木门车间工艺标准docx

木门车间工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序检验工时标准设备质量标准上道标准1、工件表面平整光洁。2、门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。3、门面无透胶、无刮伤等。本道标准1、门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。2、不允许有超过0.8mm*25mm的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。3、封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。4、同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。5、拼接密合无缝，表面美观。6、尺寸公差允许范围详见生产执行单。作业标准1、检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。2、将隙缝、黑边在0.8mm-25mm的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补（平面不可用蜡笔修色）。3、修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。4、门面棱角和45度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使用与木皮配制不同的草酸。5、修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。6、修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。7、修好后每扇门放纸垫条2-3条，大小一致，上下整齐。8、堆放数量与指令单要求相同。9、不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。设备安全操作标准1.员工需经过培训后上岗。2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序包装工时标准设备质量标准上道标准1.长度和宽度符合生产图纸标准（允许长度公差－1mm，对角线公差≤2mm）2.各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。3.门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。4.门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。本道标准1.标签粘贴位置及包装符合定单或规范要求。2.门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。3.防潮膜、泡沫板放置平整。4.顾客有特殊要求的按顾客要求包装。作业标准1.严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。2.包装前准备好各种包装物，打包要求详见各批号生产执行单。按客户要求粘贴正确的标签位置3.按客户要求打包，双层及泡沫准确放置。4.手工打包到位，打包带前后对应，垫条垫到位。5.挡板、边条要一致，打包牢固不晃动。6.包装好后各托盘整齐堆放到指定地方，贴好标识卡。7.包装好后，用叉车入库，并填写《移交单》交成品仓库仓管员。设备安全操作标准1.员工需经过培训后上岗。2.能够识别和确认所包装的产品型号数量。3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序雕刻工时标准设备雕刻机质量标准1.铣面光洁，实木无脱落、无拉丝；2.铣后工件尺寸公差±0.3mm。3.工件无撞伤、划伤、铣口边部毛须清理干净。作业标准1.仔细核对来料与指令单相符后再加工；不合格工件不可流入本工序，2.雕刻机台面清理干净，调整一端和一侧的靠模必须通角。3.工件靠紧一端和一侧的靠模，在工件的另一端和一侧用木块将工件固定，并量取工件的厚度。4.设定雕刻的各项参数与指令单要求相符，铣刀深度每次1-2mm，铣刀速度2.3-2.5m/min。5.将铣面边角用240#以上的木砂顺木纹方向砂磨光滑。6.堆放宽度小于垫板宽度，高度不超过1.3m，门扇按指令单要求的数量堆放。7.加工余料按（可直接利用的和再加工利用）分类堆放。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.早晚对机器进行一级保养。3.清理垃圾或调试设备时应先停止设备。4.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。5.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段安装组工序开锁孔、开槽工时标准设备数控机床、开槽机质量标准上道标准1.平面抛光机抛光量小于0.1mm，抛光均匀，无砂痕、表面平整。2.门表面光滑，无污点、蓝点、压痕、划痕、砂印等。本道标准1.门扇锁孔型号与指令单要求相符合。2.锁孔与门扇垂直，孔位公差±1mm。3.门扇无撞伤、划伤等。作业标准1.仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。2.不合格工件拒绝流入本道工序；做好首检标识并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，再批量生产。3.调整设备的各参数与门扇的要求相符合。4.以门扇的下码头为靠点，将门扇推入锁孔机，调整门扇的位子，各靠点都符合要求后，将门扇夹紧，开机作业。5.将门扇抬放在开槽机上，以门扇的一长边和一端头为靠点，根据门扇的厚度和开槽的长度，调整各项参数，要求槽口分中，再开机作业。6.加工好的门扇堆放时必须按批号、图号分类，并标识清楚。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.早晚对机器进行一级保养。3.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。4.上料和接料人员要配合默契，以免夹伤。5.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序贴皮工时标准设备异型压机、热压机质量标准上道标准1.铣面光洁，内外直角两点基本成直线（允许错位±2mm内）。2.MDF公差长度±0.25mm、宽度±0.25mm。3.卡口厚度允许误差±0.1mm。4.对角线误差在2‰以内。5.木皮无蓝污、开断裂、压痕、刀痕、脱胶等。6、木皮长度、宽度在要求的公差范围内。本道标准1、工件施胶均匀、胶面无异物残留。2、压贴无透胶、粘胶、脱胶、折叠、透底现象。3、无压痕、划痕、异物压下现象。4、木皮居中到位、无开裂，同一块板纹理、颜色相近，两面花纹朝同一方向。作业标准1、仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。2、不合格工件流入本道应退回上工序，并记录数量。3、向涂胶机中注入胶后开机，观察橡胶辊上的胶水是否均匀（以色差鉴别），确认辊筒涂胶均匀后调整胶量。4、施胶量75~85g/㎡;平板门芯厚木皮贴面胶施胶量90~100g/㎡。5、木皮中心线对准工件的中心线，无斜贴。6、薄木皮贴面后需存放30分钟以上，胶水陈化再施压。7、异型压机施压温度100℃±5℃；热压机施压温度110℃±5℃；气压、油压压力按《设定表压力与工件尺寸对应表》。异型压机热压时间6分钟以上；热压机施压时间180~240秒。所有工件必须居压板中心位子摆放，上下层工件大小基本一致。8、照胶后流入下工序。养生24小时以上。9、堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过1.3m，并堆放整齐。10、贴弹性木皮的工件铣型面必须用240目的木砂砂光后再贴皮。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。3.工作时不可直接接触压机钢板，以免烫伤。4.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。5.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序铣型定厚工时标准设备立铣机、双端铣质量标准上道标准1、砂光均匀，无漏砂现象。无撞伤，划痕。2、门芯板厚度公差：±0.1mm。3、裁板尺寸公差±0.3mm。4、实木门芯板无明显拼缝、死节、虫孔等。本道标准1.铣面光洁，内外直角两点基本成直线（允许错位2mm内）。2.MDF公差长度±0.25mm、宽度±0.25mm。3.卡口厚度允许公差±0.1mm。4.对角线误差在2‰以内。作业标准1.仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。2.调整送料轮高度，一般低于工件厚度0.2～0.5㎜之间。3.双端铣按工件的规格调试机器设备，使刀具的高度、吃刀量等适合工件的制作要求，试行加工。4.调整立铣高度与吃刀量，调整好后锁紧固定螺丝，并取一块2件进行试铣加工。5.首件检验合格后做好检验标识，并做好记录。6.将工件的一端紧靠送料带档块，一侧边紧靠平台靠档，确认工件放置到位后，用手压住工件使其送入送料压轮内，保持工件不移位。7.为保证铣面光洁，铣MDF材料时进料速度不能超过20m/min；铣实木材料时进料速度不能超过3m/min。8.异型2件加工时门芯板与靠模必须吻合，夹具必须紧固；9.卡口铣型厚度、深度按指令单及图纸要求铣型。10.铣完后，若有棱角线不平直或立铣边线不平整的，必须用200目砂纸进行砂光修正。11.堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过1.3m，并标识清楚。设备安全操作标准1、员工需经过培训合格后上岗。2、早晚对机器进行一级保养。3.上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。4.立铣加工时两人配合要默契，刀具裸露，易伤人。5.清理垃圾或调试设备时应先停止设备。6.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。7、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。8、每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序工时标准设备涂胶机、冷压机质量标准上道标准1.