砂轮切割机安全操作规程

砂轮切割机安全操作规程砂轮切割机安全操作规程11、使用前应检查各部件是否牢固，地线是否误接、绝缘，电阻阻值不得小于0.5MΩ。2、接电源时应注意，电源电压应与本机相符。3、砂轮片转向应与防护罩上箭头方向一致，严禁反向。4、工件应夹稳，切割时手柄下压力应均匀，不得用力过猛。当发现切割片卡死时，应立即停机，慢慢退出，应在重新对正后方可再切割。禁止在切割片上磨任何工件。防止碎片伤人。5、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的垫是否安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。6、换切割砂轮片时先切断电源，更换好后检查一下螺帽是否稳固，砂轮片位置是否定好，一切正常后方可使用。钢筋弯曲机安全操作规程21、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。移动式机械作业时应楔紧。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13、转盘换向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程11、机械安装应牢固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；5、启动前，应确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整刀切间隙；6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；8、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；9、剪切低合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定；10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如果小于400㎜，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳;11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员;12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修；13、作业后，应切断电源，用钢刷清出切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；14、作业后，应堆放好成品，清理场地。切断电源，锁好开关箱。滚轧直螺纹机床安全操作规程11、机床进场必须由电工连接电源，并接好地线，确保人身全。2、操作人员必须经过培训后持证上岗，并且定人定机床。3、机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握被加工钢筋，以防发生人身安全事故。4、机床调整或更换滚丝等配件时，必须切断电源，并经确认断电后方可调整或维修，严禁在机床供电状态下调整或维修。5、夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳体断裂损坏。6、由于机床工作时震动较大，要经常检查电器箱内各连接线，是否松动以防缺相或接触不良，损坏电机。7、如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。8、按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。9、机床在非工作时间或露天存放时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故放生。钢筋弯箍机安全操作规程11、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。移动式机械作业时应楔紧。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13、转盘换向时，应待停稳后进行。14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。圆盘锯安全操作规程21、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。8、工作完毕，切断电源锁好电箱门。压刨安全操作规程21、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。2、进料必须平直，发现木料走偏或卡住应停机降低台面，调整木料。遇结疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。3、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。4、木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。5、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。木工机械安全操作规程21、操作人员应培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3、作业时，必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套，作业人员不得留长头发。4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7、清理机械台面上的刨花、木屑、严禁用手直接清理。8、每台机械应挂机械负责人和安全技术交底操作牌。9、作业完毕必须拉闸，箱门锁好。60-90室外塔吊安全操作规程1、使用时严格遵守制造厂家技术说明书的规定。2、塔式起重机的司机必须经过专业培训要持证上岗。要了解塔吊的工作原理，熟知保养规则，安全操作规则，并要严格遵守执行。3、吊装重物时要有专人指挥，并有明显的旗语和无线联络系统。4、塔吊附近的架空线路应在臂杆回转半径及被吊物1.5米以外，如达不到此要求时应采取有效的防护措施。5、禁止非司机作业、酒后作业和患病作业。6、五级风以上，雷电天气严禁作业。7、起重机工作时必须严格按起重量起吊。严禁超载、严禁吊运人员、斜拉重物、拔除地埋物。8、工作前必须先检查塔机工作系统，各种限位器是否灵敏、可靠、安全，确认无误后方可施工。9、起重机机器如失火，绝对禁止用水救火。应该用四氯化碳灭火器或其他不导电的东西扑灭。10、工作完毕，切断电源，锁好闸箱方可离岗。塔吊“十不吊”1、信号不明、视线不清不准吊。2、被吊物上方站人不准吊。3、被吊物捆扎不牢不准吊。4、被吊物下方有人不准吊。5、起重量不明、超过塔吊机械性能时不准吊。6、零散物无容器不准吊。7、埋在地下物及冻结粘连物不准吊。8、斜拉、斜拽物不准吊。9、吊索具不符合规定不准吊。10、六级大风、雷雨天气不准吊。