水稳层施工技术交底

技术交底记录编号:工程名交底I年月日交底名水稳层施工技术交底交底提要：水稳层施工技术交底交底内容：1、摊铺前的准备工作：底基层施工完毕并顺利通过验收后，方可进行水稳层的铺设。根据《城镇道路工程施工与质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》CJJ1-2008规定，本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采用水泥：碎石二：100、最大干密度cn?、最佳含水量％、7d无侧限抗压强度，符合强度要求。施工前项U部安排测量工程师测量放线，复测下基层标高，笫一层水稳摊铺完毕后，笫二层水稳111你司控制。摊铺前人工清扫底基层，并安排洒水车洒水，确保上下层粘结质量。施工前需对附近车辆进行疏导，在施工段两头设置锥形桶，并用彩带相连，设置文明施工标识牌，达到对过往车辆的引导作用。2、施工方法测量水稳上基层标高控制山项口部测量队负责，严格控制厚度及标高，确保上基层厚度符合规范要求，为后期取芯提供保障。基层摊铺釆用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m.在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800No中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。施工准备每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设讣时确定的水泥剂量约，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自山跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，山漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。衣1水泥嗨定碎疋基层集料技术晏求夷检测项目技术耍求试验内容检验频率压碎值(%)W28筛分、压碎值.针片状同T比彳伶级.H—J常口4.75nm以卜的l#s2聊瞧料每2000T检测1次针片状含呈＜%)W20小于0.6mm顾粒的液塑限液限(%)<283#集料水洗、法筛分;4#集料水洗法筛分.塑性指数3认4#细集料每1000T检测1次舉性指数<9小：0.075mm颗粒含呈有塑性指数W5无塑性指数S72.36mm以下集料用水洗法通过0.075mm的筛孔百分率(％)W15表2水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范国10090-10072〜8947〜6729〜4917〜358〜220〜7混合料的运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，在接料口排队等候。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余，本工程拟投入15辆载重20T的自卸汽车。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过4h时，必须予以废弃。混合料的摊铺、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。、摊铺前应将底基层或基层下层适半洒水湿润。、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层疗度和高程保证路拱横坡度满足设讣要求。、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车山摊铺机迎上去推动前进。、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在lm/min左右。、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及时纠正。同时检查水稳层厚度及平整度，对粗细集料的离析现象，特别是局部，粗集料“窝”应该铲除并用新拌混合料填补。、下层水泥稳定碎石施工结束7d后方可进行上层水稳碎石基层施工。两层水稳碎石碎石施工间隔不宜长于30do混合料的碾压每台摊铺机后面应紧跟三轮压路机（起稳压、静圧作用）振动压路机（弱振、强振相结合），一次碾压长度一般为50m-80mo遵循先轻后重、先慢后快、先稳后振的碾压原则。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。22级振动弱振2遍（速度），22级强振4遍（速度）；18-211三轮压路机碾压6遍（速度），直至消除轮迹终止。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）-开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后三轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度，检测合格后方可进行覆盖养生，若不合格，则立即进行局部段落碾压，确保压实度。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。碾压应从路两边到中间，在圆弧段该总内到外，山低侧向高侧进行，压路机起步和刹车动作要缓，倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾圧的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。从加水拌合至碾压成型一般不超过2小时。应用3m长的铝合金直尺在碾压过程中测量两个碾压段的接头处平整度，用人工整平接头。为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾丿玉。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法为端部挖除法：将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。养生、试铺段下基层碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行圧实度检查。、养生方法：碾压完成后，立即进行压实度检测，现场检测合格后，方可进入下道工艺，将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物,养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶3、摊铺过程中施工要点：注意到场原材料的含水率（可采用：用手抓可成坨，松手可散开），随时通知后场调整。摊铺机两块熨平板之间存在缝隙，摊铺过程中，需用人工铲边上细料填补。摊铺过程中压路机及铁三轮的碾压要遵循从低处向高处依次碾圧并要严格遵循以下流程，确保基层压实度。单钢轮静压1遍一2台单钢轮重震碾压4-6遍一铁三轮进行收光碾压直到无轮印。注意横向及纵向接缝的顺接问题，摊铺前，人工将横/纵接头的浮料铲除，保证接缝处质量。技术负责人：交底人：受交底人：本表山施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。