m），共5台立式漆包机，卧式漆包机生产线位于二层（高10m），共6台卧式漆包机。每台漆包线生产线涂漆装置都位于独立的封闭区域，且每台漆包机配套一台烘炉，处于密闭箱体，每台漆包机设置2套二级催化燃烧装置，燃烧温度为450℃，废气燃烧后转化为CO2、H2O。立式漆包机处理后的废气通过集气管道输送至一根25m高排气筒（1#）排放，风量4000m3/h；卧式漆包机处理后的废气通过集气管道输送至一根15m高排气筒（2#）排放，风量4800m3/h。漆包线生产车间废气源强计算详见2.9.1.2~2.9.1.3章节漆包线工艺物料平衡和VOCs平衡。漆包工序分为涂漆（涂底漆、涂面漆）、烘干固化两个工段，其中涂漆工段常温，烘干工段温度约为400℃。工作时导线依次匀速通过涂漆及烘干设备，其中导线在涂漆设备内行程约0.3m，导线在烘箱内行程约3m，涂漆工序时间与烘干工序相比很短，且漆料中有机溶剂沸点较高（140-200℃），常温常压下较难挥发。所以漆包过程中，溶剂绝大部分应是在高温烘炉中挥发。类比上海敏桦特种漆包线制品有限公司漆包线生产项目（（松环开表审[2003]172号）、松环验字[2006]125），生产工艺与本项目相同，采用的二级催化燃烧装置处理有机废气，处理效率达99%。立式漆包线生产工艺有组织废气排放源强为：二甲苯0.513t/a，酚类（甲酚、苯酚）1.48t/a，非甲烷总烃0.284t/a；卧式漆包线工艺有组织废气排放源强为：二甲苯0.45t/a，酚类（甲酚、苯酚）1.197t/a，非甲烷总烃0.491t/a。（2）膜包线生产线项目膜包线生产区位于车间二层，采用的膜为聚酰亚胺氟薄膜。聚酰亚胺（PI）是由均苯四甲酸二酐与二苯醚二胺合成的芳杂环高分子化合物，耐高温达400℃以上，项目烧结温度控制在360~400℃之间，故在正常生产温度下聚合物性质稳定难分解，但烧结过程中部分未聚合的单体受热挥发，产生少量废气，以VOCs计，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）可知，在无控制措施时，VOCs产生量约占原料用量的0.035%计，建设项目聚酰亚胺氟薄膜用量为30t/a，则烧结废气VOCs产生量为0.011t/a。（3）高低压开关柜生产线废气1）有机废气项目高低压开关柜生产区位于车间二层，生产时喷塑后需进行烘干固化，项目所用塑粉为静电塑粉，主要成分为环氧聚酯型塑料粉末。根据《环氧聚酯粉末涂料》（HG/T2597-94）和《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2001），环氧聚酯粉末涂料技术指标要求挥发份含量应≤0.6%，本次 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 挥发份含量取0.6%，并以VOCs（NMHC）计，则固化废气VOCs（NMHC）产生量为0.18t/a。项目拟于固化工序设置集气罩，将废气与膜包线烧结废气统一收集后一起经一套UV光氧催化净化器处理，处理后由15m高排气筒（3#）排放，收集效率约80%，处理效率约95%，风机风量为2000m3/h。烧结工序、固化工序产生的VOCs（NMHC）总量为0.191t/a，则收集的VOCs（NMHC）量为0.153t/a，经处理后排放量为0.008t/a，排放速率为0.001kg/h，排放浓度为0.43mg/m3。2）喷塑粉尘本项目高低压开关柜生产的喷塑过程使用的原料为静电塑粉，生产过程会产生喷塑废气。项目静电塑粉使用量为30t/a，根据工业污染源产排污系数手册下册《3923配电开关控制设备制造业产排污系数表-高低压成套设备》，废弃塑粉产污系数为2.6kg/t-结构材料，废弃聚酯粉末产生量为0.078t/a，产生速率为0.011kg/h。项目喷塑工序是于密闭喷塑间进行，生产过程中设置风机收集粉尘，形成微负压排气系统，收集后由布袋除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放（4#）。