数控专业技术应用专业课程标准汇编

国家发展改革示范校重点建设专业建设材料　HYPERLINK""\l＂_Toc3４７３98１73"数控技术应用专业课程标准汇编来安县高级职业中学　《数控车削编程与技能训练》课程教学基本要求一、课程性质与任务(一)、课程性质本课程是数控专业的一门重要的综合性专业课程环节,是对学生的数控车削加工工艺规程设计及实施能力、数控编程能力、数控车床操作及加工调整能力、加工现场协调能力等的综合训练和评价。(二)课程任务通过学习本课程使学生熟悉数控加工工艺，熟练掌握数控车削加工、为学生毕业后从事数控技术应用方面奠定实践技能。熟练掌握数控车床使用和数控车削加工操作,能合理编制中等复杂零件的数控加工工艺和程序。二、课程教学目标:通过课程使学生初步具备数控车削加工技术的综合应用能力,达到数控车中级工要求，本书以数车为主，适当介绍加工中心操作内容。通过本课程使学生达到如下要求:１．具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的能力；2.基本具备手工和自动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力；３.基本具备常见工艺装备的应用能力。4．初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力;5．具备编写技术文件、独立撰写课程 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 等的基本能力。6．具备劳动态度、纪律及安全文明等方面的正确观念和意识;7．具备一定的团队协作精神,与其他成员的协调能力。三、课程学时详细分配表:序号课程　内容合计1课题一入门知识102课题二基础技能训练2０３课题三外形轮廓精加工204课题四外形轮廓精加工１55课题五槽加工、螺纹加工２0６考核7合　　计9２四、课程学分6学分　　五、教学内容与要求序号课程项目课程内容课程　要　求课程课时１课题一入门知识 １.数控车床安全操作规程2.数控车削在工业生产中的地位及加工范围。３．编程基础知识(一）:(1）的坐标轴及运动代号(２）指令介绍(3）加工程序的编制1.了解数控车床安全操作规程；实习场地纪律及文明生产;树立以人为本,安全文明生产的观念。2.了解数控车削在工业生产中的地位及加工范围。3．了解数控编程基础知识。4．掌握简单２D图形编程方法。 １0２课题二基础技能训练 1.面板功能及操作2．工件坐标系设定及操作３．编程基础知识(二)(1）序的调用（２)加工的刀具路径4.程序调试方法5．对刀及其检验6.安全操作注意事项１.熟练掌握面板功能及操作方法２.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。3.掌握简单零件的加工编程。4.懂得程序调试方法。5.懂得安全操作注意事项。６.能编制由直线、圆弧组成的轮廓数控加工程序。掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及其检验的方法。２0３课题三外形轮廓精加工 1、车削参数、车刀的选择2、零件加工精度的控制:（1）设定安全下刀点、进退刀引线（２）刀具半径补偿指令及其使用规则3.子程序指令及子程序调用4.数控车床加工零件的 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 5.安全操作注意事项1．懂得车削参数、车刀的选择。2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。３.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。5.掌握数控车床加工精度控制的方法。６.懂得在数控车床上加工零件的流程。7．懂得安全操作注意事项。8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求：尺寸公差等级达ＩT9,形位公差等级达IT9级，表面精糙度达Ra3.2μm。２０4课题四外形轮廓精加工 1、车削参数、车刀的选择２、零件加工精度的控制:(1)设定安全下刀点、进退刀引线（2)刀具半径补偿指令及其使用规则３．子程序指令及子程序调用4.数控车床加工零件的流程５.安全操作注意事项１.懂得车削参数、车刀的选择。２.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。5．掌握数控车床加工精度控制的方法。6.懂得在数控车床上加工零件的流程。７.懂得安全操作注意事项。8．掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求:尺寸公差等级达IT８,形位公差等级达IT8级,表面精糙度达Rａ１.6μm。15５课题五　槽加工、螺纹加工 1.刀具轨迹的计算2．安全下刀点的设定和预加工3．安全操作注意事项 1.　掌握刀具轨迹的计算２.掌握安全下刀点的设定和预加工3.了解安全操作注意事项４.要求：能够运用数控加工程序进行窄槽槽、并达到如下要求:尺寸公差等级达IT８,形位公差等级达IT8级，表面精糙度达Ｒa３．2μm。20６考核（综合作业)复合型零件的加工 １.掌握复合型零件的加工2.考核要求：能够独立完成零件的加工7六、教学实施建议(一）教学方法1.重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。２．目标要明确,重视过程的评价,后要有 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 、评价。3．新授过程中注意指导学生对基本内容的掌握。（二）评价方法1．注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价。２.体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合,过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。3．及时对学生进行考核,成绩给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。(三)教学条件1.充分利用好学校PＬＭ体验课程室,以模具设计为目标。2.根据学生人数,应提供足够的实习计算机及软件。３．整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体,让学生学会从整体把握加工的理念。握加工的理念。(四)教材编写建议1.教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知识，也能让学生乐学。２．教材内容的安排应偏重案例教学,淡化理论性知识。理论性知识应概括、使用，具有指导性。3．教材对操作性知识的描述应具体,具有可操作性。4．教材内容案例应来自安全生产第一线。　《数控铣削(加工中心）编程与技能训练》课程教学基本要求一、课程性质和任务（一）课程性质数控铣削（加工中心）编程与加工技术是培养数控技术应用专业中级数控操作人员的专用教材,是根据《教育部职业院校数控技术应用专业紧缺人才培训指导 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》中核心教学与训练项目基本要求编写的。（二）课程任务本课程根据中职学生的特点,注重学生技术应用能力的培养。借鉴中级数控铣床操作人员应具备的“核心职业能力”,对教学内容进行取舍。课程围绕数控编程、加工工艺两部分内容展开,特别将强化铣削加工工艺方面的知识和训练，使学员逐步形成职业能力。学习者可以通过本书的学习，掌握数控铣削机床的基本操作,数控铣削加工的工艺知识和编程知识,通过项目驱动教学模式,实例讲解力争使学生达到中级数控铣床操作人员水平。二、课程教学目标(一）课程工作任务目标:1.知识与能力（1)掌握典型数控铣床及加工中心基本操作方法(2）掌握数控编程要点及方法（３）熟悉典型系统编程指令，并能够熟练完成数控铣削零件的手工编程(4）掌握数控铣削加工所需刀具夹具的合理选用(5）培养学生独立分析铣削零件，制定加工工艺的能力（６)掌握典型零件的基本加工过程（７）提高学生实际动手能力，培养学生的吃苦精神、责任感、分析问题和解决问题的能力。2.过程与方法建立现代课堂教学模式,提倡多种教学方法有机结合,教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中,既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3.情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风,通过学习和体验,使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。(二）职业能力目标通过本课程的学习,使学生能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有　共性的工程问题；培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识;培养学生的团队协作、人际交往和善于沟通的能力。三、授课课时项目教学时数项目一、数控铣床及加工中心编程与操作１6项目二、安全操作规程与日常维护8项目三、轮廓加工16项目四、孔系加工10项目五、镗孔10项目六、壳体加工16项目七、宏指令应用16合计９2四、课程学分6学分五、教学内容与要求项目内容教学要求教学建议项目一、数控铣床及加工中心编程与操作1、数控铣床简介及编程指令的输入１、了解数控铣床及加工中心的布局、结构特点和机床主要技术参数。突出各指令及功能代码的含义、用途,并通过许多例子来说明其使用方法２、掌握FANＵＣ0i—BM数控系统的控制功能2、操作面板与控制功能1、掌握FANUＣ０i—OＭ数控系统的编程指令，数控系统操作面板和机床操作面板、控制键和机床操作时,应结合机床实物在现场边讲解边示范２、熟练运用各种指令编写加工程序。3、数控系统的操作1、熟悉数控系统控制面板，掌握各种控制键的功能和使用方法在仿真操作软件上充分练习，再到数控铣床上实际操作2、掌握屏幕显示、程序输入、检索和编辑、手动、自动操作及坐标系设定,刀具补偿值设定等操作方法和步骤。项目二、安全操作规程与日常维护1、文明生产和安全操作规程１、熟悉数控铣床、加工中心的文明生产强调文明生产和安全意识，认真学习和遵守数控机床操作规程,杜绝各种事故发生2、安全操作技术及操作规程２、设备日常维护保养及日常维护1、了解数控机床及数控系统日常维护的方法逐步树立起职业素养和职业道德2、了解本校的数控机床项目三、轮廓加工１、轮廓加工的工艺分析和方法1、工艺分析1、加工程序要按工步用文字注释,２、严格按照程序校验试切削加工的步骤来检验程序的正确性。2、程序编制2、编程零点的选择原则及程序校验的方法和步骤１、工艺分析在机床加工前，现在仿真软件上编程和仿真加工，在仿真加工的基础上，到机床实际加工程序编制3、程序校验4、试切削加工项目四、孔系加工１、孔系加工工艺分析的步骤和方法１、工艺分析加工程序要按工步用文字注释2、教学处理２、孔系加工中的精度问题及孔的检测问题1、程序编制严格按照程序校验试切削加工的步骤来检验程序的正确性2、程序校验3、试切削加工项目五、镗孔１、镗孔加工工艺分析的步骤和方法１、工艺分析注意工艺的准确性、尺寸的分析及程序的简明、实用2、 教学处理３、程序编制2、镗孔试切削加工方法和微调镗刀的使用方法1、 程序校验在仿真加工的基础上,到机床实际加工2、试切削加工项目六、壳体加工１、加工复杂零件的工艺分析方法和步骤1、工艺分析注意工艺的准确性及尺寸的分析合理性；注重程序的简明、实用２、 教学处理3、程序编制2、复杂零件各连接点的计算方法及刀具调整方法1、 程序校验在仿真加工的基础上，到机床实际加工２、试切削加工项目七、宏指令应用1、用户宏指令的概念及用户宏程序的组成１、用户宏指令1、讲明宏程序的意义2、宏程序编写的一般方法2、用户宏程序本体2、了解变量的概念、分类及宏指令的形式和应用 1、变量1、变量的意义2、变量的种类及应用３、宏程序中循序语句的应用4、宏指令的编程应用2、变量的种类3、宏指令的形式4、宏指令的应用实例六、教学实施建议(一)教学方法1．