10kV临时供电施工组织设计

××总承包工程招标文件第三部分工程基本要求10KV及以下电力工程工程工程施工组织设计XXXX电力工程公司2017年09月15日批准：审核：编制：目录1一、技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1（一）施工方案和措施32（二）拟投入的主要施工机械与主要物资计划36（四）质量管理体系与措施41（五）安全管理体系与措施53（六）施工进度计划及措施（包括网络图）56（七）施工总平面布置图61附表一：拟投入本项目的主要施工设备表62附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表64附表三：劳动力计划表65附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图66二、项目管理机构配备情况66(一)项目管理机构配备情况表（仅正本中提供）113（二）项目经理简历表（仅正本中提供）142（三）项目技术负责人简历表（仅正本中提供）170(四)项目管理机构配备情况辅助说明资料（仅正本中提供）174三、资格审查资料174（一）投标人基本情况表194四、相关业绩194（一）投标企业近三年完成的类似项目情况表230（二）投标企业正在施工的和新承接的项目情况表231五、深化设计构思、方案及说明231六、重点部位设备、材料安装方法、结构示意图及说明236七、按本须知规定须提交的或投标人为增加其投标的竞争性而提交的其它资料（正、副本中提供）一、技术方案（一）施工方案和措施一、电缆施工方案一、施工工艺施工工艺流程图施工准备→测量放样→电缆顶管→电缆敷设→标识二、施工要求（一）电缆敷设1、光伏组件组串之间及组串至汇流箱电缆，沿组件支架用尼龙带绑扎敷设，跨组件前后行及检修通道需穿管埋地。2、汇流箱至逆变器电缆采用交联聚乙烯铠装电缆，直埋敷设；穿越道路时需套镀锌钢管直埋。3、逆变器交流侧至升压变低压进线电缆采用交联聚乙烯电缆，沿电缆沟敷设。4、升压变出线采用交联聚乙烯铠装电缆沿电缆通道直埋敷设。5、高低压配电室、二次设备室敷设内均采用电缆沟形式敷设，电缆沟内主、层架需要用镀锌角钢支架制作。（二）电缆敷设要求1、电缆敷设应按照电缆敷设 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行。2、电缆的接头配置，应符合下列规定；（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m；（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距；（3）斜坡地形出的接头安置，应呈水平状；（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。4、根据规范要求及图纸要求电缆需埋设深度为800mm，当无法深埋时可埋设在土壤排水性号的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损失的措施。三、施工组织安排 序号 名称 单位 数量 备注 1 质检员 人 1 2 技术员 人 1 3 安全员 人 1 4 施工员 人 1 5 技工 人 6 6 普工 人 8 四、施工方法（一）材料及工具1、切割机1台2、钢锯2把3、卷尺20把4、扳手5套5、电源盘2个6、锉刀2把7、圆头锤2把8、水平尺2把9、电锤1台10、焊机2台11、角磨机2台12、汽车1台13、电缆盘起重架1个14、喷灯1个15、弯管机1台16、焊钳、面罩3套17、三轮车2台（二）施工准备1、工器具配备齐全、性能良好。2、现场预埋件符合设计，安装牢固。3、废料清理干净，盖板齐全。4、电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。5、施工人员应进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。7、所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。8、根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。9、电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。10、所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。（三）作业的程序、操作方法1、顶管：（1）电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺。保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且符合下列基本要求：1）需穿管来抑制电器电气干扰控制电缆，应采用钢管。2）交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。（2）部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应遵守下列规定：1）防火或机械要求高的场所，宜用钢制管。且应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。2）满足工程条件自熄性要求时，可用耐燃型塑钢管，部分埋入混凝土中等需有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜用可挠性的塑料管。3）地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，宜用钢管。（3）保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：1）每管宜穿1跟电缆。2）管的内径，不宜小于电缆外径或多跟电缆包络外径的1.5倍。（4）单根保护管使用时，应符合下列规定：1）每根管路不宜超过3个弯头；直角弯不宜多于2个。2）地中埋管，距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小于0.5m。3）并列管之间有不小于20mm的空隙。2、电缆敷设（1）根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。（2）按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。（3）按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。（4）电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。（5）电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。（6）电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。（7）电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。（8）电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。（9）电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。（10）不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。（11）电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。（12）电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中。（13）直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于1170mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。（14）电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。3、挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，本工程采用塑料标志牌，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增加标识牌，每2米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。五、质量控制（一）质量控制1、电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。2、电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。3、固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。