离心泵设计计算表

Sheet1 离心水泵叶轮水力设计计算 一、 已知设计参数 1 流量Q 100 米3/小时 0.0278 米3/秒 2 扬程 35 米 3 转数 1500 转/分 二、 水泵比转数计算 1、 比转数 63.41 三、 泵效率计算 1 水力效率 0.0265 0.868 2 容积效率 0.9590 3 机械效率 0.8938 4 总效率 0.7442 5 MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水泵效率C曲线ns=60 47.00% 6 半开式叶轮、企业制造质量误差因数（自选效率） 43% 四、 泵轴功率及电动机功率计算 7 轴功率计算 KW 28.8343023256 泥浆密度取值 kg/m3 1300 8 电动机功率 KW 34.6011627907 五 泵进出口直径确定 1 泵进口直径 米 0.1085799371 毫米 108.57993714 2 泵出口直径 米 0.1085799371 毫米 108.57993714 取Dd/Ds= 1 3 泵进口流速 米/秒 3.00 4 泵出口流速 米/秒 3.00 六、 叶轮主要几何参数的初步计算 1 泵轴传递扭矩 KW 33.16 牛米 211.1151501938 2 泵最小轴径 选[T]=350*105N/m2 米 0.0311272285 毫米 31.1272284815 3 叶轮进口直径初算 K0根据表5-1选取(叶片泵设计手册） 4 米 0.1058267368 毫米 105.8267367979 初步确定轮毂直径dh 米 0.06 D02+dh2 米 0.0147992982 米 0.1216523663 毫米 121.652366279 4 叶片进口直径初算 K1=0.7~1.0低比转数取大值 0.9 米 0.11 毫米 109.4871296511 5 叶片出口直径初算 11.74 米 0.3106390893 毫米 310.6390893088 选择 0.31 速度系数法计算叶轮出口直径 根据图5-3叶轮速度系数曲线图选取Ku2 0.96 m/s 25.16 米 0.32 毫米 320.3058535176 7 叶片进口宽度初算 米 0.042240405 毫米 42.24 8 叶片出口宽度初算 0.44 米 0.0115842233 毫米 11.58 9 半开式叶轮叶片出口宽度初算 1.094640509 米 0.0289605583 毫米 28.96 选取:米 0.025 10 两相流渣浆泵叶片出口宽度初算 选Kb2 1.4 选Kv 0.85 选Cv 0.30 计算Kc 0.895 米 0.039647377 毫米 39.65 11 叶片出口安放角 选取出口安放角 度 25.00 弧度 0.44 12 叶片进口安放角 选取进口安放角 度 30.00 弧度 0.52 13 叶片数 计算 6.2886364413 选取 4 六、 叶轮外径的精算 1 理论扬程 米 40.31 2 叶片出口轴面速度 m/s 1.34 度 90 弧度 1.57 米 0.020 0.8213943257 0.8891385869 叶片修正系数P P= 低比转数叶轮，可以认为：dx=dr,则：S=(r22-r12)/2 R1 0.0547435648 R2 0.155 S 0.0105140711 P 0.4027888014 3 出口圆周速度 m/s 25.03 4 叶轮出口直径 m 0.319 七、 检查轴面流道过水断面变化 液流过流断面积计算 序号 1 2 3 4 5 6 b(mm) 35.13 34.42 31.12 28 28 28 Rc(mm) 43.64 54.89 88 120 140 160 A=2*3.14*Rc*b(mm2）/1000 9.63 11.86 17.20 21.10 24.62 28.13 L(mm) 0 23.99 60.97 93.04 113.04 133.04 过水断面变化曲线 八、 轴面流线绘制 1、 考虑到比转数小，故拟分2个流道，3条流线。 2 进口分点半径公式 A=(i(Rj2-Rh2)/n)+Rh2 i / Rj 60 Rh 25 n 2 序号i 0 1 2 3 A 0 2112.5 3600 5087.5 Ri 0 45.96 60.00 71.33 轴面中间流线计算表 过水断面号 流道 bi Rci Rci*bi Rc*b 相对误差% 1 0-1 20.88 35.52 741.6576 742.7484 0.1469 1—2 14.04 52.98 743.8392 -0.1469 2 0-1 20.16 41.77 842.0832 840.5796 0.1789 1—2 14.7 57.08 839.076 -0.1789 3 0-1 17.82 59.49 1060.1118 1067.3099 -0.6744 1—2 15.7 68.44 1074.508 0.6744 4 0-1 15.58 90 1402.2 1402.2 0.0000 1—2 15.58 90 1402.2 0.0000 5 0-1 14 120 1680 1680 0.0000 1—2 14 120 1680 0.0000 九、 叶片进口安放角选择计算 1、 正冲角：通常取叶片进口角大于液流角。叶轮进口形成正冲角。 度 3 弧度 0.0523 叶片进口安放角计算表 i Fi(mm2) Di(mm) Ui(m/s) Ψ1i(假定） Vmi(m/s) B1i(0) Ψ1i计算 B1i最终 0 13342.75 110 8.64 0.49 4.43 30.16 0.54 30 1 11762.54 109.46 8.60 0.515 4.78 32.10 0.562 32 2 10397.62 125.96 9.89 0.553 5.04 30.00 0.595 30 2、 计算点轴面截线和轴面流线的夹角，一般λ=60o—90O 选取 90 叶片厚度（毫米） 选取 20 计算 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 九、 叶片出口安放角选择计算 1 出口圆周速度 m/s 24.34 2 出口排挤系数 选择Su2 0.03 Ψ2 0.880 3 出口轴面速度 m/s 1.30 4 叶轮出口角度计算 进口无预旋 u1*vu1=0 推导公式：β'2=arctgu2*vm2/(u22-gHt) 度 9.1174447517 弧度 0.1590487584 十 涡室设计 1 基园直径 取： 1.06 米 0.33 2 涡室进口宽度 米 0.0405 取： 0.04 3 舌角 4 涡形体断面平均速度 米/秒 13.63 5 Q4=((180º-¢)/180º)*(Q/2) m3/s 0.0127314815 mm2 934.3123195303 6 涡形体面积计算 ¢1(º) F1(mm2) ¢2(º) F2(mm2) ¢3(º) F3(mm2) ¢4(º) F4(mm2) 30 169.87 75 424.69 120 679.50 165 934.31 b2（mm) 40 K（宽）mm 5.10 12.74 20.38 28.03 7 隔舌起始角15ºSheet2 Sheet3 MBD000A05B3.unknownMBD0015149A.unknownMBD00132F17.unknown