(承台、墩身施工工艺流程)2012313修改

中建股份郑徐客专指挥部刘博2013年3月15日桥梁承台、墩身施工一、承台施工承台：是为承受、分布由墩身传递的荷载在桩基顶部设置的联结各桩顶钢筋的混凝土平台。郑汴特大桥承台主要包括：承台施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 施工准备基坑开挖凿除桩头基底处理桩基检测钢筋制作、绑扎安装模板灌筑混凝土混凝土养生基坑防护制作混凝土试件测量放样混凝土拌制、输送拆模及回填1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后(最少7天)进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设置排水沟(0.3m*0.3m)及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑，基坑开挖后四侧必须用钢管架围护好，悬挂安全警示牌，土方开挖过程中边坡有可能发生滑动失稳的状况，如果发生立即停止土方挖掘，通过坡顶立即卸载，在坡面上打入一定数量的粗钢筋或钢管，焊接钢筋网片并浇筑干硬性混凝土抹面护坡；在坡底堆叠土包的方法处理。基坑开挖主要采用人工配合机械放坡开挖：一般情况下黏土开挖放坡比1：0.5、砂类土1：1。基坑底部周边设1.0m宽工作边，坑底预留30cm进行人工清底，承台基坑开挖渣土运至指定位置进行堆放，做好文明施工措施。当不具备坡率法施工时，应对基坑采取支护措施。郑汴特大桥基础不具备坡率法施工的主要采用草袋围堰筑岛施工和钢板桩围堰施工开挖深度4米以内断面图开挖深度超过4米断面图开挖深度4米以内平面图开挖深度超过4米平面图2、凿除桩头、基底处理、桩基检测破除桩头时采用机械配合人工进行凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除（注意预留设计要求桩头嵌入承台内的10cm高度）。凿除过程中不得扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋，桩头破除时要注意保护声测管，防止声测管内落入混凝土碎渣造成堵塞。桩头凿除完成后，试通检测管并注满清水，为桩基超声波检测做好准备。桩基的无损检测由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测，检测方法应符合《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-2008)的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ）。桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 经现场监理工程师签字确认后方可进行下道工序施工。桩中心传感器传感器传感器传感器安装点示意图超声波检测3、钢筋制作、绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检测合格后，立即浇筑垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。(1)在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。(2)钢筋安装时严格控制每层钢筋的标高，并采取有效措施来保证钢筋网的刚度，以免钢筋网的变形太大。（3）钢筋接头设置在应力较小处，并应分散布置，焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50﹪；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”指焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。（4）钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d,且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋0.3d，焊缝宽度不得小于主筋0.7d。（5）保护层垫块不得小于砼设计强度，保护层垫块宜错开布置，一般按梅花形布置，垫块数量不小于4块/m2；钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用束筋穿过。（6）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，墩身预埋钢筋（H≤2.5m）时，一次绑扎安装到位，大于（H≥2.5m）时钢筋绑扎预埋后，要形成一个整体骨架以防在砼浇注过程中发生松动或大的变形。预埋件采用型钢筋定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行下道工序施工。序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度c≥30mm+10，0尺量两端、中间各2处钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法承台体积较大时，应按照设计及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求采取降温措施，防止大体积混凝土产生裂缝。冷却管采用Φ50焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。4、模板安装（1）承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。（2)模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净。(3)模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。