OPGW光纤复合架空地线安装手册.doc

OPGW光纤复合架空地线安装手册.doc 光纤复合架空地线(OPGW) 安 装 手 册 江苏亨通光电股份有限公司 二,,,年三月 目 录 1、前 言 2、OPGW架空光缆施工准备 2.1 施工设计图纸交底 2.1.1 系统总图(系统接线，短路电流分流公布图) 2.1.2 光缆路由图 2.1.3 路由特点及施工条件 2.1.4 主要工作量及施工机械和运输工具的需用量 2.1.5 主要施工机具 2.2 施工图核对 2.2.1 电力线路平断面图 2.2.2 电力线路杆塔明细表 2.2.3 光缆进出站路由走向 2.2.4 OPGW穿越障碍的具体位置及防护措施 2.2.5 路由杆塔接地电阻复测 2.3 光缆及器材检验核实 2.3.1 一般规定 2.3.2 OPGW单盘检验 2.3.3 器材检验 2.4 障碍的清除及交叉跨越协议 2.5 OPGW光缆储运 2.5.1 OPGW光缆运输储运的注意事项 2.5.2 OPGW光缆盘上的标志 2.5.3 OPGW光缆运输 2.6 人员培训 3、OPGW光缆架设 3.1 施工注意事项 3.2 OPGW光缆架设准备工作 3.3 布缆 3.4 OPGW光缆换位及绝缘间隙配合 3.5 跨越放缆 3.6 紧缆及弧垂观测 3.6.1 安全系数选择 3.6.2 OPGW光缆弧垂与张力分析 3.6.3 挂缆 3.6.4 紧缆 1 3.6.5 弧垂观测 3.7 OPGW光缆划印及固定 3.8 OPGW光缆的接续 4、OPGW光缆配套金具及附件安装 4.1 OPGW光缆附件安装注意事项 4.2 OPGW光缆耐张金具安装 4.3 OPGW光缆悬垂金具安装 4.4 OPGW光缆防震锤及阻尼器安装 4.5 OPGW光缆引下夹具 4.6 接地线安装 4.7 OPGW光缆接续盒和终端盒 4.8 OPGW光缆标识及标志 5、OPGW光缆施工安装记录 5.1 施工协调 5.2 文件归档处理 5.3 现场原始记录 5.3.1 工程测试记录 5.3.2 随工检验及隐蔽工程签署 6、OPGW光缆特性测试 6.1 光纤特性测试的内容 6.2 测试要求 2 1 前言 1.1亨通光电股份有限公司一直致力于OPGW产品的研制，开发以及施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的探讨。为了确保用户施工安装的顺利进行， 避免因施工不当造成人力、物力的浪费，特编写了这份施工手册，就OPGW光缆安装事宜，为线路设计工程师和安装工程队提供一些最基本的说明。由于具体的安装实施会受到当地条件，客户的实际情况和要求等因素的影响，故手册中涉及的方法和注意事项仅供各方参考。 1.2 关于线路走廊，净空距离，弧垂数据及OPGW光缆技术参数等，将在亨通光电股份有限公司的其它技术文件中给出，用户可根据实际的需要向亨通光电股份有限公司总部索取，或随招标文件一并送达。 1.3 若未征得本公司的同意，用户未按本手册推荐的安装设备和施工方法来安装本 公司供应的OPGW光缆，由此而引起的风险将由用户自已承担，关于具体方法及具体设备介绍等事宜，请向你地区的我公司代表联系。 1.4 OPGW光缆施工安装方式与架空电力线的施工安装方式基本相同，一般都在同期内进行，请参照电力部门的有关架空输电线路施工安装，管理等有关文件执行。 2 OPGW架空光缆施工准备 2.1 施工设计图纸交底，由设计单位向施工单位进行交底 2.1.1 系统总图 2.1.1.A 系统通信网图 了解整个系统通信网的组成，其中包括各站使用的设备型号及数量，OPGW光缆的型号、芯数及附件等。掌握系统本身的传输容量，各个中断段的长度等。 2.1.1.B 电路分配系统图 了解整个系统通信网的电路分配，详细作出电路分配情况包括电话通信，非话业务(电话、数据、传真、图像等)，直达电路，区间通信，分支转接电路，迂回备用电路，专用电路。做出各站设备的单板详细配置和连接方式。 2.1.1.C 监测系统图 了解整个系统通信网的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 网络结构和各站的检测等级，各站检测的配置以及检测的信息量。 2.1.1.D 电源系统图 了解整个系统通信网各站的电源配置情况和电源工作条件。 2.1.1.E 勤务联络系统图 了解整个系统通信网勤务联络电话的构成方式，各站的等级和站址及勤务呼叫通路方式。 2.1.1.F 光中断传输损耗计算表 根据光出纤功率、光动态范围、光缆衰耗、设备富余度、光缆富余度和活动连接器损耗等指标，同时考虑到传输带宽的要求，制定出的整个系统通信网各中断段传输距离与损耗，传输带宽关系计算表。 2.1.2 光缆路由图 3 2.1.2.A 光缆路由图 了解整个系统通信网光缆布放的路由，路由长度，光缆预留等。 2.1.2.B 光缆路由定测图 依据光缆路由图，对光缆布放的实际路由进行测量复核，从而给出整个系统通信网光缆架设的真实路由。 2.1.2.C 光缆芯线接续图 标出整个系统通信网各个光缆接续位置， 光缆芯线接续对应关系及接续要求指标。 2.1.2.D 光缆在特殊地段架设方式图 在整个系统通信网光缆架设路由中，当遇到特殊地段，通常的架设方法不能够完成，需要根据特殊地段的具体情况，提出与其相适应的架设方式。 2.1.2.E 光缆走线架布置图 给出整个系统通信网中各个变电站终端杆(塔)至终端机房设备的安装位置，变电站平面尺寸，终端盒设置位置，电缆沟的位置，进机房方式以及机房内其它设备的位置情况等。 2.1.3 路由特点及施工条件 2.1.3.A 路由特点:本路由起于既有_____变压所，______KV______线路_____号杆(塔)。经由_____地区_____乡(镇)_____村庄，终至于_____KV_____线路____号杆(塔)，进入_____变压所，全长_____公里。沿线平地____,;其中水田____,，旱田____,，丘陵____,，山地____,，跨越公路____处，铁路____处，电力线____处，通信线____处，河流____处，特殊地区____处。 2.1.3.B 施工条件 (1) 沿途施工劳力， 水，溻，气及日用材料供应情况以及员工就医的福利设施等情况。 (2) 所经过的村，镇通信设施情况。 (3) 沿途公路，水路及乡间道路情况，能否承担本工程运输材料的通行。 2.1.4 主要工作量及施工机械和运输工具的需用量 2.1.4.A 主要工作量 (1) OPGW光缆:架设_____公里，根数_____根 跨越架设_____处。 (2) OPGW光缆附件安装 悬垂_____基 耐张_____基 防震锤(阻尼器)______个 接头盒______个 引下线______条 固定夹具______只 终端盒________个 尾纤______根 4 (3) 施工测量(复测)______公里 2.1.4.B 施工机械和运输工具的需用量(一套班子) 编号 名称 规范 单位 数量 1 经纬仪 台 2 2 弧垂板 块 4 3 绞磨 5吨 台 2 4 滑车 1.5吨 个 50 5 滑车 3吨 个 6 6 放线架 5吨 台 2 7 紧线网套 根 4 8 尼龙绳 1/4寸 米 3500 9 防捻器 2吨 个 6 10 牵、张机 10吨 套 2 11 红白小旗 300×450 付 15 12 望远镜 300倍 2 13 对讲机 只 16 14 手机 只 2 15 卡车 带绞盘 台 1 16 紧线器 只 2 17 张力器 只 2 18 紧线夹具 只 2 19 预绞式安装工具 只 2 20 防捻钢丝绳 1/2寸 米 5000 21 力矩搬手 把 10 注:辅助设施登高板，安全帽，安全带，接地线，牵引绳，验电器，毛竹，交通工 具等在安装前都要准备齐全。 2.1.5 主要施工机具 (1)牵引机 牵引轮型和卷盘型的牵引机均可用于OPGW光缆的安装。在选用牵引机时，应该考虑实际情况及以往的施工经验等因素。张力机和放缆机应根据张力放缆的具体要求及所 安装光缆的重量和跨距来决定。 A 牵引机的牵引轮的特性 牵引轮中凹槽的深度和槽壁的张角要求并不高，这里提出一些意见供参考。凹槽应 为半圆形， 其深度不小于光缆外径的50,，槽壁的张角在5?,15?之间(相对于凹槽的中垂线)。牵引轮的最小外径(从凹槽的底部算起)，至少是光缆外径的70倍。 5 前后相连的两个拖轮排成一线， 其间距约为凹槽尺寸的1.5倍。为确保光缆被刮伤，建议在凹槽中附加弹性橡胶，凹槽内铺垫一定的防护材料，以减少磨损。 B 牵引机和张力机操作的注意事项 在放缆过程中，牵引和制动系统应平滑的运作，以防止对光缆造成任何突然的拉拽 或撞击。这些系统应能随时调整并能稳定的维持固定的张力和放缆速度。张力机和放缆 机上应有张力批示和限制装置。张力机的拖轮上应有制动装置，可使光缆在各种牵引速 度下都能维持特定的张力6值。 张力机和放缆机都应有灵活的制动机构，使得在放缆暂停时，光缆上仍维持张力不变。建议使用自动保护型的制动装置。 (2)滑轮 A 滑轮尺寸 在直线杆塔和交叉跨越处用来悬挂光缆的滑轮其直径不得少于300mm。 在诸如线路情况变化较大，(如水平或垂直方向角度达到25?