项目设置风机风量为2000m3/h，粉尘收集效率约为95%，处理效率为99%。则收集粉尘量为0.074t/a，粉尘排放量为0.0007t/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.05mg/m3。项目全厂有组织废气排放情况详见表2.9-10。表2.9-10项目全厂有组织废气产生及排放情况一览表污染物产生情况去除污染物排放情况排放高排放排气污染物排气量治理污染源位置效率度/内时间筒名称m3/h产生浓度产生速率产生量措施排放浓度排放速率排放量mg/m3kg/ht/a（%）mg/m3kg/ht/a径（m）（h）二甲苯1779.57.11851.2517.750.0710.513立式漆车间一二级催1#酚类40005138.520.554147.999951.50.2061.4825/0.57200包线层化燃烧NMHC986.253.94528.4025.420.0390.284二甲苯1302.926.25445.03113.130.0630.45卧式漆车间二二级催2#酚类48003461.4616.615119.6299934.580.1661.19715/0.37200包线层化燃烧NMHC1421.256.82249.1214.170.0680.491车间二膜包线NMHC层UV光3#高低压250010.80.0270.191氧催化95%0.430.0010.00815/0.27200车间二开关柜NMHC净化器层线高低压车间二布袋除4#开关柜颗粒物20005.50.0110.07899%0.050.00010.000715/0.27200层尘器线注：其他挥发性有机废气以NMHC计。2.9.3.2无组织废气污染源强分析1、漆包生产线根据物料衡算法，项目漆包生产线无组织排放情况详见表2.9-11。表2.9-11项目漆包线车间无组织废气排放情况一览表排放速率面源面积排放高来源污染物名称核算方法排放量（t/a）（kg/h）（m2）度（m）二甲苯0.1640.023立式漆包生酚类物料衡算法0.3710.052120024产线NMHC0.1550.022二甲苯0.1490.021卧式漆包生酚类物料衡算法0.30.04284012产线NMHC0.2070.0292、膜包线生产线项目膜包线生产区位于车间二层，采用的膜为聚酰亚胺氟薄膜。聚酰亚胺（PI）是由均苯四甲酸二酐与二苯醚二胺合成的芳杂环高分子化合物，耐高温达400℃以上，项目烧结温度控制在360~400℃之间，故在正常生产温度下聚合物性质稳定难分解，但烧结过程中部分未聚合的单体受热挥发，产生少量废气，以VOCs计，根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）可知，在无控制措施时，VOCs产生量约占原料用量的0.035%计，建设项目聚酰亚胺氟薄膜用量为30t/a，则烧结废气VOCs产生量为0.011t/a。约20%未被收集的VOCs（NMHC）以无组织形式排放，则无组织排放VOCs（NMHC）量为0.0022t/a。3、高低压开关柜生产线（1）固化废气项目高低压开关柜生产区位于车间二层，生产时喷塑后需进行烘干固化，项目固化废气VOCs（NMHC）产生量为0.18t/a。项目拟于固化工序设置集气罩，将废气与膜包线烧结废气统一收集后一起经一套UV光氧催化净化器处理，处理后由15m高排气筒（3#）排放，收集效率约80%，其中20%未能收集的废气以无组织形式排放，则无组织排放量为0.036t/a。（2）金属粉尘本项目金属粉尘主要来自高低压开关柜生产过程中剪板工序。根据企业提供资料，项目使用金属材料为不锈钢板300t/a，镀锌板200t/a，在剪板工序会引起少量的粉尘飞扬，为无组织排放。根据类比同类报告（类比安徽方舟电气设备有限公司《年产3万台高低压开关柜环境影响评价报告表》，该项目工艺与本项目相同，具可类比性），金属粉尘量产生量按原材料使用量的0.1%计算，则金属粉尘的产生量约为0.5t/a。