在模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度（4）模板安装后，检查轴线、高程等指标符合要求后进行加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。经监理工程师与质检人员检查合格后方可进行下道工序施工。（5）在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证尺寸和相互位置的正确。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5靠尺和塞尺不少于3处2高程±20测量3轴线位置15尺量每边不少于2处4两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量模板安装允许误差和检验方法承台允许误差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1结构尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏差15测量纵横各2点承台混凝土灌注（1）混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净，按有关规定填写检查记录。仔细检查钢筋、模板、支架（1.5m一排横撑共三排）、预埋件（综合接地的焊接，观测标的埋设数量、位置）的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。（2）混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼入模温度宜在5～30℃以内，且下层混凝土初凝重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。（4）混凝土到场后试验员对砼的塌落度、含气量、入模温度进行检测并留置试件。(5)混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。（6）混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。（7）如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收面，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。6、承台混凝土养护混凝土初凝前应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖养护物不要直接接触混凝土表面。终凝后及时进行洒水保湿养护，一般采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。养护要使混凝土表面与芯部温度差、混凝土表面与环境温度差不大于15℃，养护时间不少于14天。砼强度未达到1.2Mpa前，不承受行人、运输工具、拆模、支架及脚手架等荷载。7、模板拆除混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除侧模。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。二、墩身施工桥梁墩身：在两孔和两孔以上的桥梁中除两端与路堤衔接的桥台外其余的中间支撑结构称为桥墩，桥墩可分为实体墩、柱式墩、排架墩等。按照平面形状可分为矩形墩、尖端形墩、圆形墩。郑汴特大桥桥墩采用圆端型实体桥墩，墩身分为直坡圆端型和变坡圆端型。墩身施工工艺流程图墩台身施工采用定型钢模板，模板由厂家统一定制，由厂家负责将模板运至施工现场，在厂家技术人员的配合下，选择平坦场地进行试拼，试拼时，采用吊车配合，试拼主要检查模板有无遗露，有无差错，有无变形，模板试拼时错台控制在1㎜以内，表面平整度为3㎜，误差较大时，及时与现场模板厂家技术人联系，进行更换或重加工处理，防止耽搁工期。墩身模板允许偏差和检查序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1前后、左右距中心线距离±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4预埋件和预留孔洞位置5纵横两向尺量模板试拼1.测量放线及承台面立模处砂浆找平（1）首先按照墩身截面，由测量班准确放样并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度，然后由作业工人依据放样的主要控制点，用墨线弹出墩身的外轮廓线。（2）设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。轮廓线2、承台顶面墩身部位的凿毛凿毛承台顶与墩身连接处混凝土，凿毛处混凝土应达到下列强度：用人工凿除时，不得小于2.5MPa；用风镐凿除时，不得小于10MPa。凿毛后应露出新鲜混凝土面积不低于总面积的75%3、脚手架搭设（1）脚手架搭设必须搭设双排架，按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设。立地杆和横杆间距不得大于1.2m。墩台安全通道宽不小于1m，坡度不大于1：3，防滑条间距不大于30cm，拐弯处设平台，两侧用密目安全网封闭。（2）脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网并与架体固定。（3）脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（4）保证架体几何不变的斜杆、连接件和剪刀撑等设置应完善。基础不允许有沉降，保证底座的垫木与基础面的接触无松动或悬空情况。立杆上碗扣应锁紧，确保连接牢固。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（7）支架应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的倾脚宜在45°-60°之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，长度不应小于6m,剪刀撑底脚必须撑在地面上。