EN10305-2

EN10305-2 DEUTSCHE NORM Februar 2003 Präzisionsstahlrohre Technische Lieferbedingungen Teil 2: GeschweiRte kaltgezogene Rohre Deutsche EN 10305-2 Fassung EN 10305-2:2002 ICS 77.140.75 Ersatz für DIN 2393-1:1994-09 und DIN 2393-2:1994-09 Steel tubes for precision applications — Technical delivery conditions — Part 2: Welded cold drawn tubes; German version EN 10305-2:2002 Tubes de précision en acier — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes soudés étirés a froid; Version allemande EN 10305-2:2002 Die Europäische Norm EN 10305-2:2002 hat den Status einer Deutschen Norm. Nationales Vorwort Die Europäische Norm EN 10305-2 wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 ,Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen” (Sekretariat: Frankreich) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet. Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/9 ,Präzisionsstahlrohre” des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES). Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an geschweiRte kaltgezogene Rohre mit besonderer MaRgenauigkeit, die auch durch eine gute Oberflächenbeschaffenheit und definierte mecha- nische Eigenschaften charakterisiert sind. Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen, soweit die Norm-Nummern voneinander abweichen: CR 10260 siehe DIN 17006-100 Fortsetzung Seite 2 und 21 Seiten EN Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V. .? DIN Deutsches Institut für Norm ung e.V. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 10305-2:2003-02 nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet. Preisgr. 12 Vertr.-Nr. 2312 Alleinverkauf der Norm en durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin DIN EN 10305-2:2003-02 Anderungen Gegenüber DIN 2393-1:1994-09 und DIN 2393-2:1994-09 wurden folgende Anderungen vorgenommen: a) Festlegungen für MaRe und Technische Lieferbedingungen wurden in einer Norm zusammengefasst. b) Verwendung des Hauptsymbols „E„ (für Engineering steel / Maschinenbaustahl) statt „S„ (für Structural steel / Baustahl) in den Stahlkurznamen. c) Ersatz der Stahlsorten S205G2T/RSt 34-2 (1.0034) durch E195 (1.0034), S235JRG2/RSt 37-2 (1.0038) durch E235 (1.0308), S275JR/St 44-2 (1.0044) durch E275 (1.0225) und S355J2G3/St 52-3 (1.0570) durch E355 (1.0580) mit geänderter chemischer Zusammensetzung. d) Eine Stahlsorte mit niedrigem Kohlenstoffanteil wurde zusätzlich aufgenommen. e) Festlegungen für mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit, MaRe, Prüfung und Kennzeichnung wurden überarbeitet. FrUhere Ausgaben DIN 2393: 1938-07, 1957-11 DIN 2393-1: 1967-07, 1981-07, 1994-09 DIN 2393-2: 1967-07, 1981-08, 1994-09 Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise DIN V 17006-100 (Vornorm), Bezeichnungssysteme für Stähle ― Zusatzsymbole; Deutsche Fassung CR 10260:1998. 2 EUROPAISCHE NORM EN 10305-2 EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE November 2002 ICS 77.140.75 Deutsche Fassung Präzisionsstahlrohre Technische Lieferbedingungen Teil 2: GeschweiRte kaltgezogene Rohre Steel tubes for precision applications — Technical delivery Conditions techniques de Tubes de précision en acier — conditions — Part 2: Welded cold drawn tubes livraison —Partie 2: Tubes soudés étirés a froid Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 2. Oktober 2002 angenommen. Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Anderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, FranzOsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Ubersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management- Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Osterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten KOnigreich. EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITE EUROPEEN DE NORMALISATION Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 BrUssel ? 2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 10305-2:2002 D Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. EN 10305-2:2002 (D) Inhalt Seite Vorwort ........................................................................................................................................................................ 3 1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................... ......4 2 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4 3 Begriffe ........................................................................................................................................................... 5 4 Symbole ......................................................................................................................................................... 5 5 Einteilung und Bezeichnung ........................................................................................................................ 5 5.1 Einteilung ....................................................................................................................................................... 5 5.2 Bezeichnung .................................................................................................................................................. 5 6 Bestellangaben .............................................................................................................................................. 6 6.1 Verbindliche Angaben ............................................................................................................................... 