项目金属粉尘中主要污染因子为含铁、含钢等大粒径颗粒物，剪板过程中瞬时产生浓度大，但其比重较大，易沉降，通过自然沉降过程计入一般工业固体废物的金属屑进行处理。本环评仅对金属粉尘产生量进行计算，将不对其产生浓度定量分析。（3）焊接烟尘本项目焊接烟尘来自焊接工序。本项目电焊机采用焊条电弧焊，是利用焊接机，人工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法，利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。点焊机利用正负电极在瞬时短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。气保焊机采用焊丝氩气保护焊，是利用氩气作为保护气体，进行焊接的方法。本项目在焊接工序中会产生少量的焊接烟尘，主要为焊条、焊丝在熔化过程中产生，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，焊接过程温度可达3000℃以上，铜的熔点为1083.4℃，沸点为2562℃，钢的熔点在1300~1600℃之间，沸点在2300~2900℃之间。焊接过程中瞬间产生浓度大，且随着高温烟气不易沉降，易扩散，因此，焊接过程中会有气态金属（铜、铁等及其化合物）产生。气态金属遇空气会迅速凝结，并且因为重力大，沉降速度快。根据《焊接技术手册》中相关统计数据，J422碳钢焊条焊接发尘量为6~8kg/t，按对环境有利的情况，焊接烟尘按最大发尘系数8kg/t。氩气气保焊实心焊丝发尘量为8kg/t。项目焊接材料用量为1t/a，则焊接烟尘产生量约为8kg/a，产生速率为0.001kg/h。项目焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化器收集处理后于车间无组织排放，收集效率约为70%，处理效率约95%，则焊接烟尘捕集量为5.6kg/a，处理后排放量为0.28kg/a，则项目无组织排放焊接烟气量为2.68kg/a，排放速率为0.0004kg/h。（4）喷塑废气G6本项目高低压开关柜生产的喷塑过程使用的原料为静电塑粉，生产过程会产生喷塑废气。项目静电塑粉使用量为30t/a，根据工业污染源产排污系数手册下册《3923配电开关控制设备制造业产排污系数表-高低压成套设备》，废弃塑粉产污系数为2.6kg/t-结构材料，废弃聚酯粉末产生量为0.078t/a，产生速率为0.011kg/h。项目设置风机风量为2000m3/h，粉尘收集效率约为95%，其中5%未能收集的粉尘由车间通风系统无组织排放，粉尘无组织排放量为0.004t/a。项目全厂无组织废气排放情况详见表2.9-12。表2.9-12项目全厂无组织废气排放情况一览表污染物核算排放量排放速率面源面积排放高来源名称方法（t/a）（kg/h）（m2）度（m）二甲苯0.1640.023立式漆包生涂漆、烘物料衡酚类0.3710.052120024产线干算法NMHC0.1550.022二甲苯0.1490.021卧式漆包生涂漆、烘物料衡酚类0.30.04284012产线干算法NMHC0.2070.029物料衡膜包线烧结NMHC0.00220.000328812算法固化NMHC0.00220.0003高低压开关剪板颗粒物物料衡//75612柜生产线焊接烟尘算法0.002680.0004喷塑粉尘0.0040.00062.9.3.3非正常工况废气污染源强分析非正常排放是指生产设备在开、停车状态，检修状态或者部分设备未能完全运行的状态下污染物的排放情况。本项目开车、停车、检修等非正常情况设定为漆包机内的催化燃烧装置发生故障，导致废气处理效率下降50%，非正常排放历时不超过30min。非正常工况下污染物排放情况，具体见2.9-13。表2.9-13项目非正常工况废气排放情况一览表排放源参数排气量排气筒污染源污染物名称排放速率kg/h高度直径温度m3/hmm℃二甲苯3.559立式漆包线生1#酚类400010.277250.5200产线NMHC1.973二甲苯3.127卧式漆包线生2#酚类48008.308150.3200产线NMHC3.4112.9.4噪声污染源分析建设项目主要噪声源为漆包生产线、拉丝机、挤压机、剪板机、折弯机等生产设备。