化工设备基础知识讲解课件

欢迎各位同事批评指正！目录绪论：化工设备概况第一章：动设备工作原理第二章：静设备工作原理第三章：阀门和管道第四章：过程设备及压力容器简介第五章、设备管理与TPM简介欢迎各位同事批评指正！概况过程：从原料到产品，要经过一系列的物理的、化学的或者生物的加工处理步骤，这一系列加工处理步骤称为过程。过程需要由设备来完成物料的粉碎、混合、储存、分离、传热、反应等操作，例如，流体输送需要有泵、压缩机、管道、储罐以及反应设备、分离设备等设备。化工设备是狭义的、也可以说是一部分的过程设备。通常情况下，在设备管理中，将过程设备（化工设备）分为动设备和静止设备两大类。欢迎各位同事批评指正！概况动设备：旋转运动——旋转式输送机械往复运动——往复式输送机械输送液体—泵、输送气体—风机和压缩机按工作原理分：离心式：e.g.离心泵旋转式：e.g.风机、电风扇往复式：e.g.打气筒、往复泵流体动力作用式：e.g.喷射泵欢迎各位同事批评指正！概况静止设备：依据作用不同，分为储存设备（储罐、储槽）、换热设备、塔设备、反应设备以及其他功能设备（分离、干燥、过滤等等）阀门和管道特种设备定时巡回检查重点内容：１．检查工作介质压力、温度、流量、液面和成份是否在工艺控制指标范围内。２．查看中法兰接口有无渗漏，容器外壳有无局部变形，鼓包和变形。３．测听容器和管道内介质流速情况。判断是否正常。４．检查容器和管道有无振动。欢迎各位同事批评指正！第一章：动设备简介泵及其在国民经济中的作用泵是伴随工业发展而发展起来的，19世纪时，国外已经有了比较完整的泵的形式和品种，据统计，在1880年左右，一般用途的离心泵产量占90％，而动力装置、化工用泵等特殊用途的泵只占10％左右，到1960年左右，一般用途的泵只占45％，而特殊用泵已占55％左右通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使流体的流速和压力增加。欢迎各位同事批评指正！泵的基本知识1、什么是泵？泵有哪些分类？通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使流体的流速和压力增加。现在，泵作为一种通用机械，在各个领域得到了广泛地应用。如在大厦中需要变频供水泵、消防泵、喷淋泵、管道泵、热水屏蔽泵、潜水排污泵等；在动力工业中需要锅炉给水泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝水泵、灰渣泵、煤油泵等；在采矿工业中需要矿山排水泵、水沙充填泵、水采泵、煤水泵等；在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、潜油泵、输油泵、石油炼制用泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、流程泵、输油泵、屏蔽泵、磁力泵、计量泵等；在交通运输工业中需要燃油泵、喷油泵、润滑油泵、液压泵等。泵的种类很多，可按照其工作原理、特征和用途加以分类，如下页图所示。欢迎各位同事批评指正！泵的分类按照工作原理、特征和用途分类如下链接表：表2-1按照工作原理分类：表2-2按照作用力分类：表2-3按照机电产品综合分类：表2-4除上述基本的分类方法外，还有其他的分类方法，按照用途部门可分为工业用泵和农用泵，而工业用泵又可分为化工用泵、石油用泵、电站用泵、矿山用泵等；按照输送介质的不同又可分为清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥浆泵和液态金属泵等；按照泵的性能、用途宽窄和结构特点可分为一般用泵和特殊泵；按照泵的工作压力可分为低压泵、中压泵、高压泵和超高压泵等。随着泵类产品的发展，泵的分类也在不断的发展。欢迎各位同事批评指正！离心泵的工作原理工作原理液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。最后沿切向流入压出管道，在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心形成低压，液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断的吸入叶轮。欢迎各位同事批评指正！离心泵的叶轮形式特点：开式叶轮能量损失较大，物料不易堵塞流通通道；蔽式叶轮能量损失较小，物料易堵塞流通通道；半开式叶轮能量损失，物料流通情况居中。欢迎各位同事批评指正！离心泵的气蚀现象和气缚首先看看定义的不同：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。这表示离心泵无自吸能力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一种特殊情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。欢迎各位同事批评指正！机械密封机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”欢迎各位同事批评指正！另外重点介绍一下离心泵的机械密封的结构，机械密封是由下列四部分组成的：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。轴通过传动座(6)和推环(4)，带动动环(2)旋转，静环(1)固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧(5)的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有功环密封圈(3)，而静环密封圈(7)则阻止了介质沿静环和压盖(8)之间的泄漏。离心泵的选择及机械密封的原理单端面机械密封双端面机械密封欢迎各位同事批评指正！其他各类泵工作原理旋涡泵往复泵双动往复泵旁路调节泵齿轮泵螺杆泵离心泵多级离心泵磁力泵安装及运行气动隔膜泵水环真空泵蒸汽喷射泵轴流管道泵轴流通风机1CM装置动设备简介见下页：欢迎各位同事批评指正！计量泵，双动往复泵长沙水泵计量泵、普洛名特计量泵、循环水加药泵P-805A/B/C、2P-805A/B/C、P-654A/B、P-607、P-603A/B计量泵有的叫定量泵、比例泵、可控流量泵等。根据预先选定的量或时间间隔来供给或抽出一定物料的泵称为计量泵，计量泵是带有行程或往复次数调节的往复式容积泵。计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。巡检注意事项：P-805/654为双级隔膜计量泵，P-805注意油位是否正常，电流及出口压力是否正常，行程是否正常，出口管是否为冷态，是否有异常声音或振动，系统密封点是否有泄漏；P-654注意齿轮箱油位是否正常，压缩油箱变压器油是否正常，电流及出口压力表是否正常，系统密封点是否有泄漏；欢迎各位同事批评指正！屏蔽泵上海日机装单级/多级屏蔽泵、大连帝国屏蔽泵P-651A/B、P-781A/B、P-816/815、P-812A/B、P-714A/B、P-711A/B、P-902A/B等，以及多级屏蔽泵P-802/808。屏蔽泵又叫无填料泵，它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，他们封闭在同一个壳体内，将动密封转化为静密封，不需要填料和机械密封，从根本上解决了液体的外漏。动密封：各种机电设备相对连续运动的两个偶合件之间的密封；静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔离。欢迎各位同事批评指正！屏蔽泵巡检注意事项：电流表、出口压力表显示值是否符合指标，是否正常；轴回流压力表、轴回流及限流流量计显示值是否符合指标，是否正常；是否有异常声音或振动；轴承监测器是否打到红区；密封点是否有泄漏；泵体温度是否正常；欢迎各位同事批评指正！屏蔽泵主要结构：轴承、轴套、推力盘、轴、隔离套工作情况见照片欢迎各位同事批评指正！屏蔽泵欢迎各位同事批评指正！磁力泵杭州大路磁力泵、安徽江南氟塑料合金磁力泵巡检注意事项：电流表、出口压力表表示是否正常，出口及限流流量是否正常；是否有异常声音或振动；密封点是否有泄漏，泵架底部是否有泄漏（判断隔离套是否磨穿）；轴承架温度是否正常（P-762出外）；联轴器是否正常；欢迎各位同事批评指正！其他离心泵杭碱泵、氟塑料合金离心泵巡检注意事项：电流表、出口压力表表示是否正常；是否有异常声音或振动；密封点是否有泄漏；轴承架温度、电机温度是否正常；油箱油位和油质是否正常；欢迎各位同事批评指正！泵类设备操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 泵类设备操作规程是保证企业生产设备之一，通常有以下部分：操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。操作者还需具备“三熟”、“三能”。操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。严格按照设备润滑五定表规定进行设备加油，做到五定（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油箱的盖子盖好。操作者必须按照设备运行记录表的要求，对设备进行检查合计路，认真执行交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。严禁超载运行。压力表要保持齐全、灵敏可靠。并在有效期内使用，严禁使用过期的压力表。其余公司的规定。欢迎各位同事批评指正！“三好”、“四会”的主要内容１、管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。２、用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。３、修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备，并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。１、会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。２、会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫擦洗，保持设备及周围环境的清洁。３、会检查：熟悉设备结构性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检要求，对设备部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；按设备完好的标准判断设备的技术状态。４、会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。欢迎各位同事批评指正！设备润滑的“五定”及润滑油的“三级过滤”设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容，润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施。五定：（１）定点：按规定的润滑部位注油，在机械设备中有明确规定的润滑部位，润滑装置，如油孔、油杯等，操作工、检修工对各自负责的设备润滑部位要清楚，并按规定部位注油。对自动注油的润滑点要经常检查油位、油压、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。（２）定质：按规定的润滑剂品种牌号注油，具体要求如下：a、注油工具（油桶、油壶、油枪）要清洁，不同牌号的油品要分别存放，严禁混杂，特别是废油桶和新油桶要严格区分，不得串用；b、设备的润滑装置如油孔、注油杯等，均应保持完整干净，防止铁屑、尘土侵入摩擦表面或槽内；c、油品在加注彰要严格进行三级过滤峄不合格的油品不准添加；d、检修工和操作工应熟悉和掌握所用润滑油（脂）的牌号、性能、用途；（３）定量：按照规定的油量注油设备润滑加油量有明确规定的按规定进行，无规定的常见润滑点，可参照如下规定：欢迎各位同事批评指正！设备润滑的“五定”及润滑油的“三级过滤”a、循环润滑：油箱油位保持在２／３以上为宜；b、浸油润滑：当转速n〉３０００转／分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘，当n=１５００～３０００转／分，油位在轴泵最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；当n〈１５００转／分，油位在轴泵最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。c、脂润滑：当转速n〉３０００转／分，加脂最为轴泵箱容积的１／３，当n≤３０００转／分，加脂最为轴泵箱容积的１／２。（４）定人：每台设备的润滑部位应有固定的加油负责人。（５）定时：指定时加油，定期添油，定期换油。三级过滤：１．一级过滤：油桶进油过滤；２．二级过滤：油壶进油过滤；３．三能过滤：设备进油过滤。三级过滤所用滤网要符合下列规定：透平油、压缩机油、机械油、冷冻机油所用滤网：一级过滤为６０目；二级过滤为８０目；三级过滤为１００目。汽缸油，龄轮油所用滤网，一级为４０目，二级为６０目，三级为８０目。如有特殊要求，按特殊规定执行。注：１００目表示每英寸长度上有１００网孔。欢迎各位同事批评指正！设备润滑的“五定”及润滑油的“三级过滤”（四）操作人员为何要确保设备润滑良好（１）所有润滑装置，如油嘴、油杯、油高、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。（２）所有润滑部位、润滑点要严格按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象，以及消除因加油过多，引起油发热而变质。（３）油品保持不变质，符合要求。（４）滑动和转动等重要部位干净，有簿油膜层。（５）各部位均不漏油。（６）不得用水冲洗设备，以免水份混入油中。（７）通常设备第一次加油使用一周后需全部换油。以后根据油品使用周期更换，尽量结合设备检修换油。注：油品变质及更换润滑油中严禁酸、碱、盐、杂质以及水份混入，如露天设备润滑油箱的排气口遮盖不好或机泵轴泵箱注油口未密封好，遇到雨天或冲洗地面或设备时，易造成水混进油中，使油乳化（发白），氧化（发黑）变质，从而加剧了设备的磨损导致设备事故的产生，因此必须采取一切相应措施防止水份等进入润滑油中，一旦发现水份等进入润滑油应及时更换。欢迎各位同事批评指正！启动离心泵前应做哪些准备工作？（1）检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰、话接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地线有无松动，联轴器是否接好，机泵轴中心线是否已找正好(但热油泵应在泵预热后联系钳工找正)。（2）检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、油箱油面是否已用安全红线标记。（3）按机泵润滑油使用规格和三级过滤制方法向轴承油箱注人合格润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加至油标的l/3~2/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水扳螺钉是否紧固好。（4）盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，上好对轮护罩。（5）开冷却水和封油，使其畅通循环，调节好冷却水流量和封油压力(封油压力一般高于泵人口压力为0.5~1.0Kg/cm2为宜，若泵入口线无压力表，适宜的封油压力应在实际操作中摸索出)，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况。欢迎各位同事批评指正！启动离心泵前应做哪些准备工作？（6）灌泵，打开泵的入口阀和出口压力表排凝阀，引油置换出泵体内空气和水份(若热油泵解体检修后，钳工用封油打入泵壳内检查端盖法兰和端面密封泄漏情况，应将封油全部置换出泵)新建流程开泵前引油罐泵，若全靠从泵出口压力排凝管线置换来不及时，也可采用打开泵出口阀顶入出口管线，然后再关闭泵出口阀启动泵，但必须说明，预热备用泵或切换泵绝对不允许这样操作，否则会引起运行泵抽空。（7）热油泵启动前必须进行预热，预热必须缓慢，升温速度不得超过50℃／时，预热到与运转温度差40~6O℃范围内，预热过程中每隔10分钟盘车180℃。（8）联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应启动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。（9）准备好油壶、工具、温度计、听针。（10）启动时应有操作员在场，并已改流程，调节阀已遥控适当打开一定开度，己联系仪表工启用一次表，打开泵出口压力表引压阀：若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工．钳工到现场。欢迎各位同事批评指正！如何正确启动离心泵？（1）按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查打封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，苦发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。（2）若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，油箱温度，格兰温度，电机轴承和机壳温度，电缆头和接线盒温度都低于允许范围，端面泄漏也在允许范围内)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。离心泵首次开泵前为什么要灌泵？答：离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存有气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体不易排出，液体就无法吸入泵内。所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免“气烛”现象和抽空。欢迎各位同事批评指正！设备润滑的“五定”及润滑油的“三级过滤”（四）操作人员为何要确保设备润滑良好（１）所有润滑装置，如油嘴、油杯、油高、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。（２）所有润滑部位、润滑点要严格按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象，以及消除因加油过多，引起油发热而变质。（３）油品保持不变质，符合要求。（４）滑动和转动等重要部位干净，有簿油膜层。（５）各部位均不漏油。（６）不得用水冲洗设备，以免水份混入油中。（７）通常设备第一次加油使用一周后需全部换油。以后根据油品使用周期更换，尽量结合设备检修换油。注：油品变质及更换润滑油中严禁酸、碱、盐、杂质以及水份混入，如露天设备润滑油箱的排气口遮盖不好或机泵轴泵箱注油口未密封好，遇到雨天或冲洗地面或设备时，易造成水混进油中，使油乳化（发白），氧化（发黑）变质，从而加剧了设备的磨损导致设备事故的产生，因此必须采取一切相应措施防止水份等进入润滑油中，一旦发现水份等进入润滑油应及时更换。欢迎各位同事批评指正！运行泵应如何维护，做到哪些维护工作？（1）检查泵出口压力足不足，压力和电流指针有无晃动和变化情况，检查泵上量情况，有无抽空情况，检查电流指示是否超过额定电流，应将检查出的有关异常情况及时汇报操作员和班长，及时处理。（2）检查泵格兰、油箱温度和电机轴承、机壳、电缆头、接线盒温度是否正常。轴承温度不得超过65℃。（3）检查机泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺钉是否松动。（4）检查端面密封的泄漏情况，保持好适当的封油压力。（5）检查冷却水系统是否畅通，格兰冷却水量和油箱，泵座冷却水的回水温度情况，调节好适量冷却水量，若水质太脏、水流不畅应及时处理。（6）检查油箱内润滑油的甩油情况．油质情况(如有无含水乳化、含有氧化胶质、杂质、金属粉沫而变黑的情况)，液面情况以及油温情况。坚持润滑油的三级过滤保养制度，液面太低及时补油，油变质应及时换油。（7）严禁泵长时间抽空，严禁泵在允许的最低流量下(或关闭出口阀门)长时间工作。（8）操作工在紧急情况下(如轴承过热、抱轴……)。为了保护设备，有权紧急停泵和切换泵，但处理后应立即向有关操作岗位和班长汇报。欢迎各位同事批评指正！备用泵应如何维护，做哪些维护工作？（1）坚持备用泵的定时盘车保养制度。（2）坚持备用泵的定期切换保养制度。（3）利用停运机会，做．好备用泵的小修维护工作(如堵漏、更换冷却水胶皮管、紧固挡水饭，更换油标、小阀门或压力表)。（4）利用停运机会，彻底清洗脏的油箱，换上合格油。（5）检查预热泵的预热情况，做好备用泵的正常预热工作。（6）做好备用泵的脱水工作。（7）冬季应做好备用泵的防冻防凝工作。（8）应使备用机泵随时处于良好备用状态。备用泵为什么要定期盘车？（1）泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯。经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小。（2）检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。（3）盘车把润滑油带到轴承各部。防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。欢迎各位同事批评指正！为什么离心泵要关闭出口阀启动？从离心泵的特性曲线图纸上我们已经得知，离心泵在其流量为零时，功率消耗最小，而电机由原来的静止状况一下升到工作转速，其启动时的电流(也就是电动机的功率消耗)要比正常运转时大5~7倍，在这种情况下，如果不关闭出口阀，让其增加机械负荷，有可能导致电机跳闸等事故的发生，为了使电机在最低负荷下启动，所以要关闭出口阀。备用泵盘不动车时为什么不能启动？当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被什么东西卡住，也可能轴弯曲过度，还可能是泵内压力过高，在这样的情况下，如果压力指示高则可排压。不然就一定要联系钳工拆泵检查原因。否则，一经启动，强大的电机力量带动泵轴强行运转起来。就会造成损坏内部机件。以至于抱轴的事故，电机也会因负荷过大跳闸或烧毁。欢迎各位同事批评指正！离心泵如何正确停运？（1）先关闭泵出口阀门，后按停机电钮停机，酌情关入口阀门(如泵不检修，则不应关闭)。（2）停泵后停打封油，泵体温度降至常温后停冷却水(冬季可保持小量水流，以防冻坏设备)。（3）热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门(无专用预热线则稍开出口阀)，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则匝关闭人口阀，适当打开泵出人口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。（4）刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必须要时可用压缩风胶带吹胶冷却。（5）停泵后一小时，应盘车一次。欢迎各位同事批评指正！离心泵如何正确切换？（1）做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。（2）备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳)，直到新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。（3）原运行泵停车后按上述停车内容处理。欢迎各位同事批评指正！其余动设备空气压缩机冰机凉水塔风机制氮机组、氮气压缩机、制冷机组等欢迎各位同事批评指正！空气压缩机空压站流程叙述：空压机C-0401A/B吸入经过空气滤清器过滤的洁净空气，进行压缩提高压力至0.7MPa；进入油分离器，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并通过回油管回到主机口吸入工作腔，压缩空气经后冷却器冷却疏水后排至缓冲罐V-0401A/B；经过缓冲罐缓冲的压缩空气通过高效除油器V-0402A/B，除去压缩空气中的油、水、灰尘；一部分约95％的压缩空气自下而上流经干燥器X-0401A/B的干燥吸附筒，吸附剂吸收压缩空气中的水份，排出干燥的压缩空气，另一部分约4～6％的压缩空气，经减压、加热后流过再生筒，水份转向再生空气，使吸附剂得到再生；干燥的压缩空气流经粉尘过滤器除去微小粉尘，分别进入仪表空气储罐与工艺空气储罐。并有一部分干燥、洁净的压缩空气供给制氮机制氮使用，工艺空气、仪表空气储罐为用户提供工艺和仪表用气。欢迎各位同事批评指正！空气压缩机宁波巨化使用的是由美国寿力公司（SULLAIR）生产的固定式螺杆压缩机，组装机构为深圳寿力亚洲实业有限公司，办事处为杭州南华压缩机有限公司；空压机主要由主机、电动机、油气分离器、空气冷却器、油冷却器、空滤和油滤、以及电气控制系统零部件组成；压缩机型号：LS20S-171&LS20S-200，巡检注意事项：注意控制面板上各项参数是否正常，油分油位是否正常，油分回油管是否堵塞，机头是否有异常声音或振动，自动疏水阀是否正常，系统密封点是否有泄漏；欢迎各位同事批评指正！工作原理介绍压缩机系统1主机主机机体内有一对转子，在电机驱动下高速旋转；随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力；同时，润滑油不断被喷入主机工作腔，起到冷却、润滑和密封作用；当齿间容积与主机排气口相遇时，油气混合物便从排气口排出，进入油气分离器。2吸气系统吸气系统主要由空气滤清器和进气控制阀组成；空气滤清气的作用是滤掉空气中的杂质，保证洁净的空气进入压缩机。欢迎各位同事批评指正！工作原理介绍3排气系统排气系统主要由主机、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、疏水阀和连接管路组成；经油气分离器的压缩空气通过最小压力阀，后冷却器和疏水阀，然后排出机外，供装置使用。疏水阀的作用是将压缩空气中冷凝水分离出来，并自动排出机外；疏水阀下方设有手动排水阀，自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动排水阀排水，这是应急措施，操作人员应及时清洗自动排水阀，使疏水阀回复自动排水功能；压缩机停机后，操作人员应打开手动排水阀，将积水放掉，以免疏水阀内部锈蚀。最小压力调节阀在油气分离器顶盖上，其作用是确保油气分离器中压力不低于0.35MPa，使润滑油能够在管路中正常流动；此外，当压缩机卸载或停机时，放空阀自动打开放气泄压。自动放空阀位于最小压力阀的旁边，当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动打开，放气泄压。油气分离器上设有安全阀，当分离器内的压力超过设定值时，安全阀自动打开，迅速放气泄压，确保机组安全。高压停机开关，当油气分离器中压力达到设定压力时，则压缩机自动停机，因此，正常情况下安全阀不会打开。欢迎各位同事批评指正！工作原理介绍4油气分离器油气分离器由罐体和滤芯两部分组成；来自主机的油气混合物，首先撞击筒体壁面，降低流速，形成大的油滴，油滴自身重量大部分沉降到分离器的底部，因此，油气分离器起到初级分离器和储油罐的作用。罐体内装有初级滤芯和二级虑芯，经初级分离后的油气混合物，再通过二道滤芯作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部，然后通过两根回油管，回到主机口吸入工作腔。5油管路系统油管路系统由主机、油气分离器、热力阀、油过滤器、冷却器及连接管路组成。油气分离中的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔，与吸入的空气一起压缩，然后排除机体，进入油气分离器。热力阀和油过滤器做成一体，阀芯在过滤器的顶盖内。注：回油管上设有油视镜，操作人员巡检过程中应观察回油情况；压缩机满载时流量较大，卸载时流量很小，甚至没有；若满载时断流或流量很小，应停机泄压后清洗回油过滤器。欢迎各位同事批评指正！工作原理介绍6水管路系统水路系统主要由油冷却器、后冷却器和相应的管路组成。注：（1）进水管先冷却空气，后冷却油。（2）为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须洁净的冷却水。（3）进水压力应大于或等于0.2MPa，小于0.5MPa。（4）在冬季，为防冷却器被冻裂，停机后应将冷却器中的积水放掉；机组长期不用，也应防掉积水。7调节系统气量调节系统的功能时根据客户用气量的大小，自动调节压缩机的进气量，达到节能目的。气量调节系统包括进气阀、电磁阀、减压阀、压力调节阀、放空阀等部件组成。（1）启动阶段（0～3.5bar）按下启动键，启动压缩机，开启电磁阀，压力调节器关闭，放空阀电磁阀打开，油气分离罐放空。进气阀在吸气真空度的作用下微微打开，压缩机轻载启动，经过设定时间（一般为6秒）后，开启电磁阀打开，放空阀关闭，进气阀全部打开，分离器罐内的压力迅速升到（3.5bar）。欢迎各位同事批评指正！工作原理介绍（2）常规运行（3.5～7.0bar）油气分离罐内的压力达到（3.5bar）时，最小压力阀打开，压缩机开始向外供气，此时，进气阀保持最大开度，机组处于满负荷运行状态，只要系统压力不超过（7.0bar），这种状态将一直保持下去。（3）气量调节（7.0～7.6bar）当装置用气量减小到小于额定排气量时，系统内的压力将会升高，当压力超过（7bar）时，压力调节器动作，控制气体进入进气阀，减少进气阀的开度，从而减少压缩机的进气量。进气阀的节流效果与管线压力成正比，管线压力越大，进气阀开度就越小，节流效果就越明显。压力调节器的气量调节范围为100～40％。欢迎各位同事批评指正！工作原理介绍（4）卸载运行当装置的用气量小于压缩机额定排气量的40％时，管线压力将超过（7.6bar），监控器切断放空电磁阀的电源，电磁阀打开，控制气进入放空阀、循环卸载阀、进气阀。放空阀打开，将油气分离器中的压缩空气放掉，循环卸载阀保持油气分离器、吸气阀和机头之间空气循环，使压力降至2.0～3.5bar，维持油路系统内润滑油的循环。同时，进气阀关闭，停止进气。最小压力阀也关闭，将用户的管线与机组隔断，机组将在一个较低的背压下空载运行，节省能耗。用气量增加时，则管线压力下降，当压力低于（7.0bar）时，监控器接通放空电磁阀的电源，电磁阀关闭，控制进气阀的压力调节器随之关闭，控制气从放气孔排入大气，同时关闭放空阀，此时，进气阀打开，机组逐渐进入满负荷前运行状态。欢迎各位同事批评指正！空压站其他设备高效除油器基本结构由上下筒体、中间、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件等组成。过滤器型号：TCY，TCY高效除油器为螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化，除油、水、灰尘。含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首先进入下筒体，经螺旋分离使液态油、水沉积在底部，经排污组件排出，而气流进入预过滤组件，除去较大固态、液态微粒；最后气体进入精滤芯，气体通过组合滤床的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等效应，使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中被集中在超细纤维的交叉点处凝聚，逐渐加大，最终在重力沉降中实现气液分离，从而获得无水、无油、无尘的压缩空气。上筒体中滤出的污水，通过连接中间托盘排污孔的管路流进下筒体排水器排出。粉尘过滤器型号TFC，TFC粉尘过滤器由上下筒体、滤芯、滤芯吊杆组件、排水组件、仪表等组成。含有油水和固体颗粒的压缩空气自过滤器进口进入容器内，由里向外穿过筒状虑芯。在组合滤床的直接拦截、惯性碰撞、重力沉降的机理综合作用下，进一步集中微小雾状粒子，并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在重力沉降层中实现气液、尘粒分离，液滴、尘粒自排污口排出。欢迎各位同事批评指正！空压站其他设备TGH微热吸附式压缩空气干燥器微热吸附式压缩空气干燥器式根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气向吸附剂表面转移，也即吸附剂吸收空气中的水分至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这是吸附过程。当压力下降的干燥空气，经加热后气体升温膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触，吸附剂中的水分转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥，这是接吸（再生）过程。欢迎各位同事批评指正！冰机冰机单元流程叙述制冷剂循环流程将来自PCE装置、CM装置700岗位E-713、800岗位E-804或冷媒系统E-771的R22蒸汽进入气液分离器V1001，再从顶部排出口进入低级压缩机C-1001A/B压缩，气液分离器产生的部分液滴积累后间歇性的经喷射泵EJ2回收到高、低压端的吸气口。从低级压缩机排出中等压力的过热气体首先在低压段油分离器中进行气油分离，除去F22中的润滑油，润滑油从油分离器底部出料后进入低压级油冷却器冷却，冷却后的油通过油过滤器过滤后大部分油进入油泵增压，少部分油进入压缩机腔体进行油喷射，油泵增压后的油进入压缩机头润滑压缩机，一部分油进入能量控制电磁阀组进行容积比调节，多余的油通过压力调节阀返回油冷却器的进口，重新进入油循环。F22蒸汽通过低压级油分离器除油后排出口到中间冷却器V-1001，和来自F-22受槽PV-200的湿制冷剂在中冷器中混合、混合后的过热气体被湿制冷剂冷却，然后吸入高级压缩机C-1002A/B压缩，压缩后的气体进入高压级油分离器同样经油分离器的作用除去F22中的润滑油，润滑油从油分离器底部出料后进入高压级油冷却器冷却，冷却后的油通过油过滤器欢迎各位同事批评指正！冰机过滤后大部分油进入油泵增压，少部分油进入压缩机腔体进行油喷射。油泵增压后的油一部分进入压缩机头润滑压缩机，一部分油进入能量控制电磁阀组进行容积比调节，多余的油通过压力调节阀返回到油冷却器的进口，重新进入油循环。经高压级压缩机压缩后的F22蒸汽经高压级油分离器除油后从顶部进入冷凝器PV-100中，用循环水冷凝成液态的F22后进入F22储槽PV-200，利用压力差，液相F22经插入管从F22储槽底部引出，一部分通过调节阀进入中间冷却器V-1002直接节流蒸法，用于冷却低压端压缩机来的F22蒸汽和V-1001中间冷却器管程中供各蒸发器的液态F22；另外一小部分液相F22通过热力膨胀阀进入蒸发器E-771冷却乙二醇冷冻水，F22蒸汽通过蒸发压力调节阀进入汽液分离器V-1001；来自F22储槽的大部分液相F22进入中间冷却器V-1002内的冷却盘管被直接蒸发的F22冷却为＋7℃左右的低温液态F22，然后送至用户装置的各蒸发器，通过冷媒调节阀节流膨胀后进行蒸发吸热，气态的F22又返回冰机系统的气液分离器V-1001，循环重新开始。欢迎各位同事批评指正！冰机冷媒循环流程冷媒储槽D-771中的冷媒通过冷媒循环泵P-771A/B送至冷媒冷却器E-771冷却后，送往装置的700、800、900单元的各个冷凝器E-651A/B、E-809、TK-802、E-916、E-917、E-918、E-921、E-923、E-924、E-926、E-928、E-929、PCE装置、包装罐区及液氯储运系统使用，然后回到冷媒储槽D-771。欢迎各位同事批评指正！冰机宁波巨化使用的是由德国格拉索（Grasso）公司生产的大型配组双级螺杆压缩机组，组装机构为格拉索冷冻系统（上海）有限公司；冰机为双级螺杆压缩机，注意控制面板上各项参数是否正常，油分油位是否正常，油分回油管是否堵塞，机头机封是否漏油，机头是否有异常声音或振动，系统密封点是否有泄漏；操作方法：1制冷系统抽真空：2润滑油和制冷剂充注3开车操作4正常运行5停车操作详见操作法欢迎各位同事批评指正！凉水塔风机冷却塔风机总的来看由电机、联轴器、齿轮箱、叶轮、油标管路、齿轮箱底座和电机底座七个部分构成，油标由镀锌水煤气管和有机玻璃管组成，可以方便的观察齿轮箱油位，同时可以通过油标上下的螺栓孔加油或放油，正常加油取中位，采用No150重负荷工业齿轮油，风机使用中油温不得超过86℃，如油温过高应马上汇报领导停机检查。齿轮箱有二级齿轮减速传动，采用螺旋伞齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系，具有结构紧凑，传动功率大，运行平稳可靠的特点，齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有很好的机械性能，从而保证了较高的抗磨性和抗冲击能力，箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合的方式。箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至箱体内的储油槽，油通过流道润滑轴承，高速轴进口处动密封采用机械密封。所以说，油位应在最低油位线和最高油位线之间，车间规定加油至油标静态最高油位，巡检中注意油位低于静态最高油位线的多少。巡检注意事项：减速箱，电流表表示是否正常，油位油质是否正常，是否有异常声音或振动，联轴器是否正常；欢迎各位同事批评指正！第二章、静设备简介储存设备储存设备又称储罐，主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在石油、化工、能源、轻工、环保、制药及食品等行业有广泛的应用，如：氢气储罐、液化石油气储罐、石油储罐、液氨储罐等，在我们车间有TK-651、D-703、D-801、D-702、D-806、D-906、TK-901、TK-903、D-810、D-809等等。储罐内的压力直接受温度的影响，且介质往往易燃易爆或有毒。储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。欢迎各位同事批评指正！第二章、静设备简介换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。欢迎各位同事批评指正！第二章、静设备简介换热设备分类及特点2.2.1、按作用原理或传热方式分类直接接触式换热器(混合式换热器)：是利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热的换热器，如冷却塔、冷却冷凝器等。蓄热式换热器（回热式换热器）：是借助于由固体构成的蓄热体与热流体和冷流体交替接触，达到传热的目的。间壁式换热器（表面式换热器）：是利用间壁（固体表面）将进行热交换的冷热两种流体格开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换热器，如管壳式换热器和板式换热器豆属于此类。中间载热体式换热器：是把两个间壁式换热器由在其中循环的载热体连接起来的换热器。载热体载高温流体换热器和低温流体换热器之间循环，在高温流体换热器中吸收热量，在低温流体换热器中把热量释放给低温流体，如热管式换热器。欢迎各位同事批评指正！换热设备分类及特点2.2.2、间壁式换热器分类2.2.2.1、管式换热器1、蛇管式换热器（沉浸式蛇管和喷淋式蛇管）2、套管式换热器3、管壳式换热器4、缠绕管式换热器欢迎各位同事批评指正！换热设备分类及特点2.2.2.2、板面式换热器1、螺旋板式换热器2、板式换热器-工作原理3、板翅式换热器4、板壳式换热器5、伞板式换热器2.2.2.3、其他形式换热器石墨换热器聚四氟乙烯换热器热管换热器欢迎各位同事批评指正！换热设备分类及特点2.2.3、管壳式换热器管壳式换热器具有可靠性高、适应性广的优点，在各工业领域中得到最为广泛的应用，近年来，尽管受到了其他新型换热器的挑战，但是反过来也促进了其自身的发展，在换热器向高参数、大型化发展的今天，管壳式换热器仍占主导地位。基本类型：根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管板式、U形管式、浮头式、填料函式和釜式重沸器五类欢迎各位同事批评指正！换热设备分类及特点1、固定管板式换热器：E-803/805/903/906、E-704/703/607等都属于该类换热器，其典型结构如图2-1所示，管束连接在管板上，管板与壳体焊接，其优点是结构简单紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管、壳程两侧温差不大或温差大但壳程压力不高的场合。为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置膨胀节来吸收热膨胀差2、浮头式换热器：其典型结构如图2-2所示，两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接，管束可从壳体抽出。管束与壳体热变形互不约束，因而不会产生热应力。欢迎各位同事批评指正！换热设备分类及特点3、U形管式换热器：其典型结构如图2-3所示，E-806、E-802、E-801属于该类换热器，这种换热器的结构特点是，只有一块管板，管束由多根U形管组成，管的两端固定在统一快管板上，管子可以自由伸缩，当壳体与U形管有温差时，不会产生热应力。4、填料函式换热器：其结构如图2-4所示，这种换热器的结构特点与浮头式换热器相类似，浮头部分露在壳体以外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函式密封结构。由于采用填料函式蜜蜂结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁变形差而引起的热应力。填料处易产生泄漏，现已很少使用。5、釜式重沸器：釜式重沸器的结构如图2-5所示。这种换热器的管束可以为浮头式、U形管式和固定管板式结构，所以它具有浮头式、U形管式换热器的特性。在结构上与其他的换热器不同之处在于壳体上部设置了一个蒸发空间，蒸发空间的大小由产气量和所要求的蒸汽品质所决定。产气量大、蒸汽品质要求高的蒸发空间大，否则可以小些。此种换热器与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便，可以处理不清洁、易结垢的介质，并能承受高温、高压。欢迎各位同事批评指正！第二章、静设备简介塔设备塔设备的作用是实现气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸（气提）、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，塔的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理都有较大的影响。对塔设备的研究一直是 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 界所关注的热点。欢迎各位同事批评指正！塔设备为使塔设备能有效的、更经济的运行，除了要求它满足特定的工艺条件外，还应满足以下基本要求。1、气液两相充分接触，相际间传热面积大。只有在气液两相充分接触的情况下，相际的传质才能有效进行。作为塔设备，应具有尽可能大的两相接触面积，并使这些接触面积被充分利用，才可能得到较高的传质效率。2、生产能力大，即气液处理量大。如一定的塔径的塔设备在较大的气液负荷时，仍能保证该塔正常、有效地操作，则可减少传质设备的体积，使之更加紧凑。3、操作稳定，操作弹性大。当塔设备的气相或液相负荷发生一定范围的变化或波动时，设备仍能正常有效地运行。4、阻力小。5、结构简单，制造、安装方便、维修方便，设备的投资和操作费用低。6、耐腐蚀，不易堵塞。欢迎各位同事批评指正！塔设备塔设备的分类：一、按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；二、按单元操作分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等；三、按内件结构分有填料塔、板式塔（浮阀塔、筛板塔、泡罩塔等）。目前工业上应用最广泛的还是填料塔和板式塔。欢迎各位同事批评指正！填料塔填料是填料塔的核心内件，它为气液两相接触和进行传质和换热提供了表面，与塔的其他内件共同决定了填料塔的性能。一、散装填料1、环形填料：包括拉西环、θ环、十字环及内螺旋填料2、开孔环形填料：包括鲍尔环、改进型鲍尔环、阶梯环3、鞍形填料：包括弧鞍型填料、矩鞍型填料、改进矩鞍填料、金属环矩鞍填料二、规整填料1、丝网波纹填料2、板波纹填料欢迎各位同事批评指正！板式塔板式塔的种类繁多，通常按照如下分类：1、按塔板的结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔、立式连续传质塔盘等2、按照气液两相流动方式分：有错流板式塔和逆流板式塔，或称有降液管的塔板和无降液管的塔板。3、按流体流动形式分：有单溢流型和双溢流型等，单溢流型应用最为广泛。板式塔的结构，后续详解。欢迎各位同事批评指正！第二章、静设备简介反应设备反应设备可分为化学反应器和生物反应器。前者是指在其中实现一个或几个化学反应，并使反应物通过化学反应转变为反应产物的设备；后者是指为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应的设备。欢迎各位同事批评指正！反应设备反应器分类（仅介绍化学反应器）1、按物料相态分为均相（单相）反应器和非均相（多相）反应器；2、按操作方式分为间歇式、连续式和半连续式反应器；3、按物料流动状态分为活塞流型和全混流型反应器；4、按传热情况分为无热交换的绝热反应器、等温反应器和非等温非绝热反应器；5、按设备结构特征形式可分为搅拌釜（槽）式、管式、固定床式（R-701）、流化床式反应器、移动床式、塔式和滴流床式等欢迎各位同事批评指正！反应设备常见反应器的特点介绍我们车间应用的两种：固定床式：气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置称为固定床反应器。它主要用于气固相催化反应，具有结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点。固定床式反应器有三种基本形式：轴向绝热式、径向绝热式和列管式，具体工作形式如图所示；R-701是典型的列管式固定床反应器。欢迎各位同事批评指正！反应设备固定床反应器的缺点是床层的温度分布不均匀，由于固相粒子不动，床层导热性能较差，因此对于放热量大的反应，应增大换热面积，及时移走反应热，但这会减少有效空间，如果固体催化剂连续加入，反应物通过固体颗粒连续反应后连续排出，这种反应器称为移动床反应器。在反应器中固体颗粒之间基本上没有相对运动，而是整个颗粒层的移动，因此可看成是移动的固定床反应器。和固定床反应器相比，移动床反应器有如下的特点：固体和流体的停留时间可以在较大范围内改变，固体和流体的运动接近活塞流，返混较少。控制固体粒子运动的机械装置交较复杂，床层的传热性能与固定床接近。欢迎各位同事批评指正！反应设备流化床式：流体（气体或液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，并具有流体流动的一些特性的装置称为流化床反应器。在反应器中固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态，可作上下左右剧烈运动和翻动，好像是液体沸腾一样，故流化床反应器又称沸腾床反应器。欢迎各位同事批评指正！第三章：阀门和管道阀门是国民经济建设中使用极为广泛的一种机械产品。阀门在石油、天然气、煤炭、冶金、和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；阀门在石油化工、化工产品，医药，和食品生产系统中；阀门在水电、火电和核电的电力生产系统中；阀门在城建的给排水、供热和供气系统中；阀门在冶金生产系统中；阀门在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；阀门在国防生产以及新技术领域里；阀门在农业排灌系统中都有大量的需求。阀门分自动阀门与驱动阀门。自动阀门（如安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、止回阀）是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。驱动阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）是靠驱动装置（手动、电动、液动、气动等）驱动控制装置或管道中介质的压力、流量和方向。由于介质的压力、温度、流量和物理化学性质的不同，对装置和管道系统的控制要求和使用要求也不同，所以阀门的种类规格非常多。剧不完全统计，我过的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格，阀门在经济生活中起着非常大的作用。欢迎各位同事批评指正！第三章：阀门和管道2电动阀是以电动机作为启闭阀门的动力，用于比较大型的阀门，高级的电动阀，可以用于工艺上的流量控制。电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低,不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费.所以电动阀的前景是比较广阔的。3换向阀主要包括电磁换向阀，手动换向阀，电液换向阀，四通换向阀，多路换向阀，气控换向阀，五联多路换向阀，二位二通换向阀等。手动换向阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀。在液压系统中，它可控制油流方向，以改变执行元件的运动方向。手动换向阀的滑阀换向定位方式有钢球定位式和弹簧复位式二种结构。钢球定位式是当操纵手柄外力取消后，阀芯依靠钢球定位保持在换向位置。弹簧复位式是当操纵手柄外力取消后，弹簧使阀芯自动回复到初始位置。电磁换向阀是