电视机前壳的注射模具设计

工程塑料应用2009年，第37卷，第7期电视机前壳的注射模具设计半夏薇雷声远庞祖高王科荣(广西大学材料科学与工程学院，南宁530004)摘要从电视机前壳面板成型的工艺性和模具制造的方便与精确性考虑，设计了合理的注射模具结构，其中包括多镶块组合凸模形式、侧向抽芯机构、冷却系统布置和排气系统设计，并指出了本设计的几个特色。关键词电视机前壳结构设计组合凸模侧抽芯机构由于电视机前壳面板外形尺寸大，内部加强筋较多，且装配尺寸和表面质量要求高，所以模具设计有一定的难度。随着电视机尺寸的加大，其相对应的模具设计难度也将越来越大。笔者以2l寸电视机前壳的注射模具设计技术为例进行分析讨论，为此类制品模具的设计提供一种可靠、经济及高效的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。l制品结构分析电视机前壳结构如图1所示，材料为台湾奇美公司生产的(丙烯腈／丁二彬苯乙烯)共聚物(ABS)，牌号757，收缩率为0．4％一0．7％⋯。制品平均壁厚为2．5mm，轮廓尺寸为605ITllTl×220mm×467Inin，制品质量为1343．79g、体积为1293．47cm3。它正面有电源按钮，背面有很多自攻螺钉的立柱及筋条，底部有许多小长方形散热孔和支承柱，且外形尺寸较大，表面质量要求高。其设计难点在于如何设计浇注系统，使整个制品流动平衡、注塑压力和锁模力尽量低，以及如何防止螺柱筋条及局部壁厚不均产生的缩痕。幽1电视机前元2模具设计2．1总体设计模具结构如图2所示。为满足表面高质量的要求，并缩短制造周期，选用气体辅助注射模，在典型两板模旧1的基础上加入气针。同时还重点设计了复杂的凸模镶件、排气系统、冷却系统、侧抽芯机构等。模具的工作过程是：当模具合模后，注塑机开始注射动作，采用短射工艺，当注射量达到约99％时停止注射；延时约2．3s后，开始注入气体，靠气体压力的推动，使塑料熔体填充到100％，并保压；保压结束后，气体由气辅设备回收，制品内的气压下降，待制品冷却后开模；开模时，首先从分型面分开，此时在斜导柱的作用下，滑块从电视机前壳底板栅格中抽出，然后由注塑机控制推板和顶杠固定板推动顶杆实现制品顶出；在斜导柱及强复位作用下实现合模。2．2成型零件设计如图2所示，模具成型零件由型腔、型芯镶块及侧抽芯部分等组成。为提高寿命，并使其具有足够的强度和刚度，将型腔设计成整体式，先做好胚料再利用加工中心一次加工成型。由于前壳加强筋较多，凸模如果做成整体式，加工将非常困难，并且有的还难以加工，且前壳拐角处不易冷却，需用铍铜等特殊材料替换，因此笔者采用了组合凸模结构，镶块多达65个，这是本模具的第一个特色。下面是一些典型镶块的作用及形状尺寸设计要点。(1)铍铜镶块的设计由于电视机前壳的4个拐角处不易散热，使制造周期变长，且易发生翘曲变形等缺陷。故在电视机前壳凸模采用4个铍铜镶块，如图3所示。图3铍铜镶块铍铜是一种高性能铜合金，具有高硬度、高耐磨性、高抗爆性、高导电率及优异的散热性能，易于加工，硬度可按客户要求进行热处理。这里正是应用·广西教育厅科研基金项目(200708MS028)、广西科技厅科技创新能力基金项目(桂科能081501l一6—6)收稿H期：2009．05．06万方数据夏薇，等：电视机前壳的注射模具设计67／W’n一—仃彩业l。。娃ⅢR1三‘‘．‘l。j．一，￡WJtL———+一Iu}刊—i幽’阻Ⅻ野r’誉爿畦r+11j一厂1珊_Jm超湍、1A2／@@@睫：强。’一手一至亘Il＼15@¨|——=‘一n3：1lm!一＼．1¨，JI、1时舢／l』I＼／⋯E性』尽．。。。。。f—二；旨削旷丫—Ⅷ’1n匝=．I]售：!JIIIi=--＼．；．