6 ...6.2 Optionen......................................................................................................................................................... 6 6.3 Bestellbeispiel ............................................................................................................................................... 7 7 Herstellverfahren........................................................................................................................................... 7 7.1 Stahlherstellung ............................................................................................................................................ 7 7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand ............................................................................................................ 7 8 Anforderungen .............................................................................................................................................. 8 8.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 8 8.2 Chemische Zusammensetzung ................................................................................................................... 8 8.3 Mechanische Eigenschaften ........................................................................................................................ 9 8.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit ......................................................................... 10 8.5 MaRe und GrenzabmaRe............................................................................................................................. 11 9 PrUfung......................................................................................................................................................... 14 9.1 Arten der PrUfung ....................................................................................................................................... 14 9.2 PrUfbescheinigungen ............................................................................................................................... 15.. 9.3 Zusammenfassung der PrUfungen............................................................................................................ 15 10 Probenahme................................................................................................................................................. 16 10.1 PrUfeinheit.................................................................................................................................................... 16 10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben..................................................................................... 16 11 PrUfverfahren ............................................................................................................................................... 17 11.1 Zugversuch .................................................................................................................................................. 17 11.2 Ringfaltversuch ........................................................................................................................................... 17 11.3 Aufweitversuch............................................................................................................................................ 18 11.4 MaRoontrolle ................................................................................................................................................ 18 11.5 Rauheitsmessung ....................................................................................................................................... 18 11.6 SichtprUfung ................................................................................................................................................ 18 11.7 Zerstörungsfreie PrUfung ........................................................................................................................... 18 11.8 WiederholungsprUfungen, Sortieren und Nachbehandlung .................................................................. 19 12 Kennzeichnung............................................................................................................................................ 19 13 Oberflächenschutz und Verpacoung ........................................................................................................ 19 Anhang A (informativ) Liste der entsprechenden frUheren Symbole fUr den Lieferzustand und nationalen Stahlbezeichnungen ................................................................................................................ 20 Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 21 2 EN 10305-2:2002 (D) Vorwort Dieses Dokument EN 10305-2:2002 wurde vom Technischen Komitee ECISSITC 29 “Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre” erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird. Dieses Europäische Dokument muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch VerOffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mai 2003, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Mai 2003 zurückgezogen werden. Diese Europäische Norm besteht unter dem gemeinsamen Titel Präzisionsstahlrohre — Technische Liefer- bedingungen aus sechs Teilen: , Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre. , Teil 2: GeschweiRte kaltgezogene Rohre. , Teil 3: GeschweiRte maRgewalzte Rohre. , Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen. , Teil 5: GeschweiRte und maRumgeformte Rohre mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. , Teil 6: GeschweiRte kaltgezogene Rohre für Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen. In dieser Europäischen Norm ist Anhang A informativ. Dieses Dokument enthält einen Abschnitt Literaturhinweise. Entsprechend der CENICENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen : Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Osterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte KOnigreich. 