项目主要噪声设备见表2.9-14，噪声分布图见图2.9-7。表2.9-14项目主要设备噪声源位置设备名称数量（台）声压级(dB(A))车间一层一层东部拉丝机575一层东部挤压机380一层北部风机1280一层北部附属厂房漆包生产线580车间二层二层东部拉丝机575二层北部漆包生产线680二层北部剪板机285二层北部折弯机270二层西北部冲床1280二层北部、东南部风机1580、二层设备（噪声源）分布图拟采取的污染防治措施：通过选用低噪设备，采取适当隔音、减震、消声等措施；合理布局，加强设备的维修保养等措施后，项目厂界噪声经过墙体隔声及距离衰减后各方位能达到《工业企业厂界环境噪声排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（GB12348-2008）2类，即：昼间等效声级≤60dB(A)，夜间等效声级≤50dB(A)，对周围声环境影响不明显。2.9.5固体废物污染源分析本项目的固体废物包括：生活垃圾、一般工业固废和危险废物等。1、生活垃圾本项目共有员工50人，均不在厂内住宿，项目内不设置食堂。生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，则产生的生活垃圾为25kg/d，7.5t/a。2、一般工业固废1）废金属根据建设单位提供的资料及类比同类企业，项目金属边角料产生量约为使用量的1%，项目铜杆、铝杆使用量为10520t/a，不锈钢板、镀锌板及铁板共600t/a，共11120t/a，则废金属产生量为111.2t/a，收集后外售。2）金属屑项目生产过程中剪切、钻孔等工序会产生金属粉尘，其比重较大，易沉降，通过自然沉降过程计入一般工业固体废物金属屑进行处理，则本项目金属屑产生量为0.5t/a，收集后外售。3）废纸项目废纸主要为废弃绝缘纸，产生量约为12t/a，经收集后外售。4）废薄膜项目废薄膜产生量约为2t/a，交由环卫部门处理。5）不合格产品项目不合格产品约为160t/a，收集后外售。6）焊渣项目生产过程中焊接工序会产生焊渣。项目焊接材料年用量为1t，根据类比安徽方舟电气设备有限公司《年产3万台高低压开关柜项目报告表》，焊渣产生量为焊接材料的0.1%，则本项目焊渣年产生量为0.001t，焊渣收集后外售。7）废弃零部件项目断路器生产过程中会产生废弃零部件，产生量约为3.1t/a，经收集后外售。8）铜材边角料项目铜排生产轧制过程会产生一定量的边角料，主要成分为铜，具有可回收利用价值，产生量约0.05t/a，收集后进行外售处理。9）废弃包装品项目废弃包装品产生量约为4.6t/a，收集后外售。3、危险废物1）废拉丝液项目在裸线芯生产过程中会使用拉丝液，项目设有3个拉丝液循环池（50m3），存有拉丝液1.5吨，废拉丝液属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，危废代码为900-007-09。拉丝液循环使用，半年更换一次，产生废拉丝液，每年的更换量为1.3t。经收集后，交由有资质的单位处理。2）废油漆桶、废塑料桶废油漆桶及废塑料桶属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49，根据《国家危险废物名录》（2016年）中的危险废物豁免管理清单，该类污染物全过程不按危险废物管理。项目废弃油漆桶产生量约为700个/a，每个油漆桶按5kg计，则项目废油漆桶产生量为3.5t/a，收集后外售。项目使用的拉丝液由塑料桶包装，废弃塑料桶产生量约为11个/a，每个桶按2kg计，则废塑料桶产生量为0.022t/a，收集后外售。3）废毛毡废毛毡属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49，产生量约为0.02t/a，经收集后，交由有资质的单位处理。