(完整版)钣金件来料检验标准(参考)

钣金件来料检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 文件编号版本号：制定屈中莹文件名：生效日期：2009-11-28审核1、目的：为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据，制定本标准。2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标《GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸》、《SCT8131-1994渔船船体焊缝外观质量要求》，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电子有限公司所有4、检验时参考文件：外框 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图5、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：6、验收水准：7、破坏性试验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告（宏观与微观检验）及力学性能检验报告（焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检验）8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接9、防锈处理：方管 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）10、缺陷等级定义CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）MA（重缺陷）：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等MI（轻缺陷）：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、钢条表面序缺陷项目检验方法检验标准检验设备缺陷号等级检验来料边框物料名称、规格及数量与采购订单实物与单据相符实物与单据不相符MA采购订单是否相符1包装目视检验珍珠棉是否将边框完全裹附，珍珠棉未被完全裹附珍珠棉完全裹附边框；珍且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框目视边框或未被紧固于边MA珠棉被紧固于边框框用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺尺寸超出允许公差尺寸（高、宽、厚）围内设计图纸MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径位置尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺位置尺寸超出允许公（可用实装检验方法替代），控制盒围内；孔径与图纸要求相符设计图纸差；孔径与图纸不符的安装位置须进行实装检验MA用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、卷尺/卡尺宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散位置尺寸在图纸设计公差范位置尺寸超出允许公2尺寸设计图纸热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；围内；孔径与图纸要求相符差；孔径与图纸不符使用卡尺测量孔径MA用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在位置尺寸在图纸设计公差卷尺/卡尺位置尺寸超出允许公方管上的位置尺寸范围内设计图纸差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开位置尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺位置尺寸超出允许公孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺围内；孔径与图纸要求相符设计图纸差；孔径与图纸不符寸；用卡尺测量孔径MA序缺陷项目检验方法检验标准检验设备缺陷号等级将边框放置于水平测试台上，用塞规测水平台、塞最大间隙小于5mm最大间隙大于5mmMA量铁板底部与水平台的最大间隙规3水平度目视铝边框上安装单元板的面是否平表面平整，固定螺丝低于表面不平整，固定螺水平尺MA整，固定螺丝是否低于平面平面丝高出平面在室内光（日光灯45W,光线300-一级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平400LUX）下，距边框30CM处以90度不平MA4平滑度视角目视检验边框表面是否平滑，是否二级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平凹凸不平不平MA用角度尺测量方管与铁板的夹角角度尺夹角超出范围5垂直度夹角在90±3度范围内MA用手给钢绳施加适量拉力，检验方管钢绳钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱6内钢绳是否松脱MA在室内光（日光灯45W,光线300-订单要求颜表面颜400LUX）下，距边框100CM处以907色及封样颜MA色度视角目视检验一级面、二级面、三级色面之间是否存在色差无色差有色差一级面：无颗粒针孔、凹有颗粒、针孔表面颗目视凹点MA粒针孔点8凹点二级面：0.5mm以下颗在室内光（日光灯45W,光线300-目视或卡尺粒、针孔、凹点允许有