循环水泵(A)

江苏阚山发电有限公司#2机组A级 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 作业指导书设备名称：循环水泵KKS编码：批准：审核：编制：晏红玲设备维修部2012年02月版次编制(修改)校核批准签名日期签名日期签名日期1目录页1/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修序号内容页1设备概述及修前状态22检修任务单33安全控制44质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 55检修工艺规程66技术(试验) 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 137不符合项报告178检修完工报告189检修质量检验卡2110品质再鉴定/试验记录2211附件24编制（修改）校核批准版次签名日期签名日期签名日期1.设备概述页2/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修□本次检修设备：88LKXA-24循环水泵。___#机___循环水泵本次检修设备位于：循环水泵房型号：88LKXA-24型式：立式单吸单级导叶式、转子可抽出式斜流泵技术参数：流量：36576m3/h转速：370r/min厂家：长沙水泵厂□零部件导轴承轴承备件号：72LKXA-23-0005A/数量：2赛龙轴承材料：备件号：88LKXA-24G-0005A数量：1上轴套材料：ZG1Cr13NI1备件号：88LKXA-28.8-0104ｂ数量：1填料轴套材料：ZG1Cr13NI1备件72tKXA-16-003数量：1O型密封圈10×1330材料：丁晴橡胶备号：GB3452.1-82数量：1中、下轴套材料：ZG1Cr13NI1备件号：XB16B-86-225-1数量：2叶轮密封环材料：ZG1Cr13备件号：88LKXA-27.5-0027数量：1套筒联轴器链接卡环材料：ZG1Cr13备件号：XB08VI-86-2.2-02数量：1O型密封圈218×5.3材料：丁晴橡胶备号：GB3452.1-82数量：1套筒联轴器止推环材料：ZG1Cr13备件号：XB08VI-86-2.2-03数量：1套筒联轴器材料：45备件号：XB08VI-86-2.2-01数量：1纸垫500×670×0.30青稞纸填料25×25×870×5设备(零部件)名称图纸(资料)编号□本设备修前状态及数据2.检修任务单页3/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。□需要特别指明工期的工序工序号开始时间结束时间□本作业质量检查、验收人员姓名等级资格(W、H)□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可………………………H姓名等级施工单位3.安全控制页4/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、设备检修前确认已履行工作票 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，安措已正确执行无误。2、循环水泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。二、修前存在的主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：三、危险源控制、安全要点：□1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。确认安措执行正确后方可工作。□2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。□4、装复时防止错装漏装零部件，防止在循环水泵内遗留异物。□5、电气试验时防止触电。四、技术要求：1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。2、修后循环水泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。五、环境及文明生产要求：1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。4.质量计划页5/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期1甲方认可乙方检修人员资格H2备品及易耗品双方准备完毕R3计量及试验工具已标定认可R4进入现场的工具准备完毕R5现场准备R6工作票已签出H7所有部件检查H8更换所有损坏部件W9叶轮与外壳间隙H9泵与电机中心H10主轴与泵轴结合面间隙检查W11主轴弯曲度W12轴颈晃度W13工作票终结H5.