4）废含漆手套、抹布等劳保用品废含漆手套、抹布等劳保用品属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49，根据《国家危险废物名录》（2016年）中的危险废物豁免管理清单，废含漆手套、抹布等劳保用品混入生活垃圾，交由环卫部门处理，产生量为0.5t/a。5）废油漆清洗溶剂废油漆清洗溶剂属于HW12染料、涂料废物，危废代码为900-252-12。根据企业生产经验，清洗剂用量约0.24t/a，每半年更换一次，废清洗剂由厂家回收。项目固体废物产生及处理情况见表2.9-15、2.9-16，危废产生情况见表2.9-17。表2.9-15项目固体废物产生汇总表种类判断序主要产生量名称产生工序形态固体废判定号成分（t/a）副产品物依据纸屑、果1生活垃圾生活固态7.5√/皮等2废金属裸芯线固态铜/铝111.2√/钢、铁、3金属屑高低压开关固态0.5√/锌4废纸纸包线固态纸12√/聚四氟5废薄膜膜包线固态2√/《固乙烯体废铜、锌、6不合格产品各产品检验固态160√/物鉴铁、漆别标7焊渣高低压开关固态焊渣0.001√/准通8废弃零部件断路器生产固态零部件3.1√/则》9铜材边角料铜排生产固态铜0.05√/(GB34330-2010废弃包装品断路器生产固态纸、薄膜4.6√/17)拉丝液、11废拉丝液裸芯线液态1.3√/水废油漆桶、废12漆包线固态铁桶3.522√/塑料桶13废毛毡漆包线固态毛毡、漆0.02√/废含漆手套手套、14漆包线固态0.5√/及抹布等劳布、漆保用品废油漆清洗二甲苯、15漆包线液态0.24√/溶剂NMP表2.9-16项目固体废物产生及处理情况一览表主要产生量序号名称属性产生工序形态处置方式成分（t/a）1生活垃圾一般固废生活固态纸屑、果皮等7.5环卫清运2废金属一般固废裸芯线固态铜/铝111.2外售3金属屑一般固废高低压开关固态铁、锌、钢0.5外售4废纸一般固废纸包线固态纸12外售5废薄膜一般固废膜包线固态聚四氟乙烯2环卫清运6不合格产品一般固废各产品检验固态铜、锌、铁、漆160外售7焊渣一般固废高低压开关固态焊渣0.001环卫清运8废弃零部件一般固废断路器生产固态零部件3.1外售9铜材边角料一般固废铜排生产固态铜0.05外售10废弃包装品一般固废断路器生产固态纸、薄膜4.6外售11废拉丝液液危险废物裸芯线液态拉丝液、水1.3废油漆桶、废12危险废物漆包线固态铁桶3.522塑料桶13废毛毡危险废物漆包线固态毛毡、漆0.02委托资质废含漆手套单位处置14及抹布等劳危险废物漆包线固态手套、布、漆0.5保用品废油漆清洗15危险废物漆包线液态二甲苯、NMP0.24溶剂表2.9-17项目危险废物汇总表危险废物名危险废物类危险废物代产生工主要有害成危险特污染防治序号称别码序成分分性措施拉丝1废拉丝液液HW09900-007-09裸芯线拉丝油T油、水废油漆桶、废废漆残2HW49900-041-49漆包线/T/ln分区存放塑料桶余于危废毛毡、3废毛毡HW49900-041-49漆包线废漆T/ln间，委托漆有资质单废含漆手套手套、位处置4及抹布等劳HW49900-041-49漆包线废漆T/ln布、漆保用品5废油漆清洗HW12900-041-49漆包线有机溶废有机T溶剂剂溶剂2.9.6项目“三废”排放汇总本项目“三废”污染物产生及排放情况汇总见表2.9-18。表2.9-18项目“三废”污染物产生及排放情况一览表产生量排放量类别污染物处理措施及排放去向（t/a）（t/a）更换的纯水420用于厂区绿化，不外排COD0.210废水BOD50.180经化粪池处理后，用于周围农地生活污水SS0.150浇灌氨氮0.0180二甲苯51.250.513经二级催化燃烧系统处理，处理1#酚类147.991.48效率99%NMHC28.4020.284有二甲苯45.0310.45组经二级催化燃烧系统处理，处理2#酚类119.6291.197织效率99%NMHC49.120.491排经UV光氧催化净化器处理，处放3#NMHC0.1910.008理效率为95%微负压系统收集后由布袋除尘4#颗粒物0.0780.0007器处理，处理效率为99%二甲