或更大)，以及线路起始端和终止端处使用的导轮不应小于500mm或缆径的40倍，一般可采用双滑轮。 B 滑轮凹槽的设计 滑轮凹槽的最小半径应不小于缆径的55,，凹槽的深度应大于缆径的25,。凹槽两边的张角应在15?,20?之间，以便于夹具，转轴等机构相配合。并使得光缆能够安全地搁置在滑轮内。 C 滑轮的结构和材料 在考虑重量等因素的前提下，滑轮应该选用最合适的材料，如带有隔热防护层的铝 等。安装时，应采用较为安全的牵引张力(相比最大牵引张力值，应留有一定的余地)， 滑轮需按正确的顺序进行组装。光缆应该在基本不受到挤压的情况下平滑的牵引。建议 在滑轮的凹槽内包裹一层弹性橡胶作为缓冲，以减小对光缆外护套的磨损，最好是采用 氯丁二烯或氨基甲酸酯橡胶材料，而且缓冲层不能破损或老化松弛。 D 滑轮接地 在输电线路停电进行OPGW安装，滑轮上应该采用相应的接地措施。至少，两个牵引端的滑轮应和杆塔一同接地。 (3) 吊升和握持装置 在光缆作悬垂金具安装或其它作业需要吊升时，建议采用相应的吊空双滑轮组和握 持装置，组装金具附件替换滑轮。这能够最大限度控制光缆与电力线碰撞和减少外护套 磨损的可能性。双滑轮组中的滑轮尺寸应满足悬垂金具的安装，握持部分应易于拆卸。 (4) 移动接地 停电安装OPGW光缆必须采用移动接地来保护工作人员的安全。移动接地装置应在不附加张力的前提下与活动的光缆保持良好的接触。接地点应位于安装区域中的第一杆塔前。移动接地装置的弹性张力应随时调整，装置中的转轮大小需和光缆外径相匹配。 (5) 临时性紧缆夹具 临时性缆夹具用来对弧垂调节，这种夹具艰险可以是预绞式夹具也可以临时性夹具。若采用预绞式夹具，其重复使用的次数不能超过3次。 (6) 紧线器 6 紧线器用来收紧光缆控制张力和弧垂，出于安全的考虑，紧线器允许的最大张力应 大于或等于OPGW光缆的最大施工紧缆牵引张力。紧线器的链条应该正确连接，维护。注意不要让链条变形，扭曲或受到腐蚀影响，不能使用有缺陷的紧线器。 (7) 牵引网套和退扭器 牵引网套是用来牵引光缆并使其顺利的通过，。网套应是双层或三层的胶合空心管， 其内径与缆径相配合，牵引过程中，牵引拉力应和放线张力相一致。网套附带二个旋转 退扭器，以防止光缆在牵引过程中扭曲。牵引网套的使用应严格按照厂方的使用说明， 不要用牵引网套调节张力或在调节张力时握持光缆。 (8) 预绞式安装工具 在安装预绞式金具时，一定要采用预绞式安装工具。使用这类工具可以最大程度上 减小安装对光缆的伤害。注意:安装预绞式耐张金具和悬垂金具时，为了保护光缆，禁 止使用螺丝刀等类似工具。 2.2 施工图核对 2.2.1 电力线路平断面图 检查地形地貌，导地线悬挂高度，高差，悬垂角，交叉跨越间隔，障碍物情况，施 工场地选择。 2.2.2 电力线路杆塔明细表 检查耐张段长与原配盘长度是否一致，检查规律档距，最大档距，光缆型号与施工 应力，观测弧垂与确定相符合。杆塔形式，转角大小，金具组合，防震锤的配置，接头盒安装位置，引下线固定方式等。 2.2.3 光缆进出站路由走向 确定变电站进出站光线路由的走向，是终端塔引下，还是到门型构架引下。入电缆 沟，还是直埋，采用敷设方式，站内外环境及终端盒安装位置等。 2.2.4 OPGW穿越障碍的具体位置及防护措施 一般与电力线路施工结合进行 (1) 根据线路杆塔明细表查明障碍物，交叉跨越的具体位置，按设计的要求，建设单位，设计单位，施工单位共同赴现场实地考察。落实具体防护措施，必要时供货单位的现场督导也需参加。 (2) 被跨越的线路须移设或降低者，建设单位与施工应密切配合，并与有关单位取得协议，对停电施工作业单位，应有足够之重视，尤其是停电作业前的准备工作。 (3) 在穿过其它线路施工时，应做好防止一切物体上抛触及上方线路，在架线时分别用尼龙绳拉住，以防碰击引起该路混线短路事故。 (4) 施工前，必须检查预定的线路，以确认线路中没有任何可能会影响光缆安装的障碍物，在安装架设过程中，必须确保光缆不能因磨擦而受损，如果线路路由有路障， 应移掉障碍或采用特定的材料将其包裹，以免路障直接接触到光缆，决不能为了绕开障 碍而鲁莽的拉拽光缆。 2.2.5 路由杆塔接地电阻复测 有避雷线的杆塔应接地。在雷季干燥时，每基杆塔不连避雷线的工频接地电阻不宜 7 大于下列数值。 土壤电阻率(Ω.m) 100以下 100,500 500-1000 1000,2000 2000以上 工频接地电阻(Ω) 10 15 20 25 30 2 接地体引出线应热镀锌， 其截面不应小于50mm，外敷的接地引下线可采用镀锌钢 2绞线，其截面不应小于25mm。 2.3 光缆及器材检验核实 2.3.1 一般规定 施工单位在开工前，应对运到工地的光缆，器材的规格，程式进行数量清点和外观 检验，其结果应做详细记录，并符合下列要求: (1) 器材的型号，规格，数量应符合订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及设计要求; (2) 器材外观应无受潮，破裂，缺损现象; (3) 设备插件应无震烈，损坏，锈蚀，脱落等; (4) 设备附件及技术资料齐全。 如发现异常应作重点检查， 经过检验的光缆， 器材就做好记录。对光缆、连接器 (活接头)等还应进行光学特性，电特性的试验，对于不符合要求的光缆、器材不得使 用。属一般缺陷经修复合格后方可使用。 工程所用光缆、器材必须有产品质量检验合格证，应核对厂方提交的产品测试记录 所列项目及指标。是否符合国家部颁 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和设计要求，或订货合同规定，如无出厂质 量证明或资料不全者，必须按有关规定进行检验，不符合者严禁使用。 2.3.2 光缆单盘检验 核对单盘光缆的规格，程式和制造长度。检查出厂的质量合格证和测试记录。审查 光纤的几何尺寸，光学和传输特性，机械物理性能等等，应符合交货合同规定或设计要 求，必要时应测试光纤衰减常数，光纤长度。 光缆的外观检查:应首先检查缆盘包装是否损坏，对有包装要求的器材，在运达现 场前均保持原出厂包装，如有损坏或被拆散者，应及时修复，然后开盘检查光缆外皮有 无损伤，光缆端头封装是否良好。对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应做详细记 录，在光缆指标测试时，做重点检验。 光缆开头检验时，检验填充物是否饱满;填充物在高低温下的物理特性应符合国标 的规定。应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目的标注。检验完毕，应恢复光缆端 头密封包装及光缆盘包装。 2.3.3 器材检验 A 光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。带尾纤的连接器，尾纤长度，各项参数，连接损耗应符合合同规定或设计文件要求。 B 光缆接头护套(盒、箱)及附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用期，凡超过有效期的一律不得在工程中使用。 2.4 障碍的清除及交叉跨越协议 为确保供电安全， 1KV及以上的电力线路，按国家规定均设有防护区。电力线路与 8 铁路、道路、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近，如完全符合《架空送电线 路设计技术规程》，《架空配电线路设计技术规程》及《电力建设施工及验收暂行技术 规范》中的有关规定，可不另签订协议，但建设单位应将有关技术资料，在设计批准前 送交有关单位进行核对，有关单位如有意见应在收到资料后一个月内提出。 被添架OPGW光缆的架空电力线路经过工厂、矿山、港口、码头、车站、城镇、集 ，对通市等人口密集的地区，没有规定防护区的情况下，对树木自然生产高度不超过2m过公园，绿化区，防护林带，果林，经济作物林，城市灌木林，街道行道树，不应砍伐出通道，如妨碍架缆施工，除修剪超过规定界限的树木，砍伐为紧急处理电力线路维护所必需的林区个别树木。消除可能影响供电安全的收音机天线，铁烟囱或其他突出物，事后 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 有关单位外，其余一律在施工前与有关单位及地方政府取得协议，方可施工。 在线路防护区内修建的可燃，易爆物品和腐蚀性气体，严重污染源，货物，射击场， 航空游乐场等，按有关规定协议清除。 2.5 OPGW光缆储运 2.5.1 OPGW光缆运输、储运注意事项: (a) 光缆盘不得处于平放方位，不得堆放; (b) 盘装光缆应按光缆盘标明的旋转箭头方向短距滚动; (c) 不得遭受冲撞，挤压和任何机械损伤; (d) 防止受潮和长时间暴晒; (e) 储运温度应控制在,40?,，60?范围内，如果超出个温度范围，交付使用前应进行复检。 光缆应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。按工程设计配 的盘号标明出厂盘号，对号运抵施工地段，光缆的盘筒体直径不小于光缆外径的30倍， 光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，光缆两端应密封，固定在盘子内， 其内端应预留可移出长度不小于4m，以供测试之用。 