3 EN 10305-2:2002 (D) 1 Anwendungsbereich Dieser Teil der EN 10305 enthält die technischen Lieferbedingungen für geschweiRte kaltgezogene Präzisions- rohre aus Stahl mit kreisfOrmigem Querschnitt. ANMERKUNG Dieser Teil der EN 10305 gilt auch für andere Querschnitte. Rohre nach diesem Teil der EN 10305 sind durch genau definierte GrenzabmaRe und eine festgelegte Ober- flächenrauheit charakterisiert. Typische Anwendungsgebiete sind der Fahrzeugbau, die MObelindustrie und der Allgemeine Maschinenbau. 2 Normative Verweisungen Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publika- tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehOren spätere Anderungen oder Uberarbeitungen dieser Publikationen nur dann zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Anderung oder Uberarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlieRlich Anderungen). EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prufverfahren bei Raumtemperatur. EN 10020, Begriffsbestimmungen fur die Einteilung der Stähle. EN 10021, Allgemeine Technische Lieferbedingungen fur Stahl und Stahlerzeugnisse. EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fur Stähle — Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole .EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fur Stähle — Teil 2: Nummernsystem. EN 10052, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen. 1) prEN 10168, Stahlerzeugnisse — Prufbescheinigungen — Liste und Beschreibung der Angaben. EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prufbescheinigungen. ENV 10220, Nahtlose und geschweil3te Stahlrohre — Mal3e und längenbezogene Masse. EN 10233, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringfaltversuch. EN 10234, Metallische Werkstoffe — Rohr — Aufweitversuch. EN 10246-1, Zerstorungsfreie Prufung von Stahlrohren — Teil 1: Automatische elektromagnetische Prufung naht- loser und geschweil3ter (ausgenommen unterpulvergeschweil3ter) ferromagnetischer Stahlrohre zum Nachweis der Dichtheit. EN 10246-3, Zerstorungsfreie Prufung von Stahlrohren — Teil 3: Automatische Wirbelstromprufung nahtloser und geschweil3ter (ausgenommen unterpulvergeschweil3ter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern. EN 10246-5, Zerstorungsfreie Prufung von Stahlrohren — Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-Streufluss- prufung nahtloser und geschweil3ter (ausgenommen unterpulvergeschweil3ter) ferromagnetischer Stahlrohre uber den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern. 1) In Vorbereitung; bis zu ihrer VerOffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. 4 EN 10305-2:2002 (D) EN 10246-7, Zerstorungsfreie Prufung von Stahlrohren — Teil 7: Automatische Ultraschallprufung nahtloser und geschweil3ter (ausgenommen unterpulvergeschweil3ter) Stahlrohre uber den gesamten Rohrumfang zum Nach- weis von Längsfehlern. EN 10256, Zerstorungsfreie Prufung — Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 fur die zerstorungsfreie Prufung. 1)prEN 10266, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile fur den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen fur die normen. Verwendung in Erzeugnis EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben fur mecha- nische Prufungen (ISO 377:1997). EN ISO 2566-1, Stahl — Umrechnung von Bruchdehnungswerten — Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Stähle (ISO 2566-1:1984). EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrol3en der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4287:1997). CR 10260:1998, Bezeichnungssysteme fur Stähle — Zusatzsymbole (CEN-Report). 3 Begriffe Für die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die Begriffe in EN 10020, EN 10021, EN 10052 und prEN 10266 und folgender Begriff: 3.1 Arbeitgeber Unternehmen, in dem eine Person tätig ist ANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstOrungsfreie Prüfungen (ZfP) durchführt. 4 Symbole Siehe prEN 10266. ANMERKUNG In diesem Teil der EN 10305 ist ,T“ die Nennwanddicke oder die berechnete Wanddicke. 5 Einteilung und Bezeichnung 5.1 Einteilung Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die in Tabelle 2 aufgeführten Stähle unlegierte Qualitätsstähle. 5.2 Bezeichnung Für die Rohre nach diesem Teil der EN 10305 umfasst die Stahlbezeichnung: , die Nummer dieses Teils der EN 10305 (EN 10305-2) sowie entweder 1) In Vorbereitung; bis zu ihrer VerOffentlichung als Europäische Norm sollte eine entsprechende nationale Norm zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. 5 EN 10305-2:2002 (D) , den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260 oder , die Werkstoffnummer nach EN 10027-2. 