管带标准1

PAGE\*MERGEFORMAT#管状输送带编制审核批准管状输送带1.范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了圆管带式输送机专用管状输送带（以下简称管状带）的结构、规格型号、技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 、试验方法、标志、贮存和运输本标准适用于输送普通性质粒状、粉状和块状等松散物料的圆管带式输送机专用管状输送带。2.引用标准JB/T10380-2002圆管带式输送机GB/T3690织物芯输送带拉伸强度和伸长率的测定方法GB526织物芯输送带外观质量规定GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T17044钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T5753钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T5754钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T5755钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4490输送带尺寸GB6759输送带层间粘合强度测定方法GB9867硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间GB6757输送带贮存和搬运通则GB7983输送带成槽性试验方法GB10822一般用途织物芯阻燃输送带HG2297耐热输送带3.术语管状输送带是指与圆管带式输送机配套使用的、借助外力在整个运输线路或部分运输线路成圆管形状的输送带。4.分类和结构管状带分织物芯和钢丝绳芯两大类。织物芯管状带由一层或多层挂胶帆布按特定的结构方式粘合而成，钢丝绳芯管状带由纵向具有一定间距的钢丝绳和横向加筋按照特定的结构方式粘合而成。覆盖层由特殊设计的覆盖胶和边胶构成。根据设计和使用要求，在带芯和覆盖层之间可增加弹性胶或横向刚性体。5.规格型号管状输送带按全厚度纵向拉伸强度和宽度区分规格管状输送带的全厚度纵向拉伸强度规格系列见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。管状输送带的全宽度规格系列参照表2规定。5.2型号带的型号标记构成要素和构成如下：二/二二/二…二：二PIPE□；:覆盖胶级别下覆盖胶厚度（mm）：[[;覆盖胶厚度（mm）::|：织物芯层数（钢丝绳直径）额定纵向全厚度拉伸强度（N/mm）骨架材料类型带宽（mm）型号标记示例如下：950/EP400/3-4:2PIPEX:覆盖胶的级别为X：下覆盖胶厚度为2mm:：上覆盖胶厚度为4mm:织物心为3层纵向全厚度拉伸强度为00N/mm织物芯为EP帆布带宽为950mm表1N/mm织物芯4005006308001000125016002000钢丝绳63080010001250160020002500表2名义管径(mm)150200250300350400500600相应带宽(mm)600（550）7501000（950）1100（1150）13001600（1650）18002200技术要求6.1外观质量管状带表面应平整、无影响使用的明疤、缺胶、脱层、露芯、重皮、海绵及布层横波浪等缺陷，芯体应由覆盖层完全封闭。管状带表面缺陷的数量、缺陷程度的评定和是否应修理完善等，按GB526的规定执行。尺寸管状带的宽度偏差应符合下列要求：带的极限偏差为带宽名义尺寸±1%的带宽；管状带的覆盖层厚度偏差应符合下列要求：织物芯管状带的覆盖层厚度偏差应符合下列要求：a当覆盖层厚度公称值W4mm时，极限下偏差为0.2mm；b当覆盖层厚度公称尺寸〉4mm时，极限下偏差为公称尺寸的5%；钢丝绳芯管状带的覆盖层厚度偏差应符合下列要求：a覆盖层厚度，极限下偏差为0.5mm；b带厚度的极限偏差，只规定下偏差；厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。带的长度极限下偏差为0，极限上偏差为公称长度的+2.5%。覆盖层物理性能覆盖层物理性能应符合表3的规定表3管状带覆盖胶级别拉伸强度MPa拉断伸长率%磨耗量mm3老化后拉伸强度和拉断伸长率变化率%X三24三450<120±25Y三20三400<150±25W三18三400<90±25Tl、T2三17三400<150±25K三16三400<175±25全厚度拉伸性能管状输送带的全厚度纵向拉伸强度应不小于指定带型号在表1中所示值。织物芯管状输送带的纵向全厚度参考力伸长率应不大于3%。织物芯管状带层间粘合强度织物芯管状带层间粘合强度应符合表4的要求。钢丝绳芯管状带粘合强度6.6.1钢丝绳芯管状带钢丝绳粘合强度应符合表5的要求。6.6.2覆盖层与带芯层粘合强度应$15N/mm；6.6.3覆盖层与织物层间的粘合强度应$12N/mm；6.6.4钢丝绳的动态粘合疲劳次数应$15000次。6.7成槽度带的成槽度应按不同的侧托辊倾角符合表6的要求.表4N/mm指标项目布层间N/mm覆盖层与布层间覆盖层W1.5mmN/mm覆盖层〉1.5mmN/mm纵向试样平均值$5.0$3.5$4.5横向试样平均值$5.0$3.5$4.5全部试样最咼峰值W20.0W20.0W20.0全部试样平均值$5.0$3.5$4.5全部试样最低峰值$4.0$2.5$3.5表5N/mm带强度规格钢丝绳粘合强度带强度规格钢丝绳粘合强度热老化前热老化后热老化前热老化后ST6306055ST160010595ST8OO7065ST200010595ST1OOO8075ST2500130120ST12509590ST3150140130表6侧托辊倾角20°25°30°35°40°45°50°55°60°成槽度$0.080.100.120.140.160.180.200.230.266.8织物芯管状带直线度在输送带边上任选的两侧量点间的直线度应按带宽和带长符合表7的要求。