4、直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。5、电缆管规格应符合设计要求。6、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。7、管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。8、保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。9、保护管接地应符合要求。10、保护管的防腐漆应齐全。六、安全及文明施工（一）安全及文明施工1、严禁酒后及带病作业。2、配合焊接作业时必须戴弧光镜。3、在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。4、材料附件等在上下传递时应采取可靠措施。5、使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。6、支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。7、切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。8、设备材料应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，严禁随意丢弃。9、装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。10、使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。11、电缆沟内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。12、用机械敷设电缆时，应遵守有关 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。13、使用喷灯时，应做好防火措施。14、作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在牢固可靠的上方。15、施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措施。16、进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。17、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。18、不得在电缆上攀吊或行走。19、电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。20、电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。21、在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。22、进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。二、电缆终端和接头的制作安装施工组织方案一、电缆终端和接头的制作安装1、施工准备1.1技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。（2）检查安装工具，应齐全、完好。（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘摇表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验和泄漏电流试验。（4）制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。1.2作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。(2)作业场所环境温度在O°C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。(4)变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。2、材料和质量要点2.1材料的关键要求(1)10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。2)结构应简单、紧凑、便于安装。3)所用材料、部件应符合技术要求。护层结4)主要性能应符合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(3)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。2.2技术关键要求(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。2.3质量关键要求(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。(3)lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合国家强制认证。(4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于国家规定的接地线截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。(7)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(8)装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。(9)电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。(10)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。2.4职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。2.5环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。3、施工工艺3.1工艺流程(1)10(6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺流程设备点件检查→电缆的绝缘遥测→剥除电缆护层→焊接地线→塑料手套→剥铜屏蔽带和半导电层→制作应力锥→安装塑料雨罩(室外)→安装接线端子→包缠线芯绝缘层→耐压试验3.2操作工艺(1)10kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。3)剥除电缆护层a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护层。b.剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。4）焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。5)塑料手套a.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。b.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。6)剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。7)制作应力锥清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上(也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕)，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于lOmm，并绑扎焊牢。用直径为25mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图8.4.3.3-5所示，绕包应力带应从电缆半导电层(也可搭接在铜带上)开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%，绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。8)安装塑料雨罩(室外)按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。然后在线芯末端(靠近接线端子接管处)的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。9)安装接线端子剥去线芯末端绝缘(长度为端子接管孔深加5mm)，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。