苯0.1640.164废气立式漆包酚类0.3710.371车间通风生产线NMHC0.1550.155二甲苯0.1490.149卧式漆包无酚类0.30.3车间通风生产线组NMHC0.2070.207织膜包线NMHC0.00220.0022车间通风排固化NMHC0.00220.0022车间通风放剪板颗粒物//自然沉降，作固废处理高低压开移动式焊接烟气净化器，车间通关柜生产焊接烟尘0.002680.00268风线布袋除尘器，处理效率为99%，喷塑粉尘0.0040.004车间通风生活垃圾7.50交由环卫部门处理固废一般固废废金属111.20收集后外售金属屑0.60收集后外售废纸120收集后外售废薄膜20交由环卫部门处理不合格产品1600收集后外售铜边角料0.050收集后外售焊渣0.0010收集后外售废弃零部件3.10收集后外售废弃包装品4.60收集后外售废拉丝液1.30收集后交由有资质的单位处理废油漆桶、废3.5220收集后外售塑料桶废毛毡0.020收集后交由有资质的单位处理危险固废废含漆手套及抹布等劳0.50交由环卫部门处理保用品废油漆清洗0.240收集后交由有资质的单位处理溶剂2.10清洁生产《建设项目环境保护管理条例》规定：工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。这体现了清洁生产的思想。本项目清洁生产分析主要根据生产工艺装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、环境管理要求等六个方面进行。2.10.1清洁生产指标体系建设项目的清洁生产指标体系是对建设项目进行集合评价的度量参数。其指标体系是由一组相互联系、相互独立、相互补充的清洁生产指标组合而成的有机整体，从而有效的促进企业的清洁生产活动及社会经济发展向可持续发展的目标迈进。但是，由于清洁生产的概念从国内到国外至今尚未完全统一，我国又是一个发展中的大国，现有技术与管理的多样化将要在相当长的时间内并存，因此，很难找到普遍适用的最佳清洁生产技术和管理模式。尽管如此，建立一个合理的指标体系仍然十分必要，可以有效的评估清洁生产技术和管理模式的合理性，以促进企业向清洁生产的方向迈进。一般地说，清洁生产指标体系的建立应体现清洁生产的实质内涵以及可持续发展的目标和方向。国家环保总局建议环境影响评价中的清洁生产分析一般包括下列内容：（1）产品的清洁生产分析；（2）原材料的清洁生产分析；（3）燃料结构的清洁生产分析；（4）工艺技术的清洁生产分析；（5）进一步实施清洁生产的途径。对于清洁生产分析指标的清洁水平评定方法，国家环境保护总局建议采用先进指标对比法和分值评定法。2.10.2清洁生产水平分析1、生产工艺与装备先进性本项目主要的工艺设备全部来自国内，为确保技术优势，工艺及设备与国内同行业相比具有较高的先进性，主要体现以下几方面：（1）本项目采用先进、成熟的生产工艺技术和设备；（2）工艺设备选型在满足工艺要求和技术先进实用的前提下，选择生产效率高、能耗低的设备，以节约能源。主要设备均选用国内的高端先进生产设备，具有能耗低、加工精细和噪声小等特点。综上所述，本项目生产工艺技术、生产设备达到国内先进水平。2、资源能源利用指标项目产品主要为漆包线、换位导线、纸包线、膜包线、高低压开关柜、真空断路器、铜排等，生产设备均使用电能。项目能耗水耗见表2.10-1。表2.10-1项目能耗水耗一览表序号名称单位使用量来源用途35各类线材生产高低压开关柜、电万千瓦时/年市政供电125真空断路器、铜排生产小计万千瓦时/年60//750生活用水自来水吨/年市政供水2222各类线材生产小计吨/年972//3纯水吨/年98外购各类线材生产项目漆包车间废气采用催化燃烧装置处理，在催化燃烧过程中，会产生大量热气，部分气体返回漆包机内用于加热，以减少加热用电的消耗，产生很好的经济效益和环境效益。根据本项目特点，项目用水主要为设备冷却水及设备补充水。项目设备补充水主要用于退火炉水封、漆包线蒸汽发生器，每周进行更换，更换的纯水用于绿化，提高了水资源的利用率，体现了项目节