检修工艺规程页9/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修材料名称规格型号数量石棉板密封胶电机润滑油32#汽轮机油砂布（400－600）目砂布（80）目螺栓松动剂清洗液砂轮片Ф100□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R名称规格精度数量百分表及表架0`1003套内径千分尺50-2501套游标卡尺3001把深度尺1501把外径千分尺175-2001把合像水平仪1台□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R名称规格数量大锤(10P)2把锤击扳手(φ60)4把钢丝绳(3″)4条导链(10t)2台梅花扳手(5.5－10)1套套筒扳手(10－32)1套撬棒2根活络扳手(18′)1把铁剪子1把5.检修工艺规程页10/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修4准备工作…………………………R4.1文件已到施工人员手中。签收人：日期：4.2文件已经有关人员学习。签收人：日期：4.3安全措施已经落实。4.4工作票已经开出并经甲方许可；编号为：4.5所需备品配件是否齐全。4.6所需易耗品已经确认。4.7所需计算和试验器具已经确认。4.8所需专用工具及其它工具已经确认4.9施工所需的图纸资料是否齐全。4.10清理现场及设备周围。4.11制定好零件位置布置。5与运行系统隔离□5.1切断循泵电机电源，拆卸辅助管道、电机座上部螺栓。□5.1.1将所有的电气零部件与电源断开。拆卸测量设备和仪器，做好标记。□5.1.2拆卸联轴器防护罩□5.1.3□5.2拆卸驱动联轴器□5.2.1拆卸驱动联轴器螺栓销子并保存。□5.2.2拆卸压盖上的六角螺母□5.2.3在联轴器上做标记，避免日后混淆。拆卸驱动联轴器的两部分，并保存拆卸的部件。□5.2.4缓慢的降低泵转子，直至叶轮位于磨损环内□5.3拆卸驱动装置□5.3.1卸除电机法兰和电机座/电机支撑间的连接，并旋开水平调节螺丝。□5.3.2提起驱动装置并存放在合适的地方。□5.3.3卸除电机座/泵盖间的连接，吊移电机座并存放在合适的地方。6分解□6.1拆卸泵端的驱动联轴器。□6.1.1拆除隔板螺母和驱动联轴器。并吊出驱动联轴器毂。在取下前，在键上做标记。□6.1.2旋开隔板螺母。并储存驱动联轴器毂，隔板螺母和键。5.检修工艺规程页9/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修□6.2拆卸泵体排气阀、密封泄水管，拆卸填料压盖、密封压盖、填料函体和胶圈，以便进一步拆卸。□6.2.1拆除出水泵盖(筒体)和底座的连接。□6.2.2用顶丝将泵盖顶起，吊起泵体放到专用支架上。□6.2.3拆卸排水盖与内接管螺栓，吊出支撑拄盖和排水盖。□6.2.4拆卸套筒联轴节上部螺栓，在上轴顶端把专用吊环装好，借助行车将上轴吊起放至指定地点。□6.2.5拆卸套筒联轴节下部螺栓，用专用吊环，借助行车或手动葫芦吊出套筒联轴节放至指定地点。□6.2.6用螺栓将专用工具固定在内柱形管上，吊起泵体放到专用支架上。□6.2.7拆卸内柱形管与内柱形管连接法兰螺栓，吊起内柱形管至指定地点。取出陶瓷轴承，用螺栓将专用工具固定在内柱形管上，吊起泵体放到专用支架上。□6.2.8取出陶瓷轴承，用螺栓将专用工具固定在内柱形管上，吊起泵体放到专用支架上。□6.2.9拆卸套筒联轴节上部螺栓，在上轴顶端把专用吊环装好，借助行车将中间轴吊起放至指定地点。□6.2.10拆卸套筒联轴节下部螺栓，用专用吊环，借助行车或手动葫芦吊出套筒联轴节放至指定地点。□6.2.11用螺栓将专用工具固定在内柱形管上，将下轴、内柱形管、内柱形管、内碗、叶轮组成的转子整体吊出，放到专用支架上。取出陶瓷轴承。□6.2.12拆卸内柱形管和内柱形管的连接螺栓，将内柱形管吊移放至指定地点。□6.2.13拆卸叶轮螺母和锁紧垫圈后，使用叶轮联轴器拆出专用工具，把叶轮拉出。□6.3除出水泵盖和轴封室□6.3.1把起吊设备紧固在出水泵盖的起吊螺栓眼上。旋开螺栓连接，将出水泵盖和轴封室小心地从悬挂管上方通过，并同时提升。□6.3.2通过二次起吊，把出水泵盖转到水平位置，并放在木板上。□6.3.3把起吊设备紧固在轴封室上。旋开螺栓连接，并提升轴封室。5.检修工艺规程页10/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修□6.4拆卸送水悬挂管□6.4.1拆除悬挂管下法兰处的螺丝。□6.4.2小心的将悬挂管从轴上方提起，并将其放置在木制平台上。□6.5拆卸顶轴□6.5.1将吊环安装在轴的顶端，通过钢丝绳紧固在起重机上。拆卸盘式驱动联轴器处的固定螺丝。□6.5.2提起轴并将其放下，注意不要损坏轴和附着在上面的盘式驱动联轴器半体。并拆卸顶轴末端的螺纹销和螺纹环。□6.5.3从轴上拆除盘式驱动联轴器半体。并且键拆除前做记号。松动并拆除轴承套和轴承室之间的螺丝连接。□6.5.4用辅助螺丝将轴承套压出，并小心的从轴上提起。旋开轴承室下部法兰处螺丝连接，并拆除。把轴承室从顶轴承上小心地提升，并放置在木制平台上。