10)包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端(仅对户外而言)起至电缆分支手套指端(包括应力锥)；自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。11)至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。第二节箱变安装一、施工准备1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。2、施工机具、材料准备。3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。5、熟悉有关电力工程的技术规范。6、设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。二、接地制作附属设施安装工艺基础型钢敷设1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差： 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 1 5 不平度 1 5 位置偏差及不平行度 53）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。2、接地网敷设扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。三、箱变安装施工组织方案1、箱变搬运方案1）在对箱变变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，2、箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在箱变安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。4）二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3、箱变安装流程图：（见下页）四、电力变压器调试施工组织方案一、试验项目1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查所有分接头的变压比；3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5、绕组连同套管的交流耐压试验；6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7、额定电压下的冲击合闸试验；8、检查相位；二、测量绕组连同套管的直流电阻1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。4、注意事项由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项:A测量仪表的准确度应不低于0.5级;B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。三、检查所有分接头的变压比1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。2、测量变压比的目的:A检查变压器绕组匝数比的正确性;B检查分接开关的状况;C变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路;D判断变压器是否可以并列运行;3、试验方法变压比的测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此，我公司采用新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。四、检查变压器的三相结线组别1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2、检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。3、三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量五、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。六、绕组连同套管的交流耐压试验1、工频耐压试验电压标准10KV侧24KV历时l分钟0.4KV侧2.6KV历时1分钟2、交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。3、试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。A耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。B耐压试验中,若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。C经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。D试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。E一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻应符合下列规定:进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。八、检查相位1、测量目的：在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。2、测量方法：对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧，当电压表“V"的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表“V"的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。3、测量注意事项A绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。B操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。九、冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。五、电力电缆调试施工组织方案一、试验项目1、测量绝缘电阻；从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。2、直流耐压试验及泄漏电流测量；直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。3、检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符合。二、试验方法使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。三、注意事项1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。2、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：　　A泄漏电流很不稳定；　　B泄漏电流随试验电压升高急剧上升；　　C泄漏电流随试验时间延长有上升现象六、开关调试施工组织方案一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻1、额定电压为10KV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200MΩ；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于开关动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。2、试验方法测量直流电阻，应在开关处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准GB763推荐的100A直流，可在100A电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足贵方现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。3、注意事项试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。二、交流耐压试验10KV六氟化硫开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：4KV；持续时间：1分钟七、避雷器调试施工组织方案一、试验项目、目的及标准1、测量绝缘电阻：主要是检查避雷器是否进水受潮；试验标准为：与出厂试验值相比应无明显差别。