6 Bestellangaben 6.1 Verbindliche Angaben Der Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen: a) Bestellmenge (Masse oder Gesamtlänge oder Stückzahl); b) Begriff ,Rohr“; c) MaRe (siehe 8.5); d) Bezeichnung der Stahlsorte nach diesem Teil der EN 10305 (siehe 5.2); e) Lieferzustand einschlieRlich der Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1 und 7.2.2); f) Art der Rohrlänge und, soweit anwendbar, Länge (siehe 8.5.2). 6.2 Optionen Eine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10305 festgelegt und nachstehend aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung keinen Wunsch äuRern, von den entsprechenden Optionen Gebrauch zu machen, so sind die Rohre in Ubereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1). 1) Festlegung einer Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist (siehe 8.2); 2) Oberflächenbeschaffenheit für die Weiterverarbeitung (siehe 8.4.1.1); 3) Messung der Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5); 4) Verminderte Oberflächenrauheit (siehe 8.4.1.5); 5) Definition der von der Oberfläche entfernbaren Stoffe (siehe 8.4.1.6); 6) ZerstOrungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern (siehe 8.4.2); 7) ZerstOrungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit (siehe 8.4.2); 8) Festlegung der Rohre nach AuRen- oder Innendurchmesser und Wanddicke (siehe 8.5.1.1); 9) Festlegung eines nichtkreisfOrmigen Querschnitts (siehe 8.5.1.1); 10) Verminderte Durchmesser-GrenzabmaRe (siehe 8.5.1.2); 11) Einseitige Durchmesser-GrenzabmaRe (siehe 8.5.1.2); 12) Verminderte Wanddicken-GrenzabmaRe (siehe 8.5.1.3); 13) Einseitige Wanddicken-GrenzabmaRe (siehe 8.5.1.3); 14) Vereinbarung von GrenzabmaRen für Genaulängen ? 500 mm oder > 8 000 mm (siehe Tabelle 7); 15) Besondere Endenbearbeitung (siehe 8.5.4); 6 EN 10305-2:2002 (D) 16) Spezifische Prüfung (siehe 9.1); 17) Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A oder 3.1.C (siehe 9.2.1); 18) Ringfalt- oder Aufweitversuch (siehe Tabelle 8); 19) Prüfeinheit mit Rohren aus nur einer Schmelze (siehe 10.1); 20) Alternative Kennzeichnung (siehe Abschnitt 12); 21) Lieferung ohne Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13); 22) Festgelegter Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13); 23) Festgelegtes Verpackungsverfahren (siehe Abschnitt 13). 6.3 Bestellbeispiel 12 000 m Rohre mit einem AuRendurchmesser von 60 mm und einem Innendurchmesser von 56 mm nach diesem Teil der EN 10305, gefertigt aus der Stahlsorte E235 im normalgeglühten Zustand, geliefert in Herstelllängen mit einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204. 12 000 m Rohre — 60xID56 — EN 10305-2 — E235+N — Herstelllänge — Option 16 7 Herstellverfahren 7.1 Stahlherstellung Das Stahlherstellungsverfahren ist der Wahl des Herstellers überlassen. Der Stahl muss vollberuhigt sein. 7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand 7.2.1 Die Rohre sind aus elektrisch geschweiRten Rohren durch Kaltziehen oder andere geeignete Verfahren herzustellen. Die Rohre dürfen keine SchweiRnähte enthalten, die zum Verbinden von Längen aus flachgewalztem Band vor der Rohreinformung dienten. 7.2.2 Die Rohre sind in einem der in Tabelle 1 angegebenen Lieferzustände zu liefern. 7.2.3 Alle Tätigkeiten der zerstOrungsfreien Prüfung (ZfP) sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 undIoder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen. Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein. Empfohlenerweise sollte das Personal der Stufe 3 nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation zertifiziert sein. Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person der ZfP-Stufe 3 autorisiert sein. ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnom- men werden. 7 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 1 — Lieferzustand aBezeichnung Beschreibung Symbol zugblankIhart +C Ohne Wärmebehandlung nach dem abschlieRenden Kaltziehen. zugblankIweich +LC Nach der letzten Wärmebehandlung folgt in geeigneter Weise ein Kaltziehen in einem Stich. zugblank und spannungsarmgeglüht +SR Nach dem letzten Kaltziehen wird unter kontrollierter Atmosphäre spannungsarmgeglüht. geglüht +A Nach dem letzten Kaltziehen werden die Rohre unter kontrollierter Atmosphäre geglüht. normalgeglüht +N Nach dem letzten Kaltziehen werden die Rohre unter kontrollierter Atmosphäre normalgeglüht. a Die früher häufig verwendeten entsprechenden Symbole der Wärmebehandlung werden in Tabelle A.1 angegeben. 8 Anforderungen 8.1 Allgemeines Die Rohre müssen die Anforderungen dieses Teils der EN 10305 erfüllen, soweit sie in einem in Tabelle 1 angege- benen Lieferzustand geliefert und in Ubereinstimmung mit den Abschnitten 9, 10 und 11 geprüft werden. Zusätzlich gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen. 8.2 Chemische Zusammensetzung Für die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die die Anforderungen nach Tabelle 2 erfüllen müssen. Eine Stahlsorte, die in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifiziert ist, darf festgelegt werden (siehe Option 1). Option 1: Eine in diesem Teil der EN 10305 nicht spezifizierte Stahlsorte mit einem Hochstanteil an Legierungs- elementen von 5 % ist festgelegt. Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Lieferzustand legt der Besteller fest. ANMERKUNG Beim SchweiRen von Rohren, die nach diesem Teil der EN 10305 hergestellt wurden, sollte die Tatsache berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles während und nach dem SchweiRen nicht nur von der Stahlsorte und dem Lieferzustand, sondern auch davon abhängt, wie das SchweiRen vorbereitet und durchgeführt wird. 8 EN 10305-2:2002 (D) a Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) Massenanteile in % Stahlsorte max. Kurzname Werkstoffnummer C Si Mn P S E155 1.0033 0,11 0,35 0,70 0,025 0,025 E195 1.0034 0,15 0,35 0,70 0,025 0,025 E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025 E275 1.0225 0,21 0,35 1,40 0,025 0,025 bE355 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 a Elemente, die in dieser Tabelle erwähnt sind (siehe aber FuRnote b), dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott oder anderen Einsatzstoffen, die bei der Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden. b Zugaben von Nb, Ti und V sind zulässig nach Wahl des Herstellers. Der Anteil dieser Elemente ist anzugeben. Tabelle 3 enthält die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Werten der Schmel- zenanalyse. Tabelle 3 — Grenzabweichungen der StUcoanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Grenzwerten Grenzwert der Schmelzenanalyse Grenzabweichung der Stückanalyse Element nach Tabelle 2 Massenanteile in % Massenanteile in % C ? 0,22 + 0,02 Si ? 0,55 + 0,05 Mn ? 1,60 + 0,10 P ? 0,025 + 0,005 S ? 0,025 + 0,005 8.3 Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften der Rohre müssen die Anforderungen nach Tabelle 4 und, soweit anwendbar, nach 11.2 und 11.3 erfüllen. ANMERKUNG Eine nachfolgende Behandlung (kalt oder warm) kann die mechanischen Eigenschaften ändern. 9 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 4 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur a, bStahlsorte Mindestwerte für den Lieferzustand c cd +SR +N +LC+C +A Kurz- Werkstoff- e A A A A A RRRRRRR m m m eH m m eHname nummer % % % % % MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa E155 1.0033 400 6 350 10 350 245 18 260 28 270 bis 410 155 28 E195 1.0034 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300 bis 440 195 28 E235 1.0308 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340 bis 480 235 25 E275 1.0225 560 5 510 8 510 375 12 390 21 410 bis 550 275 21 E355 1.0580 640 4 590 6 590 435 10 450 22 490 bis 630 355 22 a R: Zugfestigkeit; R: obere Streckgrenze (siehe aber 11.1); A: Bruchdehnung. Wegen der Symbole für den Lieferzustand siehemeH Tabelle 1. 2b 1 MPa = 1 NImm. c In Abhängigkeit vom Kaltumformgrad im letzten Stich kann die Streckgrenze bis nahe an die Zugfestigkeit heranreichen. Für Berechnungszwecke werden folgende Verhältniswerte empfohlen: — Lieferzustand +C: R? 0,8 ReH m — Lieferzustand +LC: R? 0,7 R.eH m d Für Berechnungszwecke wird der folgende Verhältniswert empfohlen: R? 0,5 R.eH m e Bei Rohren mit einem AuRendurchmesse r? 30 mm und einer Wanddicke ? 3 mm sind die R-Mindestwerte um 10 MPa niedriger als eH in dieser Tabelle angegeben. 8.4 Oberflächenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit 8.4.1 Oberflächenbeschaffenheit 8.4.1.1 Die Rohre müssen den für das Herstellverfahren und — soweit zutreffend — für die angewendete Wärmebehandlung typischen Zustand der inneren und äuReren Oberfläche aufweisen. Der Oberflächenzustand muss das Auffinden von OberflächenunregelmäRigkeiten wie Riefen, Beulen oder Einkerbungen, die ein Nachbearbeiten erfordern, zulassen. Option 2: Eine fur die Weiterverarbeitung geeignete Oberflächenbeschaffenheit ist durch den Besteller festgelegt. 8.4.1.2 OberflächenunregelmäRigkeiten, deren Tiefe nicht eindeutig identifiziert werden kann (d. h. Zunder, Uberwalzungen), sind nach 8.4.1.3 zu entfernen oder nach 8.4.1.4 zu behandeln. 8.4.1.3 OberflächenunregelmäRigkeiten dürfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nachbe- arbeitet werden, soweit die festgelegten GrenzabmaRe eingehalten werden. Alle nachbearbeiteten Bereiche müssen glatt in die Rohrkontur übergehen. 8.4.1.4 OberflächenunregelmäRigkeiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke führen, sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die diese Fehler enthalten, erfüllen nicht die Festlegungen dieses Teils der EN 10305. 8.4.1.5 Die Rohre müssen eine glatte äuRere und innere Oberfläche mit einer Rauheit R? 4 ,m aufweisen. a Der Nachweis der Rauheit undIoder niedrigere Rauheitswerte kannIkOnnen festgelegt werden (siehe Optionen 3 und 4). ANMERKUNG Für die innere Oberfläche gilt diese Anforderung bei einem Innendurchmesser ? 15 mm. Option 3: Die Oberflächenrauheit ist zu messen und anzugeben. Option 4: Fur die Rohre gilt eine festgelegte Oberflächenrauheit. Art und Grenzwert der Rauheit sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. Die Rauheit ist zu messen und anzugeben. 10 EN 10305-2:2002 (D) 8.4.1.6 Rohre im Lieferzustand +C oder +LC weisen üblicherweise dünne Schichten von Schmiermitteln und Schmiermittelträgern von der Kaltfertigung auf. Option 5: Auf den Rohroberflächen durfen sich nur solche Reststoffe befinden, die sich bei der Rohrweiterver- arbeitung leicht entfernen lassen. Besondere Anforderungen mussen vereinbart werden. Rohre im Lieferzustand +SR kOnnen dünne Schichten von Schmiermitteln und Schmiermittelträgern aufweisen, die sich während des Spannungsarmglühens teilweise umwandeln. Rohre im Lieferzustand +SR, +A oder +N müssen frei von losem Zunder sein, dürfen aber Verfärbungen aufweisen. 8.4.2 Innere Beschaffenheit Der Nachweis der inneren Beschaffenheit durch zerstOrungsfreie Prüfung kann durch den Besteller festgelegt werden (siehe Optionen 6 und 7). Option 6: Die zerstorungsfreie Prufung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach 11.7.1 durchzufuhren. Option 7: Die zerstorungsfreie Prufung zum Nachweis der Dichtheit ist nach 11.7.2 durchzufuhren. 8.5 MaRe und GrenzabmaRe 8.5.1 AuRendurchmesser, Innendurchmesser und Wanddicoe 8.5.1.1 KreisfOrmige Rohre sind nach AuRendurchmesser und Innendurchmesser festgelegt, wenn nicht Option 9 festgelegt ist (siehe aber Option 8). Option 8: Ein vereinbarter nichtkreisformiger Querschnitt ist festgelegt. Option 9: Die Rohre sind nach Aul3endurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wand- dicke festgelegt. 8.5.1.2 MaRe für Durchmesser und Wanddicke, die mit geringen Abweichungen auf den MaRen in ENV 10220 basieren, sowie Durchmesser-GrenzabmaRe enthält Tabelle 5. Für ZwischenmaRe gelten jeweils die GrenzabmaRe des nächstgrOReren Rohrformats. In den Durchmesser-GrenzabmaRen ist die Unrundheit enthalten. Die Durchmesser-GrenzabmaRe in Tabelle 5 gelten für Rohre im Lieferzustand +C oder +LC. Für wärmebehandel- te Rohre im Lieferzustand +SR, +A und +N sind die entsprechenden Durchmesser-GrenzabmaRe in Abhängigkeit vom Verhältnis Wanddicke zu AuRendurchmesser unter Berücksichtigung der Korrekturfaktoren in Tabelle 6 gegeben. Andere Durchmesser-GrenzabmaRe kOnnen festgelegt werden (siehe Optionen 10 und 11). 11 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 5 — MaRe und GrenzabmaRe MaRe in mm Nenn-AuRen- Wanddicke T durchmesser 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1.8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 D mit Grenz- Nenn-Innendurchmesser mit GrenzabmaRen abmaRen 4 ?0,08 3?0,15 2,4?0,15 2?0,15 5 4?0,15 3,4?0,15 3?0,15 6 5?0,15 4,4?0,15 4?0,15 7 6?0,15 5,4?0,15 5?0,15 4,6?0,15 4?0,15 8 7?0,15 6,4?0,15 6?0,15 5,6?0,15 5?0,15 9 8?0,15 7,4?0,15 7?0,15 6,6?0,15 6?0,15 10 8,4?0,15 8?0,15 7,6?0,15 7?0,15 6,4?0,15 6?0,15 9?0,15 11?0,15 12 10,4?0,15 10?0,15 9,6?0,15 9?0,15 8,4?0,15 8?0,15 14 13?0,08 12.4?0,08 12?0,08 11,6?0,15 11?0,15 10,4?0,15 10?0,15 9,6?0,15 9?0,15 15 14?0,08 13?0,08 12,6?0,08 12?0,15 11,4?0,15 11?0,15 10,6?0,15 10?0,15 13,4?0,08 14,4?0,08 16 15?0,08 14?0,08 13,6?0,08 13?0,08 12,4?0,15 12?0,15 11,6?0,15 11?0,15 18 17?0,08 16,4?0,08 16?0,08 15,6?0,08 15?0,08 14,4?0,08 14?0,08 13,6?0,15 13?0,15 12,4?0,15 12?0,15 11?0,15 20 18,4?0,08 17,6?0,08 17?0,08 16,4?0,08 16?0,08 15,6?0,15 15?0,15 14,4?0,15 14?0,15 13?0,15 12?0,15 19?0,0818?0,08 21?0,08 20?0,08 22 20,4?0,08 19,6?0,0819?0,08 18,4?0,08 18?0,08 17,6?0,08 17?0,15 16,4?0,15 16?0,15 15?0,15 14?0,15 22,6?0,08 25 24?0,08 23,4?0,08 23?0,08 22?0,08 21,4?0,08 21?0,08 20,6?0,08 20?0,08 19,4?0,15 19?0,15 18?0,15 17?0,15 16?0,15 26 25?0,08 24,4?0,08 24?0,08 23,6?0,08 23?0,08 22,4?0,08 22?0,08 21,6?0,08 21?0,08 20,4?0,15 20?0,15 19?0,15 18?0,15 17?0,15 28 27?0,08 26,4?0,08 26?0,08 25,6?0,08 25?0,08 24,4?0,08 24?0,08 23,6?0,08 23?0,08 22,4?0,08 22?0,15 21?0,15 20?0,15 19?0,15 30 29?0,08 28?0,08 27,6?0,08 26,4?0,08 26?0,08 25,6?0,08 25?0,08 24,4?0,08 24?0,15 23?0,15 22?0,15 21?0,15 20?0,15 28,4?0,0827?0,08 30,4?0,15 29?0,15 32 ?0,15 31?0,15 30?0,15 29,6?0,15 28,4?0,15 28?0,15 27,6?0,15 27?0,15 26,4?0,15 26?0,15 25?0,15 24?0,15 23?0,15 22?0,15 35 34?0,15 33,4?0,15 33?0,15 32,6?0,15 32?0,15 31,4?0,1531?0,15 30,6?0,15 30?0,15 29,4?0,15 29?0,15 28?0,15 27?0,15 26?0,15 25?0,15 34,4?0,15 38 37?0,15 36,4?0,15 36?0,15 35,6?0,15 35?0,15 34?0,15 33,6?0,15 33?0,15 32,4?0,15 32?0,15 31?0,15 30?0,15 29?0,15 28?0,15 27?0,15 40 39?0,15 38,4?0,15 37,6?0,15 37?0,15 36,4?0,15 35,6?0,15 35?0,15 34,4?0,15 34?0,15 33?0,15 32?0,15 31?0,15 30?0,15 29?0,15 38?0,1536?0,15 40?0,20 38?0,20 42 ?0,20 39,6?0,20 39?0,20 38,4?0,20 37,6?0,2037?0,20 36,4?0,20 36?0,20 35?0,20 34?0,20 33?0,20 32?0,20 31?0,20 40,6?0,20 45 43?0,20 42,6?0,20 42?0,20 41,4?0,20 41?0,20 40?0,20 39,4?0,20 39?0,20 38?0,20 37?0,20 36?0,20 35?0,20 34?0,20 33?0,20 48 46?0,20 45,6?0,2045?0,20 44,4?0,20 44?0,20 43,6?0,20 43?0,20 42,4?0,20 42?0,20 41?0,20 40?0,20 39?0,20 38?0,20 37?0,20 36?0,20 47,6?0,20 50 48?0,20 47?0,20 46,4?0,20 46?0,20 45,6?0,20 45?0,2044,4?0,20 44?0,20 43?0,20 42?0,20 41?0,20 40?0,20 39?0,20 38?0,20 50?0,25 49,4?0,2555 ?0,25 53?0,25 52,6?0,25 52?0,25 51,4?0,25 51?0,25 50,6?0,25 49?0,25 48?0,25 47?0,25 46?0,25 45?0,25 44?0,25 43?0,25 41?0,25 54,4?0,25 60 58?0,25 57,6?0,25 57?0,2556,4?0,25 56?0,25 55,6?0,25 55?0,25 54?0,2553?0,25 52?0,25 51?0,25 50?0,25 49?0,25 48?0,25 46?0,25 62?0,30 59?0,30 65 ?0,30 63?0,30 62,6?0,30 61,4?0,30 61?0,30 60,6?0,30 60?0,30 59,4?0,30 58?0,30 57?0,30 56?0,30 55?0,30 54?0,30 53?0,30 51?0,30 70 68?0,30 67,6?0,30 67?0,30 66,4?0,3066?0,30 65,6?0,30 65?0,30 64,4?0,30 64?0,30 63?0,3062?0,30 61?0,30 60?0,30 59?0,30 58?0,30 56?0,30 71,4?0,35 68?0,35 75 ?0,35 73?0,35 72,6?0,35 72?0,35 71?0,35 70,6?0,35 70?0,35 69,4?0,35 69?0,35 67?0,35 66?0,35 65?0,35 64?0,35 63?0,35 61?0,35 59?0,35 76?0,3572?0,3580 78?0,35 77,6?0,35 77?0,35 76,4?0,35 75,6?0,35 75?0,35 74,4?0,35 74?0,35 73?0,35 71?0,35 70?0,35 69?0,35 68?0,35 66?0,35 64?0,35 81?0,40 77?0,40 85 ?0,40 82?0,40 81,4?0,40 80,6?0,4080?0,40 79,4?0,40 79?0,40 78?0,40 76?0,40 75?0,40 74?0,40 73?0,40 71?0,40 69?0,40 85,6?0,40 90 81?0,4087?0,40 86,4?0,40 86?0,40 85?0,40 84,4?0,40 84?0,40 83?0,40 82?0,40 80?0,40 79?0,40 78?0,40 76?0,40 74?0,40 86?0,45 95 ?0,45 91?0,45 90,6?0,45 90?0,45 89,4?0,45 89?0,45 88?0,45 87?0,45 85?0,45 84?0,45 83?0,45 81?0,45 79?0,45 95?0,4590?0,45100 96?0,45 95,6?0,45 94,4?0,45 94?0,45 93?0,45 92?0,45 91?0,45 89?0,45 88?0,45 86?0,45 84?0,45 82?0,45 80?0,45 105?0,50 100?0,50 104,4?0,5099?0,50110 ?0,50 106?0,50 105,6?0,50 104?0,50 103?0,50 102?0,50 101?0,50 98?0,50 96?0,50 94?0,50 92?0,50 90?0,50 114,4?0,50 109?0,50 120 114?0,50116?0,50 115,6?0,50 115?0,50 113?0,50 112?0,50 111?0,50 110?0,50 108?0,50 106?0,50 104?0,50 102?0,50 100?0,50 124?0,70 118?0,70130 ?0,70 125?0,70 124,4?0,70 123?0,70 122?0,70 121?0,70 120?0,70 119?0,70 116?0,70 114?0,70 112?0,70 110?0,70 128?0,70 140 133?0,70126?0,70135?0,70 134,4?0,70 134?0,70 132?0,70 131?0,70 130?0,70 129?0,70 124?0,70 122?0,70 120?0,70 143?0,80 136?0,80 150 ?0,80 144?0,80 142?0,80 141?0,80 140?0,80 139?0,80 138?0,80 134?0,80 132?0,80 130?0,80 T=0,025D T=0,05D 12 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 6 — Durchmesser-GrenzabmaRe fUr wärmebehandelte Rohre Verhältnis GrenzabmaRe nach Tabelle 5 sind zu multiplizieren mit TID ? 