￡Lj●272829(b)【c)a一主视图；b一右视图；c—俯视图l一面针板；2一动模板；3—镶针；4、18一推板；5、10一定位圈；6一定模板；7一定模座板；8一浇口固定圈；9一浇口衬套；1l一弹簧；12一弹针；13—锁紧楔；14一滑块；15一耐磨片；16一垫板；17一推板固定板；19一动模座板；20一螺钉；2l一限位块；22一强复位；23一弹弓胶；24一撑头；25一挤紧块；26一前模网孔镶件；27一网孔镶件；28一无头螺钉；29一凸模镶件(65个)；30—气针图2模具结构图了铍铜优异的散热性能及其较高的硬度，通过在铍来控制流速，以达到充填平衡。铜里布置冷却水道，将4个拐角的热量快速带出模具外，达到了良好的冷却效果。(2)流道流量控制阀镶块的设计由于流道浇口不平衡，可能产生许多成型问题，如飞边、短射、制品密度不均匀、气穴及产生过多的熔接痕等。因此制品成型流动的平衡是非常重要的。对于电视机前壳这样的复杂制品，由于工艺条件的变化，很难在设计阶段准确预测得到满意的平衡流动模式，只能通过试模做调整。由于模具浇口位置已定，就不能再通过调整浇口位置来优化平衡问题，而香蕉形的潜伏式浇口大小也不易修改。因此笔者采用了在上分流道处加一个流量控制阀镶块来控制平衡，其在模具凸模中的位置及尺寸如图4、图5所示。其工作原理是通过调节控制阀镶块的高低，改变流料在流量控制阀镶块中进出口的截面积图4流量控制阀镶块的位置14—1_—一⋯H⋯刊，匾#数龇k、30—卜—一二H：：：图5流量控制阀镶块的尺寸万方数据工程塑料应用2009年，第37卷，第7期(3)香蕉形潜伏式浇口镶块的设计由于主流道方向为前壳的正面，为了避免浇口去除后的痕迹影响外观质量，所以设计了香蕉形潜伏式浇口镶块，其位置及形状如图6、图7所示。这种浇口将点浇口与剪切浇口的优点结合起来，不仅易于塑料的流动和填充，制品表面质量也大有改善，且浇道短，压力损失小，开模时浇道全部被拉断，自动化程度高。该浇口采用哈夫形式的镶件，由带锥度的紫铜棒弯曲成型作为电极进行加工，抛光也很方便。注射模具潜伏式浇口在实际工作中易出现流道和浇口中凝料不易剪断，造成制品脱模困难或零件拉伤等问题，在模具设计中应当重视这些问题，否则在实际应用中一旦出现，将很难解决，所以设计时应当考虑以下情况：①流道直径(指浇口处)和浇口至顶针间长度的比值应在(1：5)一(1：8)之间；②浇口的角度及浇口与分型面的角度优选300～400和400～600；③浇口尽量设计为半圆，这样浇口易于剪断，拉伤的情况也会改善很多；④在设计浇口大端时应充分考虑脱模情况。如果浇口大端设计得不够大，而在脱模时大端处塑料已经硬化，浇口凝料将很难从潜伏式浇口中脱离。图6潜伏式浇口镶块的位置幽’7褥伏式挠El锻块的尺寸2．3抽芯机构设计模具侧抽芯采用如图8所示的斜导柱式侧抽芯结构，侧抽芯的过程为：开模时，定模板6向上运动，通过斜导柱带动滑块14向右运动。由于制品底部散热孔很多，包紧滑块的力大，制品底部抽芯时会被滑块拉变形，因此结构上采用弹针12在滑块刚移动时顶住制品31保持相对静止，直至滑块脱离制品。这时斜压面脱离弹针头使弹针离开制品，完成侧抽芯。这一结构有效地保证了制品不会因为包紧滑块而随滑块一起向右运动而将制品拉变形或拉破裂，这是本模具的第二个特色。同时由于底板成型面积大，会产生较大的侧向压力，使滑块右移而产生飞边，特增加了一个锁紧楔13，以利滑块14的锁紧。6一定模板；12一弹针；13--锁紧楔；14一滑块；3l一制品图8斜导柱式侧抽芯结构2．4冷却系统设计由于制品投影面积比较大，为了保证制品能够在同一温度下注射成型，同时提高生产效率，对冷却系统提出了较高的要求。冷却水道设计有以下基本原则[3]：①冷却水道数量尽量多，冷却通道孔径尽量大；②冷却水道至型腔表面距离应尽量相等；③浇口处加强冷却；④冷却水道出人口温差应尽量小；⑤冷却应沿着塑料收缩的方向设置；⑥冷却水道的布置应避开制品易产生熔接痕的部位。