某特钢有限公司高炉炼铁设备维护规程

某特钢有限公司高炉炼铁设备维护规程 特钢有限公司5高炉设备维护规程 目 录 第一部分 机械设备3 第一章 高炉本体维护3 第一节 无料钟炉顶设备3 第二节 炉顶液压站5 第三节 开口机7 第四节 液压泥炮10 第五节 炉前液压站 11 第二章 高炉喷煤系统设备13 第一节 中速磨煤机13 第二节 中速磨液压系统17 第三节 密封式皮带定量给料机 17 第三章 高炉鼓风系统设备19 第一节 轴流压缩机19 第二节 润滑油站21 第三节 动力油站22 第四章 高炉热风系统设备24 第一节 助燃风机24 第二节 热风炉液压站25 第五章 上料系统设备27 第一节 卷扬机27 第二节 料仓液压站28 第六章 炼铁厂干法除尘设备维护规程30 第七章 高炉渣粒化设备33 第一节 渣粒化设备维护规程33 第二节 渣浆泵设备维护规程34 第八章 铁厂高炉设备联合泵站35 第一节 水泵35 第二节 多功能止回阀37 第三节 柴油机38 第九章 环境除尘设备操作规程41 第二部分 电气设备43 第一章 旋转布料器维护43 第二章 PLC设备维护规程44 第三章 料流调节阀维护规程46 第四章 鼓风系统电气设备维护规程48 第五章 水泵冷却皮带机维护规程49 第六章 喷煤系统电气设备维护50 第七章 粒化渣系统设备维护规程52 第八章 干法除尘系统设备维护规程53 第九章 水泵房电气系统维护54 第十章 炉顶系统电气设备维护规程55 第十一章 车间变电所设备维护规程56 第十二章 变频器维护规程58 第十三章 主卷电机维护规程59 第十四章 探尺维护规程60 第十五章 高炉煤气分析仪维护规程61 第一部分 机械设备 第一章 高炉本体维护 第一节 无料钟炉顶设备 一 技术参数 炉顶压力03MPa 炉顶温度250?,300? 料车容积55m3 料罐容积20 m3 布料器 工业净水冷却压力02-03 MPa使用少量氮气密封 溜槽转速85转分 布料性能通com进行单环α运动部分 交流伺服电机 型号P60B18550R×500日本三洋 功率55KW 电压220V 额定转速1500rmin 齿轮式减速机 型号SKD180-2025B6HABOS 功率55 KW β旋转部分 电磁制动三相异步电动机 型号Y132M-4-B5 功率75KW 电压380V 电流154A 转速1440rmin 齿轮式减速机 型号SKFA265-4187-15A03 功率75KW γ驱动部分 电机交流伺服电机日本三洋 型号YVPEJ132S-4-B5 额定功率55KW 额定电压220V 二故障 问题 原因 修理办法 上密封阀故障 漏气 不工作 关不到位 油缸内漏 更换密封圈如必要更换阀 液压系统故障检查并处理 调节阀门顶丝 4(更换油缸 料流调节阀不工作 1(减速机卡死 2(伺服电机故障 1(修理或更换损坏部件 2(检查电机或更换损坏部件 布料器故障α角 1(减速机卡 死 2(伺服电机不工作 3(内部卡死 4螺钉脱落造成卡死不旋转 修理或更换损坏部件 检查电机必要时要更换部件 打开人孔修理 找到螺钉并换新螺钉 布料器故障β角 1(减速机卡死 2(伺服电机不工作 3(内部卡死 4螺钉脱落造成卡死不旋转 修理或更换损坏部件 检查电机必要时要更换部件 打开人孔修理 找到螺钉并换新螺钉 探尺不工作 1(减速卡死 2(电机不工作 3(链条拉伸变形链条脱落 修理或更换损坏部件 检查电机或更换损坏部件 更换新链条 上下密封阀电磁阀故障 电磁线圈损坏 无电源 更换线圈 检查线路通断 料流调节阀不工作 1(无电源 2(伺服马达不工作 3(PLC有故障 1(检查线路通断 2(检查伺服马达好坏 3(检查PLC有无输入输出 布料器故障α角 1(无电源 2(伺服马达不工作 3(PLC有故障 4(传动部位断裂 1(检查线路通断 2(检查伺服马达好坏 3(检查PLC有无输入输出 4(更换传动系统 布料器故障β角 1(无电源 2(伺服马达不工作 3(PLC有故障 1(检查线路通断 2(检查伺服马达好坏 3(检查PLC有无输入输出 探尺不工作 1(电源 2(电机损坏 3(电岖励磁故障 4(限位 5(抱闸 6(风扇 1(检查线路通断 2(检查电机励磁绕组 3(检查直流装置有无电压输出 4(检查限位 5(检查抱闸电机是否正常工作 6(风扇是否正常 挡料阀电磁阀故障 电磁线圈损坏 无电源 更换线圈 检查线路通断 三维护 1 各润滑点给油情况 异常噪音 液压运转情况包括漏油行程到位状态等 机械传动轴系各点温度状态等 布料器的冷却水是否畅通无阻进出水温是否正常 传动部件连接状态 螺栓紧固件的连接状态 各密封件要求气密性部位的煤气泄漏情况等 各内衬板磨损情况 2 预防性维护 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 清理和检查 每班对运动部件和设备底脚特别是连接点检查有污点用煤油清 洗 紧固螺母螺栓 每班紧固壹次 C检查焊缝 确保机应力的焊缝处于良好状态目视检查 干油润滑 定期检查各润滑点是否干油到位和泄漏并处理积油 电机 按电机常规检查方法进行 F减速装置 清洗和检查保持油位正常并观察油温和声音是否正常 布料器 冷却水是否畅通无阻进出口的水温是否正常 第二节 炉顶液压站 一(技术参数 1(液压泵名称2 通水量Q 5m3h 冷却范围 0? T 30? 4加热器主要参数 交流电压V 24V 功率 K 2KW 5介质参数 系统介质N46抗磨液压油 油液温度20?-50? 6循环电机Y100L1-4 22KW 7循环油泵CBJ50X25 8过滤器SRFA250X20-C RFB-160×20Y 9系统净重5吨 10油箱容积2000L 二故障 问题 原因 修理办法 泵不出油 主电机转向有误 油面太低 吸油管或过滤器堵塞 吸油管吸入空气 油泵转速太低 油掖黏度太高 将电机线重接 加入液压油到掖位计指示范围 清除吸油管过滤器杂物 检查漏气并处理 提高转速 使用系统要求液压油 泵不升压 1(溢流阀调定压力太低 2(溢流阀芯受阻 3(系统有泄漏 4(泵后盖未旋紧 5电磁溢流阀没有工作 1(调整溢流阀压力 2(清洗阀座杂物 3(对系统检查泄漏 4(紧固旋纽 5(更换溢流阀 杂声和振动 1(螺栓松动 2(管道动出现空气 3(阀门漏气 4(泵马达状态不佳 5(泵气穴现象 1(拎紧螺栓 2(清除回路中所有的空气 3(更换旧部件 4(正确使用润滑油检查部件对准情况检查部件旋转平衡状态 5清理或更换空气过滤器 温度过高 1(马达轴承状态不佳 2(泵系统调节阀状态不佳 3(温度开关状态不佳 1(正确使用润滑油 2(校准和检查其功能必要更换之 3(检查温度开关校准其功能必要时将其更换 流量不足 1(阀门气密垫情况 2(泵座 3(法兰连接密封情况及连接螺栓松动 1(更换损坏的气密垫确 信安装正确 2(更换损坏的泵座确保安装正确 3(更换损坏的密封垫上紧螺栓 压力不足 马达故障 管道泄漏 最大压力阀状态不佳 检查单向阀情况 蓄能器安全锁情况 修理或更换 逐段检查并排除 重新检查并校正其性能如需更换之 检查性能如需更换之 重新校正如需更换之 泵不出油 1(电机 2(电磁溢流阀 3(压力表触点 1(检查电机是否正常工作 2(电磁溢流阀是否正常工作 3(压力触点是否调整好 温度过高 1(温度表 2(冷却水电磁阀 1(重新调整温度触点 2(检查冷却水电磁阀是否正常工作 流量不足 1(电磁阀 1(检查电源是否正确 2(检查电磁线圈阻值 油温太低 1(加热器 1(检查电源 2(检查加热器好坏 三(维护 11液压系统应加入规定型号的液压油不得将不同种牌号的液压油混合使用 2应保证液压系统内所有的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级 规定系统第一次运行三个月后应该将液压油过滤或更换并清洗油箱 3不得随意将压力控制器的控制点变动以免影响正常工作 4要经常检查仪表及其他元件功能是否正常如维修更换请注意型号和说明书的要求 5每班检查一次油位高度检查油箱液位并做好记录 6要保持液压系统周围环境的整洁要求周围环境的相对湿度不大于85且无雨雪侵蚀 7液压系统要定期检查过虑和更换液压油并清洗油箱 8工作温度一般在55?以下最高不能超过80?发现油液温度突然升高要及时检察排除 9按设计规定要求工作合理调节液压系统的工作压力油缸工作速度 10经常监视注意系统工作状况观察系统工作压力油缸工作速度电压电表读数并且按时做好记录 2预防性维护 液压油 定期进行检查若检查值超过规定要求要更换液压油油位不得低于最低油位若低于及时补油每班点检时发现滴漏现象及时解决 冷却器 确保冷却水管路畅通冷却水流量和压力符合有关规定 液压气动蓄能器 检查液压气动蓄能器的氮气予充填压力 第三节 开口机 技术参数 钻头直径 Φ60,Φ80mm 开铁口深度 3100mm 钻孔角度 10o8o,16o可调角度 最大进给速度 0025,005ms 返退速度 1 ms 钻杆转速 300rpm 大臂旋转角 150o 旋转时间 12,15s 液压凿岩机 冲击机构 型号 YYG300 冲击油压Mpa 10,13 冲击流量Lmin 70,90 冲击频率HZ 40,50 冲击能量J 300 钻销机构 钻销油压 10,13 钻销流量 70,90 钻销扭矩Nm 320,540 钻销转速rmin 300 送进机构 工作油压Mpa 10,13 送进流量Lmin 4 返退流量Lmin 80 旋转机构 工作油压Mpa 10,13 工作流量Lmin 35,70 摆动机构 工作油压Mpa 8 工作流量Lmin 15 吹灰空气流量 M3min 5 吹灰空气压力 Mpa 02,05 安全事项 开口机的工作动作必须在确认泥炮处于待命位置时才能进行 故障 常见故障 判断及排除 凿岩机冲击无力即活塞能冲击到钎尾但感觉力量不如从前 1流量压力是否不够及流量是否达到90Lmin压力是否达到10,16Mpa排除认真检查液压系统的压力和流量调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可如果还是调不上就得从泵直接调系统流量和压力如果还不行就得换一个泵了因为泵用的时间长了后配油盘也会磨损影响泵的正常排量 