0,05 1 0,05 > TID ? 0,025 1,5 < 0,025 2 Option 10: Die Grenzabmal3e fur den Aul3en- und Innendurchmesser nach Tabelle 5 sind durch 2 zu dividieren. Der Mindestwert beträgt ? 0,05 mm. Option 11: Ein einseitiges Durchmesser-Grenzabmal3 ist festgelegt. 8.5.1.3 Für Rohre, die nach AuRendurchmesser und Wanddicke oder nach Innendurchmesser und Wanddicke HOchstwert von 0,35 mm festgelegt sind, gelten WanddickengrenzabmaRe von , 7,5 %, begrenzt durch einen t und einen Mindestwert von 0,05 mm, wenn nicht Option 12 oder 13 festgelegt ist. t Option 12: Fur die Wanddicke gelten verminderte Grenzabmal3e. Der entsprechende Wert ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren. Option 13: Ein einseitiges Wanddickengrenzabmal3 mit dem in 8.5.1.3 festgelegten Toleranzbereich ist festge- legt. 8.5.2 Länge Die Art der Rohrlänge ist bei der Anfrage und Bestellung festzulegen, entweder , Herstelllänge oder , Festlänge oder , Genaulänge. Diese Längen sind wie folgt definiert: a) Herstelllänge: Länge von mindestens 3 m und hOchstens 8 m. Der Längenbereich je Auftragsposition darf hOchstens 2 m betragen. Der Besteller muss über den Längenbereich bei der Anfrage und Bestellung informiert werden. b) Festlänge: Festgelegte Länge mit GrenzabmaRen von t 500 mm. Bis zu 10 % der Bestellmenge kOnnen von der festgelegten Länge abweichen — aber um nicht mehr als 2 m. Die entsprechende Menge ist getrennt zu verpacken. c) Genaulänge: Festgelegte Länge mit den in Tabelle 7 angegebenen GrenzabmaRen. Für Längen ? 500 mm oder > 8 000 mm sind GrenzabmaRe zu vereinbaren (siehe Option 14). Option 14: Fur Genaulängen ist ein vereinbartes einseitiges Grenzabmal3 festgelegt. 13 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 7 — GrenzabmaRe fUr Genaulängen Länge L GrenzabmaRe mm mm a ? 500 500 < L ? 2 000 + 3 0 2 000 < L ? 5 000 + 5 0 5 000 < L ? 8 000 + 10 0 a > 8 000 a Siehe Option 14. 8.5.3 Geradheit Für Rohre mit einem AuRendurchmesser grORer als 15 mm darf die Abweichung von der Geradheit je Rohrlänge L folgenden Wert nicht überschreiten: , 0,001 5 L für R? 500 MPa; eH , 0,002 L für R> 500 MPa. eH Bezogen auf Längenabschnitte von einem Meter darf die Abweichung von der Geradheit 3 mm nicht überschreiten. ANMERKUNG 1 Für Rohre mit einem AuRendurchmesser ? 15 mm kOnnen die Grenzabweichung von der Geradheit und das anzuwendende Prüfverfahren bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. ANMERKUNG 2 Bei kurzen Genaulängen von weniger als 1 000 mm dürfen die Abweichungen von der Geradheit 0,003 L betragen. 8.5.4 Beschaffenheit der Rohrenden Die Rohre sind mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu liefern. Die Enden müssen frei von übermäRigen Graten sein. ANMERKUNG In Abhängigkeit vom Ablängverfahren dürfen Herstelllängen und Festlängen mit Enden geliefert werden, an denen die Durchmesser-GrenzabmaRe nach 8.5.1.2 nicht eingehalten werden. Option 15: Eine festgelegte Endenbearbeitung ist durchzufuhren. 9 PrUfung 9.1 Arten der PrUfung Die Ubereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nichtspezifische Prüfung zu prüfen, wenn nicht Option 16 festgelegt ist. Option 16: Die Rohre sind der spezifischen Prufung zu unterziehen. 14 EN 10305-2:2002 (D) 9.2 PrUfbescheinigungen 9.2.1 Arten von PrUfbescheinigungen Soweit nichts anderes festgelegt wurde, ist ein Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204 auszustellen. Wird spezifische Prüfung verlangt, ist ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204 auszustellen (siehe aber Option 17). Option 17: Ein Abnahmeprufzeugnis 3.1.A oder 3.1.C ist auszustellen. Ist Option 17 festgelegt, muss der Besteller dem Hersteller Namen und Adresse der Organisation oder Person bekannt geben, die die Prüfung durchführt und die Prüfbescheinigung ausstellt und bestätigt. 9.2.2 Inhalt der PrUfbescheinigungen Der Inhalt der Prüfbescheinigungen muss den Anforderungen nach prEN 10168, wie in 9.2.2.1 und 9.2.2.2 angegeben, entsprechen. 9.2.2.1 Für Rohre, die mit nichtspezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Werkszeugnis 2.2 folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten: A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien; B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt; C10 bis C13 Zugversuch; C60 bis C69 andere Prüfungen; C71 bis C92 chemische Zusammensetzung; D01 Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und MaRe; Z Bestätigung. 9.2.2.2 Für Rohre, die mit spezifischer Prüfung geliefert werden, muss das Abnahmeprüfzeugnis 3.1.A, 3.1.B oder 3.1.C folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten: A Geschäftsvorgänge und die daran beteiligten Parteien; B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt; C10 bis C13 Zugversuch; C60 bis C69 andere Prüfungen; C71 bis C92 chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse); D01 Kennzeichnung und Identifizierung, Oberflächenbeschaffenheit, Form und MaRe; D02 bis D99 andere (optionale) Prüfungen (z. B. Rauheitsmessung, ZfP zum Nachweis von Fehlern); Z Bestätigung. 