2.5.2 OPGW光缆盘上的标志标明 (a) 制造厂名和产品商标; (b) 光缆标记; (c) 光缆长度:(m); (d) 毛重:(kg); (e) 制造年月; (f) 表示缆盘正确旋转方向的箭头; (g) 保证储运安全的其它标志; (h) 出厂盘号(或工程设计配盘号)。 2.5.3 OPGW光缆运输 A 人力装卸 装卸用的跳板应使用厚5cm以上的坚固木板， 腐蚀，扭纹，破裂和大横透节的木材均不能使用。 跳板搭设坡度不得大于1:3。利用跳板和圆木向下滚动缆盘时，应有一人指挥，步调一致，不得直接用肩扛。应用大绳溜放，缓慢滚下，滚落前方不得有人。 9 分散卸盘时，每卸一盘之前，应将其余缆盘掩牢:每卸完一处后，应将剩余的光缆盘绑扎牢固，所使用工、器具应牢固可靠，每次使用前，应有工作负责人进行检查。 B 机动车运输 机动车的使用必须执行交通部门颁发的交通规则，严禁无照驾驶，开工前，运输班 组应指定专人对运输道路进行详细检查，了解便桥，涵洞等是否牢固可靠，对险桥、沟 坡、急转弯，以及路面的冰雪，泥泞或坑洼不平等情况，应向押解和驾驶人员进行交底。 需要修补的道路应及时修补，应减速缓行，必要时应由助手下车指挥。 货车上押运和装卸人员，应乘坐在安全的位置上，其他人员不得搭车，车上物件必须绑扎牢固，绳索绞紧，缆盘的周围应塞牢，以防滑动。 2.6 人员培训 为了有效地对施工和测试人员进行培训，应严格贯彻电力工业技术管理法规，电力 安全工作规程，现场检修规程和试验规程，各单位应可根据具体情况进行培训。施工单 位结合现场施工任务，抓住以下三个环节进行培训: (1) 施工前的技术交底，由现场施工工程师组织工人学习。施工督导讲解施工项目， 进度，OPGW的结构，质量标准，施工方法，安全措施等。每一工序开工前可由班组长， 老师傅对所属人员进行设备特性，构造，工艺的考问讲解，必要时进行操作表演。 (2) 施工期间的培训，根据过去施工中经常出现的问题以及兄弟单位的经验教训和 特殊施工项目等， 拟出专题，开展一事一训，帮助工人掌握某 方面的复杂施工技术， 组织研究讨论，解决关键问题，提高施工水平。 (3) 施工竣工后的经验总结，组织班组开好施工总结会，根据施工计划完成情况， 施工规程和质量标准贯彻情况，以及损坏工具，设备和其身人身不安全等进行全面检查 和总结，找出原因，吸取经验，改进工作。 3 OPGW光缆架设 3.1 施工注意事项 3.1.1 OPGW光缆，一般都是架空电力线路同杆架设，同时安装。如是固改项目，施 工前一定要查阅被架电力线路的运行记录，和设备缺陷单，必要时进行实地查巡，对现 有塔杆进行强度验算，如发现有影响光缆架设应及时通知甲方，消除缺陷或通知设计单 位考虑解决措施，必要时应做加固补强。 3.1.2 OPGW光缆的，架设原线路必须停电进行作业，都必须执行“电业安全工作规 程”填写工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规 程的要求，在110KV,220KV线路上登杆，上搭的人员均须穿绝缘鞋。 3.1.3 在穿过其它线路施工时，均应视其线路带电，应做好防止一切物件上抛触及， 在架光缆时分别用尼龙绳扣住OPGW，以防止跳碰击引起线路短路。 3.1.4 在路由横断公路，铁路，河流，通信线，电力线时，均需设置越线架。在组 立越线架时，必须设专人监护，跨越通信线须注意对其通话之影响，其安全距离0.6m， 跨越电力线须按有关安全规程的要求，在电力部门的监护下进行工作，并办好有关手续， 放缆时应专人看守。 10 3.1.5 施工单位应认真参加光缆单盘检验，目睹光缆连接器，尾纤，接头护套，塑 料子管，各种粘接材料，粘接剂，堵塞剂的检查，并按标准及规定进行交接。交接后的 材料，施工单位要妥善保管。 3.1.6 在光临架设过程中，人员的安全是最重要，所有的安装人员均须使用正确的 安装工具，并采用相应的个人保护措施进行正确的作业，不要冒任何风险，若采用不恰 当的设备都可能会对施工人员和光缆造成危害。施工中遇有的具体问题，应遵循各施工单位的安全条例和注意事项。在街道的高速公路上作业时，光缆旋转应和车流方向一致， 并派专人指挥交通，必要时，可采用警告标志和交通导向锥来划定工作区域，请公安交 警协助疏导交通。 3.1.7 雨天或潮湿环境下，电力线路带电时。对OPGW光缆进行熔接接头作业时，工作区域内和终端耐张连接金具之间的光缆上均应接地。其目的是防止感应电流和瞬间电流对人体的伤害，出于人身安全方面的考虑，在工作区内和相邻杆塔之间的光缆仍该接地。 3.1.8 尽管OPGW光缆的结构非常坚固耐用，但在安装时仍需注意避免因不正确的操作而导致光缆受到不必要的伤害，必须确保光缆不被绞缠，确保光缆最小弯曲半径(通 常最小弯曲半径在安装时为光缆径外的20倍加上5cm， 在静止状态下，比如光缆安放于凹槽中，为外径的10倍)。注意光缆绝不能受挤压和扭曲，任何上述伤害都可能导致光纤传输特性的改变，而需要更换那部分光缆。 3.2 光缆架设准备工作(一般都是结合电力线路施工同时进行准备) 3.2.1 用户收到光缆后， 首先要移去缆盘的包装材料和缆盘护垫，仔细检查护 垫，缆盘以及缆盘上最外层的光缆，以确认光缆是否由于运输过程中受到损伤，仔细察 看缆盘的中心通孔边缘，确认是否由于运输不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内是否 存在障碍物，中心通孔受损可能会严重危及光缆，而通孔中的障碍物会影响缆盘转动和 光缆放出。 3.2.2 安装前，须用光时域反射仪对OPGW进行检查，以确认光缆在运输中未受到伤害。检查的结果可与安装后进行对比，并作为现场记录一部分保存。 3.2.3 施工前应做好下列工作: A 必须清除放缆通道上的障碍物。 B 跨越电力线，通信线，铁路，公路和通航河流时，必须有可靠的跨越施工措施。 越线架应按有关规定搭设，并应牢固可靠。 C 对被跨物及线档内的危险点应进行复核，在线档内如有新增加的被跨物时，亦应 测量其位置与标高。 D 应根据具体情况，合理布置护缆，操作通信人员的岗位。应有专人监视连接光缆 的网套及防燃器，通过放缆滑车的情况。 3.2.4 根据复测路由计算出光缆敷设总长度，以及光纤全程传输质量要求，并结合 现场特点选配单盘光缆，分别送到适当地点。在个别地段，如车辆不能从路下走过的地 方，凡可能磨损或牵挂光缆之处，须采取措施或搭越线架，光缆接头必须落在耐张或转 角杆(塔)上。接头盒固定在该杆(塔)距地面6米以上的适当位置。 11 3.3 布缆 3.3.1 光缆布放宜采用张力牵引放缆，将光缆盘放在有转轴的支架或缆盘车上，采 用集中缆轴人力(或机械)牵引法时，通过制动装置，施加少量的制动力防止过度旋转。 牵引应当在缆盘和耐张杆与前方直线杆之间进行。并使他们成一直线，然后将光缆穿在 滑车内展放，在高差较大的山区，应采取适当措施，以防缆轴飞起，同时注意防止发生 劲钩，避免拖地磨损。 3.3.2 光缆布放采用机械牵引时，先以人力布放带电作业用的尼龙绳，穿在滑车内， 通过网套和防捻器牵引光缆， 一般不宜超过8公里。牵引力不得超过光缆允许张力的,，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100,，牵引速度调节范围应在0,20m/80 分，调节方式为无极调速，并具有自动停机性能，即当牵引力超过规定值时能自动发出告警，并停止牵引。 3.3.3 布放光缆时，光缆必须由缆盘下方放出，并保持松弛弧形状态，在可能拖地 的地段，在地面上应有足够范围的隔垫层，为防止在牵引过程中扭转损伤OPGW光缆，牵引端头与牵引索之间应加入防转环。严禁打小圈，浪涌，劲钩等现象发生。 3.3.4 布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，线轴处须有一位有经验的技工看管 线轴，另有一位质量检验人员，如发现有不合质量标准之处，按有关标准的规定进行处 理。牵引过程中应有良好的联络手段，如对讲机，红白联络旗，在杆(塔)近处，并叉 跨越处，交通要道等等处，均应设专人看管。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情 况下作业。 3.3.5 OPGW光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍，布放过程中不允许出现过度弯曲，如悬挂点高差过大，悬垂角过小时，应采取双串滑车或双串悬垂串吊挂。 3.3.6 放缆滑车应符合下列要求: (1) 轮槽尺寸及所用的材料应与光缆相适应，滑轮凹槽的最小半径应不小于缆径的 0055,，凹槽的深度应大于缆径的25,，凹槽两边的转角应在15 ,25 之间，以便于和夹具，转轴等机构相结合，并使得光缆能够安全地搁置在滑轮内，以保证光缆通过时不被磨损。 (2)滑轮的结构和材料，在考虑重量等因素的前提下，滑轮应该选用最合适的材料， 如带有隔热防护层的铝等，当采用张力牵引放缆时，光缆应该在基本不受到挤压的情况 下平滑地牵引，在滑轮的凹槽内挂有耐磨的弹性橡胶层作为缓冲，以减小对OPGW的磨损，最好是采用氯丁二烯或氨基甲酸酯橡胶材料，而且缓冲层不能破损或老化松弛。 (3) 轮槽底部的轮径，不宜小于OPGW外径的40倍，也可采用更大一些的滑轮。 (4) 用于有上扬、垂直挡距甚大及转角处的放缆滑车，应进行验算，并采用必要的 措施。 (5) 滑车必须采用滚动轴承，以保证转动灵活，其滑轮的磨阻系数应尽小于1.015。 (6) 每只带有挂胶的放缆滑车，应配有牢固的专用箱。 3.3.7 牵引张力临时定位桩及熔接地点的选择，这些地点挑选会受到设计，后勤保 障及装备情况等多种因素的影响，在集中缆轴人力牵引或机械牵引时，缆盘是不移动的， 12 但OPGW往往分成若干个路段放线，这些路段的长度取决于熔接方便，原线路实际情况， 车辆是否能够赶往，安装设备，路障情况及缆盘长度等因素，其它诸如光缆最大牵引力， 最大张力及接地设施的实际情况因素，也会影响这些地点的选择。 3.3.8 设备安放位置 牵引机和张力机与杆塔的相对位置，须认真考虑确定，保证OPGW光缆不致于在杆 ,5倍的杆塔高度是塔处受到过度的张力。在可能的情况下，牵引机到杆塔的距离为4 比较合适，杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。根据杆塔受力情况的计算，最好再加装一些临时性拉线。张力机和缆盘底座必须和开始的两基杆塔摆放成一直线。以防止光缆的扭曲和滑轮对OPGW光缆的磨损。 3.3.9 张力牵引机位选定 张力牵引机的位置须经认真勘查，以确保不因为地点选取上的冲突，而影响安装的 顺利进行，考虑到接地点的位置，光缆与输电线相线之间的距离等因素，需要采用一定 的抬高和固定导向轮，张力机和放线机操作人员保持联系以确保光缆无磨损，当接地点 的位置较远时，应有人员在现场，并与牵引机和张力机的操作人员保持联络，防止光缆 磨损。 3.3.10 滑轮安装 滑轮一般都与杆塔，抱箍，横担等结构直接相连，在杆塔上用一个?型环来保证滑 轮的自由运动。用于悬挂滑轮的抱箍，横担等铁附件，应根据光缆所受的张力和滑轮的 型号而定。杆塔上连结滑轮用的钩环，应考虑基本的工作张力及可能遭遇电击等因素， 当发现有遭电击的危险时，应因地制宜地选择滑轮的接地点，但在离张力机和放缆机最 近的两基杆塔上的滑轮组必须有接地点保护。 3.3.11 牵引网套安装 (1) 牵引网套的选用，应根据可能用到的最大牵引张力，正确安装。对OPGW光缆终端，金具厂商可能会建设用户对牵引网套的端部进行包装防护，加一层聚乙烯包带以减少对滑轮的擦伤，在牵引网套的底部，应用橡胶垫作为缓冲防护，安装中，建议采用双向退扭器来防止光缆在牵引过程中受力扭曲，退扭器的抗张力应与牵引夹具相一致，不能在张力条件下牵引退扭器通过牵引轮。牵引完成后卸下牵引夹具，从光缆端部算起， 至少应割去4.5M长的光缆，这样可保证系统中不会有受压损坏的光缆。 (2) 牵引网套仅仅是用来将光缆牵引过整条线路，严禁用牵引网套直接调节张力或 在调张力时握持光缆，因为这些夹具并非专门OPGW光缆调节张力和弧垂而设计的，在进行弧垂和张力调节时或在很大的张力条件下临时性支撑光缆时，必须使用专门的金具。 3.3.12 OPGW光缆的临时锚线 临锚的控制应力，不应大于设计提供的不需防震的使用应力，同时，对地面，被跨物，河流等有一定的净空距离，固定夹具和临时拉线设置应根据光缆在周围环境中所受张力的大小来确定，并考虑到光缆受空气的振动会减弱金具的握着力，应在金具上增加防护装置，防护装置的数量在实际安装过程中决定，临时拉线盘的选取应根据光缆受力情况及当地土壤条件确定。在安装光缆以前，所有临时拉线都要收紧。 13 3.3.13 在放缆过程中，护缆监视人员和质量检查人员均必须认真检查展放的光缆的外观质量，并做正确处理及时报告工作负责人。 3.3.14 光缆布放完毕，应检查光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水或人为损伤。 3.3.15 通信联络 为了保证人员安全和安装的顺利进行，在放缆过程中，必须保证通讯联络的畅通。牵引放缆机和张力机的操作人员之间应保持良好的通讯联络。另外，在线路中诸如路口，路障及输电线路交叉点等地点，应派专人监督并随时就可能发生的问题与牵引机和张力机的操作人员保持联系，通讯工具的采用可根据实际情况，但最好不要采用民用频段的步话机等易受干扰的通信工具。 3.4 OPGW光缆换位及绝缘间隙配合 3.4.1 根据“架空送电线路设计技术规程”和“电力设备过电压保护设计技术规程” 的有关规定: 500KV一330KV线路上冶金线架设双避雷线 220KV线路上冶金线架设避雷线，在山区宜架设双避雷线 110KV线路沿全线架设避雷线，在雷电活动特殊强烈的地区，宜架设双避雷线 60KV线路负荷重要，且所经地区年平均雷暴日数为30以上的地区，宜沿全线架设 避雷线 凡要求架设避雷线的各级电压的电力线路，在选定避雷线安装位置处，均可架设 OPGW;OPGW对边导线的保护角，一般采用20-30度，500KV-220KV线路，一般采用20度，在杆塔上两根避雷线之间的距离不应超过避雷线与导线间垂直距离的5倍， 为了限制电力系统的不对称电流和不对称电压，根据送电线路设计规程规定:以换位的方式来平衡不对称电流，降低不对称短路时的工频过电压，减小潜供电流，降低电力线对通信线的干扰来在OPGW工程中必须重视换位与换位方式来做OPGW配盘其过桥引线的半径一定要符合有关规定。 3.4.2 绝缘避雷线的放电间隙，其间隙值应根据避雷线上感应电压的续流熄弧条件 和继电保护的动作条件确定，一般采用10-40MM，在海拔1000M以上的地区，间隙值应 相应加大。 在档距中央，导线与OPGW间的距离(在气温，15?，无风情况下)S,0.012L，进行验算 式中: S---导线与OPGW的距离(M) L---档距(M) 3.5 跨越放缆 3.5.1 方案落实:设计工程师会同用户根据线路的实际情况，共同研究一套行之有效的施工方案，制定施工计划。对需停电的施工地段，根据施工计划超前处理好有关停电事宜。对过桥，过路处要超前做好跨越的脚手架等防护措施。 3.5.2 当安装过程中须穿过道路，高速公路，铁路，高压电线时，为了让光缆与这些设施保持一定的安全距离，往往要采用一些补充性的支持工具。在道路交叉口的两侧， 14 通常采用H型结构支架，有了这些保护措施，光缆可以维持其最低的安全高度，某些情况下，也可用钢绳捆绑在临时机构上，这样一旦两头张力失去，光缆仍能维持一定的架设高度，在路口处施工时，现场应有专人看管并负责与张力机和牵引放线机的人员经常保持联系。 3.5.3 在路口处安装时，OPGW光缆必须挂起，防止车辆压过光缆，一般是将滑轮吊装在临时的架空软绳或钢绞线上。 3.6 紧缆及弧垂观测 3.6.1 安全系数选择 OPGW光缆的设计安全系数，随着OPGW光缆被使用的环境，架设档距大小以及它所承担通信任务的重要性综合考虑的结果，一般都按综合拉断力进行计算，确保在弧垂最低点的最大使用应力b=bp/k式中bp,OPGW的抗拉强度(RTS)K,OPGW的安全系数计max 算时不应小于2.5，一般都选择在K,4.0以上，在大跨越的稀有气象条件下和重冰区的较少出现的覆冰情况下，OPGW在弧垂最低点的最大应力均应按个超过抗拉强度(RTS)的60,验算。 当悬挂点高差过大时，还应验算悬挂点应力，悬挂点应力可较弧垂最低点应力高10,。 架设过程中在滑轮上的OPGW应计算悬挂点局部弯曲引起的附加应力。同时不可忽略的重要一点，OPGW在跳跃过程中，其张力按下式变化Τ,Τ(D-l)即D,1，T,0，212光缆跳跃的中途就出现无张力状态，并表现出OPGW光缆承受轴向压力，档内悬挂的不是刚体，而是十分柔软的悬链线，此时，即使无风，光缆也呈现出上下、左右的不规则的蛇形运动，在实际工作中是绝对避免出现这样的张力和弧垂设计。 金具的强度设计安全系数，不应小于下列数值， 运行情况，一般线路„„„„2.5 重要线路(含居民区、跨越档、特大档距)„„„„3.0 断缆情况„„„„1.5 施工用具的安全系数不得小于4 3.6.2 OPGW光缆弧垂与张力分析 3.6.2.1 选用光缆参数时，计算导线和OPGW光缆的弧垂是非常重要的，要做到线 和OPGW在档距中央保护导线免受雷击的可能，否则导线将有可能发生碰撞绕击。 首先应满足在档距中央导线与OPGW之间的距离。