（8）由于承台范围不够，若脚手架搭设在承台范围外，则应对脚手架基础进行处理，处理方法为：先人工夯实，再铺填一层10㎝厚的碎石，再平铺枕木，使脚手架底立杆底部落在枕木上；脚手架搭设时，在枕木上30㎝处设置一道扫地杆，沿高度每2米设置一道横杆，每2米设置剪刀撑一道，用扣件连接。（1）整修墩身预埋钢筋，敲除钢筋表面的砼浆和铁锈。在主筋内部加设钢筋模具，以保证不同截面钢筋尺寸。（2）墩身钢筋采用逐段绑扎，逐段安装模板的方式，墩身钢筋在钢筋场集中加工，整体运至施工现场进行安装，由于部分墩身带有45：1的坡率，所以箍筋在钢筋加工场加工时，应由底层到上层逐一编号。（3）采用箍筋定位墩身骨架，每层箍筋绑扎后，用卷尺测量纵、横向尺寸，对照技术交底，正确复核纵、横向尺寸，保证纵、横向尺寸正确，并将保护层厚度考虑进去。（4）墩身高度较高时，若墩身混凝土（不算墩帽）一次浇筑，由于钢筋自重，墩身钢筋容易变形扭曲，所以在钢筋绑扎时，每二米设置一道定位筋，形状与箍筋形状相同，尺寸比箍筋尺寸小箍筋直径。定位筋焊接在墩身主筋内部，应超前焊接，焊接前应先计算好尺寸，按照墩身坡率，定位筋定位的具体高度，计算定位筋具体尺寸，在钢筋场加工好，编号运至现场。4、墩身钢筋绑扎（5）严格控制墩身钢筋的钢筋保护层厚度,要严格执行每平方米不少于4块的规定，对于圆弧段或变截面断面要加大布置数量，同时钢筋保护层垫块绑扎牢固，且要向着模板方向，确保混凝土的保护层满足设计要求，不出现漏筋及隐形漏筋现象。（6）墩帽钢筋绑扎完毕后，按照设计图纸，对垫石预埋筋进行绑扎，根据测量放线结果，将其固定在墩帽钢筋上。墩身钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1主受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置55钢筋保护层厚度+5、06预埋件中心位置5（1）所有有模板进场后必须重新进行组装及试拼工作，整理后进行抛光，清理干净后（用手摸完后无黑迹）刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。模板必须采用立放、下垫方木，防止模板污染。模板拼装检查采用钢卷尺、工程检测尺、线锤、水准仪等工具。（2）在支立模板之前，对每块模板进行检查，相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50mm,厚度为5～10mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。（3）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检。（4）加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。5、模板安装及调试：5、模板安装钢模板在使用前一定要打磨光滑，用干棉纱擦拭干净并均匀涂刷脱模剂（脱模剂全部采用项目部统一购置的脱模剂），脱模剂涂刷后及时采用塑料薄膜进行覆盖，防止涂刷脱模剂后模板二次污染。桥墩钢筋绑扎时，应按设计要求焊接预埋件，预埋件主要有：沉降观测，接地端子预埋，角钢、电缆槽道预埋，吊篮，爬梯，零号块支架预埋钢板等。（1）桥墩沉降观测标预埋件，预埋方法为在墩身横桥向两圆端点预埋套筒，套筒两端用胶带缠绕，防止混凝土流进套筒内，拆模后，凿除表面水泥砂浆找出套筒，用预埋件的另一部分拧进套筒内，高度为填土表面50㎝处。（2）接地端子的预埋件在墩帽处，按图纸要求尺寸进行焊接，用L形筋与墩身两根接地筋焊接牢固，保证搭接长度及焊缝高度。（3）在顶帽施工时，应预埋与检查梯相连的预埋件—角钢。（4）在设置吊篮的墩台中，施工时还应按要求埋设爬梯。6.预埋件施工（1）混凝土运到现场后，首先做坍落度试验，每车做一次，并由监理现场见证，现场现场人员记录原始数据，同时必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。（2）由于墩身较高，混凝土自由倾落高度超过2m，所以必须设置串筒灌注，现场必须采用两套串筒，横桥向模板内一端一个，串筒顶设置小形漏斗，且必须保证串筒出口距砼表面不大于2米，随着混凝土浇筑面的提高，逐步拆除上部串筒。（3）混凝土振捣采用2台50型插入式振捣棒进行振捣；振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为准，振捣时应注意避开预埋件并注意不碰松模板或使钢筋移位。7、混凝土浇注混凝土浇筑注意事项：(1)、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。(2)、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。(3)、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。(4)、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。(5)、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。6、墩身砼的养护混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温连续3天低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工措施施工，采用搭设暖棚养护等方式养护。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施，用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养。序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺检查不少于5处4简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程0，-107预埋件和预留孔位置5混凝土墩台允许偏差和检验方法