2、测量金属氧化物避雷器的1mA直流参考电压及75%该电压下泄漏电流：该试验主要是检查避雷器阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。U1mA实测值与制造值相比，其变化不应大于5%，U1mA过高使保护电气设备的绝缘度降低，U1mA过低使MOA避雷器在各种操作和故障的瞬态过电压下发生爆炸，测量75%U1mA下的直流泄露电流，主要检测长期允许工作电流的变化情况。规程规定，75%U1mA下的泄露电流不大于50μA。3、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：该试验目的是检验氧化锌电阻片的非线性特性。在正常工作电压下，仅有几百微安电流流过避雷器。阻性电流或总电流的大小可直接或间接地反应其性能的优劣。在交流电压作用下，避雷器的总泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下，流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分约为10－20％，但当阀片老化，避雷器受潮、内部绝缘部件受损以及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流却大大增加，所以测量交流泄漏电流及其有功分量是现场监测避雷器的主要方法。其电流值应符合产品技术条件的规定。二、试验方法1、测量1mA(直流)时的临界动作电压U1mA和75%U1mA直流下的泄露电流，其测量接线通常采用单相半波整流电路。接线原理如图1所示：B1-单相调压器；B2-试验变压器；D-硅堆；R-保护电阻；C-滤波电容；V-高阻电压表；mA-直流毫安表；Cx-MOA避雷器公司将使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。2、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：　　我们将采用FAM-5011微电脑氧化锌避雷器测试仪是用于现场试验室检测避雷器气性能。该仪器适用于各种电压等级的氧化锌避雷器的带电或停电检测。它采用电脑进行计算处理，其原理为电容电流补偿法，测量过程全部由微电脑控制，可测量氧化锌避雷器的全电流（平均值）、阻性电流（最大值）、工频参考电压和有功功率。该仪器的电压输入端经隔离变压器与电压互感器隔离、电流输入端采用零阻抗电流互感器使测试仪与系统隔离，防止对系统的影响。仪器采用大屏幕液晶显示屏，菜单式操作，汉字输出，即每步操作均有汉字提示，面板式微型打印机可打印出测量结果，现场试验人员使用极其简便。带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器的测量端。电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。做完上述工作后，请按四（1）步骤进行图2试验接线方式注意事项试验中，如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。八、电杆及架空线施工组织方案 （一）原材料及器材检验。 1、架空电力线路使用的线材，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺损，不应有严重腐蚀现象，钢绞线表面镀锌层应完好，无锈蚀，绝缘线的绝缘层应紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 2、所有紧固件和附件必须是热镀锌制品。 3、各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度符合规定。 4、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。5、金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气孔等缺陷，线夹转动灵活，与导线接触面符合要求，镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。6、绝缘子的瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点，烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。7、预应力混凝土，电杆表面光洁、平整、壁厚均匀，无露筋，绝缘等现象。无纵横向裂缝，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。（二）电杆基础及基础埋设 1、直线杆顺线路方向位移，一应超过设计档距的1%，转角杆，分支杆的横线路，顺线路方向的位移均不应超过50mm。 2、电杆基础坑深度应符合设计规定，电杆基础坑深度的允许偏差应为＋100mm，－50mm。 3、 双杆基坑根的中心偏差不应超过±30mm，面杆坑深度应一致。 4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的同槽面应与电杆中心垂直，找正后应添土夯实至底盘表面。底盘安装允许劈叉，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。5、基坑回填时上块应打碎，每回填300夯实一次，回填后，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超过地面300mm，夯实次数或采取加固措施。（三）电杆组与绝缘子安装 1、电杆顶端应封堵良好。 2、两杆连接采用焊接，焊工必须是经过专业培训并经考试合格，焊完后的电杆经自检合格，焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。3、单杆立好后应正直，直线杆的横向位移不应大于50mm，直线杆的倾斜不应大于杆长的3‰。 4、终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜。 5、双杆立好后，转角杆结构中心与中心桩之间的横顺向位移不应大于50mm，迈步不应大于30mm，根开不应超过±30mm。6、螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母应不少于2个螺距，双螺母可与螺母相平。加热圈时，每个垫圈不应超过两个。 7、螺栓穿入的方向符合如下规定： a、对于立体结构，水平方向由内向外，垂直方向由下向上。b、对于平面结构，顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）垂直方向，由下向上。 8、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧，90转角杆及终端杆应装于拉线侧。 9、横担安装应平正，其端部上下歪斜不应大于20mm，顶部左右扭斜不应大于20mm，双杆的横担，横担与电杆的连接处的高差不应大于连接距离的5/1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。 10、绝缘子安装时应清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料，安装应牢固，连接可靠，防止积水。 11、悬式绝缘子与电杆、导线金具连接触无卡压现象，耐张串上的弹簧销子螺栓及穿钉应由上向下穿。悬垂串上的弹簧销子，螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 12、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。 13、采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30-60。（四）拉线安装 1、拉线盘的埋设深度和方向，符合设计要求。拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度应  500mm-700mm，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。 2、拉线与地平面的夹角与设计值得允许偏差不应大于10。 3、承立拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路垂直。 4、UT线夹及楔形线夹安装前，丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时与应损伤线股。 5、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300-500mm，尾线回头后与本线应扎牢。6、UT形线夹或花篮螺栓的螺栓应露扣，并应有不小于1/2的螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT形线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。 