S,0.012L，1 3.6.3.2 弧垂与张力计算 一、气象资料 最高气温 t max 最低气温 t min 平均气温 tp 最大风速 v max 最大复冰厚度 b max 安装条件 15 二、OPGW参数 型号 面积 A 外径 d 重量 W E 综合弹性模量 综合线膨胀系数 α 综合破断张力 (RTS) 三、单位载荷计算 -32 自重 g,ω×10/A kg/mm-m 1 -32 冰重 g,πb(d，b)×10/A kg/mm -m 2 -32 冰重加自重 g,(g，g)×10 kg/mm -m 312 2-32 风荷重 g(αcd/A)×(V/16)×10 kg/mm -m 4 式中:α---风速不均匀系数，取值如下: 风 速 (m/s) 20以下 20-30 30-35 35以上 α 1.0 0.85 0.75 0.7 C---风载体型系数 D mm 〈17 ?17 结冰 C 1.2 1.1 1.2 D---光缆外径mm V---设计风速(m/s)气象台提供的地面15米高的风速，光缆应按平均高度计算风压高度变化系数 高度(m) 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 系数K2 0.37 1 1.09 1.23 1.34 1.42 1.49 1.55 1.60 1.65 1.70 山区采用附近平地风速的1.1倍，大垮距增加10,，水面增加10,，冰厚增加5, 2-32 有冰时的风荷载g={αc(d，2b)× v/16A,×10 kg/mm -m 5 式中 b---结冰厚度(mm) 221/2-3 2 无冰时的综合载荷 g=(g+g)×10kg/mm -m 614 1/2-3 222 有冰有风的综合载荷g=(g+g)×10kg/mm -m 735 四、计算代表挡距，LR 与临介挡距Lj 代表档距LR的引用是为了方便的计算耐张段内紧线张力和观测不同档距的弧垂，紧缆时在一个紧缆段内，各档的水平张力都相同。即直线秆上的悬挂金具只有垂直荷重而不存在水平张力差。 16 31/2 L=(Σ1/Σ1) R 式中:L=代表档距 (m) R 1=档距 (m) 在设计中确定了最大使用应力和平均运行应力的数值后，还必须根据指定的气象情况确定出临介档距Lj，划分出各控制条件起控制作用的挡距范围，然后才能计算其它气象情况下的应力和弧垂。这样算得的应力值才能保证在任何档距下均不超过所选定的最大使用应力或平均运行应力。 221/2 L=σm{24α(tm-tn)/(gm-gn)} j 五、紧线张力:紧线时的环境状态下的标准张力，用该被紧耐张段的代表档距，它 由安全工作负荷状态(m)下的最大设计张力转换到紧线状态(R)下计算值来确定。 222222 δ-g L/24βδr=δ-gL/24βδ-α/β(tr-tm) Rmaxmaxmax 弧重与张力的关系式: 2 f=1rg/8δ R1R 式中:f---代表档距的弧重(m) R 1--- 代表档距 (m) R -32 g---光线自重10 (kg/mm -m) l 2 δ---紧线应力 (kg/mm -m) R δ---最大设计允许应力 max -32 g---最大应力状态下的最大负重10 kg/mm -m max α---光缆综合线膨胀系数 (1/?) β,1/E---弹性系数的倒数 t---紧线时的环境温度 R tm---最大设计允许应力时最大荷载温度 六、观测档的观测弧垂: 2 f=f(L/L) nRnR 式中 L---观测档距 (m) n f---被观测档的观测弧垂(m) n 3.6.3 挂缆 3.6.3.1 注意事项 OPGW光缆布放结束按选规的位置挂缆，这时必须注意以下几点: (1) 侧压 在光缆安装中，必须严格按照技术规范的要求，保证光缆在安装中不受到超过标准的侧压力。对光缆产生侧压力的最主要因素是滑轮对光缆的作用。由于放缆中，光缆受到一定的牵引力，而且经过滑轮后，光缆成一定偏转角，在张力的作用下，滑轮会对光缆产生侧压力，因而，放缆滑轮的直径必须限定一个最小值，以保证光缆的 17 弯曲半径。滑轮直径一般在40cm以上。另外，为了保证滑轮对光缆的侧压力不致过大，我们规定放线机距第一个杆塔水平距离与第一个塔杆悬挂点的高度之比以及收线机距最后一个杆塔距离与最后一个杆塔悬挂点高度之比为5:1。通过这些措施保证光缆所受的侧压力在技术规范之内。 (2) 磨擦 在光缆布放中，推荐采用张力放线机进行工作。这样可以防止直接与地面尖锐岩石沙、石等磨擦，造成光缆受损。另外，在布放光缆时，应注意除掉路由上的障碍。以保证光缆不与这些障碍直接磨擦。 (3) 张力 光缆安装中要保证光缆受到的张力不超过光缆可以承受的最大值，即光缆的最大标称负荷。很显然，光缆安装中应注意对张力的控制，一般可采用两种方法。一种在光缆上加张力计以保证不过张，另一种是根据张力弧垂表，通过测量弧垂保证光缆弧垂不超规定值，这样光缆不会过张。 (4) 扭转 光缆布放时，由于牵引力，使光缆发生扭转，为了防止光缆因扭转而影响光缆特性，必须在光缆牵引头通过一个退扭器与牵引绳相连。同时在光缆上系上一链若式塑料条，以检验光缆是否扭转。如果在牵引中光缆扭转超过三圈，应放松牵引张力，释放扭转，然后再继续牵引。 3.6.3.2 挂缆滑车直径应与光缆的规范相匹配，滑车套长度在每个杆塔上应一致， 并等于悬挂金具串长度，牵引光缆宜用1/2寸防捻钢丝绳(编织钢丝绳)。 3.6.3.3 当每轴光缆全部挂起时，如两端光缆剩余不多，应设法防止其滑跑，追加临锚设施，在杆塔紧线的反方向侧打临时拉线，临时拉线不得小于GJ-35，对地夹角在15度以下。 3.6.4 紧缆 3.6.4.1 检查整个紧线耐张段内的杆塔基础、是否需培土夯实，杆塔上挂光缆螺丝是否紧妥。同时应分配专人对临锚、拉线、地锚等起重设备做监护工作。 3.6.4.2 紧OPGW必须在耐张杆(塔)上进行，并拉临时拉线，拉线与地面夹角不得大于15度，紧线的工具必须由专人检查。对于弧立档或较短的耐张段，其过牵引长度应使OPGW的安全系数，不得小于2.5。 3.6.4.3 紧线时牵引速度要平稳，其方向应取紧线线路延长之方向，如受地形限制，而须改变方向，则应设置地滑车。 3.6.4.4 各耐张段紧缆位置，基本取同杆(塔)两侧紧缆方式，以减小紧缆工器具搬运，设点的次数和麻烦。个别耐张杆(塔)所处地形，地物等条件限制不能采用同杆两侧紧缆法，可以采取平推方式进行。 3.6.5 弧垂观测 OPGW光缆弧垂的取定应十分慎重，要考虑光缆架设过程中和架设后，受到最大负载时，产生的伸长率应小于0.2,。在工程中应根据光缆结构参数，来计算OPGW光缆的弧垂，核算OPGW伸长率，使取定的光缆弧垂能保证光缆的伸长率不超过规定值。 弧垂观测，一般采用等长法，绑缚弧垂板来进行，个别地区高低差较大的地段，可 采用异长法，配以经纬仪，用角度法来观测。观测点一般选取在耐张段内档距较大的档 线或悬挂点高差较小的线档，不宜选在有转角塔直线转角塔，耐张塔或换位塔的线档内， 18 观测点的多少，视耐张段的大小而定，一般8档以内设一点。8?12档设2点，15档以上设3点，位置宜偏靠挂缆端。 弧垂表(曲线)中，未考虑光缆的蠕变伸长，故观测时要按照生产厂商或设计提供 的修正系数来确定观测档的观测弧垂，必须注意弧垂系指光缆挂点到弧垂板间的垂直距 离。要防止滑车套的偏斜和长度不正确，一定要待弧垂稳定后进行读数。弧垂的允许偏 ,—2.5,，但其正偏差值不大于500mm。 差不应超过，5 3.7 OPGW光缆划印及固定 OPGW光缆的施工弧垂多点观测时，可能出现远松近紧或反之的现象，要多次调整， 按各自观测档距的平方值的百分数误差值，使其代数和等于零为调妥值。经质量负责人 认可后方可划印，再自划印处量等于该杆塔用耐张金具串长的距离，作出记号按装耐 张金具。 务必要注意，耐张金具串长度的正确性，因为即使光缆长度的?L微小变化，按? f,3L?/16f的关系式来判别，弧垂的误差值?f就相当可观了。 3.8 OPGW光缆的接续 3.8.1 由于电力系统变电所较分散，距离比较长，变电所之间的专网光纤通信不可 避免的要将光纤(光缆)接续起来，在OPGW缆在配盘时，已按耐张段杆路丈量长度和架空架设时各种预留长度L预之和来配置。 L,L丈 ，L预 式中:L预 包括下列四项预留长度: a. 自然弯曲增加5M,KM b. 接头每测预留6-8m c. 设备每侧预料10-20m d. 施工网套牵引预留5m 因此，希望作到整盘敷设，以减少中间接头。未经传输设计工程师和供货单位现场 施工督导工程师的事先允许，不得随意切断光缆，增加中间接头。因为光线接头数量的 改变可能会导致整个系统通信质量的明显下降。光缆接头的数量和接续地点均应该在系 统设计时确定下来。如果已经检查发现有损坏之处，必须割断重新接续，一个耐张段内 只允许有一个中间接头。此接头应落在杆塔上，该杆塔还必须进行强度验算，必要时加 拉线给予补给。 光纤的接续有固定连接和活动连接两种。一般都采用固定连接。常用的光纤固定连 接接续方法有三种类型，即熔接法，机械接续法和粘接法。熔接法的原理是利用高压放 电产主电弧，使光纤端面局部熔化而达到接续的目的，这种方法由于设备简单，接续可 靠性高，接续损耗小，由此获得广泛的应用。机械接续法主要采用,型槽接续。接续元 件包括一个具有高精密的,型槽板，两个夹盖，用来夹住光纤，还有一块盖板，使两端 光纤能紧紧嵌入,型槽内。这种方法是将已制备好光纤端面的两端光纤放入,型槽内， 垫上盖板，注入折射率匹配材料，将两端光纤夹住，模固。使用的折射率匹配材料的环 氧树脂或硅油，模固粘合材料为丙烯酸氰等。这种办法的关键在于选取,型槽板及材料。粘接法是利用化学粘接剂(同时又是折射率匹配材料)来完成光纤的接续，这种方法不 19 需加热，且比机械接续法简单，但这种接头的接续损耗值对环境变化比较敏感。用户自己选择。 选择具体接续方法时应考虑的基本因素: (1) 需接续的光纤是单根还是多根光纤，对接头的性能要求如何，施工接续是否方 便，接续损耗的大小以及接续工具的通用性等。 (2) 施工质量要求主要包括接头损耗的稳定性，接头机械特性的稳定性及环境变化 时接头的稳定性等。 (3) 经济性包括接续所用的材料成本，使用的机具及接续工艺的费用，对操作人员 的培训和接续安装费及劳力等。 3.8.2 光纤接续的程序 光纤接续一般按以下程序进行: (1) 除去套层，包括一次涂覆和二次涂覆。 (2) 切割光纤，制备端面。 (3) 在光纤中预先套上对光纤接续部位进行补强的热缩套管。 (4) 将欲接续的两根光纤放入熔接机的槽中，进行轴向校正，对正中心。 (5) 进行接续，观察接续质量及推定损衰。 (6) 对被接续部位加以补强保护。 (7) 对接头性能进行测试及评定。 A 除去光纤套层 对紧套光纤，应除去一次涂层，缓冲层和二次套层;对松套光纤，应除去一次涂层 和套塑层。剥除套塑层可使用机械的方法，如用剥线夹破塑料层，使它与光纤表面脱离， 然后再拨掉、剥掉二次套塑层的长度为20-30mm。除去一次涂层和缓冲层，一般不采用机械方法。在工程上可用浸泡酒精的纱布擦拭光纤，在擦拭过程中，纱布与光纤磨擦发出声音时，就可以认为光纤的涂层已被除去，在除去光纤涂层时，要注意保护光纤表面，光纤表面不应有裂口。 B 切割光纤，制备端面 无论使用哪种接续方法，光纤端面的制备都是一个关键的工序。为了完成一个良好 的接头，要求光纤端面是一个光滑平整的镜面区。光纤端面应与光纤的轴向垂直，且要 求光纤包层边缘整齐。在工程上一般采用简易的光纤切割器来切割光纤，它是在光纤上 切割一条刀痕，然后加弯曲应力使之折断，留下无预涂覆光纤15-20mm长。在工程中使 用该工具比较简便。 C 光纤的接续 用熔按法接续光纤，可用电弧熔接机接续。目前使用的接续方法有三点接续法和一 点接续法两种。 (1) 三点接续法，三点接续法是在光纤的一端发送光功率，在另一根要接续光纤的 一端接收光功率，在接续点调整两根光纤的位置，当在接收端所收到的光功率最大时。 则认为两根光纤的端面位置是合适的，此时就可以进行接续。这种方法，在发光端，接续点和受光端均需配备人员及仪表，使用人力较多。当调整两根将接续的光纤端面位置， 20 使受光端的接收光功率最大时，控制接续点进行熔接。电弧熔接光纤的几个步骤为: (a) 将被熔接的光纤对，对光调整。 (b) 放电预加热，并将光纤对相对靠近移到端面直接接触，而且受一定量的相互挤 压力(由实践确定此挤压力的大小)。 (c) 光纤停止移动，继续放电直至接头熔接好。 (2) 一点接续法，一点接续法是将光功率注入和光功率接收都在接续点进行，变三点操作为一点操作，因此，利用这种方法接续，不再使用铜线，目前所生产的光纤自动熔接机，把熔接机和控制设备在结构上合为一体，达到了体积小，重量轻，并备有直流电源，便于携带，可用于野外操作，并可外接监视电视。这种熔接采用图象处理技术，成功地做到自动设定光纤端面位置。单模光纤的自动对心和自动熔接，通过切换显象管画面，可以垂直和水平的两个方向观察光纤的对心和熔接情况。单模光纤接续后，还可根据芯轴偏差和倾斜程度推算出接续损耗，并显示出来，因此使用非常方便。 D 光纤接头保护 采用熔接法接续光纤时，由于剥除了光纤的套层，因此接续部位的强度比有套塑的 光纤的强度要低，接续完毕后，经观察测试，认为接头的性能良好，就应对熔接部位进 行补强，以增加光纤接续部位的机械强度。 光纤接续部位的补强方法，有,型槽法，塑料模压及热熔法筹。由于采用热缩套管 法补强的稳定性较好，所以目前在多数施工都选用此法。用一根乙烯醋酸乙烯EVA制成 的内管，一根钢棒插于聚乙烯热缩套管内。加热后，EVA管熔化，聚乙烯管收缩后紧套 在接续好的光纤上，这样，钢棒不仅增加了抗张强度，同时也避免了因聚乙烯管的收缩 而可能引起接续部位的微弯。另一种方法是将已熔接好的接头涂上适量的保护性快干粘 接剂，并把已准备好的毛细管(在熔接前，在两根光纤之一上，套上一长约3-5mm，内 径约300um的毛细管)移套到熔接点处，起到保护熔接头的作用，将已准备好的(在熔 接前就已套在两根被熔接光纤之一上)长为50-60mm，内径稍比二次套塑的光纤外径大 的玻璃管移到接头处，保护和加固那段已除去预涂覆的光纤段。保护套管中间开一小孔 (或在一侧开槽)，以便注入保护光纤的硅酮树脂。套管的两端用快干的环氧树脂粘牢。 保护套管是用来保护整个去掉涂覆层的光纤部分。 任何形式的接头保护和加固，都应达到使熔接头部位及去掉涂覆层的部分不受局部 应力，并使其与外界空气隔离。 3.8.3 接续准备工作 (1) 光缆接续前应核对光缆程式，接头位置，并根据接头预留长度的要求留足光缆。 (2) 光缆接续前，应检查两段光缆的光纤质量，合格后方进行接续。 (3) 光纤接续的工具: 工 具 名 称 用 途 光纤接续部位补强用加热器 加热补强用的热缩套管 光纤熔接机 熔接光纤用 光纤切割机 用于切割光纤(制备端面) 21 光纤剥膜器 去除光纤的二次涂覆层 镊子 用于除去光纤碎屑 交流或直流电源 为光纤熔接供电用 工作台 放置熔接机 电源软线 将电源与熔接机连接 (4) 光纤接续用的材料 材 料 名 称 用 途 光纤接续部位补强用热缩套管 用以补强光纤接续部位 纱布 除去一次涂覆及缓冲层 酒精 除去一次涂覆及缓冲层 棉棒 清扫熔接机V型沟 氟里昂气体 清扫用 以上光纤接续的工具和材料，用户应留足，以备事故抢修之急，作事故的备品备件 储存与管理。 3.8.4 注意事项 (1) 光缆接续必须认真执行操作工艺的要求，光纤接续严禁用刀片去除一次二次涂 覆层，或用火焰法制备端面，对填充型光缆接续时应采用专用清洁剂去除填充物，禁止 用汽油清洁。 (2) 光缆接续时，环境必须整洁，应在工程车内或有遮盖物的环境中操作，严禁露 天操作。 (3) 应根据接头套管的工艺尺寸要求开剥光缆外护层，不得损伤光纤。 (4) 光缆接续应连续作业，以确保接续质量，当日确实无法完成光缆接头，应采取措施，不得让光缆受潮。 (5) 光缆各连接部位及工具，材料应保持清洁，确保接续质量和密封效果。对接续的全过程应采取质量监视，每道工序完成后，应测量接头损耗。 3.8.4 接续工作 (1) 光缆接续，一般用熔接法，也可用粘接法，当采用熔接法时，光纤熔接完成后并测试合格后，应立即做增强保护措施，增强保护方法可采用热可缩管法，套管法和V型槽法。 (2) 如采用热可缩套管时，加热应均匀，必须由中间向两端进行，热缩完毕原地冷却后才能搬动，热缩后，外形美观，无烧焦等不良状况。 (3) 加强芯的连接，应将光缆的加强芯按需要长度平直截断，并按工艺要求进行连接。 (4) 光缆接头套管(盒)的封装，按工艺要求进行，接头套管内应放入袋装防潮剂。 封装完毕，应测试检查接头损耗，并做记录。需要做地线引出的应检查是否符合设计要 22 求。 3.8.5 站内光缆的安装 (1) OPGW光缆引下在每段的两端，光缆将从终端杆塔引入到机房中。光缆可以布放在高密度聚乙烯HDPE管中接入机房。 (2) 光缆引入端机室内，应堵塞进线管孔，不得渗水、漏水，机箱应固定在水泥台或支架上，终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 (3) 自光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆所带的连接器，应按设计要求插入光配线架(分配盘)，暂时不插入光配线架(分配盘)的连接器应盖上塑料帽。 3.8.6 光纤盘绕要求 光纤全部连接完成后，应根据光缆接头套管(盒)的不同结构，按工艺要求将余盘在骨架上，盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，盘绕方向应一致，收容盘放。 光纤盘留后，应用海棉等缓冲材料压住光纤形成保护套，移入接头盒内。 3.8.7 光纤、光缆接头检测与试验 3.8.7.1 单模光纤设计接头连接总损耗在0.7dB，其分配菲涅尔反射损耗0.3dB，轴向和角度偏差损耗0.4dB，在这种情况下，单模光纤连接器角度偏差允许在0.4?之内，而轴向偏差要在1.4μ m之内。要求配合的光纤调整精度为1μ m或更低，特别是温度、插拔连接试验中，要保证高度准确的调整，对结构参数偏差要求更严格。 3.8.7.2 光纤、光缆特性测试 光纤、光缆特性测试项目较多，在进行现场测试往往省略一些项目的测试，如:光 纤芯直径、参考表面直径、芯的不圆度，包层表面的不圆度、芯/包层表面同心度误差。 折射率分布，最大理论数值孔径，光纤的带宽等，现场光纤、光缆一般仅测试光纤总衰 减，必要时增加光纤后向散射信号曲线，光纤带宽和色散。 光纤总衰减测试，光纤袁减的测试方法一般有三种:剪断测试法，介入测试法，背 向散射法。 1 剪断测试法是剪断一截光纤，利用光源和光注入系统及光功率计测试，其测试精 度较高，但缺点是需剪断一截光纤。 2 介入测试法是工程中更为实用的一种方法，它的原理与剪断测试法类似，它可避 免剪断一截光纤，而是利用被测光纤所带的光纤活动连接器进行连接测试。 3背向散射法是工程中最为常用一种测试方法，它是利用光纤时域反射仪(光纤断点测试仪)，在不破坏光纤线路的情况下，可对光纤接头衰减和光纤自身缺陷及光纤断点进行测试。其缺点是测量长度有限，测量有一定的盲区，有时测量不够准确。 