65mn弹簧钢板介绍
[1] 执行标准:GB/T 1222-2007
?特性及适用范围:
65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
图片(6张)
65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等
化学成分
?化学成份:
碳 C :0.62,0.70
钢带
硅 Si:0.17,0.37
锰 Mn:0.90,1.20
硫 S :?0.035
磷 P :?0.035
铬 Cr:?0.25
镍 Ni:?0.30
铜 Cu:?0.25
力学性能
?力学性能:
抗拉强度σb (MPa):825~925
屈服强度 σs (MPa):520~690
伸长率 δ10 (%):14~22.5
断面收缩率 ψ (%):不大于10
硬度:热轧,?302HB;冷拉+热处理,?321HB 热处理规范
?热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火830??20?,油冷; 回火540??50?(特殊需要时,?30?)。
金相组织:屈氏体。
?临界点温度(近似值)Ac1=726?，Ac3=765?，Ar3=741?，Ar1=689?，
Ms=270?。
[2] ?正火规范:温度810?10?，空气冷却。
?交货状态:热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
?供货规格:
盘圆:Φ5.5,16mm
轧材:Φ16,160mm
锻材:Φ160,450mm
65Mn密度
65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8,15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。
最佳球化退火规范:
760?×30min保温，再以20?/h的冷速冷至700?×6h再炉冷，得到完全的球化组织，尺寸均匀。
焊接性能
氩弧焊对焊工艺
为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。
由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。
试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1)，使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。
试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。
焊接接头试验
由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在
WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。
由试验可以看出，330?以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落(经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa)。260?保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。当加热温度为280?，保温10 min时效果最好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280?回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的最高硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度.
型号
材质 规格(厚*宽*长)
65MN 2.75*1010/1250*C
65MN 2.80*1010/1250*C
65MN 3.00*1010/1250*C
65MN 3.25*1010/1250*C
65MN 3.50*1010/1250*C
65MN 3.75*1010/1250*C
65MN 14.00*1010/1250*C 莱钢
65Mn钢丝冷拔中间退火规范:
传统周期性球化退火工艺，退火温度750?，保温2h，炉冷到温度(680?10)?，保温3h,再炉冷到550?以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度(740?10)?，保温4h,炉冷到550?以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。 65Mn钢带退火新工艺:
传统退火工艺，退火温度730?，保温13h,再炉冷到650?以后，出炉空冷。退火新工艺:退火温度(860?10)?，保温45-60min，炉冷到(750?10)?，保温3-3.5h,在炉冷至650-660?以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。
浙公网安备 33021202002483