电子线路板超声波清洗机
超声波清洗技术在国外是一种很成熟的清洗技术，广泛应用于机械、电子等领域。焊接后电子线路板的清洗是其中很重要的一个应用。国内在这方面的应用也较为普遍，但是，不能不说，很多厂家并没有搞清超声波清洗的基本原理，因此，在应用超声波清洗技术时存在十分不
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的一面，甚至和超声波清洗的原理完全相悖。有些厂家，名义上用的是超声波清洗，实际上只是作为一个普通的浸泡清洗槽来使用，由于超声波清洗工艺不合理，根本无法将电子线路板清洗干净。不仅没有发挥超声波清洗清洗质量好、清洗效率高的优点，相反，有可能对电子线路板及其元器件造成损伤。
超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡;而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用于清洗。这个过程被称做空化作用。超声波清洗正是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外
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面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过的压力和的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
高精度
由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用于任何形状、任何复杂程度电子线路板的清洗。被清洗电子线路板如果比较复杂时，有一些普通方法难于清洗的缝隙和开孔。超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。
快速高效
超声清洗相对常规清洗方法在电子线路板除尘除垢方面要快得多。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式。
一致性好
无论被清洗电子线路板是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。 超声清洗的另一个考虑因素是电子线路板的上、下料或者说是放置电子线路板的
工装的设计。电子线路板在超声清洗槽内时，无论电子线路板还是电路板篮都不得触及槽底。电子线路板总的横截面积不应超过超声槽横截面积的。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。工装篮设计不当，或所盛工件太重，即使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料，如果网眼高於目，对于超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。当网眼大于时，对于超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、架子以及烧杯都可用来支持电路板。在实际中，经常有人随便把电子线路板层叠在超声波清洗机的清洗槽中，这样根本不能发挥超声波的独特的清洗作用，而把超声波清洗机等同于普通的浸泡式清洗槽。
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