4 光缆配套金具及附件安装 OPGW光缆的金具，其外观和结构与电力线路导地线用的金具基本相同。通常也有耐张金具，悬垂金具和绝缘地线的绝缘子，防震器，引线夹具等。 金具选用的原则，耐张金具的握紧力应大于该OPGW的破断张力，直线悬垂金具的握着力，应大于设计的最大使用张力，以上均留有一定的余度，一般适用大一个级别。 4.1 OPGW光缆附件安装注意事项 23 4.1.1 金具检验: (1) 金具必须按设计要求进行加工，在加工订货协议中应明确其专业要求的质量标 准，并明确符合设计要求的内容，作为器材出厂检验的依据，必须具有出厂质量证明， 证明该产品符合专业部门或经过批准的企业标准。对新型金具必须取得有关部门的技术 鉴定或经试验，并由有关单位共同签定的质量证明。 (2) 螺栓、金具必须按设计规定进行热镀锌防腐，其镀锌后的外观质量应符合下列 要求: A 镀锌件表面应光滑，不得有脱锌、毛刺、黄斑或锌渣堆积，如有锌层局部碰损、 剥落及缺锌时，应清除浮锈后，再补刷防锈漆。 B 镀锌件严禁有裂纹或由于酸洗过度而造成表面麻点、断面减少、螺孔变形等缺陷。 4.1.2 安装时应进行外观检查，其要求如下: (1) 零件齐全，规格型号应符合设计的规定 (2) 应无裂纹等缺陷，表面镀锌质量应符合要求 (3) 焊接质量应符合要求 (4) 严禁从车上直接抛下 4.1.3 安装要求 (1) 在一个耐张段内OPGW光缆紧缆后，应及时进行附件安装，安装时严禁用铁器 敲击。 (2) 金具的螺栓、穿钉、销子的穿向应遵守下列规定: A 横向穿:以线路外侧向内穿。 B 垂直穿:由上向下穿。 C 顺线路方向穿:由送电侧穿入或按统一方向。 (3) 悬垂金具安装后，悬垂串应垂直与地平面，闭口销必须安装到位，并严禁开口。 闭口销不得有折断、裂纹等缺陷，不得用其他材料代替闭口销。 (4) 安装护缆预绞丝时，根数不得缺少，每根中点应与线夹中点相重合，对缆包裹应紧密。 (5) 防震锤应按设计要求进行安装，安装应牢固，并应与地平面垂直，安装距离允许偏差值不应超过?30mm。 4.2 OPGW光缆耐张金具安装 耐张金具组件用于:终端塔，耐张塔和转角塔，除终端塔，每个塔必须安装两套耐张金具，而终端塔有一套已足够。这里提供两种基本的耐张金具:预绞式和机械式。 4.2.1 预绞式耐张组件，由延伸杆，预绞丝和特殊嵌环组成。 其中包括:铠挂层杆，耐张握具，U型嵌环，延伸杆代间隙的绝缘子等。注意，预绞式金具只能一次性使用，这主要是由于金具中的粘结胶和金刚砂，会因多次使用而导致其磨擦系数下降，无法正常握持光缆。铠装层杆，这是一根绞合状的铠装空心杆，亦称内绞丝，其内表面和OPGW光缆直接接触，其内径通过精确的胶台控制，能够准确的握持和牵引光缆，一般3—,一个铠装层一起接地，其内表面有金刚砂，以增加滑动磨 24 擦力。 耐张握具，耐张握具也是一个绞合状的空心金属杆，亦称外绞式。其内径应与光缆 和铠装层杆组合后的外径形成良好的配合。握具的长度由档距决定。其内表面专有金刚 砂，从嵌环处标起4.6cm的地方，有一段色带，用于标识与铠装层杆的结合位置。 U型嵌环。有时也叫挂钩，是用铝合金或不锈钢制成。是用来握持光缆并使之通过延伸秆、眼环、绝缘子等机构和杆塔相连。 安装步骤: (1) 用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好过渡金具。 (2) 将耐张金具的外绞丝穿在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝 的颜色标记处给光缆做好标记。 (3) 把内绞丝与光缆标记对齐后用一个着色带箍紧预绞丝的一端将一束预绞丝绕到光缆上，利用起定位作用的着色记号，随后绕上其它预绞丝，所有的预绞线应紧密的绕在一起。以确所有装置都包容起来。在预绞丝的端部应该放整齐，缠绕时应用力均匀，严防用力过猛造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。切不可在上面用工具来折断预绞丝，避免损伤光缆。 (4) 将预绞丝上的色标处对准耐张夹具上的着色处，并把一边绕上约50cm长:把“U”型套环套入空心环内，移动销拴并调整“U”型环，使之进入空心环，把第二条 耐张边上的色标对准已经部分绕在预绞层上的第一条耐张腿的着色处，把第二条腿也绕到预绞层的外面，同样为50cm长;接着把余下部分全部缠在预绞层上，并把预绞层的两端用胶带绑上，固定所有的预绞层。 (5) 把U型环固定到伸缩调节环，并把伸缩调节环固定到塔杆上。 4.2.2 机械式耐张组件，由楔型槽、吊钩组成。 具体组成如下: 耐张金具主体，其中包括握持光缆的楔型槽。 斜型槽:斜锥体的楔型槽与光缆外径相配合，然后能够平滑的插入固定于金具主体 中。 吊钩:用来确保光缆有一个合适的弯曲半径，并替代了延伸杆的功能，吊钩通常通 过支撑索连接在杆塔上。 4.3 OPGW悬垂金具安装 悬垂金具组件用于不需要耐张的中间直线杆，分成预绞式和机械式两种。 4.3.1 预绞式嵌状悬垂组件，有嵌装层杆(内预绞丝)，嵌装悬垂握具(外预绞丝)。 橡胶导入器支架、垫片、套壳、吊环螺栓代间隙的绝缘子等结构。 铠装层杆(内预绞丝)，悬垂金具组件中的铠装层杆与耐张夹具中的铠装层很相似。 不同的是，安装颜色标记在组建的中部。 铠转悬垂握具(外预绞丝)，这一结构是一独立的抓杆，内径几何尺寸比铠装层杆 的内径略大，在杆中央也有相应的颜色标识。 橡胶导入器支架、垫片、眼环及螺拴。橡胶导入器将光缆牵引通过铠装层和握具。 组建中的钢制支架(包括垫片、眼环及螺栓等)，可以起到支撑主体的作用。 25 安装步骤: (1) 预绞层(内外预绞丝)中间部分标有红色标记，绕时应将红色对准悬挂点，向两端缠绕，直至全部缠满。在靠紧专门作为预绞层支撑单元的着色定位标记旁，依次加 上每一单个的支撑单元。 (2) 内预绞丝绕满后，将橡胶导入器的中心对准内绞丝上的红色标记，再将外绞丝绕上，这时外绞丝上的红色标记应与橡胶导人器中心对齐。在已安装的预绞丝层的中间色标处垫上橡胶插入件，保证套壳的接缝处于水平，用胶布带绕在插入件的中间，使其不能移位。 (3) 预绞层的中心在插入件上，在插入件的每边提供两根缠绕绞线，绞线的弯曲程度应该同插入件的弯曲的程度一致。 (4) 在插入件上缠绕其他的外绞线，一定不要使这些绞线相互交叉，它们都有应与插入件相平行且两端平整，注意不要有工具在上面折断。 (5) 在装配中心的两边放上两串套壳，并调整夹板进入其位置，用螺栓穿过空间插入并上紧，请不要上得太紧，以免套壳卡住悬挂钩环或固定件。 (6) 外层绞线绕满后，将铸铝套壳及铝夹板装上，联结悬挂钓环或固定件，穿好螺栓到塔上即可。 4.3.2 机械式悬垂组件，该组件的功能与预绞式铠装悬垂组件一致，但绞合层的数量和长度要少一些，因此，安装也更方便，快速。 铠装层杆----用以保护光缆。 悬垂底座和挂盘----该机构主要起到支撑作用。采用防扭螺栓以防止金具组件的扭曲。 4.3.3 OPGW换位附件安装 OPGW换位过桥线在针式绝缘子上或棒式瓷件上的固定和绑扎方式，除应符合设计要求外，尚应遵守下列规定。 (1) 在OPGW上包缠两层铝包带，包缠长度应露出绑扎处两端15mm。 (2) 扎线应用铝扎线，不得用其他线材，各股扎线应均匀受力。 4.4 OPGW光缆防震锤及阻尼器安装 防震锤及振动阻尼器是为了减少风振的影响，减少低频振荡，保护OPGW的金具，延长OPGW使用寿命，放置在每个塔的耐张和悬垂两侧。在档距超100m的线路，振动阻尼器使用的数量各不相同。 4.5 引下金具 在光缆从塔秆上引下时需被固定，引下夹具就是把光缆安全地连接固定于杆塔上。 杆塔由上而下每隔2.5-3m可采用一个相应的夹具，在铁塔或水泥杆应用时，夹具还要 通过一个金属转结板与杆塔相连。 4.6 接地线安装 接地引下线与铁塔的连接部应接触良好，长短适宜，并便于解开测量接地电阻。 4.7 OPGW光缆接续盒和终端盒 接续盒用于连接后续光缆，熔接光纤被保护在盒内。它具有很强的防水性且容易打 26 开。光缆接续后，接续盒和余下的光缆应被稳妥地放置在塔上不易攀登的地方，余缆将 被盘在盒中，以便以后需取下接续盒对光纤进行测试和修补。 终端盒用于光缆末端，同时提供分线板用来整理光纤。 熔接OPGW光缆的单模尾纤和另外一条尾纤通过法兰盘在终端盒内的分接板连接。这样两个变电所的传输设备通过分解板连接了起来。 4.7.1接续盒的特点与结构 OPGW光缆接续保护盒，是用于光缆接续保护的专用保护形式，其特点: (1) 接线盒采用橡胶0性全弹性压缩密封，光缆进出口由密封胶充填，避免加热封装对光缆护套的损伤，保证了气密性，水密性良好。 (2) 接续盒内部空间宽大，采用叠式容纤盘，找纤方便，光纤弯曲半径较大，使光纤在内不受压、不受力以避免长期应力疲劳，得到可靠的保护。 (3) 接续盒有A、B、C三种类型，适用于8-24芯、 24-72芯、72-144芯光缆的接续保护，并可提供多达四支路径分支要求，不论架空、直埋，还是管道等，应用广泛。 (4) 接线盒选择优良，外露部分全部采用有色金属和不锈钢制造，确保不锈蚀，不老化，寿命长，少维护。 