数控加工实训安全教育撰稿人晏献江一。血的教训案例二。数控实训基本安全常识三。常见事故急救方法四。企业6S管理数控加工实训安全教育？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？一.血的教训案例1.违规操作伤害案例一下料锯断2.违规操作伤害案例二刀具划伤3.违规操作伤害案例三数控卷板机二.数控实训基本安全常识1.机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 2.长发要戴帽子 3.着装要求三紧4.安全防护5.停机检修时，要采取保护措施6.安全常识六7.安全常识七分类死亡人数重伤人数直接经济损失一般事故<3人<10人<1千万元较大事故3~9人10~49人1千万~5千万元重大事故10~29人50~99人5千万~1亿元特别重大事故≥30人≥100人≥1亿元8.安全常识八9.操作者在操作时不可以将手放在机器内10.正常工作的状态机器必须有护照护照护照护照护罩没正确安装11.应急停止绳索必须被正确地标识出，并且运转正常应急停止绳索12..应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启13.应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转应急停止按钮应急停止按钮14.对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备护罩护罩15.作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹16.戴与不戴17.三不伤害原则不伤害自己，不伤害他人，不被他人（它物）伤害18.红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止通行禁止烟火禁止乘人19.黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思当心火灾当心触电当心伤手20.蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思必须系安全带必须戴安全帽必须穿防护鞋21.绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思紧急出口22.安全标志23.安全常识二十三“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。五.企业6S管理6S的
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
整理整顿清扫清洁安全素养企业6S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。企业6S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。企业6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害企业6S管理清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果企业6S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神企业6S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下企业6S管理6S的关系：“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。企业6S管理整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本企业6S管理安全来自警惕事故出自麻痹 没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安全是为了你全家，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。 祝大家平安幸福！
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