根据以上原则，本模具采用型腔、型芯及滑块同时冷却的方式，冷却系统如图9所示。(c)a一滑块冷却系统；b一定模冷却系统；c一动模冷却系统图9冷却系统万方数据夏薇，等：电视机前壳的注射模具设计除上述冷却系统外，还在温度较高的铍铜镶件上开设了冷却水道，导热性能优良的铍铜能快速将制品的热量由水道中的水带出模具，使模具温度得到了很好的控制。2．5排气系统的设计排气系统是注射模具设计中的一个重要环节。正确选择排气方式、合理开设排气槽，不但可以保证注射成型过程顺利进行，而且可以大大降低注塑压力、有效缩短注射时间，提高生产效率。另外，对减少注射成型缺陷，提高塑料制品的质量也具有极其重要的意义，特别是在快速注射成型中，对注射模的排气要求更加严格。为了提高模具排气系统排气效果，其设计要点有‘41：j(1)排气系统的设计应保证迅速、完全排气，排气速度与充模速度相适应；(2)排气系统中孔、槽的设计应使溢料产生的毛边不妨碍制品的脱模；(3)排气系统中槽的设计应便于制造、清理，并尽量设计在凹模的一面；(4)排气孔(槽)尽量设计在塑料较厚的成型部位，其方向不应朝向操作面，防止注射漏料伤人，并且设计在料流的终点，如流道、冷料井的尽端；(5)排气孔(槽)不应有死角，并且表面进行抛光处理，以防止积存冷料；(6)排气系统的设计与模具的分型面、浇口的合理选用进行综合考虑。在制品较小及型腔间隙足够时，可利用模具的分型面之间的间隙自然排气。但电视机前壳制品体积达1293．47cm3，排气量较大，筋条深处更是集气的地方。因此根据上述提高排气能力的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，结合此模具的实际特点，在定模外侧除滑块外的三面和滑块上的分型面边缘处都设置了排气槽，而且动模所有小镶件都加了排气槽(宽10mm、深0．03～0．05mm)，以利于筋条等局部排气，同时大大降低了注塑压力和锁模力。而在塑料最后充填处设计了带有排气槽的网孔镶件，如图10所示，其在模具中的位置如图1l所示，其加工排气方式为单边，排气槽尺寸如图12所示。如此全方位的排气设计是本模具的第三个特色。2．6模具用钢根据以上数据及制品的生产批量和模具的性能特点(生产批量大、质量要求高、制品复杂、制品体积图lO带有排气槽的网孔镶件图1l网孔镶件在模具中的位置Z一排气槽的深度图12网孔镶件上的排气槽尺寸大)，进行模具用钢选材∞J：(1)模座、凸凹模固定板、支承板、推板、推板固定板选用45。钢；(2)上下模、复位杆、滑块、锁紧紧块、定位圈、底板选用55’钢；(3)导柱、导套、推杆选用T10A钢；(4)镶针、司筒、顶针、浇口、衬套使用SKD61钢；(5)滑块镶件选用638钢；(6)推板和动模座板用738钢；(7)前模网孔镶件用PX88钢；(8)凸凹模除铍铜镶件外用738钢。3结语(1)采用多镶块组合凸模结构，易于实现不同功能材料的合理使用，更便于模具的加工制造。(2)侧向抽芯机构中采用弹针在滑块刚移动时顶住制品保持相对静止，直至滑块脱离制品后再松开，完成侧抽芯动作，可有效地避免制品被滑块拉变形。(3)在分型面、滑块及全部的镶块上开设全面充分的排气系统，更易于复杂制品的成型，降低注塑压力和锁模力。(4)实践证明，此模具设计是合理的。万方数据70工程塑料应用2009年，第37卷，第7期参考文献[1]塑料设计手册编写组．塑料模具设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2002．[2]唐志玉．塑料模具设计师指南[M]．北京：国防工业出版社，1999．[3]申开智．塑料注射模具[M]．北京：中国轻工业出版社，2004．[4]张文玉，刘先兰．模具排气系统的设计[J]．机械工人，2002(4)：32—34．