4.7.2 接续盒安装步骤 (1) 松开压紧螺母，移开接续盒盖、胶垫圈，取出安装盘，并松开容纤盘。 (2) 光缆接续处理根据各自接续习惯有两种: A 余缆置内法: 把接续余缆全部置留在接续盒内的方法，在选好的接续盒安放位置后，先把接续盒 固定好。待光纤接续完成后，把所有的光缆预留长度全部放在接线盒内，安装板之下的底部。余统全部置于接线盒内，由于接线盒内容积有限，所允许盘放余缆长度有限。 B 余缆置外法 把接续余缆留在接线盒外的方法，把光纤接续完毕，接续盒密封装配好后再把接线 盒固定到选定的安装位置，余下的光缆在接续盒外另用余缆架把它们固定起来。 以上两种方法都可根据接续现场环境及个人爱好情况而选定，在确定安装方法后， 即可进行光缆接续端的处理。 (3) 光缆密封安装: 光缆接续处理好后，先在内扩套和光纤单元间注入少许密封硅胶，然后取下保护盒 上连接体上的密封套，套装在光缆上，与光缆一道插入连接体内孔，在接续盒内，松开密封螺母，把光纤单元引入盒内。光缆尽量往连接体内顶紧，从连接体的两端向内注入足够的密封硅胶，旋紧密封螺母，则光缆连接密封安装完毕。 (4) 光纤单元的安装 光纤单元端头，用电工胶带捆绑后，用细绳固定在容纤盘上。 (5) 接续盒安装:光纤接续完毕盘入容纤盘，有必要时用小块的电工胶带把光纤稍作固定，装上有机玻璃容纤盒盖，用电工胶带在两端作固定，待全部光纤容接完毕都装好容接盘后，再逐个把容纤盘层全固定在安装板之上，在最上层安上压紧螺母。把多余的光纤(缆)单元，在安装板后盘放好，然后把安装板固定入接线盒内。将0型密封圈 27 套在接续盒盖上，可适当注些密封硅胶，盖上接线盒盖，再在盒盖和中心压紧螺栓之间注些密封硅胶，装上压紧螺母，用扳手旋紧即可。 4.8 OPGW光缆标识及标志 在光缆上附加一定的标识，在施工相连中增加相应的交通标志，可以防止工作人员 或外介对光缆的意外伤害。尤其是当杆塔上有多家单位的设施时，在不同的时期，可能 会有不同的单位在杆塔上作业，这种标识就尤其重要，正确的标记应该是醒目和通用的。 4.8.1 设备标志 (1) 设备名称可采用仿宋汉字，印刷体汉字或拼音字母，序号宜采用印刷体阿拉伯 数字或英文字母。 (2) 设备编排及标志，应按顺序进行并与设计相符。 (3) 设备标志位置应一致，整齐，字迹清晰，端正，均匀，名称统一，含义简明。 4.8.2 产品标记及跟踪 产品在到货及生产运输和安装的各阶段进行标记。验收时，所有原材料按照与供应 商签署的购货订单中相应标记相符。生产阶段，所有组装元件和成品按照统一制造编码 标记。另外，用户卷盘编号要在产品上标明，并记入测试记录。 跟踪:除非合同另有规定。亨通光电股份有限公司只对OPGW和松套管光缆的光纤进行跟踪。每根光纤都有唯一的记录标记，可追溯到原供应员并检查其生产条件，敬请用户放心。 4.8.3 光缆警告标记 在每一处杆塔上，光缆均附带相应的警告标记。该标记应为挂在缆身上的塑料牌。 其底色为醒目的桔黄色，书写有“注意„„光缆”等类似字样。标牌通常挂在耐张线夹下的光缆延伸环上。也可将类似标牌悬挂于光缆的安装位置处。 4.8.4 线路标记 在光缆引入地下或杆塔结构改变时，应采用线路指向标记来标明光缆实际路线，这 将有助于今后对光缆的定期检查、维护以及紧急状态Tl的恢复。指向标记也应采用醒目的颜色和通用的语言。 5 OPGW光缆施工安装记录 现场记录应是线路安装维护情况的完整记录。在室外作业时，完整的记录会消除不 必要的拖延，并为线路维护提供充分的数据。 5.1 施工协调 为了使工程建设顺利完成，在工程施工前，协调与工程建设有关的各部门间关系。 对工程施工建设中可能存在的问题:例如新旧设备交替的问题，与原有设备的衔接使用 问题，工程造价与政策性变动问题，地方实施细则的掌握问题等等，提出解决方案并加 以说明，达到协调一致。 由于参与施工的单位涉及设计、工程、测试和维护等多方面，在初步安装后，现场 记录很容易丢失或错误，这对于今后系统的维护和纠错开通将十分不利。 5.2 文件归档处理 28 建议将下述内容作为现场记录的文件归挡处理。 (1) 线路地形图 该图记录系统线路及相关道路情况。其目的是在今后的工作中迅速的提供有关接头 点位置和主要的道路交叉情况等，在接头位置、道路及河流的交岔口，应将相对应光缆 护套上的长度标识注明。 (2) 系统组成图 系统组成图，是用以标识在各接头点，主要的路口处所用光缆的缆盘序号，盘长。 光统及光纤的型号、长度、数量也应登记在相应该的缆盘数据中。 (3) 安装数据表 该文档记录每一个杆塔处进行作业所用的实际设备装置，杆塔结构、尺寸，每一终 点的附加长度，接地及固定等情况。这些数据应在实际施工过程中及时更新、修改。 (4) 光缆环路图 该图标注了线路中实际的光纤回路，系统用芯数，实际使用的光纤及尚未用到的光 纤、光纤数码以及在系统恢复或进行光纤处理时的先后次序等数据。 (5) 验收测试数据表 验收测试数据包括输入光功率、接收光功率、光功率计显示的衰减值等。其他还包 括用光时域反射仪(OTDR)对每一条光纤线路进行检测的曲线，光纤及其尾纤的照片。 应使用1300μm和1550μm两个波长在系统中进行双向测试。另外，接头和光纤活动 连接器的插入损耗也应当记录下来。 (6) 供应商提供的出厂文件 厂方应提供每个缆盘上的光缆数据，光纤参数。根据不同的塔型得出的感应电场分 布曲线以及弧垂和张力数据表等。 (7)紧急情况下的恢复补救方案 对整个通信网络而言，紧急情况下的恢复补救方案，即事故抢修，是非常重要的。 方案中应明确责任的归属，操作规程及地点，选用材料，人员组织，安全措施等事宜。 5.3 现场原始记录:应该一式多份，工程施工单位和维护部门均需保存。在各变电 所也应有相反的记录。当系统改造或紧急情况下，这些原始记录将用于参考并及时更新。 5.3.1 工程测试记录 (1)光纤特性测试记录:包括光纤线路衰减、光纤背向散射信号曲线、色散。 A 光纤线路衰减必须在稳定条件下，在单一模式状态下，用“插入法”进行测量; 应取双向测量的平均值，做好详细记录。 B 光纤背向散射信号曲线无异常时，全程信号曲线应打印记录或拍照。 C 单模光纤总色散采用时域法，相移法等方法均可。 (2) 接头损耗、连接损耗的测试记录。 (3) 施工弧垂及交叉跨越间隔距离的测量记录。 (4) 路由复测记录 5.3.2 随工检验及隐蔽工程签署。 施工过程中建设单位应委派工地代表组织随工检验，对质量合格的隐蔽工程签署。 29 发现工程中质量问题，随时向施工单位指出，由施工单位及时处理，交工验收时应检查 工程是否完成设计工程的全部工程量，竣工资料是否符合要求。除隐蔽工程经随工验收， 一般可不再重验外，其余项目应进行检查验收。 5.3.2.1 随工检验项目内容 A 杆塔: (1) 杆塔的位置及基础埋深。 (2) 杆塔的垂直度。 (3) 转角、耐张的位置。 (4) 杆塔基础型式、规格、质量。 (5) 基础培土清况。 (6) 杆塔核对。 B OPGW架空光缆: (5) 光缆的规格、型号、程式。 (6) 光缆布放质量。 (7) 光缆接续质量。 (8) 光缆接头安装质量及保护。 (9) 光缆引下引上规格、质量(包括地下部分)。 (10) 预留光缆盘放质量及弯曲半径。 (11) 光缆弧垂。 (12) 与其它设施的间隔及防护措施。 5.3.2.2 施工验收项目内客 A 安装工艺:OPGW架空光缆抽查长度应不少于光缆全长的10,。沿线检查杆路与 其它设施间距(含垂直与水平)，光缆及接头的安装质量。预留光线盘数，与其它线路 交越靠近地段的防护措施。 局内(变电所内)光缆应全部检查光缆与进线室、传输室路由，预留长度，盘放安 置，保护措施及成端质量。 B 光缆主要传输特性: (1) 光纤线线路衰减，竣工时应每根光纤都进行测试，验收时抽测应不少于光纤芯 数的25,。 (2) 光纤背向散射信号曲线，竣工时应每根都进行检查，验收时抽查应不少于光纤 芯数的25,。 (3) 单模光纤的色散，竣工及验收测试按工程要求确定。 (4) 接头损耗的核实，应根据测试结果结合光纤衰减检验。 C 接地电阻，竣工时每组都应测试，验收时抽查数应不少于总数的25,。 6 OPGW光缆特性测试 6.1 光纤特性测试的内容 (1) 光纤线路衰减。 30 (2) 光纤背向散射信号曲线。 (3) 单模光纤色散。 6.2 测试要求 6.2.1 光纤线路衰减测试要求 (1)光纤衰减的计算。 计算公式 光纤总衰减α总 α总,α，nα0 α--光纤线路衰减 α--光纤连接器损耗(活动接头损耗) 0 n--光纤通道全部连接器数目 α=Σα+Σα fs 式中:Σα--段内各相互连接的光纤本身衰减之和。 f Σα--段内各相互连接的光纤之间全部接头损耗之和 s (2) 光纤衰减测试必须在稳定条件下进行。 (3) 光纤线路衰碱的测量宜采用“插入法”。 (4) 测量和测量结果应符合以下要求: A 单模光纤在单一模式状态下测量。 B 光纤衰减测量应取双向测量的平均值。 C 测量的光纤衰减平均值必须符合设计规定的指标。 D 测量结果应做详细记录。 6.2.2 光纤背向散射信号曲线应符合下列要求; A 信号曲线无异常。 B 全程信号曲线应打印记录或拍照。 6.3.3 单模光纤总色散可采用时域法，相移法等方法测量，测量结果应满足系统指 标要求。 31