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GB_T23827-2009道路交通标志板及支撑件

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GB_T23827-2009道路交通标志板及支撑件道路交通标志板及支撑件1范围本标准规定了道路交通标志板及支撑件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于我国各级道路上的交通标志。机场、港口、铁路、厂矿、住宅区等处设置的交通标志可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T116铆钉技术...

GB_T23827-2009道路交通标志板及支撑件
道路交通标志板及支撑件1范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了道路交通标志板及支撑件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于我国各级道路上的交通标志。机场、港口、铁路、厂矿、住宅区等处设置的交通标志可参照使用。2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T116铆钉技术条件GB/T228金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998(E))GB/T700碳素结构钢(GB/T700-2006,ISO630:1995,NEQ)GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T708-2006,ISO16162:2000,NEQ)GB/T869沉头铆钉GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(GB/T1040.1-2006,ISO527-1:1993,IDT)GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T2651焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651-2008,ISO4136:2001,IDT)GB2893安全色(GB2893-2001,ISO3864:1984,NEQ)GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2000,idtISO898-1:1999)GB/T3250铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T3681塑料大气暴露试验方法(GB/T3681-2000,neqISO877:1994)GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差GB5768.2道路交通标志和标线第2部分:道路交通标志GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材1GB/T8162结构用无缝钢管(GB/T8162-2008,EN10297-1:2003,NEQ)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-1997,eqvISO9227:1990)GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T11253-2007,ISO4997:1999,NEQ)GB/T13217.7凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T13793直缝电焊钢管GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯(GB/T16422.2-1999,idtISO4892-2:1994)GB/T18226高速公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18833公路交通标志反光膜JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样及判定JT/T688逆反射术语3术语和定义JT/T688确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1标志板signplate由标志底板、板面以及滑槽、铆钉等构成的组件。3.2支撑件support支撑和连接紧固标志板的构件,包括立柱、横梁、法兰盘、抱箍和紧固件等。4产品分类根据标志板面是否具备逆反射性能,标志板分为反光型和非反光型。5技术要求5.1结构尺寸5.1.1道路交通标志由标志板及支撑件组成,其形状、尺寸应符合GB5768.2的要求或 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。5.1.2标志板的外形尺寸允许偏差为±5mm;若外形尺寸大于1.2m时,允许偏差为其外形尺寸的±0.5%。5.1.3反光型标志板面应粘贴符合GB/T18833要求的反光膜以及耐久性与反光膜相匹配的黑膜为面膜,也可在反光膜上印刷油墨形成板面信息;非反光型标志板面应采用各类户外耐候型涂料涂敷制作。5.1.4标志底板可采用铝合金板、铝合金型材、钢板、合成树脂类板材等制作,并应满足以下要求:a)采用铝合金板制作标志底板时,其厚度不宜小于1.5mm,大型标志板的厚度应根据设计要求制定。在规定的宽度内,厚度允许偏差应按GB/T3880.3,在表1规定的范围内;b)采用挤压成型的铝合金型材制作标志底板时,型材宽度一般不小于30cm;c)使用薄钢板制作标志底板时,其厚度不宜小于1.0mm,允许偏差应执行GB/T708;d)采用合成树脂类板材制作标志底板时,其厚度不宜小于3.0mm,允许偏差应符合相关材料标准规定,其中玻璃钢标志底板应符合GB/T×××××.5的要求;e)标志底板尽可能使用最大尺寸制作,减少接缝;f)标志底板边缘宜进行卷边加固,卷边型式可按照图1;g)对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱,使之呈圆滑状。表1铝合金标志底板厚度允许偏差单位为毫米规定的宽度(W)厚度(H)W≤10001000
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