【5]陈再枝，马党参．塑料模具钢应用手册[M]．北京：化学工业出版社，2005．DISCUSSIONOF矾JECTIoNMOLDDESIGNDqGTECHNoLoGYFORFRoNTSHELLoFTVSETXiaWei，LeiShengyuan，PangZugao，WangKerong(SchoolofMaterialsScienceandEngineering，GuangxiUniversity，Nanning530004，China)ABSTRACTBasedonthemoldingtechnologycapabilityoffrontshellofTVsetandtheconvenienceandaccuracyofmoldman—ufacture，areasonablemoldslructureWasdiscussedanddesigned，includingmulti—embeddedlumpcombinedpunchform，sidecore—pullingmechanism，layoutofcoolingsystemanddesignofventingsystem．Thenseveralfeaturesofthedesignwereintroduced．KEYWORDSfrontshellofTVset，structuredesigning，combinedpunch，sidecore—pullingmechanism吉力士推出无卤阻燃热塑性弹性体新产品全球领先的高性能热翅性弹性体制造商——普立万公司旗下吉力士热塑性弹性体部门推出了无卤阻燃(HFFR)热塑性弹性体(TPE)系列新产品，这是专为电子产品用电源线应用设计出的产品，可替代传统软质聚氯乙烯(PVC)电线皮和绝缘材料。据介绍，吉力士正在开发基于多种工艺的OnFhx无卤阻燃聚合物产品平台，为客户量身打造材料方案，帮助线缆制造商根据不同地区、不同国家的客户需求提供相应的解决方案。该产品平台包括以下5类高性能聚合物产品：On．FlexHFFRSOOTPEs系列产品，具有良好的着色性、淡色系高稳定性、耐化学性和柔韧性，是有色电源线和附件连接线的理想选择；OnFlexHFFR400TPEs系列产品，适用于需要高耐磨性、耐化学性和良好柔韧性的交流／直流电源线及连接器；OnnexHFFR30011PE8系列产品，可用于交流／直流电源线及连接器，在快速加工条件下仍具有良好的耐磨性；OnFlexHF-FR200TPEs系列产品，具有加工方便、着色性和柔韧性好等特点，适用于特别讲究触感性能的连接器、附件连接线和电源线；onnexHFFRl001'PEs系列产品，定制容易，效益高，适用于淡色系的交流／直流电源线和连接器。(慧聪网)塑料行业下半年有望实现10％的增长国轻工业信息中心、中国塑料工业加工协会、大连商品交易所三家单位近日联合发布《中国塑料行业2009上半年度经济运行与市场发展研究 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》(下称《报告》)，指出2009年上半年，我国塑料行业生产与销售止跌企稳，已基本走出低迷期，预计下半年将继续保持平稳发展态势，有望实现10％的增长。《报告》说，塑料行业今年1—5月份累计完成总产值(现价)3815．73亿元，累计同比增长7．5％。从月度产值情况看，产值保持了平稳增长态势。从月度产量上看，1—5月塑料行业累计完成产量1609．33万t，累计同比增长6．23％。除1月份产量低于上年同期水平外，其余各月与2007、2008年同期相比，均呈现良好增长态势。同时，今年l一5月，塑料行业累计产销率97．2％。塑料行业中九类子行业的产销衔接较好，除塑料人造革、合成革制造业与塑料零件制造业外，其他七类子行业的累计产销率均在97％以上，其中13用塑料制造业的产销率最高，达到97．