框架、集成材、密度板规格尺寸在规定的标准范围内。2.胶液的调配符合生产作业标准。本道标准1.板面基本平齐一边，错位允许2mm，板面盖到位。2.板面平整，无压痕、脱胶、撞伤等。作业标准1.检查涂胶机辊筒之间是否夹有杂物，调节两辊筒之间的间隙，间隙为0.1～0.25㎜，调整上下橡胶辊之间的距离，其距离小于工件0.2～0.5㎜。2.向涂胶机中注入胶后开机，观察黑色橡胶辊上的胶水是否均匀（以色差鉴别），确认辊筒滚胶均匀后调整胶量（220~250g/㎡）。3.将密度板穿过涂胶机检查胶量，并将胶量调整标准，局部缺胶要不足胶水后再复合。4.施好胶的密度板施胶面向上，平放在垫板上，把做好的（框架或集成材）以密度板的一端和一边为基准放齐。5.在框架内填入网格料或中空刨花板，将另一张施好胶的密度板胶水面向下，以框架相同的一端和一边为标基放齐。6.按《设定表压力与工件尺寸对应表》；夏天8-10h，冬天10-12h；压力时间根据复合密度板的厚度设定。7.组坯好的门扇可立即进行施压，在门扇上压机时不可移动两边的复合板，门扇必须居中于压板的中心。8.冷压后门扇需检验胶合度、平整度等，并及时调整各项参数。9.门扇堆垛时下面应有垫板，按指令单要求的数量堆垛，每垛标识清楚10．气温在20℃以上时养生时间必须超过24小时，气温在20度以下时养生时间必须超过48小时。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。3.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。4.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。5.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段木门工序定厚砂光工时标准设备砂光机质量标准上道标准1.物件薄厚公差在1mm左右。2.锯路光滑，平直，通角，无缺角等；3.材料的含水率在8~10以下。本道标准1、砂光均匀，无漏砂现象。无撞伤，划痕。2、门芯板厚度公差：±0.1mm。作业标准1.仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。2.设定砂光机的工艺参数与指令单相符合，开机试砂。3.用卡尺检验工件各个部位符合要求后，做好首检记录和标识，在批量生产，4、三砂架砂光机定厚，一次60#砂带，二次120~180#砂带，物料厚度尺寸公差±0.1mm。5、砂光速度控制在14~16m/min。6、工件应放在砂带范围内，左右转换进料，不可靠一边或放中间砂光。7、送料和接料配合默契，防止工件撞伤。8、堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过1.3m，并堆放整齐。9、贴弹性木皮的门芯板定厚砂必须用240#的砂带定厚砂光。设备安全操作标准1、员工需经过培训合格后上岗。2、早晚对机器进行一级保养。3.上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。4.每天做好现场卫生及对设备的清理和保养。5.生产是注意关闭好两百挡风门，以防小型物料弹出。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段组装工序木门组装工时标准设备组装机质量标准上道标准1.边梃料无死节、腐烂、虫眼、开裂等现象。2.门芯板无透胶、粘胶、脱胶、折叠现象，无压痕、划痕、异物压下现象；木皮居中、无开裂、同扇门颜色相近、两面花纹朝同一方向，木皮不允许多出门芯板边缘。泡沫棉沾粘到位。3.榫孔打入圆榫后无开裂分层，门的各组拼工件无破损、撕裂，榫头分中、无明显溢胶。工件卡口、孔洞无灰尘、无多余木皮。本道标准1.门芯板组合好后与线条密合，门芯板木皮完全组合到线条企口内，无皱褶，颜色花纹相近，花尖朝上。2.榫孔外不得有溢胶现象。两端头平齐，允许错位0.50mm；高低差≤0.20mm3.拼接处密合无明显缝隙（缝隙≤0.20mm），防震橡胶条无外漏。4.允许长、宽公差－1mm，对角线公差≤2mm。作业标准1.仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。2.不合格工件拒绝流入本道工序。3.门扇组装时按图号将工件配套，工件竖直放在铺有纸板的地上，将胶均匀施入洞孔后插入圆榫，中挺用B级木针。4.每条边挺贴橡胶条（四个点以上）、孔内施拼板胶；边梃卡口的中部施白胶8~10g。施胶长度15~20cm。边梃与码头的拼接处刷胶均匀,少量溢胶为准，45度角不可有溢胶。5.施好胶的工件20分钟内完成组装。6.组拼加压《设定表压力与工件尺寸对应表》，加压时间20-30秒。7.组拼时要求工件的基准面必须在同一面，门芯板花尖向上码头。8.组拼后表面溢胶要清理干净。封边条、门芯无划痕、无碰撞伤。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.早晚对机器进行一级保养。3.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。4.加压时不可用手直接纠正工件。5.加压时其他人员应与组装台保持一定距离，以免工件弹出伤人。6.每天做好卫生清理。