2凿岩机的蓄能器里的氮气是否还有6,7Mpa的压力排除把蓄能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其他细且钝的东西插入蓄能器背面的小孔检验以下是否还有氮气如能插下去证明已无氮气需将蓄能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6,7Mpa即可 3凿岩机上的机械连接部分是否可靠排除用扳手紧固一下所有的螺纹连接处如水套螺母钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可 4凿岩机使用时间过长活塞与前后钢套由于磨损而间隙变大使冲击部分的内漏过大致使冲击压力上不去排除更换活塞和前后缸套 凿岩机没有冲击声音 1活塞能运动但打不到钎尾原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程而使活塞打不到钎尾排除用扳手紧固一下所有螺纹连接处如水套螺母钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可 2活塞不能运动原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动排除把蓄能器拆卸开用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动如不能即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可如果换向阀无问题就需要把前后缸套与活塞打出来检查活塞和前后缸套是否被拉伤如果拉伤则把拉伤处研磨好即可一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油液压油应达到NAS10-11级2,3个月进 行一次并清洗油箱3,6个月进行一次另在组装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗 转削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油 原因可能是由于前后堵坏的密封圈磨损而造成的排除整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开轻轻向前打一下活塞即可用铜棒或木棒 钻削无力或钻杆转速慢 1流量压力是否不够即流量是否达到70Lmin压力是否达到8,13Mpa排除认真检查液压系统的压力和流量调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可 2由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大致使压力上不去而使钻削无力排除更换一个新的2K-195油马达即可 四维护 11本设备在液压系统及所配置的管路正常条件下才能安全工作因此必须做到 必须保证液压油精度 经常检查设备上个管接头是否松动造成渗漏及时紧固或更换 经常检查液压站各元件及气动系统各元件是否正常有无泄漏发现问题及时更换 炉前环境恶劣容易造成液压软管损坏必须及时检查和更换 经常检查液压配置管是否损坏和泄漏发现问题及时修补和更换 开口机需要定期维护要求每班检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固 每次工作前检查凿岩机液压马达铰接点及液压系统的密封情况如有漏油现象及时处理 设备上若有机械零件损坏必须在完全停机的状态下才能进行维修和更换 2预防性维护目的 使本设备各系统保持良好的工作状态以保证最高的生产率最高的质量和最低成本 尽量防止故障和损坏 保证修理时间最短 保证改进设备以便提高开口机的效率并防止过大的修理费用和失误损失 预防性维护主要通过操作人员或点检人员眼看3 泥缸直径480mm 炮口直径150mm 炮身角度10o 打泥推力1450N 转炮机构 转炮泥缸转炮油压6MPa压炮油压16MPa油缸直径 480mm油缸行程 1400mm转炮时间17s转臂最大转角155o压炮力600KN转炮速度 103os 液压系统 液压装置最高压力24MPa工作压力16MPa最大流量190 Lmin 二故障 问题 原因 修理办法 油缸不动作或转向太慢 1(安全阀故 障 2(液控单向阀故障 3(手动换向阀故障 4(油缸内漏 5(进油管路控制阀故障 1(更换 打泥时动作太慢 1(油缸内漏 2(流量阀故障 3(干泥堵塞 4(油压不足 1(更换修理 2(清洗修理流量阀 3(对清泥工艺口清泥涂油 4(检查修理 泥炮跑泥严重 1(活塞与缸体间隙过大 1(更换泥炮活塞缩小间隙 泥炮嘴对不上铁口 1(悬挂拉杆调节螺母角度不正确 1(调整其相应角度 三维护 11炮身不得过热铁水不得溅到炮身上在使用中严禁碰击设备各构件 2定期对各润滑点添加润滑脂 3注意检查泥塞与泥缸的间隙磨损后要及时更换泥塞更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽 2预防性维护 每班对各润滑点检查润滑保证传动部件工作效率防止故障 由于泥炮作业环境比较恶劣高压油管时常被烧损故每班检查时 要仔细及时处理和更换 对泥炮基座作定期检查有无裂缝和螺钉松动 焊缝检查保证机械应力大的焊缝状态良好 第五节 炉前液压站 一技术参数 系统流量90LMin 工作压力16MPa 轴向柱塞泵 型号63SCY14-1B 额定压力315MPa 公称排量63mlr 异步电动机 型号Y200L-4 B35 额定功率30KW 额定转速 1470rMin 过滤器SRFA-BF-250×20FC 使用介质 型号N32抗磨液压油 介质温度20?-50? 介质过滤精度?20μm 油箱容积2000L 二故障 问题 原因 修理办法 压力不足 1溢流阀密封不好 2手动 换向阀液压缸泄漏 3减压阀故障 4过滤器污染严重 5管线泄漏 1修理更换溢流阀2修理更换3更换清洗4清洗更换泵出口入口过滤器5逐段检查故障对损坏部件进行修理 无供油压力 油泵打不起油泵未启动 检查油泵旋向启动油泵校定各阀组 供油温度过高 1油箱内油少2冷却器结垢集气或冷却水太少水温度过高 1加足润滑油2清洗除垢排气加大水流量降低温度 油泵过载 1热继电器调定值太低2油箱油温太低3油泵油压过高 1调整整定值 2加热大于20? 3调整安全阀到规定值 油泵噪声过大和振动 1泵已磨损 2油箱中油位低进入空气 3螺栓松动 1更换修理液压泵 2加入液压油排除空气 3拧紧螺母 压力不足 1电机转速 2电磁溢流阀 1检查电路电机好坏 2电磁溢流阀线圈好坏 油温太高 1温度表接点故障 2冷却器 3滤芯堵死 1重新调整温度表接点 2检查冷却器电磁阀是否工作 3 四预防性维护计划 A(检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动耳听泵的响声有无异常和保证连接法兰处无液压油渗漏做到及时发现及时处理 B(对液压油每5000小时检查一次若超标要更换 C(定期检查过滤器是否堵塞因为过滤器堵塞会影响设备的工作 效率 第二章 高炉喷煤系统设备 主要设备 1抓料斗 2受煤仓 3大倾角胶带机 4电子皮带秤 5原煤仓 6电子皮带秤给煤机 7中速磨煤机 8助燃风机 9燃烧炉 10 送风机 11高效煤粉收集器 12排粉风机 13自动可调煤粉给料机 第一节 中速磨煤机 一技术参数 型号MPF2217 保证出力磨损后期条件为R90 15HGI?50Mt 10Aar?20 400 th 磨机电动机功率560KW 磨机磨盘转速248rmin 磨机电动机转速985rmin 磨机电动机旋向从电动机尾部向磨煤机看顺时针 磨机入口最大干燥剂流量2538kgs 磨机压降磨机分离器8015Pa 磨机重量约1115t 二保养 序号 名称 周期 保养项目 备注 1 总体 运行期间 运行平稳 泄漏时间 另部件的损坏 温度压力油位 液压站和润滑站过滤器 应进行经常性的检测将故障消灭在开始阶段 2 废料清除 每班两次 检查除渣系统工作状况 3 螺栓 首次运转前 首次运转20,30小时 以后每隔2000小时 检查螺栓紧固情况 只允许在磨机冷态拧固 4 磨辊 首次运行500小时 以后每隔1000小时 检查磨辊油位 漏油情况 辊皮表面磨损情况 油清洁度 只允许在停机状态下进行 5 磨盘 首次运行500小时 以后每隔1000小时 磨盘瓦的紧固情况 磨盘瓦的磨损和损坏情况 是否有异物 6 密封风管道 外部 内部 首次运行500小时 以后每隔1000小时 调节阀的开闭度 内部管道的磨损程度及关节轴承的灵活度 管道壁厚低于15mm 时应更换 7 喷嘴环 2000小时 检查喷嘴环上是否有异物和磨损情况 8 磨盘刮板 2000小时 检查磨损情况及动作是否灵活 9 中架体衬板 2000小时 检查磨损情况 厚度剩1mm时应更换 10 导向板 2000小时 磨损情况的检测将故障消除 阶梯形磨损 间隙 11 拉杆上部环形螺栓环座球梁 2000小时 安装位置 磨损情况 牢固性 12 拉杆关节轴承 2000小时 活动灵活和磨损情况 13 拉杆密封装置 500小时 密封情况 漏气时应修理或更换 14 各液压站 首次起动时性能 连续100小时 3每隔500小时 检查密封性能 检查和清洗过滤器 检查油位 检察清洁度 油温 15 液压站和拉紧装置 1首次启动后 2首次运行100小时 3每隔500小时 检查储气器的压力和泄漏情况 16 保护装置 在每次投入运行前 检查工作性能是否完好 17 液压油 每年 更换如果油很脏应对设备进行清洗清除油箱内过滤器内的 残油 18 总体 2000小时 检查所有电气开关联锁装置的功能 19 SLS旋转分离器 首次运行500小时 以后每隔2000小时 不平衡平稳运行 磨损率 油位检查 分离器油池油位 变频电机 5滚动轴承润滑油脂 6油清洁度 三磨机故障及处理办法 序号 故障信号 原因 处理办法 1 磨机一次风和密封风间压差减小 1密封风机入口过滤器堵塞 2密封风管道挡板位置不正确 3密封风管道漏气或损坏 4磨辊SLS分离器密封件失效 5密封风机故障 停磨清洗过滤器 将挡板调至正确位置 修理或更换 修理或更换 清除故障 2 运行期间分离器温度太低或太高 一次风温度控制装置故障 将一次风温度控制转换成人工控制然后消除控制装置故障 3 分离器温度提高很快 一次风控制失灵 磨内着火 分离器温度,110? 同上 磨机应紧急停机打开惰气通入阀门直至温度降低 4 磨辊油位低 密封件失效 停机修理或更换密封件注油达规定油位 5 磨辊油温度高 油位低 轴承损坏 磨辊密封风管道故障或磨穿 见第四项 停机更换磨辊轴承修理或更换 6 磨机运转不正常有异常噪声 碾磨件间有异物 碾磨件磨损 导向板磨损或间隙太大 液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏 磨盘上无煤 停机消除异物检查部件是否损坏注意当磨机进入如铁块等高硬度异物时如有及时消除会损坏碾磨件 更换 更换或调整间隙 停机和液压站充气检查蓄能器 落煤管堵塞 7 煤粉过粗 一次风量过大 碾磨压力过小 分离器叶片磨损 分离器内锥管磨穿 液压油过热 分离器驱动装置故障 调整到合适值 调整到合适值 更换 更新 加大冷却水量 检查 8 润滑油站双过滤器压差超过极限 过滤器堵塞 清洗 9 油分配器前油压过低 油泵工作不正常 油泵前阀门半开 双油过滤器堵塞 油泵后阀门半开 供油管堵塞 按油泵说明书检查处理 完全打开 清洗 完全打开 疏通管道 10 滑动止推轴承处油分配器无油或油量很小 减速机机内管路堵塞 疏通管道 11 润滑油温过低 磨机启动监测装置处于停位置 检查加热器必要时进行修理但不能关闭冷却器 12 润滑油温过高 油冷却器未开 冷却水量不足 打开冷却器 检查冷水管路 13 减速机出现噪声 减速机内有异物 轴承损坏 齿轮损坏 减速机联轴器损坏 联轴器安装不正确 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 制造厂派员处理 通知制造厂派员处理 通知制造厂派员处理 更换联轴器 更新联轴器 14 漏油 法兰密封件损坏 联接螺栓松动 更换新密封件 拧紧松动螺栓 15 分离器传动装置油温大于最大值 温度传感器故障 传动装置损坏轴承或齿轮传动装置注意噪音及不稳定运行 确定故障并排除比较测量必须关机 进行维修更换 16 SLS型旋转分离器运行不稳定 不平衡或板条磨损 输入或输出小齿轮或轴承故障 电动机运行不规则 四点轴承故障 静止时确定故障并排除 更换小齿轮或轴承 检查变频器 更换轴承 17 液压装置故障 见制造厂家的使用与维修说明书 18 SLS型旋转分离器电机传动装置能消耗过高 磨机内物料过多 由于生产量过高碾磨力差 研磨过细分离器频率过高 借助变频器降低旋转分离器转速 四维护 1电动机减速机的连接螺栓十分紧固 2各润滑点的油量油质是否符合要求 3检查电动机电流波动情况电动机的转速控制仪表和实际值是 否对应 4检查辊套的磨损情况及轴承的间隙的润滑轴承测温情况 5检查刮料装置及磨盘忖板挡料环 6检查液压缸是否漏油必要时更换密封圈 五预防性维护 1每班对所有受力螺栓进行紧固 2检查传动部件有无磨损或腐蚀 3对焊缝进行检查使焊接处良好 4对电机定期检查和维修确保正常使用 第二节 中速磨液压系统 一技术参数 1中速磨型号规格 MPF2217 2液压油名称N46抗磨液压油 3油箱容积400L 4油泵功率75KW 二故障 问题 原因 修理方法 油泵有噪音 1泵已磨损 2油箱油位太低使泵吸入空气 1更换泵 2加油 油温太高 1超压运行时间太长 2油箱中油液太少 3液压油不符合规格要求 1投入冷却水 2加油 油缸不动作 1安全阀出现故障 2液控单向阀故障 3手动单向阀故障 4油缸漏油 1更换安全阀 2更换液控单向阀 3更换手动单向阀 4更换油缸 系统无压或压力太低 1液流阀故障或调定的压力低 2油缸已损坏 3油泵已损坏 1调整液流阀压力 2更换油缸 3修理油泵 电机停止运行 电机线圈烧毁 检查线路是否漏油更换线圈 压力表失灵或不准 压力表损坏或安装不准确 更换压力表或重新调整 温度表失灵或不准确 温度表损坏或老化 更换或重新校验 压力不足 油管漏油 检查并找出故障 三预防性维护 1定期对液压系统进行清洗驱除煤灰检查各阀件和管是否漏油 2液压油每5000小时检查一次如超标应更换液压油清洗油箱 3定期检查各紧固螺钉是否松动特别是电机底座 4对各管接头和法兰焊接处进行检查 5每班检查电机及泵的外壳温度检查轴承的噪音是否正常 四维护 1检查油位是否正常如油量不足应及时补油补油时一定要使用同类型的油 2检查各紧固螺丝是否松动或出现异常 3检查各管连接的密封性 4注意液压油的更换第一次换油500工作小时后进行以后每隔1000工作小时换油一次最后每年换油一次 5系统第一次使用时工作50小时就要滤油一次以后每隔200工作小时清洗一次 第三节 密封式皮带定量给料机 一技术参数 1工作压力08Mpa 2输煤能力2-20th 3电压380V 频率50HZ 二故障 故障 原因 修理方法 输送量太小 秤重传感器失灵下料处积煤 校验传感器 皮带厅长运行 皮带跑边打滑减速电机损坏 重新调整皮带更换减速电机 清扫装置停止运行 链条损坏 或刮板机卡死 更换链条修理刮板机 秤重不显示 工作电源损坏仪表损坏PLC电源未合上 修理工作电源修理仪表合上PLC电源 控制仪失灵 存放温度过高或过低室内湿度大 控制室内温度不大于40度湿度不大于80 电机停止运转 电机失灵无工作电源负荷过大损坏 检查线路合上工作电源 三预防性维护 1每班检查滚筒托辊的运转是否正常有无磨损 2目测受力点焊缝 3检查所有紧固螺栓 4检查轴承润滑情况是否良好 5检查减速箱油位是否正常 四维护 1运行和停机维修时人或重物不得站在秤量架上也不允许有较大的冲击震动 2停机后拧紧负荷传感器的保护螺钉使负荷传感器脱离受力 3当皮带拉长或拉裂时要调整皮带 4滚筒托辊中的轴承至少每年一次润滑油脂 5注意保持设备设备清洁尤其是称量架部分观察是否有卡死现象 6经常使运转并标定后投入运行 7每班检查秤重显示是否大于传感器量程 8每班及时调整皮带涨力保持主从滚筒的轴线平行避免皮带占油 9定期检查清扫刮料装置发现传动连接断裂及时更换 10定期检查减速机润滑情况是否有异常响声 第三章 高炉鼓风系统设备 第一节 轴流压缩机 一技术参数 1 压缩机 设备位号1000 型号AV50-12 介质空气 入口流量2300Nm3min 进口温度14? 进气压力009947Mpa 排气压力0401Mpa 工作转速6400rmin 轴功率8350KW 主轴旋转方向从进气端看顺时针 2齿轮箱 设备位号2000 传递功率11000KW 速比64001488 使用系数14 盘车装置电动盘车 盘车电机380v15KW 盘车转速75rmin 齿轮形式渐开线人字齿 齿型渐开线硬齿面 3电动机 设备位号3000 额定功率11000KW 额定电压1000V 额定转速1488rmin 额定电流7104A 传递效率9747 冷却方式上水冷 绝缘等级F级 二故障 故障 原因 修理方法 1轴承油排出温度过高或轴承磨损过 大 1温度计出了故障 2进入轴承的润滑油量不足 3润滑油质量不良或轴承上有油泥沉积物或其他杂物 4润滑油冷却器的冷却水不足 5润滑油冷却器油侧或水侧堵塞 6轴承磨损可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇铸有缺陷 7润滑油黏度过大 8振动 9油中带水或油变质 10转子轴表面粗糙 11轴承泄油口尺寸偏小 1更换温度计 2a校正或更换润滑油压力表或开关 b如果压力表或开关正常检查进入轴承润滑油流动情况查看 润滑油管路是否堵赛 3a更换润滑油 b检查清洗润滑油过滤器或滤网 c检查并清洗轴承 d核实润滑油牌号是否正确 4a增大冷却水量 b检查冷却器温度是否高于设计温度 5清洗或更换润滑油冷却器 6a更换轴承 b确定轴承磨损原因 7检查并核实润滑油牌号 8更换因磨损而造成的间隙增大的轴承 9更换泄漏件更换新油 10重新修整转子表面达到设计要求 11适当加大轴承泄油口尺寸 2振动过大 1各部件组装不 适当 2螺栓松动或折断 3管道受力而变形 4共振 5连轴器磨损或损坏 6在临界速度运行 7动叶片磨损过大 8压缩机在喘振区运行 9轴承盖松动或轴承间隙过大 1停机后拆卸有关零件检查并排除故障如果转子有变动应对转子重新进行平衡修正 2检查支撑件上的螺栓和底座螺栓拧紧或者更换螺栓 3检查管道布置管道吊架弹簧膨胀接头等安装是否合适 4由于基础管道的共振或在压缩机停车时或在一定速度运转时可能引起的共振要详细研究采取相应的措施 5更换连轴器 6采用有效的方法改变轴系的临界转速 7更换动叶片并检查主轴 8离开喘振区 9拧紧轴承的紧固螺栓减小轴承间隙 3轴中心偏移 1管道受力变形 2基础或底座变形 1检查管道膨胀接的安装是否合适 2检查基础底座是否有倾斜现象如有应该重新找正 4压缩机排气压力下降 1压缩机进口温度过高 2排气管道泄漏 3防喘振阀泄漏 1查找原因并清除 2补漏 3查找原因并采取措施 5压缩机流量降低 1密封间隙过大 2进口过滤器堵塞 33防喘振阀泄漏 1按要求调整密封间隙 2进口过滤器 3查找原因并采取措施 维护 1 维护的基本要求 A(必须了解轴流压缩机的结构性能和参数 B(严格做好检查记录 C(对易损备件储备有序 2 预防性维护 A(每班对该机检查是否有腐蚀 第四章 高炉热风系统设备 技术参数 参数名称 单位 数值 1总高度 m 3600 2炉顶直 径 mm 5871 3最高烟气温度 ? 450 4热风温度 ? 1200 第一节 助燃风机 一技术参数 风量60000-70000 m3h 全压10650pa 设计温度50? 风机设计转速1450rmin 风机旋转方向右旋 在运转过程中检查各参数不超过下表规定时风机可正式使用 震动速度mms ?46 轴承温度? ?70 冷却水温度? ?35 电机定子电流A ?