1MA400LUX）下，距边框30CM处以90度测量0.5mm以下颗粒、针视角进行目视检验或借助卡尺测量处孔、凹点≥2处大于0.5mm的颗粒、MA针孔凹点≥1处在室内光（日光灯45W,光线300-一级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA油漆起400LUX30CM90二级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA9）下，距边框处以度泡视角进行目视检验，观察油漆面是否三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡MA存在气泡在室内光（日光灯45W,光线300-一级面：无毛刺目视有毛刺CR1表面毛400LUX）下，距边框30CM处以90度二级面：无毛刺目视有毛刺CR0刺视角进行目视检验，观察边框表面是三级面：无毛刺目视有毛刺CR否存在尖锐毛刺45W,300-一级面：无漏漆目视漏喷漆MA1在室内光（日光灯光线漏漆400LUX）下，距边框30CM处以90二级面：无漏漆目视漏喷漆MA1度视角进行目视检验三级面：无漏漆目视漏喷漆MI在室内光（日光灯45W,光线300-一级面：无流挂目视有垂流MA1油漆流400LUX）下，距边框30CM处以90二级面：无流挂目视有垂流MA2挂褶皱度视角进行目视检验三级面：无流挂目视有垂流MI一级面：无脏污目视有脏污MA在室内光（日光灯45W,光线300-二级面：无脏污目视有脏污MA1表面脏400LUX）下，距边框30CM处以903污度视角目视检验边框表面是否有脏污或三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI用手触摸边框表面序缺陷项目检验方法检验标准检验设备缺陷号等级0.5mm以下黑点3MI个0.5mm以下黑点≥4一级面：0.5mm以下黑点卡尺光通量MA个≤2个计0.5mm大于的黑点MA在室内光（日光灯45W,光线300-1表面≥1个400LUX）下，距边框30CM处以904黑点0.8mm以下黑点4度视角进行目视检验个MI二级面：0.8mm以下黑点卡尺。，光0.8mm以下黑点≥5MA≤3个通量计个大于0.8mm的黑点≥1个MA长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤1处MI在室内光（日光灯45W,光线300-长度低于5mm，深度1表面划400LUX）下，距边框30CM处以90度卡尺光通量低于0.1mm的划伤一级面：无划伤5伤视角进行目视检验或借助卡尺测量划伤计≥2处MA尺寸划伤长度大于5mm≥1处MA划伤深度大于0.1mm≥1处MA长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2MI处长度低于5mm，深度二级面：长度低于5mm，卡尺光通量低于0.1mm的划伤MA深度低于0.1mm的划伤允计≥3处许1处5mm划伤长度大于≥MA1处划伤深度大于0.1mm≥1处MA一级面：无脏污目视有脏污MA在室内光（日光灯45W,光线300-1表面脏400LUX）下，距边框30CM处以90度二级面：无脏污目视有脏污MA6污视角目视检验边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI在边框喷漆前检查焊脚高度：K=10-15mm，3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接方管焊焊喉厚度：E=7-10.5卡尺、角度1部位，检查前清除焊接点表面及周围焊接点尺mm，增强焊厚度：h=0-尺、焊接部焊接点尺寸超出要求MA7渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊寸1mm，湿润角度：θ位示意图脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检<90°焊缝是否满焊序缺陷项目检验方法检验标准检验设备缺陷号等级在边框喷漆前检查方管焊焊脚高度：K=5-10mm，1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部接点尺焊喉厚度：h=3.5-尺、角度1位，检查前清除焊接点表面及周围焊寸7.0mm，增强焊厚度：尺、焊接部焊接点尺寸超出要求CR8渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊E=0-1mm，位示意图脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检湿润角度：θ<90°焊缝是否满焊铝型材在边框喷漆前检查1-12等12个焊接1焊点高度：h=3-10mm，卡尺、焊接焊点高度及焊点延伸焊点尺部位，检查前清除焊接点表面及周围焊CR9焊点延伸长度：A=3-10mm部位示意图长度超出要求寸渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点高度（h）及焊点在母材上的延伸长度（a）所有焊接处无漏焊边框焊接部焊接处漏焊CR在边框喷漆前进行检查，30cm处自然位示意图2光线下目视检验铝型材及方管每个焊接漏焊方管每一个焊接处四条焊缝0处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及焊缝目视焊缝漏焊或未满焊无遗漏且满焊CR是否满焊铝型材每一个焊接处三条焊目视焊缝漏焊或未满焊缝无遗漏且满焊CR在边框喷漆前进行检查，角度尺测量焊方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角超出范焊接变2接处夹角，目视检验方管及铝型材是否焊接处夹角成90度，无角度尺围，或方管及铝型材MA形1变形形变（允许误差±3度）变形2咬边深在边框喷漆前进行检查，30cm处自然母