重视理论联系实际,以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。２.实习前目标要明确,重视实习过程的评价,实习后要有总结、评价。3．实习过程中注意指导学生学会基本操作的要领,及时纠正学生不正确的操作方法。(二）评价方法1、注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价,注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。２．体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合,过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合,倡导采用表现性的评价方式。3.实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。(三）教学条件1.充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。2．根据学生人数,应提供足够的实习计算机及软件。３．整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体,让学生学会从整体把握加工的理念。(四)课程教学资源开发1.教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。2.教师教学中要注意收集各种教学资源，比如加工完成的实习产品、制作的教学课件、良好的网络交流平台等等。以便于在教学优化组合,灵活应用。３．课程教学资源开发程必须基于各地各校实际,教学资源库管理机制则必须体现共建共享。(五)教材编写建议１、科学性是对教材编写的基本要求。教材一方面要符合数控铣削学课的基本特证,另一方面要符合学生的认知规律。全面体现数控发展的理念和目标。准确把握内容标准要求。并且教材的编写要有一定的实验实训依据。2.教材编写应体现整体性，整体考虑知识之间的关联。整体性体现还应注意以下两点:配置训练和考核试题时应考虑其与相应内容之间的协调性。一方面,要保证帮助学生巩固、理解所学知识内容,另一方面,又要避免配置的习题所涉及的知识超出相应的内容要求。3.教材内容的呈现应体现过程性，体现数控学习的认知规律。教学内容设计要有一定的弹性。教材的编写要面向全体学生，也要考虑到学生发展的差异，在保证基本要求的前提下,体现一定的弹性,以满足学生的不同需求，使不同的学生在数控上得到不同的发展，也便于教师发挥自己的教学创造性。《ＣAＸＡ制造工程师》课程教学基本要求一、课程性质与任务本课程是一门专业基础课程。通过学习让学生掌握实体设计、自动编程的基本方法，熟练掌握软件的用法,设计中等复杂程度的机械零件,编制合理的加工程序；掌握各种程序的生成的方法，并对传输与加工有相当的认识,使基本教学和数控大赛实现接轨，为培养高素质的数控工艺员打下良好的基础。对建立学生工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。二、课程教学目标（一）课程工作任务目标:1．知识与能力(1）熟练掌握软件的各种工具，能设计中等复杂程度的机械零件;(2）掌握曲面造型和设计的一般方法;（3）熟练应用实体造型的知识,设计出零件图中的各种零件;(４)熟练应用自动编程的方法，输出加工程序，并能合理的加工;(５)培养学生机械零件三维设计的能力；（6）培养学生CAD/ＣAM设计和制造能力；２．过程与方法建立现代,多媒体课堂与实践教学模式,提倡多种教学方法有机结合，教学和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用,更有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3.情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神,锐意进取品质，独立思考的学习习惯,求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。三、授课课时　本教材教学学时为92学时,使用时可根据具体情况删减部分内容。具体学时分配建议如下：课题内容学时分配课题一认识CAＸA制造工程师２0０8６课题二线框造型６课题三几何变换16课题四曲面造型16课题五曲面编辑16课题六实体造型16课题七数控铣加工自动编程16合计９2四、课程学分本课程共安排分配6学分五、教学内容与要求１.以讲练接合为主,要有必要的实践配合。２.通过章节相关内容的案例介绍与分析,进一步增强学员的感性认识。3.作业:通过学员完成习题,达到对重点知识的巩固。课题内容教学要求教学建议（体现教法学法)课题一认识CＡXＡ制造工程师2０081.１概述、安装与启动ＣAＸA制造工程师２008的作用现场教学学生自学教师指导ＣＡXＡ制造工程师2008安装与启动方法软件注册的相关问题1.2工作界面及基础知识CAXA制造工程师2００8工作界面及工作区域的介绍ＣAXA制造工程师200８中当前面及常用键和相关菜单的介绍1.3设置及快速入门对ＣAＸA制造工程师200８中当前色彩、层、拾取过滤、系统和材质的认识零件的造型和试切削课题二线框造型2.1曲线生成各种常用线条的生成画图讲解利用各种线条练习构建简单图形2．２曲线绘制综合训练练习课本所列项目现场教学示范讲解2.3曲线编辑及线框造型综合训练学习曲线裁剪、过渡、打断实例讲解学习曲线的组合、拉伸和优化画图讲解各种样条线的画法学生自学课本项目练习现场教学课题三几何变换3.１平移及平面旋转平移方式的介绍现场教学示范讲解平面旋转的方法及作用练习使用平移及平面旋转3.2旋转及平面镜像旋转及平面镜像命令的介绍示范讲解技能训练旋转及平面镜像的使用3.3镜像、缩放及阵列镜像、缩放及阵列命令的介绍示范讲解技能训练镜像、缩放及阵列命令的使用平移、平面旋转、镜像、缩放及阵列命令综合练习作图方法课题四曲面造型4.1曲面的生成及曲面生成综合训练各种曲面的介绍画图讲解曲面生成的方法综合训练示范讲解曲面生成项目练习课题五曲面编辑５．１曲面裁剪及曲面过渡曲面裁剪及曲面过渡的方法画图讲解示范训练曲面裁剪及曲面过渡的使用５.2曲面拼接及曲面缝合曲面拼接及曲面缝合的使用方法5.３曲面延伸及曲面优化曲面延伸及曲面优化命令的使用分析讲解学生自学教师指导曲面延伸及曲面优化的练习5.４曲面重拟合及曲面编辑曲面重拟合及曲面编辑命令的介绍各种曲面的综合训练课题六实体造型6.１基本知识及构造基准面造型的一般方法介绍分析讲解圆锥半角与其它三个量的关系画图讲解各种造型指令的介绍基准面的构建方法6.２实体造型及实体造型训练实体造型指令的使用技巧分析讲解学生自学教师指导示范训练实体造型中常见问题的解决实体造型训练6．3实体编辑及实体造型综合训练实体编辑的一般方法实体造型综合训练课题七数控铣加工自动编程7.１基本知识基本加工的方法画图讲解加工中应当注意的一些问题7.２　两轴半铣加工综合训练加工中常用的方法和指令实例讲解两轴半铣加工综合训练常见问题的解决7.3数控铣加工综合训练复杂零件的加工及设计方法现场教学示范训练三轴零件加工中常见问题的解决综合项目的练习六、教学实施建议（一）教学方法1.重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。2.实习前目标要明确,重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。3.实习过程中注意指导学生学会基本操作的要领,及时纠正学生不正确的操作方法。（二）评价方法1.注重评价内容的整体性,注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。2.体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。3.实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成绩,给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。（三)教学条件1、硬件条件(1)充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。(2）根据学生人数,应提供足够的实习计算机及软件。（3）整合数控软件资源,尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体,让学生学会从整体把握加工的理念。２.师资条件教师必须是具备相应的机械方面的知识结构，同时又具备较强的企业实践经验的双师型教师。3．网络条件建设建设校园网络平台，构建网络化教学环境，学生能够共享网络资源，能够从网络鹏台上获得相关的专业信息。（四)课程教学资源开发1．教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。2.教师教学中要注意收集各种教学资源,比如加工完成的实习产品、制作的教学课件、良好的网络交流平台等等。以便于在教学优化组合,灵活应用。3．课程教学资源开发程必须基于各地各校实际,教学资源库管理机制则必须体现共建共享。(五）教材编写建议１.科学性是对教材编写的基本要求。教材一方面要符合数学的学科特征，另一方面要符合学生的认知规律。全面体现数控机床加工提出的理念和目标；体现数控课程内容和教学实质；要准确把握数控自动编程教学内容与标准要求。2.教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知识，也能让学生乐学。教材对操作性知识的描述应具体,具有可操作性。3.教材内容应体现铣削加工的新工艺、新方法、发展的新方向；教学内容设计要有一定的弹性；教材内容的呈现应体现过程性。《车工工艺与技能训练》课程教学基本要求一、课程性质与任务　(一）课程性质　《车工工艺与技能训练》课程是机械数控专业学生必修的一门专业技术基础课程。其主要目标是使学生获得中级车工所需要的技术理论知识,操作技术能力，进而形成本工种的岗位能力。即具有一定的机床操作和维修能力、产品加工及质量分析能力和本工种技术开发能力。同时也兼顾为后续数控技术等课程的学习奠定基础。（二）、课程任务《车工工艺与技能训练》课程为学生掌握切削加工原理与技能训练提供了知识支撑;为学生胜任岗位工作提供了技术支撑。《车工工艺与技能训练》课程在学生的数控专业操作技术学习链上起到了开源的作用，对建立学生机械加工工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。二、课程目标（一）课程工作任务目标：1.知识与能力(1)了解常用车床的名称、型号、规格、性能、结构及传动系统，会进行常用车床的调整、维护和保养方法。（２)理解金属切削过程中的物理现象及其对切削加工的影响。（3）掌握车刀几何角度的定义、作用及提高刀具寿命的方法。（4）能根据加工环境比较合理的选用车削刀具。(５)理解切削用量的概念，能较合理的选择切削用量。（6）掌握常用计算公式，能较熟练地解决车工生产过程中的计算问题。(7)熟悉常用量具的使用维护和保养。(８)能根据要求制定出中级复杂零件的加工工艺。(9)能够分析加工中产生废品的原因，并提出预防废品产生的措施。(1０)了解安全文明生产的有关知识。(11)能比较熟练地使用与车工有关的技术手册及资料。（12）了解车工专业方面的新工艺、新技术及提高产品质量和劳动生产率的途径。2.过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透。由于本课程的特殊性,要牢固树立车间即课堂的教学场所意思，即使学生在真正的实体操作中体会掌握理论知识，也体会到理论指导实践的意义和作用。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3．情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质,独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风,通过学习和体验,使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。(二）职业能力目标通过本课程的学习，能够使学生进行各种车床的维护与保养，能够选择刃磨刀具,能够对中等复杂零件进行工艺安排,能够使用车床及合适的装夹方法进行各种回旋类零件的加工。培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和善于沟通的能力。三、授课内容及课时　项目内容课时项目一车削加工的基本知识10项目二常用量具的认识与使用１0项目三轴类零件的加工16项目四套类零件的加工16项目五车成形面和表面修饰加工6项目六螺纹零件的加工１4合计 72　四、课程学分本课程共安排分配6学分五、教学内容与要求项目名称任务名称教学内容与要求教学建议（体现教法学法) 备注项目一:车削加工的基本知识1.认识机床1、熟悉机床的型号２、熟悉车床的组成及各部分的主要作用3、熟悉车床的传动系统4、了解ＣＡ6140型卧式车床的主要技术规格5、能够正确的操纵车床（选择转速、进给量、横纵向进给量）1、围绕着车床来展开教学,通过实际的观察和摸索,让学生尽快掌握必要的知识２、通过操作示范讲解,让学生掌握操作要求和规程，并在学生的操作训练中加以指导 2．车床的润滑、一级保养和文明生产与安全技术１、熟悉车床的润滑方式,并能合理正确进行车床润滑2、熟悉车床的保养方法和一级保养要求,并能正确进行车床的保养3、熟悉文明安全生产注意事项１、通过现场示范教学，让学生掌握车床的润滑和保养要求２、通过实际操作训练，让学生熟悉润滑、保养方法 3．车刀１、熟悉常用车刀的种类、材料2、懂得车刀的主要角度,会进行车刀几何角度的选择3、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识4、能够正确进行车刀的磨损判断及车刀的刃磨１、通过挂图、多媒体让学生车刀的材料、角度及磨损标准。2、通过现场教学是学生掌握车刀的刃磨方法和操作规程。      ４．切削用量的基本概念理解切削用量的基本概念,掌握选择原则通过多媒体、挂图、实操等方式让学生掌握切削用量的选择与调试   5．金属的切削过程1、熟悉金属切削过程和切屑的种类2、了解切削力的基本概念及类型3、理解切削热的产生及影响4、熟悉切削液的作用、种类和使用1、通过多媒体、实例等方式，让学生了解车削过程的物理现象2、通过师生探究的方式让学生熟悉切削过程3、通过现场讲解的方式,使学生熟悉切削液的作用和使用原则 项目二、常用量具的认识与使用1.钢直尺钢直尺的使用。通过现场示范讲解，让学生熟悉钢直尺的使用测量 ２．游标卡尺1、正确分辨游标卡尺的结构和类型。2、理解游标卡尺的刻线原理和读数方法。3、能正确应用游标卡尺。4、能正确进行游标卡尺的保养通过现场示范讲解,让学生熟悉游标卡尺的使用测量 3.千分尺1、正确分辨千分尺的结构和类型。2、理解千分尺的刻线原理和读数方法。3、能正确应用千分尺。4、能正确进行千分尺的保养。通过现场示范讲解，让学生熟悉游标卡尺的使用测量 4.百分表1、正确分辨百分表的结构和类型。２、理解百分表的刻线原理和读数方法。3、能正确应用百分表。4、能正确进行百分表的保养。通过现场示范讲解,让学生熟悉游标卡尺的使用测量 项目三：轴类零件的加工1.轴类零件的概念及技术要求１、了解轴类零件的概念２、理解轴类零件的组成3、掌握轴类零件的技术要求师生合作通过实物观察和分析了解轴类零件的组成和技术要求 2．外圆加工1、了解外圆车刀的种类及几何角度的选择2、能够正确装夹车刀3、能够选择合适的装夹方法装夹工件４、能正确选择车外圆时的切削用量5、观察和分析掌握刻度盘的原理和应用6、能熟练进行外圆的车削和测量７、了解台阶车削的分类和方法8、熟悉车削台阶时控制台阶长度尺寸的方法9、能选择合适的量具和方法测量台阶10、能够分析产生废品的原因并提出预防方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解车刀的类型及角度2、通过现场示范讲解车刀和工件的装夹要求及方法3、师生探究外圆的车削步骤4、师生探究台阶的加工方法 3．车端面和倒角１、了解端面车刀的种类及几何角度的选择2、能够正确装夹车刀与工件３、能选择合适的车端面时的切削用量4、熟练掌握车端面的方法5、能选择合适的量具和方法测量端面6、能够分析废品产生的原因并提出预防方法7、了解倒角的作用8、会识读倒角的标注及含义9、能够选择合适的刀具和方法进行倒角1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解端面车刀的类型及角度２、通过现场示范讲解车刀和工件的装夹要求及方法３、师生探究端面的车削步骤４、师生探究倒角的加工方法 4.切断和车沟槽1、了解切断刀的角度2、能够正确刃磨和装夹切断刀3、切断和车沟槽时能够选择合适的车削用量4、熟练切断和车沟槽的方法5、能够正确分析切断刀折断的原因并提出预防方法6、了解控制切屑流向和防止切断时振动的方法7、能够正确分析产生废品的原因及提出预防方法8、端面槽刀的几何角度9、会车削端面沟槽10、了解端面沟槽的车削注意事项1、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解切断刀切槽刀的类型及角度2、通过现场示范讲解切断刀的刃磨和切断刀的装夹要求3、师生探究切断、切槽的车削方法4、师生探究切端面槽的加工方法 ５.车圆锥1、了解圆锥的概念2、会进行圆锥参数分析计算３、了解圆锥的种类4、能正确车削圆锥５、会选择合适的量具检验圆锥6、能够正确分析产生废品的原因及提出预防的方法１、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解圆锥的概念、参数、种类。2、通过现场示范讲解车圆锥的方法3、师生探究圆锥的测量方法4、师生探究产生废品的原因及提出预防的方法 项目四:套类零件的加工1、套类零件的概念及技术要求１、了解套类零件的概念2、能够读懂套类零件的组成要素3、掌握套类零件的技术要求师生合作通过实物观察和分析了解套类零件的组成和技术要求 2.