电池不良项目及成因:
1.容量低
产生原因:
a. 附料量偏少;
b. 极片两面附料量相差较大;
c. 极片断裂;
d. 电解液少;
e. 电解液电导率低;
f. 正极与负极配片未配好;
g. 隔膜孔隙率小; h. 胶粘剂老化→附料脱落; i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)
j. 分容时未充满电; k. 正负极
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
比容量小。
2.内阻高
产生原因:
a. 负极片与极耳虚焊;
b. 正极片与极耳虚焊;
c. 正极耳与盖板虚焊;
d. 负极耳与盖帽虚焊;
e. 铆钉与压板接触内阻大;
f. 正极未加导电剂;
g. 电解液锂盐含量低; h. 电池曾经发生短路; i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低
产生原因:
a. 副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);
b. 未化成好(SEI膜未形成安全);
c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);
d. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e. 毛刺;
f. 微短路;
g. 负极产生枝晶。
4.超厚
产生超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气;
b. 电解液分解;
c. 未烘干水分;
d. 盖帽密封性差;
e. 壳壁太厚;
f. 壳太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5.成因有以下几点
a. 未化成好(SEI膜不完整、致密);
b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;
c. 负极比容量低;
d. 正极附料多而负极附料少;
e. 盖帽漏气,焊缝漏气;
f. 电解液分解,电导率降低。
6.爆炸
a. 分容柜有故障(造成过充);
b. 隔膜闭合效应差;
c. 内部短路
7.短路
a. 料尘;
b. 装壳时装破;
c. 毛刺;
d. 卷绕不齐;
e. 没包好;
f. 隔膜有洞;
8.断路
a) 极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;
b) 连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
极耳使用
2mm:容量≤500mAh,宽度≤25mm,特殊型号除外,如PL952248等型号;
3mm:容量300~1500mAh,宽度25~40mm;
4mm:容量1200~4500mAh,宽度≥30mm;
5mm:容量4500~5500mAh;
8mm:容量≥5500mAh.以及某些需要快速充放电的电池也必须用8mm,
用在电动自行车上的型号PL0670150等型号。
锂离子电池
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
的一些物理
参数
转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应
:
负极片:
集电极:铜箔,厚度10-12um
膜材料配比:石墨/super-C//pvdf-761/=90/1/9
石墨比容量:320-340mAh/g
负极总容量比正极总容量多不大于10%
单层膜厚:65um
压实密度:1.5-1.6g/cm3,
面密度:8.5-9mg/cm2
容量密度:3mAh/cm2
正极:
集电极:铝箔,厚度18um
膜材料配比:LiCoO2/super-C/KS-6/pvdf761/=88/4/2/6
LiCoO2比容量:140mAh/g
单层膜厚:60um
压实密度:4g/cm3,
面密度:24mg/cm2
容量密度:3mAh/cm2
隔膜:celgard ,小型电池为25um; 动力电池为35-45um
电解质液:EC/DEC/EMC/DMC/ 1M LiPF6 电解液加入量按每320mAh 加1克电解液;
浙公网安备 33021202002483