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序铣型工时标准设备四面刨质量标准上道标准1、工件无脱胶，接缝紧密，无大面积溢胶，两条工件无粘连。2、工件平面错位不超过0.5mm，端头错位不超过3mm，工件直线度在1.5‰mm。3、封边料光洁、无压痕、撞伤、掉肉等。4、热压复合养生24小时以上。本道标准1、铣面光洁平整，无啃头扫尾，无打节。2、按工件厚度分中铣花型，花型饱满。3、非基准面用铅笔做好标注。4、工件无撞伤、压印、刀痕。作业标准1、仔细核对来料与指令单相符后再进行加工。2、不合格工件不可流入本道工序，经检查合格后，方可大批量生产3、检查刀片是否锋利，刀具装配准确，调整各参数厚度、宽度、花型吻合度与要求相符合；试做检验合格后做好标识，并做好记录。4、工作台面干净清洁。每次更换刀具后必须重新首检。5、根据工件厚度调整好压轮高度。6、经首件检查确认各指标完全符合其生产标准后再进行批量制作（制作时每做50支必须 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 工件各参数并做好记录，避免刀具走位而引起大批量不合格）。7、必须统一由主操手调刀操作，同批产品原则上中途不得调换机器，实木料铣形可分2～3次铣形，铣型速度6~8m/min,以免线条崩裂。密度板铣型速度14~16m/min。8、工件厚度公差±0.1㎜，宽度公差±0.1㎜，宽公差±0.1㎜。9、堆放宽度小于垫板，每5层放三根隔条，高度不超过1.3m，必须分类堆放，并标识清楚堆放整齐。设备安全操作标准1、员工需经过培训合格后上岗。2、早晚对机器进行一级保养。3、上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。4、清理垃圾或调试设备时应先停机设备。5、发现设备有异常时立即停机，并及时报修。6、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。7、每天做好卫生清理。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序剖分工时标准设备多片锯质量标准上道标准1、集成材厚度公差±0.3mm。线条料厚度±0.3mm；实木封边条厚度±0.5mm，宽度±0.3mm。2、含水率8~12%以下的复合料。养生时间（20℃以上24小时，20℃以下48小时）。3、复合板无脱胶、无撞伤破损，边口平齐、光滑、无错位。4、集成材一边平齐为基准边，错位不超过3mm，拼料无脱胶、开裂、无撞伤破损；基准面平整。本道标准1、锯切截面平直、光洁、通角，无撕裂破损、无撞伤、无连续摩擦焦黑现象2、工件尺寸与图纸标准尺寸公差±0.3㎜。作业标准1、仔细核对来料与指令单相符后再进行加工。2、操作前要求锯片锋利，靠档通角，辊台运动灵活，设备运转正常。3、按指令单要求调好尺寸，固定好靠档，开机作业，靠档边的余料不允许超过2mm。4、开料公差±0.3㎜，直线度1‰以内，线条料加工公差±0.3㎜。5、工件堆放宽度小于垫板宽度，每10层放三根隔条，隔条上下垂直，堆放高度不超过1.3m.6、加工余料堆垛整齐，标识清楚，放入指定区域。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。3.生产时注意前后升降机对人员的安全。4.上料时不可站在物料的前面，以免物料反弹伤及人员。5.机器工作不正常时应及时停止作业并报修。6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序旋转拼板工时标准设备四面旋转拼接机质量标准上道标准1、所有待拼物件厚度公差在±0.5mm，长度公差在±1cm。2、工件两边平整光滑，通角无死结，腐烂现象。3、材料含水率在8-12%以下。本道标准1、准备所需胶水。2、所拼板材要一端对齐3、工件无划伤作业标准1、仔细核对所拼板材是否符合生产指令单。2、禁止不合格品流入本道工序。3、调整好机器，开始加工。4、拼板是注意挑选木纹及色差，工件应放在正压侧压所属的范围内。5、做好工件堆放宽度小于垫板，工件高度不超过1.3m并堆放整齐。6、加工余料堆垛整齐，标识清楚，放入指定区域。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.使用前检查电源是否正常，正压、侧压升降有无异常情况3.侧压加压前必须锁好锁扣，方可加压及旋转4.工作完成后，关闭电源并清理机床卫生。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序工时标准设备推台锯质量标准上道标准1、工件光洁平整、2、骨架料薄厚一致，无断料死节3、无人为缺陷，无撞伤现象本道标准1、梃档料长度公差±0.5mm。发2、门扇锯路平整，公差±0.5mm，对角线±2mm3、截面光洁，无摩擦发黑。作业标准1、仔细核对来料与指令单相符后进行加工2、锯片锋利，靠档通条，按照工艺要求工作。3、加工时将大件齐头，一端靠紧，双手压紧工件，慢慢进行锯切带工件安全锯口时方可松开双手。4、为保证工件精度，每做40个工件必须检查一次。5、更换锯片时，必须关闭电源，待机器停稳后，方可用专用工具更换。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备保养。3.发现异常时立即停机，并及时上报维修。4.工作完成后，关闭电源并清理卫生。编制/日期审核/日期批准/日期