材厚度≤6mm时，咬边目视咬边深度超出要求2度光线下目视检验焊接点边缘，或用卡深度d<0.3mm，MA尺测量咬边深度d母材厚度>6mm时，咬边卡尺咬边深度超出要求MA深度d<0.5mm30cm尖锐毛刺焊瘤不允许有；目视有焊瘤MA2在边框喷漆前进行检查，处自然焊瘤光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测高度≤3mm光滑焊瘤：三有毛刺焊瘤或焊瘤高3目视MA量级面200mm内允许1个度超出要求直径∮≤1.5mm,深度≤2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然1.0mm的气孔，一个焊缝有穿透气孔或气孔直气孔目视MA4光线下目视检验焊接点或用卡尺测量允许≤1个,不允许有穿径与深度超出要求透气孔2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然裂纹无裂缝目视有裂缝CR5光线下目视检验焊接点2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然夹渣无夹渣目视有夹渣MA6光线下目视检验焊接点100mm范围内，焊缝每侧在边框喷漆前进行检查，30cm处自然2飞溅≤7个目视飞溅数量超出要求MA光线下目视检验焊缝两侧7在边框喷漆前进行检查，30cm处自然长度L≤3，深度S≤1的弧坑长度或深度及数2弧坑卡尺MA光线下目视检验焊接点或用卡尺测量弧坑一个焊接处允许一个量超出要求82焊漏焊在边框喷漆前进行检查，30cm处自然无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR9透光线下目视检验焊接点母材背面3漆防锈30cm处自然光线下目视检验焊缝无漏漆目视漏漆CR0焊接缺陷示意图焊瘤尖锐毛刺焊瘤；不允许有高度W∕1P1光滑焊瘤：三级面200EPI内允许1个母材厚度W6时，d<0.3∩n母材厚度>6ΠMRXd<0.5n∩焊漏、焊透弧坑L≤S裂纹央渣)mςm气孔Wf≤1.5mm^Jg≤1.0时的K)Onrl范围內，焊缝每气孔，一个埠缝允许WFhfl!l≤7个不允许有穿透气孔序缺陷项目检验方法检验标准检验设备缺陷号等级检验来料边框物料名称、规格及数量与采购订单实物与单据相符实物与单据不相符MA采购订单是否相符1包装目视检验珍珠棉是否将边框完全裹珍珠棉未被完全裹珍珠棉完全裹附边框；珍附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于目视附边框或未被紧固MA珠棉被紧固于边框边框于边框用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺尺寸超出允许公差尺寸（高、宽、厚）设计图纸MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝位置尺寸超出允许孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径位置尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺公差；孔径与图纸（可用实装检验方法替代），控制盒围内；孔径与图纸要求相符设计图纸不符的安装位置须进行实装检验MA用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、/卷尺卡尺位置尺寸超出允许宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散位置尺寸在图纸设计公差范2尺寸设计图纸公差；孔径与图纸热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；围内；孔径与图纸要求相符不符使用卡尺测量孔径MA用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在位置尺寸在图纸设计公差卷尺/卡尺位置尺寸超出允许公方管上的位置尺寸范围内设计图纸差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开位置尺寸超出允许位置尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺公差；孔径与图纸围内；孔径与图纸要求相符设计图纸寸；用卡尺测量孔径不符MA序缺陷项目检验方法检验标准检验设备缺陷号等级将边框放置于水平测试台上，用塞规测水平台、塞最大间隙小于5mm最大间隙大于5mmMA量铁板底部与水平台的最大间隙规3水平度目视铝边框上安装单元板的面是否平表面平整，固定螺丝低于表面不平整，固定螺水平尺MA整，固定螺丝是否低于平面平面丝高出平面在室内光（日光灯45W,光线300-一级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平MA400LUX）下，距边框30CM处以90度不平4平滑度视角目视检验边框表面是否平滑，是否二级面：表面平滑无凹凸目视表面凹凸不平凹凸不平不平MA用角度尺测量方管与铁板的夹角角度尺夹角超出范围5垂直度夹角在90±3度范围内MA用手给钢绳施加适量拉力，检验方管钢绳钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱6内钢绳是否松脱MA在室内光（日光灯45W,光线300-订单要求颜表面颜400LUX）下，距边框100CM处以907色及封样颜MA色度视角目视检验一级面、二级面、三级色面之间是否存在色差无色差有色差表面颗一级面：无颗粒针孔、凹有颗粒、针孔目视8粒在室内光（日光灯45W,光线凹点MA点针孔凹300-400LUX30CM）下，距边框处以二级面：0.5mm以下颗目视或卡尺0.5mm以下颗粒、针点90度视角进行目视检验或借助卡尺测粒、针孔、凹点允许有1MA测量孔、凹点≥2处量处