小心地把轴承套从轴中拉出。拆除键前，在上面标记号。□6.6拆卸中部轴和中部悬挂管。拆卸下部送水悬挂管。按“拆卸悬挂管和拆卸顶轴”的规定进行拆卸工作。5.检修工艺规程页11/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修7检查□7.1检查已拆卸的泵部件，如磨损环的表面，叶片的入水边有无凹陷和腐蚀的痕迹有无机械损伤。..........H1□7.2检查轴保护套的表面是否粗造有无刻痕。□7.3检查轴承套和轴承室有无裂痕，测量轴承径向间隙。1.轴套无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹.2.内孔和轴配合不松动.3.轴承外圈与填料座内径配合间隙为0.50-0.8MM；轴瓦检查:轴承轴瓦属于陶瓷材料为脆性易碎品,小心维修.□7.4检查泵零部件是否有损坏或生锈情况。辅助管道是否正常工作。8清洗□8.1清洗所有的已拆卸部件，特别是安装件和密封表面。□8.2更换所有的损坏部件，特别是磨损环，轴保护套，径向轴承套和轴承室。安装新的O型圈和接头，确保保持与原部件相同的厚度。..........W1□8.3更换损坏的辅助管道和有故障的设备。除去铁锈，重新刷漆。9组装□9.1泵的接触表面都涂上防腐剂。□9.2用液体螺丝固定剂覆盖螺丝连接处，并且锁紧。□9.3泵组装顺序与拆卸顺序相反。10转子对中□10.1通过侧向调节螺丝转动驱动装置，粗略的将驱动端上的一半联轴器与泵端上的另一半对应。□10.2用泵端联轴器侧的调节螺丝微调，使之与驱动端的另一半对中。再用百分表及塞尺来检查对中情况。允许最大径向位移为0.1MM。最大角位移为0.1MM。□10.3用六角螺母，锁定调节螺丝。请电工将驱动装置上的电源接上。11试转、调整□11.1泵已完全安装好。驱动装置也安装好。转子叶片已支撑在磨损环中。电机转向及旋转试验:运转5-8小时。□11.2测出两接触面距离。用合适器具提升转子，使转子紧贴导叶。再测两接触面距离。两次间隙的差是转子轴向的最大间隙。5.检修工艺规程页12/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修水泵与电机对轮:1.对轮张口≤0.10MM2.中心偏差≤0.10MM。..........H3检查转动部件地磨损情况:无磨损.有磨损,超标更换，主轴与泵轴结合面接触紧密，0.05㎜塞尺不过。..........W2调整水泵泵座水平≤0.02MM。主轴弯曲度〈0.10㎜..........W3轴颈处晃度≤0.06MM。..........W4联轴器的检查:联轴器与轴,键配合不忪动.联轴器及螺栓无裂纹,腐蚀(M20×190，24个).橡胶圈无裂纹,垫圈,弹簧完好两对轮之间间隙8±2MM。装填填料:填料室中装入填料,拧紧填料压盖螺母以运行中不大量漏水,不发热为易.□11.3小心下沉转子，使转子叶片再次有磨损环支撑。测出间隙以确保转子在原始位上。□11.4通过转动联轴器螺纹环，转动泵端的一半联轴器，使两端间隙与提升距离相等。□11.5调好提升距离后，反向转动螺纹环，使螺栓孔与下一个锥孔对中。□11.6在螺纹环与泵端一半联轴器之间用螺栓固定。□11.7恢复管道和设备的安装。电气零部件与电源接通。恢复测量设备和仪表。12收尾工作…………………………R12.1清理现场12.2总结工作票..........H46.技术(试验)记录页13/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修项目标准测量检修人员轴承外圈与填料座内径配合间隙0.50-0.8mm见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期项目标准测量检修人员叶片与外壳间隙1.3±0.2㎜见证点-H施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期项目标准测量检修人员叶轮下缘与外壳单侧间隙比上缘与外壳单侧间隙大5—15%。见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期6.技术(试验)记录页14/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修项目标准测量检修人员主轴与泵轴结合面接触紧密0.05㎜塞尺不过见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期项目标准测量检修人员调整水泵泵座水平≤0.02mm见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期项目标准测量检修人员主轴弯曲度〈0.10㎜见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期6.