钻孔1、识读麻花钻的几何形状２、能够刃磨和修磨麻花钻3、能够利用接长钻套装夹麻花钻4、能够做好钻孔前的准备５、能够选择合适的切削用量和切削液进行钻孔1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解麻花钻几何形状。2、通过现场示范讲解麻花钻的装夹方法3、师生探究钻孔的方法 3．车孔1、了解车孔刀的结构和分类2、能够刃磨典型车孔刀3、会装夹车孔刀4、了解车孔的关键技术问题和操作方法5、能选择合适的量具测量孔的有关尺寸６、了解保证同轴度和垂直度的方法７、掌握减少薄壁工件变形的方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解车孔刀的类型及角度。２、通过现场示范讲解车孔的关键技术３、师生探究圆柱孔的测量方法4、师生探究减少薄壁件变形的方法 4．铰孔1、了解铰刀的结构和种类２、正确选择铰孔时的车削用量3、能够正确进行铰孔1、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解铰刀的结构和类型。2、通过现场示范讲解铰孔的关键技术 5．内圆锥的加工１、了解内圆锥的车削方法2、了解铰内圆锥的要求1、通过现场示范讲解车内圆锥的关键技术3、师生探究铰内圆锥的方法 项目五:车成形面和表面修饰加工１.车成形面1、了解成形车刀的角度和检验２、能够选择合适的方法加工成形面3、能够选择合适的量具检验成形面１、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解成形车刀的结构和和角度。2、通过现场示范讲解车成形面的关键技术 ２．表面抛光和滚花１、了解表面抛光的含义2、能够在车床上进行表面抛光3、认识花纹和滚花刀的种类4、能够正确安装滚花刀5、熟悉滚花的操作要求1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解成形车刀的结构和和角度。2、师生探究抛光的关键技术3、通过现场示范讲解滚花刀的安装要求4、师生探究滚花的操作要求 项目六:螺纹零件的加工1．螺纹的种类和三角形螺纹1、了解螺纹的种类2、掌握普通螺纹的牙型和基本尺寸计算3、了解英制螺纹特点4、了解管螺纹的特点通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解螺纹的类型和有关尺寸计算。  2.三角形螺纹的车削方法和乱牙的预防１、识读三角形螺纹车刀几何形状和正确刃磨2、会装夹螺纹车刀3、了解交换齿轮计算公式4、了解交换齿轮啮合规则5、会运用低速车削三角形螺纹６、会运用高速切削三角形螺纹5、了解什么叫乱牙6、会分析乱牙产生的原因7、能提出预防乱牙的方法8、了解车螺纹时的安全知识１、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解三角螺纹车刀的结构和和角度。2、通过现场示范讲解三角形螺纹车刀的刃磨和安装要求3、师生探究交换齿轮的计算和齿轮的啮合原则4、师生探究车削螺纹的方法5、师生探究预防螺纹乱牙的要求 3.普通螺纹公差和螺纹的测量1、了解螺纹互换性的基本概念2、正确识读普通螺纹公差带的位置和基本偏差3、正确识读普通螺纹公差带的大小和公差等级4、正确识读普通螺纹的标记５、能够选择合适的方法测量普通螺纹１、通过多媒体、挂图等方式,让学生了解螺纹的互换性、公差等级和基本偏差。2、通过示范讲解使学生掌握普通螺纹的公差等级、基本偏差的计算3、师生探究普通螺纹的测量方法 ４、三角形内螺纹的车削1、了解内沟槽车刀的几何角度与刃磨要求２、能正确装夹内沟槽车刀3、掌握内沟槽的车削方法4、了解内沟槽的测量5、会计算三角形内螺纹的参数6、掌握三角形内螺纹车刀的角度及刃磨7、会装夹三角形内螺纹车刀8、熟练三角形内螺纹的车削9、掌握三角形内螺纹的测量10、能够正确分析车三角形内螺纹产生废品的原因及提出预防方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解内沟槽车刀和三角形内螺纹车刀的结构和角度。2、通过现场示范讲解内沟槽车刀、三角螺纹内螺纹车刀的刃磨和安装要求3、师生探究内沟槽的车削方法和测量方法４、师生探究车削和测量内螺纹的方法5、师生探究车三角形内螺纹产生废品的原因及提出预防方法 ５.用板牙和丝锥切削螺纹1、会运用板牙套螺纹2、会运用丝锥攻螺纹１、师生探究套螺纹的方法２、师生探究攻螺纹的方法 6．车梯形螺纹1、掌握螺纹升角的计算2、了解螺纹升角对车刀角度的影响３、熟练梯形螺纹的尺寸计算4、了解梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨5、熟练车梯形外螺纹的方法6、掌握梯形螺纹的公差与测量方法7、能够正确分析车梯形螺纹时产生废品的原因及提出预防方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解螺纹升角的计算和对车刀角度的影响。2、通过示范讲解使学生掌握梯形螺纹的尺寸计算３、通过现场示范讲解梯形螺纹车刀的安装要求4、师生探究梯形螺纹的车削方法和测量方法5、师生探究车三角形内螺纹产生废品的原因及提出预防方法 7.车多线螺纹1、识读多线螺纹的概念2、识读多线螺纹的标注及参数计算3、掌握多线螺纹的分线方法4、能够选择合适的方法车多线螺纹５、掌握多线螺纹的测量1、通过多媒体、挂图、实物等方式,让学生了解多线螺纹的概念、标注和参数计算。２、通过示范讲解多线螺纹的分线方法3、师生探究多线螺纹的车削方法和测量方法４、师生探究车多线螺纹时产生废品的原因及提出预防方法 8．车蜗杆１、了解蜗杆的概念２、了解蜗杆的类型及米制蜗杆各部分的计算3、掌握车蜗杆的刀具及刃磨4、掌握车蜗杆的方法5、能够正确分析车梯形螺纹时产生废品的原因及提出预防方法1、通过多媒体、挂图、实物等方式，让学生了解蜗杆的概念、类型和参数计算。2、通过示范讲解蜗杆车刀的刃磨方法3、师生探究蜗杆的车削方法和测量方法4、师生探究车蜗杆时产生废品的原因及提出预防方法 六、教学实施建议(一)教学方法本课程是一门技术基础课程,教学中要充分利用学校实习实训资源,让“课堂进车间”,让学生“学训同步”、“学中做,做中学”，在学习中形成操作技能,在实训中升华理论知识。积极探讨基于工作过程的课程开发与人才培养模式。学校要为教师教学和学生学习提供丰富多样的教学资源、教学工具和教学环境，以利于创建符合个性化学习及加强实践技能培养的教学环境,推动教学模式和教学方法的改革。教学中应注意的问题1.由于本课程的实践性较强，讲课时必须理论联系实际,注意和实习教学的配合。从学生在实习中感受到的实例出发，讲授理论知识，指导学生将所学理论应用于实习当中。2.注意加强基础知识和基本技能的训练,把反应车工规律的、具有广泛适应性的基础知识讲清、讲透、讲活。把能形成车工操作技能的基本操作方法,让学生练熟,使之成为学生的习惯。3．注意培养学生掌握学习方法及运用所学知识解决实际问题的能力。培养学生的探求能力。４．注意教学中学生的反馈情况,力求使教学贴合学生的实际水平,培养学生的兴趣,让学生不仅要懂而且要会。5.注重学生综合素质的培养，要有机地将艺术元素渗透到教学中,将创新思维和创新理念渗透到教学过程中，从而提升学生的科学素养、人文素养。（二）、评价方法1．对学生的评价注重教学评价、考核的多元性,项目考评、产品考评、过程考评、报告考评、知识考评等，形成性评价和终结性评价相结合,要对知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等进行全面评价。2.对教师的评价对教师的评价按照学校相关规定进行。3．对课程体系的评价按照《课程建设工作条例》评价。(三）教学条件1．硬件条件本课程是一门机械类专业基础课,也是数控专业学生必须掌握的知识,教学中提倡使用挂图、零部件实物、多媒体课件等手段。相关教学设备与实训场所有：(1）多媒体教学课件、光盘等。(2）机械加工实训车间。（3）校内实训基地（４)校外实训基地（至少一处）。2．师资条件教师必须是具备相应的机械加工方面的知识结构，同时又具备较强的企业实践经验的双师型教师(四）课程教学资源开发根据课程目标和学生实际，本课程应该建设由文字教材、CＡI课件和网络教材等多种媒体教学资源为一体的立体教材,全套教材各司其职，提供形式多样的学习支持,共同完成教学任务，达成教学目标(五)教材编写建议1.应反映时代特征与专业特色,适应不同教学模式的需求。2．应采用国家最新颁布的车床加工相关技术标准，力求反映机械加工技术的现状和发展趋势，恰当反映新知识、新技术、新工艺和新材料；与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合。3．教材体现以发展学生能力为本的原则，体现学做一体化、项目化、实践导向的课程设计思想。《机械基础》课程教学基本要求一、课程性质与任务（一）课程性质　　《机械基础》课程是机械专业学生必修的一门技术基础课程。它以培养学生处理一般工程问题为主要目标,同时也为后续专业机械设备课程学习奠定基础。(二)课程任务《机械基础》课程为学生机械工程知识和技能的培养以及部分专业能力的培养提供了课程支撑;为学生胜任岗位工作提供了技术支撑。《机械基础》课程在学生的专业学习链上起到了承上启下的作用,是学生由偏重理论学习向结合工程实践学习的过渡和转折点;对建立学生工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。二、课程目标(一)课程工作任务目标：1.知识与能力（1)了解一般机械中常用工程材料的类别、性能及选材原则，了解金属材料热处理的作用和常见方法。（2)掌握或了解一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能和特点,能够正确使用这些机构和零件。(4)掌握或了解一般机械中机械传动、液压与气压传动的系统组成、工作原理、应用特点等知识和技能。(５)能综合运用所学知识解决一般工程问题。２.过程与方法建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透,在掌握知识的过程中，既有能力的训练,也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。3.情感态度与价值观培养学生崇尚科学、追求真理的精神,锐意进取品质,独立思考的学习习惯,求真务实、踏实严谨的工作作风,通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。（二)职业能力目标通过本课程的学习，使学生能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有共性的工程问题;培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和善于沟通的能力。课题内容课时课题一绪论2课题二机械概述9课题三构件的静力分析10课题四构件的基本变形15课题五机械工程材料1０课题六机械零件２0课题七常用机构１0课题八机械传动２0课题九液压传动２0合计116三、授课课时　四、课程学分本课程共安排分配８学分五、教学内容与要求课题内容教学要求活动建议备注一总论1、说出本课程与专业相关课程的关系。２、说明本课程的主要内容、学习目标及学习方法。３、解释一些常用的工程术语和概念。1、从零件加工过程以及加工工艺作为导入点，自然进入本课程学习。２、通过多媒体辅助教学。二机械概述概述机器的组成。概述金属材料的性能。概述机械零件的强度。通过多媒体辅助教学。三构件的静力分析概述力的基本性质。概述力矩和力偶。平衡方程及应用通过多媒体辅助教学。四构件的基本变形概述拉伸和压缩。概述剪切和挤压。概述圆轴扭转。概述直梁弯曲。通过多媒体辅助教学。五机械工程材料１、概述常用工程材料的类别,说出常用工程材料的机械性能、物理性能和工艺性能，解释选材的一般原则。2、概述常用金属材料及热处理。３、说出常用非金属材料。1、教师应结合机械加工中常用材料的特点及日常生活中的实例进行教学。2、可组织学生进行课堂讨论。六机械零件1、归纳螺纹和螺纹联接的类型和特点;举例说明螺纹联接的具体使用及预　紧和防松。2、认识轴的类型和功用。3、区别轴承的类型和功用；概述滑动轴承的主要类型、结构和轴瓦材料,　解决滑动轴承使用中维护和润滑的问题。4、概述滚动轴承的结构组成和特点;区别常用的滚动轴承类型；解释滚动轴承的代号表达，解决滚动轴承使用中维护和密封的问题。５、说出联轴器和离合器的主要类型和结构组成，举例说明联轴器和离合器的应用。1、教师应结合机械设备及日常生活中的实例进行教学。２、进行一次通用零件和部分装置的采购模拟活动或市场技术调研,使学生在实践中了解、熟悉各种机械零件和传动装置。七常用机构1、说明常用机构的组成规律,认识平面机构运动简图,具有常用机构运动分析的能力。2、区别平面连杆机构的基本型式及其演化型式，举例说明平面连杆机构的应用,分析平面连杆机构的基本性质。设计简单的平面连杆机构。3、区别不同类型的凸轮机构,举例说明凸轮机构的应用,依据从动件的运动规律绘制盘形凸轮轮廓,设计凸轮机构。4、区别不同类型的棘轮机构和槽轮机构，　举例说明棘轮机构和槽轮机构的工作原理和用途。1、教师应结合机械设备及日常生活中的实例进行教学。２、可组织学生进行课堂讨论。八机械传动１、说明螺旋传动的工作原理、类型、特点和应用；判断螺旋传动的相对运动关系。２、说明带传动的工作原理、类型、特点和应用；识别Ｖ　带和带轮结构;　分析带传动的运动特性；解决带传动的安装及维护保养有关问题。3、说明链传动的工作原理、类型、特点和应用；识别滚子链的结构，对比带传动分析链传动的运动特性。4、说明齿轮工作原理、类型、特点和应用；概述渐开线直齿轮和斜齿轮的啮合原理，完成直齿轮、斜齿轮和圆锥齿轮主要参数及几何尺寸计算;分析直齿轮、斜齿轮和圆锥齿轮传动时受力及相对运动关系。5、说明蜗杆工作原理、类型、特点和应用;分析蜗杆传动时受力及相对运动关系。6、区别齿轮系的类型；举例说明齿轮系的应用；完成定轴齿轮系和行星轮系传动比的计算。7、解释减速器的组成，各组成部分的功能,正确使用和维护减速器。１、教师应结合机械设备及日常生活中的实例进行教学。2、组织1~2次学生参观企业,增加感性认识。3、安排１~2　次现场教学。九液压与气压传动1、概述液压传动的基本知识,认识液压泵、液压缸、各类液压控制阀和辅　助装置。2、分析液压泵的工作原理及其使用;列举常用液压缸的类型及其特点;说　明液压泵、液压缸、各类液压控制阀的使用。3、解释液压回路图。4、简述空压机的工作原理及其使用；识别常用气缸的类型及其特点;说出气缸、各类气压控制阀的使用。5、识读简单的气压回路图。6、解决常见的液压系统故障。结合机械设备中的实际使用进行教学，不求原课程体系的完整性。可采用与其他传动装置对比的方法进行讨论式教学;亦可进行任务式教学。六、教学实施建议（一)教学方法1．本课程是一门技术基础课程,　同时也是一门应用性很强的工程技术课程，在教学过程中应采用多种教学方法进行教学活动，建议以直观感知教学方法为主,兼以讲授、项目教学、任务驱动、案例教学、情境教学、实训作业等教学方法,使学生、教师、内容三者通过相互作用成为一个动态的统一过程。2.全面了解学生的实际情况，因势利导地启发学生积极思维，指导学生如何观察、分析、归纳问题,引导学生解决思维过程中遇到的困难,使学生从学习中感受乐趣,感受知识的产生和发展,理解技术的进步。3.注重学生综合素质的培养，将创新思维和创新理念渗透到教学过程中，从而提升学生的科学素养、人文素养。４.要有机地将艺术元素渗透到教学中,注重培养学生的综合素质。针对具体的(二)评价方法注重教学评价、考核的多元性，项目考评、产品考评、过程考评、报告考评、知识考评等，形成性评价和终结性评价相结合,要对知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等进行全面评价。（三）教学条件１.硬件条件本课程是一门机械类专业基础课，也是数控专业学生必须掌握的知识，教学中提倡使用挂图、零部件实物、多媒体课件等手段。相关教学设备与实训场所有：(1）多媒体教学课件、光盘等。(2)机械原理实训室。(３)金工实训室。（4）现代设计与制造实训室。(5)机电一体化实训室。(6)校内实训基地(7)校外实训基地(至少一处）。2．师资条件教师必须是具备相应的机械方面的知识结构，同时又具备较强的企业实践经验的双师型教师。3.网络条件建设建设校园网络平台，构建网络化教学环境，学生能够共享网络资源，能够从网络鹏台上获得相关的专业信息。（四）课程教学资源开发1.为了激发学生学习兴趣,应创设形象生动的教学情境,尽可能采用现代化教学手段,以制作和收集与教学内容相配套的多媒体课件、挂图、幻灯片、录象带、视听光盘,加深学生对知识的理解和掌握。2．积极开发和利用网络课程资源充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源,使教学活动从信息的单向传递向双向交互转变；使学生从单独的学习向工作学习转变。3.充分利用本行业企业的资源，加强产学合作,建立学习实训基地，进行实验室实训课程资源的开发,同时为学生的就业提供机会，开创就业渠道。(五)教材编写建议１.　应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。２．应采用国家最新颁布的机械基础相关技术标准,力求反映机械基础技术的现状和发展趋势，恰当反映新知识、新技术、新工艺和新材料；与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合。3.教材体现以发展学生能力为本的原则,体现学做一体化、项目化、实践导向的课程设计思想。《极限配合与技术测量》课程教学基本要求　一、课程性质与任务《极限配合与测量技术》是的一门机械制造、数控技术应用专业基础课。该学科的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关，它将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械电子产品的设计、制造、质量控制和生产组织管理等诸多方面，从事机械工程的技术人员应具备这些方面的知识和能力。本课程的任务是研究零件的设计、制造精度与测量方法,使学生掌握有关几何公差与测量技术方面的基本理论、基本知识、基本技能,为今后研究和处理机械工程技术问题打下基础。二、课程教学目标以互换性内容为主线，围绕零部件的制造误差和公差及其关系，包括尺寸极限与配合