表7带宽与带长直线度带宽＞500mm或带长＞20mW20mm（两测量点间的距离为7m）注：两测量点应在带的同一侧。6.9接头：任何规定长度和宽度的管状带不得在纵向和横向有接头，但不限于特定的结构设计。6.10安全性能：一般用途织物芯阻燃管式输送带安全性能应符合表8中的要求。表8项目性能指标火焰持续时间三个有覆盖层试样的火焰持续时间的平均值不得大于60s导静电性能不大于3X108Q再燃性任何一个试样上应不重新出现火焰6.11耐热性能：Tl、T2耐热管式输送带覆盖层耐热性能应符合表9中的要求。表9项目型号T1型T2型变化范围硬度老化后与老化前之差（SHA）20老化后的最大值（SHA）85拉伸强度性能变化率降低，%2530老化后的最低值，Mpa1210拉断伸长率性能变化率，%50老化后的最低值，%200试验方法：7.1管状带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528规定进行检验。试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm±0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。7.2管状带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867规定进行检验。7.3钢丝绳芯管状带的纵向拉伸强度按GB/T5754规定进行检验。7.4织物芯管状带的拉伸强度和伸长率按照GB/T3690规定进行检验。7.5钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行检验。7.6织物芯管状带层间粘合强度按照GB/T6759规定进行检验。7.7管状带的宽度、长度尺寸按GB/T4490规定进行检验。7.8钢丝绳芯管状带覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验。7.9覆盖层热空气老化试验按GB/T3512规定进行检验。7.10钢丝绳芯管状带的覆盖层与带芯层粘合强度，按GB/T17044规定进行检验。7.11成槽度按GB/T7983规定进行检验。7.12钢丝绳芯管状带的动态粘合PHX/QDM-38-07规定进行检验。织物芯管状带直线度的测定。将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将一根7m长的线拉直，并使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度。一般用途织物芯阻燃管式输送带安全性能按GB/T10822规定进行检验。T1、T2耐热管式输送带耐热性能按HG2297规定进行检验。8.出厂检验取样规定在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，应取数量如表10所示表10带长度样品数量W500m1>500m〜1000m2>1000m〜2000m3>2000m〜3000m4>3500m〜5000m5>5000m〜7000m6>7000m〜10000m78.2出厂检验项目见表118.3判定规则8.3.1重要项目判定。有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍有一个试样不合格，则判定该批产品不合格。8.3.2一般项目判定。有二件项不合格时，可另取双倍试样进行复检，如该二件项仍不合格，则判定该批产品不合格。表11序号技术要求条款出厂检验备注全检抽检016.1V-一般项目026.2.V-一般项目036.3一V重要项目046.4-一重要项目056.5-V重要项目066.6-V重要项目076.7-V重要项目086.8-V一般项目096.9-V重要项目9.标志、包装、贮存和运输9.1标志9.1.1每条带沿纵向带边100mm处，每小于15m内，应有一个字体高度不小于20mm,印痕深度小于1.0mm的明显清晰的永久标志。9.1.2永久标志示例如下：800/EP400/3-4:2PHOENIX20000118PIPE带的编号公司商标下覆盖胶厚度上覆盖胶厚度织物芯层数额定全厚度纵向拉伸强度最小值织物芯类型带宽9.2包装带用木芯或铁芯卷取、捆扎须牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有质检部门签发的合格证和编号。贮存贮存时应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋、防止与酸、碱、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距热源1m以外。贮存中应成卷放置，不得折叠，存放期间应每季度翻动一次。9.3.3库房内适宜的贮存条件为：温度-10C—+40°C，相对湿度50%—80%。搬运和运输搬运和运输过程应避免磕碰和被利物及其它外物损伤。长途运输时应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋、防止与影响产品质量和包装质量的其它物质接触。