7、当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。<五>导线架设 1、导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤，断股、扭曲、金钩、断头等现象。 2、10KV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管补修管之间,补修管与直线接续管之间及直线接续管（补修管）与耐张线夹之间的距离不小于15m。 3、 3KV架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度，当紧线端在6-12档时，弧垂观测档应选在靠近两端各1档，档紧线段在5档及以下时，靠边中间选择1档。 4、35KV架空电力线路的紧线弧度应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的＋5%，－2.5%，且正误差追打不应超过500mm。5、35KV架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各项件弧垂的相对误差，不应超过200mm。 6、导线的固定应牢固、可靠。 7、绝缘子应垂直地平面，特殊情况，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5C。 8、线路的导线与机线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。9、导线架设后，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。 （六）接地工程 1、接地体规格，埋设深度应符合设计规定。 2、接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。 3、接地体的连接采用搭接焊，圆钢的搭接长度为其长度的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。 4、水平接地体应平直，无明显弯曲。 （七）电缆敷设 1、电缆的规格型号符合设计要求。 2、电缆外观应无损伤，绝缘良好。 3、电缆的最小弯曲半径为20D。 4、电缆与公路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 5、直埋电缆的上下部位应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板其覆盖宽度应超过电缆两侧各500m，保护板采用砖块。 6、直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆转弯处进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。四、运输 （一）运输工具：运输水泥杆采用10T平板汽车，装卸及立杆采用25T吊车。 （二）运输路径1、2#、3#、4#杆的运输。由国道下到1#路上，然后从1#路进麦地到达2#、3#杆位，4#杆由3#杆位沿线路方向运至4#杆位。2、5#、6#、7#杆的运输。 由102国道下到2#路上，沿2#路向南行至与3#路交叉路口向西拐，在3#路西端进入6#杆位，5#杆位由3#路西端进到线路上，然后顺线路方向运至5#杆位。7#杆位沿2#路运至与3#路的交叉路口拐上2#路东侧的道路，向南行驶至线路交叉处，顺线路运至杆位。 3、8#-12#杆由3#路运至4#路，沿4#路运至与线路交叉处，顺线路方向将各杆运到杆位。各杆运到位后顺线路方向放置。（三）运输道路的修补在11#-12#杆之间有两条水沟，深1m,宽5m，8m，为保证运输道路的通畅，需要两处水沟垫平，需要土方100m3，周围全是田地，无法取土，决定从工业区取土运至该处，运距约为2km。五、跨越架的搭设 10kv架空线路跨越3条10kv线路，2处通讯线路。跨越线路采用搭设跨越架的方式保护被跨越线路的安全，保护作业人员的安全。跨越10kv线路时，应向有关部门请示，并申请停电跨越，若不能停电，相关的安全保护措施一定要到位。 （一）跨越10kv线路时，搭双面跨越架，跨越架与10kv线路的水平及垂直最小净距为1.5mm。跨越架的搭设高度为15m，与10kv水平方向的宽度为5m，与35kv架空线路平行方向的宽度为5m，立杆间距为1.3-1.1m，横杆间距为1.2m，每个转角处设撑杆，撑杆和地面交角为45，撑杆底端要埋入地下不小于30厘米，整个架子沿地面绑扫地杆，每面绑交叉杆。（见附图2）。 （二）跨越电信线路，跨越架高8m与10kv平行方向的宽度为5m，与电信线路平行方向的宽度为4m，搭设方法同10kv线路跨越架的搭设方法。 六、挖坑 （一）电杆基坑 电杆的底盘型号为DP10，埋深2.8m，所以所挖基坑的坑底尺寸1.4m，为防止塌方，坑口尺寸要比坑底大，坑口尺寸为B=1.96（二）拉线基坑 拉线盘型号为LP16，即拉线盘的尺寸为1600×800。所挖基坑的坑底尺寸为2m×1.2m，坑口尺寸为B=b+0.4+0.1h×2(b为拉线盘的尺寸，h为拉线盘的埋深)，埋深不同，坑口尺寸各不相同，埋深2m时，坑口尺寸为2.4×1.6，埋深为2.6m时的坑口尺寸为2.56×1.76。 拉线盘与线路的相对位置由拉线与地面与铁横担的角度，拉线盘的埋深决定。每条拉线与线路的相对位置。八、质量保证措施 1、所有与施工有关的技术资料、验收规范标准图集准备齐全。2、建立完善的质量保证体系。 3、各种材料都应具备出厂合格证，现场的材料应进行抽查，不合格的产品禁止使用。 4、严格执行工序交接 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，不合格的工序不准转入下道工序。 5、隐蔽工序必须经业主及监理检查合格后，方可进行下道工序施工。 6、坚持每周一次的质量活动。 7、班组认真做好自检的基础上组织相关人员进行质量评定。 8、严格行使质量否决权，发现质量问题即使处理，重大质量问题即时上报。 九、全保证措施 1、进入现场必须戴安全帽。 2、高空作业时必须系好安全带，将安全带系在固定牢固的地方，安全带必须是检验合格的。 3、严禁酒后作业，不能登高的人员禁止高空作业。 4、室外六级以上大风，雷雨天气禁止高空作业。 5、立杆时，由专人指挥，相关的索具必须满足荷载要求，且状态良好，无关人员必须站在杆的半径之外。 6、架线时，要听从指挥，防止钢绞线抽伤作业人员。 7、跨越物体时，跨越架必须有架工搭设，架子有关的撑杆角度合适，立杆要牢固，踏步杆要规范，满足人员上下。 8、跨越带电物体或线路，若不能停电，必须使用干燥的绝缘绳进行牵引导线，而且导线与带电部位的距离满足规范有求，必要时设置安全网。检查井施工组织方案1．检查井、排水井位置测量放线：根据图纸，结合现场实际情况，测量定位检查井、排水井位置。2．先从地面往下挖坡至坑底。3．底板：用人工将工作井中的土慢慢取出，人工清土并找平，防止超挖。在检查井、排水井位置铺设混砂垫层，然后浇筑C25砼垫层。底部在向下挖出集水坑，并水泥亚光。在靠近电缆沟一侧破墙安装PVC排水管2根，然后填平缺口处，水泥亚光。4．检查井、排水井砌筑：底板弄好后，开始检查井、排水井砌筑（1）砌筑用砖应将砖表面上的污物和水锈清除，并用水浸。（2）各砖层间上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，里口灰缝宽度不应小于5mm。（3）砌砖时砂浆应饱铺满挤，挤出胡砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。（4）抹面前，应清扫干净砌体表面上粘结的灰浆，污泥等，并洒水湿润。 5.井口、井圏砌筑用竹胶板、木方支模，用C25砼浇筑成型。6.检查井、排水井周围回填土（1）回填土应达到回填要求。（2）井室周围回填土，不得含有机物、以及大于50cm的砖石等硬块。7．检查井砌至设计高度，恢复路面。8.刷黄色标示线，井圏、人行道等。9.电缆沟封堵，用甲方提供有机防火柔性堵料在电缆沟内砌墙。十、箱变基础施工组织方案1.箱变基础施工方法1.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。1.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。1.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。1.4基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。1.5基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。1.6基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打喇叭口形。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。1.7混凝土压顶砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm