30t水泥试验机 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 （6篇范文）

【第1篇】30t水泥试验机操作规程
1、 在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适位置,油管接头是否松动。
  2、 按下油泵启动按钮,预热5分钟。
  3、 关闭回油阀,打开送油阀,并注意观察压力机活塞,控制送油阀使其缓慢上升。
  4、 压力机活塞上升1~4毫米后,然后关闭送油阀。
  5、 此时按下压力机控制键“清零”。
  6、 将试样表面的水擦干净,侧面(光滑面)放置压力板的正轴中心,按指定的加荷速度均匀加荷,至试块破裂。
  7、 关闭送油阀,打开回油阀。
 
         
  
【第2篇】水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
  (1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。
  (2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。
  (3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。
  (4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。
  (5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。
  (6)保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。
 
 
【第3篇】水泥电动抗折试验机安全操作规程
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  65. 水泥 电动 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程 抗折试验机安全操作规程
  1 目的
  规范员工行为,实现作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 ,确保人身和设备安全
  2范围
  适用于 实验室 水泥抗折试验机 的操作与 维护
  3 风险辨识
  机械伤害、触电
  4 防护用品
  工作服、安全鞋防护手套
  5 操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
  5.1 开机前
  5.1.1 操作员上岗前需接受专项 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ,考核合格后方可独立。
  5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
  5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
  5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
  5.2 运行中
  5.2.1 安放试件时应防止夹具伤。
  5.2.2 操作中禁止将手等人体任何部分至于夹具之下。
  5.2.3 取出试件时要拿稳,防止坠落砸伤。
  5.3 维护与检修 维护与检修
  5.3.1 使用完毕后,切断电源及时清理卫生。
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  5.3.2 严格按照保养计划,定期进行设备。
  6应急 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
  6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
  6.2发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
 
 
【第4篇】水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程
  1、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。
  2、将拌制好的水泥试样装入锥模内，刮去余浆。
  3、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
  4、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
  5、以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间作为起始时间。
  6、初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。当达到初凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态。
  7、终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。当达到终凝时应立即重作一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
 
 
【第5篇】微机控制水泥压力试验机操作规程
  (一) 准备
  1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。
  2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。
  (二) 参数设置
  (三) 系统进入控制状态
  按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。
  1.启动
  电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
  2.定荷加速
  当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
  3.峰值保持与更换试样
  当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。
  4.连续试验
  每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。
  5.打印试验结果
 
 
【第6篇】水泥电动抗折试验机操作规程
  1、接通电源。
  2、调整零点(调整配重驼，使游驼在”0”位上;主杠杆处于水平上)。
  3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。
  4、按启动按钮指示灯亮(红)电动机带动丝杆转动，游驼移动加载，当加到一定数值时，试件折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强读的数值。
  5、 压游驼上的按内按钮推动游驼回到’’0”位上。
  6、 验完毕后关闭电源使游驼回复到”0”位上。