技术(试验)记录页15/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修项目标准测量检修人员轴颈处晃度≤0.06mm见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期项目标准测量检修人员两对轮之间间隙8±2mm见证点-W施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期项目标准测量检修人员水泵与电机对轮1.对轮张口≤0.10MM2.中心偏差≤0.10MM。见证点-H施工质检监理生计部签字签字签字日期日期日期6.技术(试验)记录页16/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修试运行：设备试运内容及注意事项1.接通冷却水系统（如果该系统以安装好）利用流量计调整流量。2.试运行时，(以密封物料压入填料箱)填料箱的泄漏率达到0.5－1立升/小时（相当于每分钟40－120滴，微小液滴）。填料箱温度不应比介质温度高出大约20至60度℃3.检查泵机出口压力是否符合规定。测量和监测仪表的功能是否正常。整体运行情况以及径向推力轴承是否平稳运行和推力轴承各部件温度。试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际泵组额定工况运行在水泵外壳1m处，噪音不大于85分贝。振动双振幅极限值应不超过0.12mm水泵部件的水压试验应作0.4MPa的水压试验,试验时间30分钟试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录工作负责人设备负责人7.不符合项报告页17/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修工序号：设备名称：发现单位：发生地点：不符合项描述：报告人/日期确认人/日期建议采取纠正措施（或让步情况）：负责人/日期验收人/日期8.检修完工报告页18/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修1、检修情况简介报告人签名/日期检修工作负责人签名/日期8.检修完工报告页19/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修2、所使用的测量工具及编号序号工具名称规格/型号编号数量(单位)3、所更换的备品备件及数量序号备品名称规格/型号仓库位置编号数量(单位)4、工作报告□全面检查□部分检查□调整□更换□检修□紧固□检查□试验□按程序执行，无特殊情况报告报告人签名/日期检修工作负责人签名/日期8.检修完工报告页20/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修5、对下次检修工作的建议6、其它报告人签名/日期检修工作负责人签名/日期9.检修质量检验卡（H、W）页21/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修质检点名称（H、W）类别施工质检签字监理签字生技部签字所有部件检查H更换所有损坏部件W叶轮与外壳间隙H泵与电机中心H主轴与泵轴结合面间隙检查W主轴弯曲度W轴颈晃度W10.品质再鉴定/试验记录页22/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修申请栏试验项目申请作业组计划时间年月日：1、检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。2、试验范围：。3、该设备需相关专业完成的工作已经完成，具体如下：试验条件具备，申请于上述计划时间进行该项试验工作。工作负责人/日期：施工方相关专业认可签证专业名称相关工作完成情况签名日期备注汽机□已完成□未完成不涉及时划”/”锅炉□已完成□未完成电气□已完成□未完成热工□已完成□未完成化学□已完成□未完成其它□已完成□未完成批复栏各级质检人员意见各级质检人意见签名日期备注施工质检□同意□不同意监理□同意□不同意生技部□同意□不同意设备及附属系统符合试验条件，计划安排于年月日：开始进行该项试验工作。运行值班员/日期：运行专业主管/日期：10.品质再鉴定/试验记录页23/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修试验项目验收评价栏试验检查情况附：各设备（部位）检查情况记录序号设备（部位）名称项目情况项目结论检查人□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格□有□无□合格□不合格试验结论□通过了各项指标试验符合《汽轮机组检修工艺规程》支持轴瓦检修工艺要求□可以投入正常运行。□不可以投入正常运行。工作负责人/日期：验收签署施工质检监理项目总监理签名日期运行部生技部总工室签名日期11.附件页24/26设备编码文件编号设备/项目循环水泵作业名称A级检修(可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等)PAGE