PFMEA检查表 项目 问题 Yes No 预备 ●组织了PFMEA小组 ●背景资料已检查 过程流程图 ●准备了过程流程图 ●在每道工序产生了零件特性或评定 ●每道工序过程特性列出了 ●进货资源的变差明确 表头 ●填好 描述/目的 ●每道工序的目的或功能列出了 故障模式 ●目的或功能可度量 ●是否利用“什么使零件被拒收”的原则列出所有的故障模式 ●如果某一零件特性超出
技术规范
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会造成拒收，故障模式中是否列出这些制造工序的零件特性 ●故障模式中是否包括检测工序的故障，即接受坏零件拒收好零件 ●如果故障模式对后面的工序有不利影响， ●—该故障模式是否是下游工序的故障原因 ●—下游故障模式是否可识别 故障后果 ●是否考虑了对机器、工厂职工以及最终用户潜在的危害效果 ●故障模式效果的描述是否考虑了下述各项： ●—本工序、下一工序、其后工序 ●—直接顾客（制造或装配厂）最终顾客 ●—车辆 ●—政府法规 故障原因/机理 ●过程中可能出错的细节是否明确 ●可能导致出错的特性是否可确定或控制 ●是否考虑了过程特性 ●是否考虑了
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
缺陷 ●是否考虑了每步工序进入的材料和零件 ●是否考虑了操作者的因素 项目 问题 Yes No 目前采用的过程控制 ●将要采用的控制是否用于检测坏零件 ●控制可否在零件离开加工/组装厂前检测出坏零件 ●控制是用于检测或是用于预防是否明确 严重度数 ●是否根据故障模式的最严重后果打分 顾客后果打分与设计FMEA中的打分是否一致 频度数 ●该频度数是否考虑了预防控制可减少某个故障模式发生的能力 探测度数 ●该探测度数是否根据目前采用的控制方法，在零件离开制造或装配工 位前检出某一故障模式的能力确定 分类 ●特殊特性及其控制是否明确 ●临界特性是否用规定的符号标明 ●特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明 ●特殊特性及其控制是否已通知责任设计师 风险顺序数 ●风险顺序数（RPN）排列是否由高到低排列 建议措施 ●过程措施是否考虑了降低临界特性的临界值 ●特殊加工/装配控制是否明确用于特殊特性 ●是否考虑了所有的特殊特性 ●是否考虑了纠正措施以降低列最高位的故障模式的RPN值 ●建议措施的责任和完成日期是否列出 ●是否在适当的位置标出预防（而不是检测）措施 ●是否考虑在适宜的情况下采取了消除/减少故障模式的潜在危害发生的措施 跟踪 ●RPN序号是否由高到低排列
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