7％。而据海关总署统计数据显示，虽然今年l～4月，我国塑料行业对外贸易形势依旧低迷，但从环比数据来看，3月份起塑料行业进出13贸易开始反弹，出现回暖信号。其中2月份受季节因素影响出口值下降较大；但3月份起出口值回升，环比增加73．57％；4月份增加3．27％。月度进口值出现止跌企稳，且呈小幅递增趋势，3月份进口值的环比增加22．72％，4月份增加15．45％。另外，《报告》还指出，随着国内经济形势的好转，塑料行业效益水平也有所回升。据对部分重点轻工企业监测结果表明，塑料行业重点企业利润水平已从1月份较为低迷的状态向转好趋势发展。对于下半年塑料产业走势，《报告》认为，由于2009年国家出台的轻工业方面利好政策的实施，对塑料行业的发展起到了重大的推动作用，塑料产业下半年有望实现10％的增长。(慧聪网)日本研发高强度新型复合材料日本科研人员日前开发出一种由天然纤维和生物可降解塑料制成的复合材料，新材料的强度是玻璃纤维增强塑料的1．5倍，今后有望代替后者应用于汽车和飞机上。这种新复合材料由山口大学教授合田公一等人开发，原料是生产衣服用的天然苎麻纤维和以玉米为原料生产的生物可降解塑料。制作过程是，首先使用高浓度碱性溶液浸泡苎麻，接着把苎麻和生物可降解塑料按6：4的比例混合加压并逐渐加热，从而制成复合材料。科研人员使用2mm厚的薄膜状新材料进行耐冲击测试，结果表明新材料能耐受高达13．4J的冲击能量。而如果不经过特殊处理，用苎麻纤维和生物可降解塑料简单混合制成的复合材料只能耐受最高6．3J的冲击能量。(慧聪网)万方数据电视机前壳的注射模具设计作者：夏薇，雷声远，庞祖高，王科荣，XiaWei，LeiShengyuan，PangZugao，WangKerong作者单位：广西大学材料科学与工程学院,南宁,530004刊名：工程塑料应用英文刊名：ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATION年，卷(期)：2009,37(7)参考文献(5条)1.塑料设计手册编写组塑料模具设计手册20022.唐志玉塑料模具设计师指南19993.申开智塑料注射模具20044.张文玉;刘先兰模具排气系统的设计2002(04)5.陈再枝;马党参塑料模具钢应用手册2005本文读者也读过(10条)1.陈奕雄.ChenYixiong电视机后壳注射模具设计[期刊 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ]-模具制造2010,10(5)2.何文.HEWen电视机前壳气体辅助注射模设计[期刊论文]-模具工业2010,36(1)3.何文.HeWen电视机前壳的气辅注射模设计[期刊论文]-模具制造2009,9(1)4.金捷灯座注射模具设计[会议论文]-20105.叶长青.YeChangqing汽车气囊盖精密注射模具设计[期刊论文]-模具制造2010,10(1)6.吴正策.WuZheng-ce基于RE和Pro/E的注射模具设计[期刊论文]-机械研究与应用2008,21(3)7.郭志英.娄臻亮.阮雪榆基于知识的注射模具集成设计研究[会议论文]-20038.鲁斌.LUBin开关盒注射模具的设计[期刊论文]-机电产品开发与创新2010,23(3)9.陈美美.ChenMeimei97cm彩电前壳注射模设计[期刊论文]-模具制造2006,6(5)10.李纯彬.吕春红数控加工工艺性分析[期刊论文]-河南机电高等专科学校学报2005,13(5)引用本文格式：夏薇.雷声远.庞祖高.王科荣.XiaWei.LeiShengyuan.PangZugao.WangKerong电视机前壳的注射模具设计[期刊论文]-工程塑料应用2009(7)