额定值 二故障 故障 原因 修理方法 轴承剧烈振动 1风机轴和电机轴不同心 调节两轴使之同心 2机壳或进风口和叶轮摩擦 调节机壳和叶轮位置消除摩擦 3基础刚度不够或不牢 加强基础 4叶轮轴盘与后盘连接松动或叶轮变形 紧固叶轮连接或更换叶轮 5风机与基础轴承箱与座连接螺栓松动 紧固基础螺栓 6连轴器连接螺栓松动 紧固螺栓 7风机进出口管道的安装不良产生振动 研究记录给出 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 重新调整 8转子不平衡 调整转子 9风机叶片磨损 更换叶片 轴承温度过高 1轴承剧烈振动 查明原因给出具体方法 2润滑油质量不良变质或含有灰尘污垢等杂物 更换润滑油或清洁污垢 3轴承箱盖与座连接螺栓之力过大或过小 调整螺栓预紧力 4轴承和轴安装歪斜 调整轴承和轴 5轴承损坏 更换轴承 3电动机电流过大或温升过高 1开机时进气管道内闸门或节流阀未关 关闭闸门或节流阀 2流量超过规定值 调节流量 3风机输送的气体密度过大 减低密度达到规定值 4电动机输入电压过低或电源单向断电 调整电压或检查相数 5连轴器连接不正过紧或间隙不均 调整连轴器 三润滑 热风系统所有润滑点需严格按照润滑指导卡执行 四维护 1(将风机系统保持在良好的状态以保证最高产量最佳质量和低成本 2(尽可能防止故障和停产 3(确保各润滑点正常润滑 五(预防维修 预防性维修包括为保证设备最高效益必须的操作检修和检查并预防损坏和故障 A(检查各处是否有渗漏和漏气MPa 额定流量60Lmin 工作介质N46抗磨液压油 电机功率15KW1460rminY160L-4-B5 两台 二故障 问题 原因 修理办法 泵不出油 1主电机转向有误2油面太低3吸油管或过滤器堵塞4吸油管吸入空气5油泵转速太低6油掖黏度太高 1将电机线重接2加入液压油到掖位计指示范围内3清除过滤 器吸油管杂物4检查漏气并处理5提高转速6使用系统要求液压油 泵不升压 1溢流阀调定压力太低2溢流阀芯受阻3系统有 泄漏4泵后盖未旋紧 1调整溢流阀压力2清洗阀座杂物3对系统检查泄漏4紧固旋钮 杂声和振动 1螺栓松动2管道动出现空气3阀门漏气4泵马达状态不佳5泵气穴现象 1拧紧螺栓2清除回路中所有的空气3更换旧部件4正确使用润滑油检查部件对准情况检查部件旋转平衡状态5清理或更换空气过滤器 温度过高 1马达轴承状态不佳2泵系统调节阀状态不佳3温度开关状态不佳 1正确使用润滑油2校准和检查其功能必要更换之3检查温度开关校准其功能必要时要将其更换 流量不足 1阀门气密垫情况2泵座3法兰连接密封情况及连接螺栓松动 1更换损坏的气密垫确信安装正确2更换损坏的泵座确保安装正确3更换损坏的密封垫上紧螺栓 压力不足 1马达故障2管道泄漏3最大压力阀状态不佳4检查单向阀情况5蓄能器安全锁情况 1修理或更换2逐段检查并排除3重新检查并校正其性能如需更换之4检查性能如需要更换之5重新校正如需要更换之 泵不出油 1电机2电磁溢流阀3压力表触点 1检查电机是否正常工作2电磁溢流阀是否正常工作3压力触点是否调整好 温度过高 1温度表 2冷却水电磁阀 1重新调整温度触点 2检查冷却水电磁阀是否正常工作 流量不足 1电磁阀 1检查电源是否正确 2检查电磁线圈阻值 三润滑 热风系统所有润滑点需严格按照润滑指导卡执行 四维护 1检查油位是否正常如油量不足时应及时补油补油时要注意一定要是同种类型的液压油 2检查各紧固螺丝是否松动或出现异常 3检查各管接头的密封性 4注意液压油的更换第一次换油500工作小时后进行以后每隔1000工作小时换油一次最后每年换一次 5系统第一次使用时工作50小时就要换滤油器一次以后每隔200工作小时清洗一次 A(对液压站外表进行清理保持清洁 B(紧固所有螺丝和配件发现松动及时处理 C(检查液压站系统回路检查管件和连接件的密封检查油管的完整性确保连接法兰处无液压油渗漏并及时处理 D(检查液压,气动蓄能器的氮气予充填压力必须在设备停机和释放液压油回路压力后才能进行 第五章 上料系统设备 第一节 卷扬机 一技术参数 序号 名称 数量 单位 1 正常卷扬能力 120 KN 2 最大卷扬能力 150 KN 3 卷扬速度 244 mS 4 卷筒直径 1500 mm 5 总传动比 3174 6 钢丝绳最大行程 80 m 7 制动器总制动力矩 6300×2 Nm 8 钢丝绳直径 Φ36 mm 序号 电气 名称 型号 数量 1 变频三相电机 YTSZ315L-6 2 2 主令控制器 ZNLK-18J 1 3 制动器 YWZ9-630E301 2 4 增量型编码器 EH100P1024Z42 2 5 绝对型编码器 EAM63A40964096B1228FXX9X3P3R 1 二 故障 故障 原因 修理方法 电机损坏或故障 轴承损坏停电或 更换轴承或电机 电气线路故障 检查电气线路故障 减速机 高速轴磨损严重损坏 轴承损坏 更换磨损件 更换轴承 卷筒 轴承损坏 更换轴承 制动器 制动器效果不好 更换刹皮 调整弹簧到最佳位置 液压推动器不工作 更换液压推动器 电气原因 检查电气故障并排除 溜车 制动力矩小 调整制动器力矩 制动器打开时间不对 在PLC内修改时间 卷扬机达不到卷扬能力 变频器损坏 重新调整设定或更换 卷扬机启动不了 载荷过大 减小料车载荷量 三 设备所有润滑点须按照设备润滑指导卡进行 四维护 1每天交接班时必须察看钢绳压板及压板螺栓螺母与 2制动器处不允许有油 3 使车应遵守下列序号运行先手动后电动先点动后连续设备空载使车要连续运行2-4小时 4空载试车后停机检查各紧固件是否松动减速机的齿轮啮合情况 及各轴承温升情况 轴承温度不超过80? 预防性维护 A(每班必须对钢索检查是否有损伤及润滑情况 B(定期检查减速箱是否有无异常响声油位是否正常 C(对所受应力特别是部件机座螺钉松紧度进行检查 一技术参数 名称 规格型号 工作介质 N46抗磨液压油 系统工作压力 7-9MPa 公称流量 60LMin 电机总功率 P 11KW2 二故障 故障 原因 修理方法 系统无压或压力低 溢流阀调定值低或损坏 重新调定值或检修更换 油缸及密封件损坏 进行更换或修复 系统无压或压力低 过滤网或回油管堵塞 清理或更换 油箱内油面低 向油箱注油 电磁换向阀损坏 更换新件 温度过高 1马达轴承状态不佳2泵系统调节阀状态不佳3温度开关状态不佳 1正确使用润滑油2校准和检查其功能必要更换之3检查温度开关校准其功能必要时要将其更换 三设备上所有润滑点须按照润滑指导卡进行 四维护 1操作人员应该熟悉液压原理每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内各仪表指示灯是否正常 2定期对油液进行检查严格控制油液的未来污染加油要用过滤油小车过滤 3现场环境要保持整洁 4系统元件有故障按液压维修常规方法处理 五预防性维护 A(清洗油站表面拧紧螺栓和连接件检查管子密封是否有渗油现象做到及时发现及时处理 B(对液压油每5000小时检查一次若超出 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 需更换液压油 C(定期检查柱塞泵的外壳温度变化是否有异常响声 D(定期检查滤芯是否堵塞及时清洗或更换 E(定期检查蓄能器的氮气予充填压力注充填之前要完全释放系统压力最小充填压力至少为蓄能器最大工作压力的1,4至1,3 特别维护 目的更换那些不能预见的原因造成的损坏部件以及那些通过预防性维修不能保证继续正常操作的磨损部件 定期更换液压油确保其主要的润滑和粘度性能 第六章 炼铁厂干法除尘设备维护规程 一技术参数 ,正常煤气量 17万 Nm3h ,荒煤气含尘量 6-12 gNm3 ,净煤气含尘量 ,5 mgNm3 ,除尘器室数 8 条 5过滤面积 136×8 m2 6滤袋规格 φ1306900 mm ,滤袋总数量 248×8 个 ,滤袋材质 弗美撕 ,正常使用温度 ?280 ? 二故障及排除 故障现象 可能原因 排除方法 除尘器阻力 喷吹气体压力过低 提高气体压力 清灰周期过长 调整清灰周期控制器使周期缩短 清灰装置和控制仪故障 找出故障原因及时处理 灰斗积存大量灰尘 查明原因及时处理 除尘器阻力 喷吹过于频繁 调整清灰周期控制器延长周期 滤袋严重破损 更换破损滤袋 排放浓度高于正常值 滤袋破损 检查并更换破损滤袋 滤袋脱落或未装好 检查并重新装好滤袋 设备阻力过高形成针状穿透 找出原因及时更换 滤袋材质过差 更换滤袋材质 脉冲阀常开 电磁阀不能关闭 检查更换电磁阀 小阀盖的节流孔完全堵塞 清除节流孔中的垃圾 脉冲阀常闭 控制仪无信号输入输出线中断 检查控制仪接通输入输出线 电磁阀失效或排气孔堵塞 检修或更换电磁阀 膜片上有沙眼或破口 更换膜片 脉冲阀喷吹 无力 大膜片上节流孔过大或膜片上有沙眼或破口 更换膜片 排气孔小 疏通排气孔或节流孔 异常噪音震动 传动部件螺栓松动 紧固螺栓 压力不足 压力不足 检查是否漏气更换执行器 堵塞 分堵塞 控制器输出脉冲宽度过窄 调整控制器扩大脉冲宽度 电磁阀不动作或漏气 接触不良或短路 调整线圈 阀内有赃物 清洗铁心 弹簧或胶件失去作用或损坏 调整弹簧或橡胶件 异常噪音和振动 传动部分螺栓松动 紧固螺栓 压力不足 压缩空气供应不足 检查是否漏气更换气动执行器 三预防性维护 1每班必须对应力焊接处进行检查有无裂缝确保正常运行 2每班必须对各润滑情况保持润滑正常 3定期更换脉冲布袋除尘器保持良好的工作效率 4对各紧固螺钉检查紧固情况及时发现情况处理 5每班巡回检查时必须注意球阀叶轮给料机是否有裂纹及时处理 6定期检查刮板机提升机的链条松动情况发现异常及时处理 四维护 本除尘器处理介质为痉除尘后的高炉煤气因此在操作维护检修时应严格遵守国家关于工业煤气安全规程有关要求保障操作人员设备的安全防止煤气中毒着火爆炸事故发生 1 本除尘器投入运行后必须配有专人管理管理人员应熟悉该除尘器的构造工作原理和技术性能建立完善的运行记录掌握正确的 操作和维护方法 2 本除尘器管道阀门的检修必须关闭煤气公管或打开高炉放散阀同时开起该筒体的放散阀关闭净煤气支管上的碟阀眼睛阀 先开起油泵打开进油管道阀然后松开阀板打开阀板最后关闭进出口的球阀关闭油泵 使系统内的煤气压力降至大气压力后用氮气赶尽煤气然后用压缩空气赶尽氮气并经过对气体分析确认对人体无影响的情况下操作人员戴好氧气面具等个人防护用品方能检修严禁带压煤气检修以免发生人生设备事故 3严格控制进入除尘器的煤气温度本除尘器的正常使用温度180200度最高温度小于280度到达最高温度时操作人员应通知高炉系统采取降温措施使煤气温度控制在正常范围内确保过滤材料正常使用 4 本除尘器的清灰采用氮气低压喷吹喷吹压力所能及304MPA 5操作人员应定期巡回检查上下球阀的工作情况检查上下球阀及各设备的工作是否正常下灰是否通畅如球阀开起不到位应及时处理保证收下的粉尘及时排出 6操作人员应定期检查上下球阀煤气清灰系统及周围环境CO含量如发现超标准及时处理防止中毒 7除尘器进入正常运行中操作人员应注意除尘器的设备阻力该设备阻力 包括进出口管道 应保持在20003000Pa正常范围内如低于正常范围可延长清灰周期以防止过度清灰影响除尘效率当高于正常范围时应检查煤气总量是否增加清灰压力是否正常脉冲阀是否正常如 上述情况正常仍超高时可缩短清灰周期调高喷吹压力 最高不超过MPA 把滤袋粉尘清扫下来保持设备阻力在正常范围内 8当脉冲阀膜片电磁阀需要进行检修时应首先关闭分气和弯管上的进气阀门再打开分气包的旋塞将氮气放尽然后才能打开脉冲阀进行检修严禁带压力煤气检修以防止煤气从喷吹阀中大量泄漏 9需对彻恩器筒体内滤袋调换时应把该筒体内的粉尘排干净并按本除尘器的维护管理的操作顺序操作后方能打开除尘器检修孔调换滤袋时先确定破损滤袋后取出框架和破损滤袋清理干净孔板上的积灰再细心将新滤袋慢慢放入孔内将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔孔板口然后松开袋空口凹槽涨圈就镶在孔板上使滤袋和孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋滤袋调换过程中严禁杂务掉入筒内造成损坏上下球阀滤袋调换结束要检查检修孔密封条是否完好如有损坏应及时更换然后拧紧检修孔上的螺栓且做好气密性实验确定无泄漏才能开起阀门投入使用 10除尘器检修时应由二人操作检修前应切断电源气源确认煤气电源安全的情况下方能检修 11应定期检查温控压力显示的一次仪表以免由于一次仪表的失误而产生失误操作 12定期打开储气罐下的排污阀排除容器内的油水污泥保障脉冲阀喷吹系统的正常工作 13每年对系统外部构件进行油漆防止大气腐蚀 14除尘器顶部的防爆膜损坏时应按泄爆压力0145MPA配置才能 正常使用 15操作人员应定期检查煤气管道的严密防止在使用过程中局部泄漏有害气体引起人身设备事故 四预防性维护 A(每班必须对应力焊接处进行检查有无裂纹确保正常运行( B(每班必须对各润滑点进行检查润滑情况保持润滑正常( C(定期更换脉冲布袋除尘器保持良好工作效率( D(对各紧固螺钉检查紧固情况及时发现松动及时拧紧( E(每班巡检时必须注意球阀叶轮给料机是否有裂纹 第七章 高炉渣粒化设备 第一节渣粒化设备维护规程 一主要设备 1沟头 2粒化器 3脱水器 4横梁装配 5水槽集气装置 6溢流装置 7电动润滑装置 二常见故障及处理方法 问题 原因 修理方法 粒化轮振动过大有剧烈杂音 粒化轮轴承磨损严重 1更换粒化轮轴承 2更换粒化轮 脱水器旋转抖动剧烈杂音脱水器向一方倾斜 1脱水器支撑轴承损坏 2脱水器紧固件松动焊接点开焊 3脱水器支撑辊表面磨损严重 1更换轴承及传动严重磨损点 2扭紧紧固点开焊处加焊 变频器电机温度过高 1电机轴承磨损损坏严重 2电机输出额定参数不正确 1更换轴承 2调整设计参数 减速机转动杂音传动失灵 减速机内轴承磨损各传动件严重磨损 更换轴承及齿轮 干油润滑泵供油压力不大流量太小 干油润滑泵用油粘稠油泵故障 用适当的润滑油调节泵流量拆泵修理 皮带机上干渣带有水份 1脱水器内不锈钢网堵塞 2塞网腐蚀严重 1清理不锈钢塞网 2更换塞网 电动阀门开不到位 限位开关有问题 1调整限 位开关 2磨损严重更换 脱水器不工作 变频器是否得电 确定变频 器受电工作 冲渣泵不工作 1保护装置跳掉或失灵 2调节阀没关 3线路有破损 1检查保护装置 2检查阀门到位指示 3检查带电器是否正常 三维护 维护目的 1使设备和系统处于良好状态以保证低耗高产高质 2尽可能避免出现故障停车 3保证修理在最短的时间内完成 4提高效率减少修理费用与故障损失 预防性维修 预防性维修包括为保证最大操作效率和避免生产过程出现损坏 和断裂而需要进行的操作检查和检测 A每班在巡检时检查漏水异常振动裂纹磨损等 B对各焊缝进行检查发现裂纹及时处理 C对各受力点紧固螺钉检查是否松动特别是底座螺栓 D检查各运转部位有无障碍物各水嘴有无阻塞及磨损 E检查电机及减速箱有无异常响声温度是否太高 F检查各润滑点是否润滑到位有无泄漏 1润滑维护 1图拉法冶金熔渣粒化装置采用机械式粒化转鼓式脱水系统封闭循环 2润滑脂采用锂基润滑脂GB7324-87 3滑点润滑只吨如下 序号 润滑点 数量 周期 润滑方式 给油量 升天 1 粒化轮轴承 2 5天 电动手动 020 2 支撑辊轴承 4 5天 电动手动 04 3 挡轮轴承 1 5天 电动手动 015 4 大小齿轮 1 1天 电动手动 060 5 小齿轮轴承 2 5天 电动手动 020 2点检维护 1设备生产过程中操作人员应随时对设备进行巡视发现问题及时处理不能解决的及时通知维修人员或有关人员 2每班在交接班时要对设备进行详细地检查并认真填写《设备点检记录》 3维修工人应每3天对粒化轮定检一次检查其打渣面的使用情况粒化轮轴承运转是否平稳 4维修工人应每3天对支撑辊和挡辊定检一次检查辊面接触是否良好转动是否灵活平稳 5维修工人应对销齿传动及小齿轮每星期定检一次视磨损情况及时更换 第二节 渣浆泵设备维护规程 1循环水池内水温必须?65? 2循环水池内严禁抛入杂物 3开泵前必须对止回阀进行调试以及加润滑油脂 4开泵前应把泵的进水阀门打开止回阀应为关闭状态 5电机和泵轴温度?75? 6如遇高炉休风时应及时地把渣浆泵的管道用清水反冲一次以保证管道畅通无阻 7每小时巡回检查一次将泵的出水压力电机运行电流作详细记录 8若水池内需补水时应及时地开足净水阀门 9水泵运转时如发现噪声抖动应及时处理汇报 10设备维修时操作工必须在场以协助配合维修设备 11正常情况下应定时定量给正在运行泵加油 12泵房所管辖范围内任何设备泵管道电器一旦发现问题应立即和维修工和电工联系以求快速处理如不能立即处理的立即汇报工长调度及有关领导 13设备在发生故障时应立即采取相应措施做好现场保护开好事故分析会 14维修工维修完毕后当班操作工应立即将维修场地清理干净不准拖到下班 第八章 铁厂高炉设备联合泵站 第一节 水泵 一技术参数 1高压泵 型号DK400-22A 扬程150m 转速1480rMin 气蚀余量52m 配套功率315KW 效率79 配套电机型号YKK4501-4 功率315KW 2常压泵 型号350S-125B 扬程96m 配套功率500KW 效率77 流量1098m3h 必需气蚀余量55m] 转速1490 rMin 电机型号YKK-450-5-4 功率500KW 3上塔泵 型号300S-32 功率110KW 转速1480rmin 扬程32m 效率87 流量792 m3h 必需气蚀余量48m 电机型号Y315S-4 4柴油机消防泵组 型号XBC-326447-350S750B 扬程55m 柴油机功率220KW 二故障 故障 故障原因 消除方法 水泵不输水 泵轴转向不对 改变电机转向 吸上真空度高于最大值 降低泵的流量或改善吸入条件检查真空度 检查吸水导管 水泵不输水 底阀卡死或橡胶垫损坏 消除异物卡死更换橡胶垫 运转过程中流量和扬程降低 气体进入吸管内 拧紧法兰螺栓及更换不合格的垫片 吸入真空度大于规定值 根据真空计检查降低吸上高度 口环磨损 更换口环 叶轮磨损或堵塞 清洗或更换新的叶轮 仪表不正确 更换仪表 吸入管内产生气囊 改变吸水管外形 电机超负荷 流量大于规定值 降低流量 水泵口环咬住 检查转子同心度使之符合要求 轴承过热 口环磨损 各叶轮间轴向力增长不均衡 根 据间隙规定值更换口环 轴承润滑不足 检查油环是否卡住检查油质是否污损 水泵发生振动 水泵和电机轴的对正中心不正确 调整中心 转子不平衡 进行转子的平衡 异管振动 固紧异管 添料函不密封 填料受磨损或放置不好 检查填料必要时及时更换 填料很快磨损 检查回转体的跳动情况及轴套的光洁度必要时加工提高 水封管路中压力过大 降低密封水压力 电机不转 1电源 1检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态 2电机有无损坏 2电机绝缘热继电器有无动作电源电路的通断 三设备上所有润滑点须按照《设备润滑指导卡》进行 四维护 1经常检查水泵的轴封发现漏水严重时应及时予以处理 2定期对水泵进行加油换油确保水泵润滑情况良好 3水泵运行过程中若发现有噪音振动异常等情况应及时找出原因解决 4当水泵长期停用而温度零下时应排除泵内的水以防冻裂 5保证水泵卫生整洁 6每周启动一次柴油机确保柴油机处于良好的备用状态 预防性维护 目的保证水泵正常运转时刻处于良好状态( A(每班在巡回检查是耳听MPa 最低动作压力007 MPa 使用介质原水 清水 油品 介质温度0-80? 缓闭时间3-120 二故障 故障 原因 修理方法 主阀打不开 其他控制阀有问题 检查其它阀门是否打开 控制管路有问题 管路是否堵塞 微止回阀是否损坏 清洗管路过滤器 更换微止回阀 主阀开启过慢 控制管路有问题 管路内有异物影响流量 微止回阀孔直径过小 清除管路异物 更换微止回阀 主阀关闭不严 连接管路有问题 管路有无堵塞 微止回阀是否损坏 清洗管路过滤器 更换微止回阀 主阀板是否卡住异物和密封件损坏 将主阀板反复开启数次后水泵仍有反转现象则卡住异物和密封件损坏 清除杂物或更换密封件 膜片是否损坏 检查 更换膜片 主阀开启过快 微止回阀 微止回阀流孔过大 更换微止回阀 上下膜片及控制管路 气体太多 排除气体 三设备上所有润滑点须按照《设备润滑指导卡》进行 四维护 1按照要求调节旁通管道上的控制阀的开度 2经常检查阀上膜片是否损坏阀杆是否灵活阀板关闭是否严密 3经常检查主阀上各部件是否完好紧固件齐全无松动 4定期开启阀门以防长期不用超成阀门失灵 维护目的 ,(使设备处于良好状态以保证低耗 第三节 柴油机 一技术参数 缸数6 燃油柴油 排量81L 型号RG6081H159727 功率220KW 二故障 本机器是约翰迪尔发动机公司生产附详细操作使用说明书 故障诊断如下 故障 原因 修理方法 发动机盘车不能启动 不正确的启 动方法 没有燃油 排气受阻 燃油滤清器受堵或充满水 燃油泵没得到燃油或燃油系统有空气 燃油泵或喷油器缺陷 采取正确方法启动 检查油箱燃油和手动切断阀 检查和改正排气阻力 更换燃油滤清器或从中放水 检查燃油输油泵流量或从燃油系统中除气 联系代理商 发动机启动困难或不能启动 机带载启动 错误的启动方法 没有燃油 燃油管内有空气 冬季 启动马达速度较低 机油太粘稠 不正确的燃油 燃油系统中有水空气和杂物 10燃油滤清器堵塞 11喷油器变脏或有缺陷 12燃油泵切断阀没有回应 去掉负载 检查启动方法 检查燃油箱 从燃油管除气 使用冷气辅助装置 见使用说明书 使用正确粘性的机油 联系供应商 排放清洁添加燃油并从系统中除气 更换燃油滤清器 联系代理商 旋转开关到关然后旋到开 发动机敲缸 机油位太低 燃油泵定时不对 水温太低 发动机过热 添加机油 联系代理商 卸下检查节温器 见发动机过热 发动机油车或熄火 水温太低 燃油滤清器堵塞 燃油系统中有水脏物和空气 喷油器变脏或有缺陷 卸下并检查节温器 更换燃油滤清器 排放清洁添加燃油并从系统中除气 联系代理商 发动机温度过低 节温器有故障 温度表和传感器有故障 卸下并检查节温器 检查表传感器和接头 动力不足 发动机过载 进气阻力过大 燃油滤清器堵塞 不正确的燃油 发动机过热 发动机温度低于正常值 不正确的气门间隙 喷油器变脏或有缺陷 燃油泵定时不对 10增压器不工作 11排气歧管垫有泄漏 12气压表控制线有缺陷 13燃油管受阻 14高怠速太低 减小负荷 维修空滤器 更换燃油滤清器 使用合适牌号的机油 见使用说明书 卸下并检查节温器 联系代理商 联系代理商 联系代理商 10联系代理商 11联系代理商 12联系代理商 13更换软管 14更换软管 油压过低 油位太低 机油牌号不正确 添加机油 放油并添加合适牌号和品质的机油 机油耗量太大 机油 不清 漏油 曲轴箱通气管受阻 增压器有缺陷 使用正确黏度的机油 检查管垫和堵头有无泄漏 清洁曲轴箱通气管 联系代理商 发动机冒白烟 不正确的燃油 发动机温度过低 喷油器油嘴有缺陷 发动机正时不正确 使用合适牌号的燃油 卸下并检查节温器 联系代理商 联系代理商 发动机冒黑烟 不正确的燃油 空滤器堵塞或变脏 发动机过载 喷油器油嘴变脏 发动机正时不正确 增压器有缺陷 使用合适牌号的燃油 维护空滤器 减小负荷 联系代理商 联系代理商 联系代理商 发动机过热 发动机过载 冷却液位太低 散热器盖有缺陷 皮带拉长或皮带紧张器有缺陷 发动机油位太低 冷却系统要清洗 节温器有缺陷 温度表和传感器有故障 燃油牌号不正确 减小负荷 向散热器添加冷却液到合适水位检查散热器和管路是否有泄漏 维修人员检查 检查更换 添加机油 清洗冷却系统 卸下并检查节温器 检查表传感器和接头 使用合适牌号燃油 染油消耗过高 不正确的燃油 空滤器堵塞或变脏 发动机过载 不正确的气门间隙 喷油器油嘴变脏 发动机正时间不正确 增压器有缺陷 发动机温度过低 使用合适牌号的燃油 维护空滤器 减小负荷 联系代理商 联系代理商 联系代理商 联系代理商 检查节温器 电气症状 系统充电不足 附件电负 荷过大 过度的空转 蓄电瓶接地装置启动马达或充电机接头接触不良 蓄电瓶有故障 充电机有故障 去掉附件或安装更高输出的充电机 当使用重电荷时增加发动机转速 检查如需要进行清洁 测试蓄电瓶 测试充电系统 蓄电瓶用水太多 蓄电瓶壳破损 蓄电瓶有故障 蓄电瓶充电次数太高 检查外壳有无水分如需要更换 测试蓄电瓶 测试充电系统 蓄电瓶不能带电 接头松开或被腐蚀 蓄电瓶被腐蚀或被损坏 V型皮带拉长或皮带故障 清洁和拧紧接头 联系代理商 调整皮带张紧器或更换皮带 启动马达不能启动发动机 发 动机过载 接头松开或被腐蚀 蓄电瓶输出电压过低 启动线圈有故障 保险丝断开 去掉负载 清洁拧紧接头 联系代理商 联系代理商 更换保险丝 启动马达启动缓慢 蓄电瓶输出电压太低 发动机 机油太稠 接头松开或被腐蚀 联系代理商 使用正确黏度的机油 清洁和拧紧接头 整个系统电气故障 蓄电瓶连接故障 蓄电瓶被酸蚀或损坏 保险丝断开 清洁和拧紧接头 联系代理商 更换保险丝 三维护 1当空气阻力指示器变红时清洁滤芯 2在发动机首次运行100小时后更换机油和机油滤清器 3发动机在运行500小时后坚持张紧皮带和手动张紧装置 4有发动机代理商调整气门间隙 5有代理商每4500小时或5年更换减振器 预防性维护 A(定期对柴油机外壳进行清洗保持整洁分日维护和周维护( B(对各润滑点定期润滑( C(检查有无螺丝松动和渗油现象及时发现及时解决( D(耳听 第九章 环境除尘设备操作规程 一通风机操作规程 开机前的准备工作及检查 ,(清除转运设备周围的障碍物( ,(检查风机?时应采用电加热器加热当工作油温度高于,?时应停止加热 ,(检查风机风量调节阀门执行器和耦合器是否在零位 ,(打开风机冷却水阀门检查水的流动情况将水压控制在规定的范围内 开机操作步骤如下 ,(开机前与高压主电室联系送电 ,(得到高压主电室可以开机通知后确认风机允许合闸指示灯和风机停机指示灯同时亮后按顺时针方向旋转风机启动按钮 ,(风机启动后检查风机和电机有无异常现象 ,(打开风机入口风量调节阀门或将耦合器调高速将阀门调至设定的角度 调节方法如下 ,自动调节将执行器开关转向开的位置 ,手动调节将执行器手轮拔出按逆时针方向旋转 停机操作步骤如下 ,(先将耦合器调置低速 ,(按逆时针方向旋转风机启停旋钮 ,(将风机入口风量调节阀调至零 ,(关闭风机? ,(在设备停止运行前必须先停止供料待槽内的物料卸净后方可 停车在启动时必须先空转一周方可向料槽内进料以免启动力过大 三液力偶合器故障查找 问题 可能原因 修理办法 ,(过热 ,(冷却器冷却水量不 足 ,(先提存油过多或过少 ,(油泵滤芯堵塞 ,(转子泵损坏打不出油 ,(安全阀溢流过多弹簧过松 ,(油路堵塞 加大水量 调节油量至规定值 清洗滤芯 换内外转子 上紧弹簧 清除 ,(输出轴不转工作腔不进油 ,(安全阀压力值太低 ,(油路堵塞 ,(泵损坏 ,(泵转向错误 ,(泵吸油管密封不严漏气 上紧弹簧 清除 换内外转子 泵盖及偏心套转,,,o 加强密封 ,(机组振动大 ,(电机振动大 ,(偶合器振动大偶合器转子不平衡电机与偶合器轴线不同心轴 承损坏连接件松动 ,(工作机振动工作机不平衡安装偏心 ,(基础刚度不够 测电机振动排除 检查按标记重装 重心找正换轴承 调整紧固 重新平衡重新找正 加强基础 五气动球阀操作规程 ,(启动前先检查压缩空气压力确认合格后方可开阀 ,(球阀只有开关两位不可作为调节料流用以免缩短球阀寿命 ,(关球阀前必须先停叶轮给料机 六叶轮给料机操作规程 ,(检查确认电源指示正常即可启动叶轮给料机 ,(启动叶轮给料机前须先开球阀 七加湿搅拌机操作规程 ,起动顺序 ,(检查加湿机确认具备起动条件即可起动 ,(起动电磁阀供水同时起动叶轮给料机供料 ,(根据加湿机效果手动调节供水管路上的阀门直至水量合适为止 ,停止顺序 ,(关叶轮给料机 ,(确定进料口内无料时停止供水 ,(加湿机出料口无料时可关闭加湿机 注意事项 ,(及时补给润滑油脂 ,(加湿机停止运行后必须确保其腔内无物料防止物料不清干净而导致下次起动时因负荷过大而损坏设备 ,(如果加湿机内腔内有物料时停机在起动前必须清扫干净方可起动 ,(供料量不得大于设备铭牌标定的处理量 ,(不得有大型或长棒类物料进入加湿机以免损坏设备 ,(在负载运行时必须先开主电机,, 第二部分 电气设备 第一章 旋转布料器维护 一( 设备组成 布料器WE,400B型是高炉本体系统的核心设备为圆柱箱体结构上部引出导流管与下波纹管用法兰连接下面用法兰形式与炉顶钢圈连接中间夹挂水冷盘水冷盘下表面带有绝缘涂层布料器中心导流管下口下方为旋转-摆动复活运动的溜槽机构由三部分组成即固定部分回转部分,角部分和升降-摆动部分,角部分 ,固定部分 主要由喉管上回转支撑与腰密封装置组成喉管内忖耐磨套筒耐磨套筒下开口处的钢圈托起分三到四段每段带有吊挂孔以方便拆装更换 2回转部分 主要由外部传动装置小齿轮输入轴系带外齿的上回转支承外圈紧固并通过外圈带动旋转运动下部通过曲柄框架用螺栓与下回转支承内圈连接内圈旋转运动是由旋转套筒下部的溜槽带动拨动装置向框架和下面转支承传动 3升降部分 摆动部分由外部传动系统支承轴系统托圈系统和溜槽系统装置组成溜槽完成单环或多环布料要求由其旋转或摆动来实现即B角a角运动溜槽卡挂在溜槽托架上托架与曲柄下端以花键轴方式连接曲柄 上端的外伸轴头在框架的长圆形槽中运动框架则固定在下回转支承的内圈上下回转支承的外圈固定在托架上托圈由可调节的吊杆动作上下往复运动从而实现溜槽在旋转套筒的带动下旋转的同时进行0-50度的摆动托圈的上下往复运动则是通过固定在托圈的导轨架V型导轮与壳体顶盖上的V型导轨导向的 二( 布料器设备维护规程 1开机前必须检查所属设备无卡死无漏液 2定期检查布料器内的干油润滑系统是否正常及时补足干油 3定期检查布料器及周边设备螺丝有无松动 4每班检查伺腹电机旋转风机温度是否正常编码器连接轴是否正常 5每班检查接近开关是否松动移位信号反馈是否正常 6每半小时操作人员须查看布料器进水流量是否正常 7每半小时操作人员须查看布料器进水温度及布料器内温度是否异常 8如发现以上设备出现异常速找维修人员处理解决 9β角不转首先检查PLC是否有输出信号如没有检查相关连锁是否满足β角旋转条件如有信号输出检查电压电流线路是否正常 10,角不转首先检查PLC是否有输出信号如没有检查相关连锁是否满足如有信号输出检查电压电流线路是否正常 11反馈信号不正常检查接近开关电压线路编码器是否正常 第二章 PLC设备维护规程 一技术参数 电源 6EP1 336-2BA00 DC24V 20A PS407 10A 407-0KA01-0AA0 UPS414-2 414-2XG03-0AB0 通讯 CP443-1 443-1EX11-0XE0 卡件AI16×16Bit 431-70H00-0AB0 DI32×DC24V 421-1BL01-0AA0 DO32×DC24V05A 422-1BI00-0AA0 R32-FxFx DC24V H2BCcmam UH11-0060L 6KVA42KW I 220V 44A O220V 27A 二故障处理及维护 1(PLC的主要构成元件是以半导体器件为主体考虑到环境的影 响随着使用时间的推移元器件是要老化的因此定期检查和日常维护 是必要的 2(要有一支具有一定水平的熟悉设备情况掌握设备工作原理的 检修队伍做好对设备的日常维护保养工作 3(对检修工作要定一个制度按期执行保证设备运行最佳相对环 境而言铁厂PLC为每次1-3个月清尘根据情况可适当提前每班最少观 察画面一次可判断IO的好坏 4(PLC定期检修内容 检查项目 检查内容 判断标准 1 供电电源 一周 在电源端检查电压是否在正常范围 电压波动范围 85--110 2 外部环境 一周 环境温度 环境湿度 积灰情况 055? 35--85KH不积露 不积灰 3 IO电源 一周 在IO端子处检查电压是否正常 以IO规格为准 4 安装状态 一周 各 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 是否可靠固定 电缆的连接是否可靠 外部配线的螺丝是否松动 无松动 无松动 无松动 5 寿命元件 一月 电池继电器存储器 以元件规格为准 5(每周检查一次PLC是否可靠接地逻辑电路与地之间的隔离为500VDCDIO组的点与地隔离为AC500V继电器OACIO与PLC逻辑之间为1500VACAC电源与零地CPU逻辑以及IO之间隔离为AC1500V 6(每班检查一次UPS内容为 输出电压输入电压电池电压功率范围逆变情况积尘情况 7(PLC的检查流程 电源指示灯是否亮 N ----------? 电源故障检查流程 ? 运行指示灯是否亮 N -------? 异常检查流程 ? 通讯指示灯正常 N ------? 通讯故障检查流程 ? 输入顺序检查 - N - ---------? 输入程序检查流程 ? 输出顺序检查 N ---------? 输出程序检查流程 ? 结束 8 PLC是一种又可靠又稳定性极高的控制器只要按照其技术规范进行使用故障率极低但是一旦出现故障一定要按照上述步骤进行处理特别是检查外部设备引起的故障一定要查清原因待故障排除后再试机运行 第三章 料流调节阀维护规程 料流调节阀又称西瓜阀主要用来调节下料的速度其具体设备有伺服控制器伺服电机控制线路和西瓜阀组成 一(特点 ,(宽的调速范围转速与转向可调 ,(线性的机械特性和调速特点 ,(定位精度和重复定位的精度高 ,(体积小安装方便等 二(维护规程 ,(当打开伺服控制器清尘时不能动内部任何线路板 ,(期检查控制线路主线路先头是否接触可靠 ,(因伺服电机内装有高精度码盘检修时需小心搬运( ,(伺服电机不是感应类电机不能通过换相序来改变旋转方向而要通过伺服控制器内部的设定才能改变( ,(伺服控制器,,,端子上电压为,,,,不能误接到,,,端子上否则会损坏驱动器( ,(伺服断电前应先切断伺服使能再切断电源( ,(在给伺服上电之前必须检查机械连锁是否正常( ,(若在使用中发生伺服控制器损坏须更换备用组使用( ,(检查现场布线中电机码盘与其他强电电源线分布应大于,,,mm( ,,因伺服电机不是感应式电机和内部装有码盘不能用摇表进行绝缘测试( 三(具体型号 伺服变压器 ,, ,,,,,,,,,,,,,,, 制动电阻碍 ,, ,,,, 交流接触器 ,,,,,,,,,,, 稳定电压 YSN-35-D12A 12V2A-12V1A 小PLC LOGO DM8 230R 四(在使用过程中可能会出现某种故障其常用代码为 21H 电源模块错误 22H 电源检查故障0 23H 电源检查故障1 24H 电源检查故障2 41H 过载 43H 再生错误 51H 控制器过热 53H DB电阻过热 54H 内部过热 55H 外部过热 61H 过压 62H 主电路短路 63H 主电源缺相 64H 备用 71H 控制器电源短路 72H 12电压下降 81H 编码器AB相位脉冲错误 82H 编码器线路断开 83H 外部编码器AB错误 84H 编码器与通讯控制器错误 85H 编码器初始值错误 91H 编码器指令错误 92H 编码器FORM错误 93H 编码器SYNC错误 94H 编码器CRCL错误 95H 编码器BUSY错误 A1H 编码器错误1 A2H 编码器电池电压低 A3H 编码器过热 A4H 编码器旋转溢出 B2H 编码器错误2 B3H 编码器旋转计数错误 B4H 编码器单圈计数错误 B5H 开起状态下绝对值编码器超过允许范围 B6H 编码器内部存储错误 C1H 过速 C2H 控制速度错误 C3H 速度反馈错误 D1H 定位反馈错误 D2H 脉冲频率1定位错误 D3H 脉冲频率2定位错误 DFH 测试模式关闭 E1H EEPROM错误 E2H EEPROM校验错误 E3H 内置RAM错误 E4H CPU与ASIC间处理错误 E5H 参数错误1 E6H 参数错误2 F1H 任务处理错误 F2H 初始超时 第四章 鼓风系统电气设备维护规程 1(电气操作人员风机操作人员应严格按照操作规程操作规程鼓风系统的高低压电气设备 2(认真执行巡回检查制度 每日对电机的运行电流电压定子温度进行检查监控 每日对电机的各传动部分润滑进行检查监控 每日对高低压的控制部分工作状态进行检查 发现问题及时处理如不能处理的要监视其发展变化预防发生事故并汇报 3(对备用的鼓风系统控制柜运行柜应每周进行检查并做到运行试验以保证能够随时的投入运行 4(遇到正常的停电停机检修应对高低压电气设备进行检查如接线进行紧固控制盘内进行清扫吹尘对未处理的故障进行处理并做运行试验需定期保养的应更换保养 5(搞好正常的保养 对控制柜运行柜表面进行清洁 对各信号指示进行不定期的检查遇到问题及时处理更换 对设备的标志指示进行标注更新 及时做好防水防火防爆的措施电缆空洞的堵塞 对电缆线路及时做好整理防护 每周对配电室卫生进行清洁 第五章 水泵冷却皮带机维护规程 1(严格按照操作规程规程操作水泵开泵前要认真检查是否按规 定操作 2(定期检查水泵的一次二次线路是否接触完好有无放电发热现 象 主回路断路器接触器是否工作正常有无异常声音 各指示灯是否工作正常 电机的电流电压温度是否正常 电机的传动部分润滑是否有异常声音 3(对备用泵应定期进行试验运行并对一二次线路进行检查保证 设备能够顺利投入运行 4(对操作盘配电柜应定期进行吹尘清扫 5(及时做好配电室的各种防护措施 6(对冷却塔及水泵电机要及时做好防水检查 7(对皮带机要经常检查预防卡死或堵转 第六章 喷煤系统电气设备维护 一(D200型自动可调给料机维护规程 1(性能参数 型号D200型号 给煤能力220th 工作压力06Mpa 行程0100mm 2(常见故障及处理方法 故障1给定输入信号后他的输出信号出现细微的变化或 根本不发生变化 原因1这种情况可能因煤粉下落不够均匀导致机械卡死 2输出信号模块发生故障或出现断线情况 3限位开关未调整得当或已损坏 解决方法1对阀门进行清灰工作解除堵料状态 2更换输出信号模块或重新接线 3调整好限位开关 故障2反馈信号与所给定的信号存在一定差异 原因输出信号与所给定的信号未能调节一致 解决方法分别测量输入信号与输出信号的豪安值大小调节 旋钮使输出值与输出值保持一致 故障3电机停止运行过载保护出现过载指使 原因1电机过载 2过载保护装置出现故障 解决方法1重新对反馈信号进行调零或调满 2更换限位开关或调整位置 二(MDGV系列密封式皮带定量给料机维护 1(常见故障 1跑边报警 2断链报警 2断料报警 4堵料报警 2(维护 调节皮带两端的平衡栓使皮带保持平衡运转解除跑边报警 切断电机电源1分钟以后合闸复位解除断料报警 清理堵料现象解除堵料 检查是否断链如没有断链则接近开关位置并调整好 3(常规参数 1YD预定流量 2SPP预定电机速度 3CLRAL清产量操作 4QB去皮 5AL标定后理论产量修改 6C标定系数 三(磨煤机分离器电机及变频装置维护 1(电机性能参数 额定电压380V 额定电流599A 额定功率35KW 2(通过控制面板对变频器进行调节 下载过程 Shift5 ?9998 ?overwrite exiting data ?enter 上装过程 Shift5 ?9998 ?选LOAD ?enter 四(排粉风机与中速磨煤机日常维护 每天进行巡回检查 测量电机是否出现过热现象 检测三相电流是否平衡 检查现场操作箱及控制开关是否正常 五(气动电磁阀日常维护规程 1(常见故障 电磁阀线圈不吸合 无开关到位信号 2(解除方法 检查电磁阀线圈是否得电或检查电磁阀线圈是否良好 检查限位开关位置是否得当并检查限位开关是否完好 第七章 粒化渣系统电气维护规程 一(粒化渣系统电气设备维护规程 1(开机前必须检查所属设备无阻塞卡死确认正常后方可开机 2(定期检查干油润滑系统及时补足干油保证每点压力为10KP 3(定期检查各开关螺丝是否松动各动静触点是否完好 一周 4(每班检查上下粒化器电机温升转速表转速 5(每班检查脱水器各传动点是否正常及时排除故障 6(变频器报警时要检查后复位要检查清楚排除故障后方可复位 7(要保证出渣前开机运行保证冲渣水泵正常运行 8(每班必须检查电压电流电源是否正常发现问题及时解决 二(冲渣泵维护规程 1(每班要检查水泵电机螺丝是否松动如有及时维修 2(开泵前应检查各阀门应在正常位置 3(保证各润滑点要有油及时补油 4(每班必须检查电压电流电源是否正常发现问题及时解决 5(如热继动作要及时查明原因 6(每班检查电机维护装置是否失灵发现问题及时解决 7(要保证水泵无阻塞卡死现象不能有其他杂务进入水泵 8(每班要目测耳听各水泵工作状态检查电机温升 9各水泵要轮换使用以防长期不用造成阻塞 三(电动阀维护规程 1(每班检查开关到位反馈信号是否正常发现问题及时解决 2(每班检查阀门是否漏水以防水进入电动阀门内部造成接地 3(每班检查阀门有无卡死发现问题及时解决 4(电动操作时不允许手动开关 5(过载热继时要查明原因再恢复热继 第八章 干法除尘系统设备维护规程 一(技术性能参数 名称 型号 工作电压频率 功率 数量 加湿搅拌机电机 DSZ-60 380V50HZ 14KW 1台 震动电机 ZW35 380V50HZ 075KW 23台 二(故障查找及排除 1(电机发热现象 检查电机供电系统和电机风扇更换损坏或老化的部件检查内部电路是否正常检查线圈的是否异常 2(电机热过载保护现象 检查电机的工作电流是否过大设备是否卡死堵转 3(电机停转 检查电路是否有问题电机线圈是否有阻值或开路是否有连 锁设备的不正确的运行使电机停止工作 三(日常维护 1(为确保电机的正常使用电机都要定期检查维修 2(清洗和检查采用干燥气体吹入办法把电机里外积落的灰尘及 线圈连接及电刷周围等处的灰尘除掉 3(确信电机运行状态良好而未被灰尘或其他杂物阻塞 4(检查有无异常震动和噪音 5(检查所有电器连接点以确保是否有接触不正常信号 第九章 水泵房电气系统维护 一(自吸泵维护规程 WFB无密封自吸泵 型号2610080C02 转速1450rmin 电机型号YZ-160M-4 额定电压380V 额定电流223A 额定 功率11KW WFB系列水泵电动空气控制阀 型号DKF-32 额定电压380V额定电流075A 二(维护 1(开泵前检查进水口滤网是否完好有无堵塞润滑系统是否正常 2(定期检查开关螺丝是否松动接触器触点是否完好 半月 3(定期检查电机绝缘及接地是否良好 半月 4(定期检查电动空气控制阀是否良好 半月 5(定期检查轴承是否完好并给润滑系统加油 半月 三(潜水泵维护规程 1(定期检查电机绝缘及接地是否良好 半月 2(定期检查水泵电机内部空气内部耐压实验以防进水 半月 3(定期检查滤网是否完好有无堵塞润滑系统是否正常 半月 4(定期检查开关螺丝是否松动接触器触点是否完好 半月 5(定期检查潜水泵电机进线有无破皮进线处有无漏水 半月 第十章 炉顶系统电气设备维护规程 一(上下密封阀 上下密封阀电气连锁一阀未关到位另一阀不得电液压传动状态在全闭状态接近开关型号是ISA-2408LA DC24V两线常开在正常工作中PLC输出开关阀信号收到开到位关到位信号如有开关不到位信号时检查中间继电器是否工作并检查现场接近开关是否好的如都正常到炉顶液压站检查电磁阀线圈是否工作 二(均压阀均压放散阀 均压阀均压放散阀都是液压传动PLC在自动的 情况下两阀不可以同时得电工作状态为全开全闭接近开关型号 ISA-2408LA DC24V两线常开要一周清理一次与接近开关接近的铁器对PLC柜要定期进行清灰检查信号是否正常电缆空洞是否堵塞保持配电室清洁 三(炉顶喷水阀 定期检查限位开关信号是否正常接线是否松动电机传动机构 有无故障有无振动和噪音定期紧端子排线 一月 第十一章 车间变电所设备维护规程 一(高压柜 本车间变电所共有板有37面高压柜型号均为KYN28-12 型 电源从总降压变电所引入负责给出6台变压器 18台高压电机及空压 站不住3台变压器4台扎钢工程施工电源供10KV电源 37面高压柜名称如下 KYN28A-12-102 1电源进线柜 KYN28A-12-103 1PT柜 KYN28A-12-104 1高炉1变压器柜 KYN28A-12-105 2高炉1变压器柜 KYN28A-12-106 联合1变压器柜 KYN28A-12-107 空压站1变压器柜 KYN28A-12-109 喷煤磨煤机柜 KYN28A-12-110 1高炉料仓除尘风机柜 KYN28A-12- 111 炉前除尘风机柜 KYN28A-12-112 联合泵房1常压水泵电机柜 KYN28A-12-113 联合泵房3常压水泵电机柜 KYN28A-12-114 联合泵房5常压水泵电机柜 KYN28A-12-115 联合泵房1高压水泵电机柜 KYN28A-12-116 联合泵房3高压水泵电机柜 KYN28A-12-117 热风系统1助燃风机柜 KYN28A-12- 施工电源 KYN28A-12- 备用 KYN28A-12-101 分段柜 KYN28A-12-201 隔离柜 KYN28A-12-202 2电源进线柜 KYN28A-12-203 2PT柜 KYN28A-12-204 1高炉2变压器柜 KYN28A-12-205 2高炉2变压器柜 KYN28A-12-206 联合泵房2变压器柜 KYN28A-12-207 空压站2变压器柜 KYN28A-12-208 空压站3变压器柜 KYN28A-12-210 喷煤排粉风机机柜 KYN28A-12-211 2高炉料仓除尘风机柜 KYN28A-12-212 联合泵房2常压水泵电机柜 KYN28A-12-213 联合泵房4常压水泵电机柜 KYN28A-12-214 联合泵房6常压水泵电机柜 KYN28A-12-215 联合泵房2高压水泵电机柜 KYN28A-12-216 联合泵房4高压水泵电机柜 KYN28A-12-217 热风系统2助燃风机柜 KYN28A-12-218 热风系统3助燃风机柜 KYN28A-12- 施工电源 KYN28A-12- 备用 KYN28A-12- 开关柜 K?表示金属铠装式 Y?表示移动式 手车式 N?户内用 28A?设计序号 12?额定电压12KV 二(变压器主要技术参数 21 油浸变压器 额定电压10500V?5 冷却方式0NAN 一次侧额定电压400V 二次侧额定电流2309A 一次侧额定电流8798A 额定容量1600KVA 短路阻抗4467 连接方式DYN11 22 干式变压器 一次侧额定电压10KV 冷却方式ANAF 二次侧额定电压400V 温升限值100K 一次侧额定电流88A 二次侧额定电流2309A 连接组别DYN11 阻抗电压621 三(维护检查 变压器 项目 检查内容 总体 电压电流是否正常报警有无异常响声 有无刀开关放电现象 紧固件 瓷瓶有无灼伤放电痕迹 螺丝有无松动发热放电现象 冷却系统 油枕油位温度表干燥剂颜色 变压器本体温度风扇是否正常转动 外表 有无异常现象发热母排有无发热 四(操作 1( 整个柜子由固定的壳体和装有滚轮的可移开 手动 两部分组成外壳用钢板分隔成小车室母线室电缆接地室和继电仪表室四个部分本所手车包含断路器手车电压互感器手车手车的后门配有连锁机构断开断路器打开连锁杆方能打开后门装后门时先装上半门后装下半门手车可以放置于工作和实验两个位置柜体上配有限位开关即实验开关和合闸位置这两个位置都可合闸小车也配有连锁分闸后方可进行小车进出打开地刀门时必须先将接地刀合上合办地刀时先将断路分闸后接至实验位置 2( 变压器 本变电所给本厂6台变压器供电其中四台在34主控室低配另2台在联合泵房 主控低配 干式 变压器SCB10-160010 联合泵房变压器 油濅变压器 S9-1600105 3( 直流屏及信号系统 直流系统采用2路交流进线通过可控硅整流成1路直流母线母线向蓄电池充电用以控制回路信号回路继保和自动装置回路提供操作电源它受交流电影响当电力系统发生故障时能可靠工作 第十二章 变频器维护规程 一(技术参数 型号西门子6SE7085-0JK60 最大输出功率250KW 工作电压380V 最大电流输出 600A 工作温度-25070? 频率输出 0600HZ 二(常见故障及简单排除方法 1(F008 直流线欠电压转速低于电机额定转速的10检查一次线电压现场松绳保护开关超极限主令闭合点 2(F015 电机堵转负荷过大编码器信号线干扰 降低负载释放抱轧检查编码器信号电缆 3(F011 变频器过电流 检查变频器输出是否短路或是否有接地故障检查负载状态 4(F051 变频器故障报警 检查变频器信号线连接紧固螺栓检查变频器脉冲反馈电压是否达到最小不低于7V 三(维护 1(变频器在关机后5分钟内仍有危险电压因此必须等相应的时间后才能在装置上工作 2(每日需对变频器工作环境温度进行检测 3(每月需对变频器柜内进行清灰 4(每月需对编码器进行详细检查特别是紧固螺栓 5(对变频器内冷却风扇要多观察发现损坏及时更换当工作温度在40度时风扇工作温度为35000小时 第十三章 主卷电机维护规程 一(技术参数 型号YTSZ355H1-8 功率160KW 电压380V 频率范围5-50HZ 二(常见故障及简单排除方法 1(电机运行时电流过大 检查是否过载抱闸是否释放 2(电流大无力矩 检查编码器脉冲反馈信号及安装是否松动 3(电机抖动异常及噪音大 检查电机各部位连接是否完好电机运行电压是否正常电机三相电流是否平衡运行时电流波动是否很大 4(电机温度异常 电流是否异常电机冷却风扇是否工作正常电机是否有机械磨损严重现象 三(维护 1(每日对电机进行详细检查防止异常情况出现 2(电机编码器每月需进行一次全面检查 3(每日需对电机电流进行观测 4(每月需对电机接线进行检查保证电机正常工作 第十四章 探尺维护规程 一(技术参数 型号Z4-1124-1 功率4KW 电压440V 电枢电流123A 励磁电压180V 励磁电流203A 二(常见故障及简单处理方法 1(探尺自动不跟踪 观察实际料线检查探尺密封箱是否因灰尘过大而有卡死现象检查现场摩擦系数检查料锤是否完好适当调整电枢电流的大小主令接近开关是否完好 2(探尺提尺不工 检查接触是否完好电源电压是否正常现场机械系统是否完好主令接近开关是否完好 3(工作时抖动异常电流声音异常 检查电机各部位连接是否完好球阀部位是否积灰抱闸工作是否正常 4(探尺工作正常监视器画面无零位显示将探尺提到零位并现 场确认对画面进行零位确认 三(维护 1(每月对探尺润滑系统进行检查检查润滑是否正常 2(每月对探尺球阀进行敲打防止灰尘积累影响探尺正常工作 3(每月对冷却风机滤网清灰 第十五章 高炉煤气分析仪维护规程 定期巡检 定期巡检由专人负责巡检周期由用户自定一般设备投运初期时 应1-2日设备正常投运1个月后可为3-5日巡检的主要内容为检查各 流量是否正常反吹压力够不够滤纸是否需要更换致冷