9.3 Zusammenfassung der PrUfungen Die Prüfungen sind nach den Festlegungen in Tabelle 8 und 10.1 durchzuführen. 15 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 8 — Zusammenfassung der PrUfungen a Prüfumfang Hinweise in Art der Prüfung Nichtspezifische Abschnitt Spezifische Prüfung Prüfung Verbindliche Chemische Analyse M M 8.2 Prüfungen Zugversuch M 1IPrüfeinheit 8.3, 11.1 MaRkontrolle M M 8.5, 11.4 Sichtprüfung M M 11.6 Ringfaltversuch M 1IPrüfeinheit 11.2, 11.3 Sonstige oder Prüfungen Aufweitversuch (Optionen) b(Option 18) Rauheitsmessung nicht anwendbar 1IPrüfeinheit 8.4.1.5, 11.5 ZfP zum Nachweis nicht anwendbar jedes Rohr 8.4.2, 11.7.1 von Längsfehlern ZfP zum Nachweis 8.4.2, 11.7.2 der Dichtheit a M: Nach Herstellerprüfplan. b Option 18: Der Ringfaltversuch oder der Aufweitversuch, die Wahl des Prufverfahrens ist dem Hersteller uberlassen, ist durchzufuhren. Diese Option gilt nur fur Rohre, die im gegluhten oder normalgegluhtem Zustand geliefert werden. 10 Probenahme 10.1 PrUfeinheit Zu einer Prüfeinheit gehOren Rohre derselben Stahlsorte, mit den gleichen MaRen, die nach demselben Verfahren 2) mit dem gleichen Lieferzustand gefertigt und — soweit anwendbar — in derselben Wärmebehandlungseinrichtung wärmebehandelt worden waren. Die Prüfeinheit darf nicht mehr als 3 000 m oder 500 Rohre, es gilt jeweils die grORere Masse, umfassen. Rest- mengen von weniger als 50 Rohren dürfen gleichmäRig auf die Prüfeinheiten verteilt werden. Option 19: Die Prufeinheit darf nur Rohre enthalten, die aus einer Schmelze stammen. 10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben 10.2.1 Lage, Richtung und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben fUr die mechanischen PrUfungen 10.2.1.1 Allgemeines Die Probenabschnitte und Proben sind am Rohrende in Ubereinstimmung mit den Anforderungen in EN ISO 377 an einem Proberohr je Prüfeinheit zu entnehmen. 2) Bei DurchlaufOfen ist unter einem Los jene Erzeugnismenge zu betrachten, die ohne Unterbrechung mit den gleichen Prozessparametern wärmebehandelt wurde. 16 EN 10305-2:2002 (D) 10.2.1.2 Proben für den Zugversuch Die Proben für den Zugversuch sind in Ubereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10002-1 zu nehmen. Nach Wahl des Herstellers ist als Probe entweder ein Rohrabschnitt oder eine längs zur Rohrachse entnommene Streifenprobe zu verwenden. 10.2.1.3 Proben für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch Als Probe für den Ringfaltversuch oder den Aufweitversuch ist ein Rohrabschnitt nach EN 10233 bzw. EN 10234 zu verwenden. 10.2.2 Proben fUr Rauheitsmessungen Die Proben für Rauheitsmessungen sollten an derselben Stelle entnommen werden wie der Probenabschnitt für die mechanischen Prüfungen. 11 PrUfverfahren 11.1 Zugversuch Der Zugversuch ist bei Raumtemperatur in Ubereinstimmung mit EN 10002-1 durchzuführen, und folgende Werte sind zu bestimmen: , die Zugfestigkeit R; m , die obere Streckgrenze R. eH Ist die Streckgrenze nicht ausgeprägt, so ist die 0,2 %-Dehngrenze Roder die Dehngrenze für 0,5 % p0,2 Gesamtdehnung Rzu bestimmen. In strittigen Fällen gilt die 0,2 %-Dehngrenze R; t0,5 p0,2 , die Bruchdehnung, bezogen auf eine Anfangsmesslänge Lvon 5,65 S. 0 o Werden nichtproportionale Proben verwendet, so ist die prozentuale Dehnung auf eine Anfangsmesslänge L= 5,65 Sunter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen. 0 o 11.2 Ringfaltversuch Die Prüfung ist nach EN 10233 unter der Voraussetzung durchzuführen, dass die Wanddicke weniger als 15 % des AuRendurchmessers beträgt. Der Rohrabschnitt muss in einer Presse so weit zusammengefaltet werden, bis der Abstand H zwischen den Druckplatten den nach der folgenden Gleichung berechneten Wert erreicht: ，1 ， C ， ， T H ,T C ， D Dabei ist: H der Abstand zwischen den Druckplatten, zu messen unter Last, in mm; D der NennauRendurchmesser, in mm; T die Nennwanddicke, in mm; C eine Konstante, deren Wert in Tabelle 9 angegeben ist. 17 EN 10305-2:2002 (D) Tabelle 9 — Werte der Konstanten C (Lieferzustände +A und +N) Stahlsorte C Kurzname Werkstoffnummer E155 1.0033 0,10 E195 1.0034 0,09 E235 1.0308 0,09 E275 1.0225 0,07 E355 1.0580 0,07 Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter von den Kanten ausgehender Anriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden. 11.3 Aufweitversuch Die Prüfung ist nach EN 10234 mit einem Werkzeug mit einer Konizität von 60? durchzuführen. Der Rohrabschnitt ist aufzuweiten, bis die prozentuale Aufweitung des Durchmessers den in Tabelle 10 angegebenen Wert erreicht. Tabelle 10 — Anforderungen fUr den Aufweitversuch (Lieferzustände +A und +N) % Aufweitung des Stahlsorte Durchmessers D für Kurzname Werkstoffnummer T ? 4 mm T > 4 mm E155 1.0033 22 17 E195 1.0034 20 15 E235 1.0308 18 12 E275 1.0225 15 10 E355 1.0580 15 10 Nach der Prüfung muss die Probe frei von Rissen und Brüchen sein. Ein leichter, von den Kanten ausgehender Anriss darf jedoch nicht als Rechtfertigung für eine Zurückweisung betrachtet werden. 11.4 MaRoontrolle Die festgelegten MaRe einschlieRlich der Geradheit sind zu verifizieren. Messungen des Durchmessers sind in einem Abstand ? 100 mm von den Rohrenden durchzuführen. 11.5 Rauheitsmessung Rauheitsmessungen sind in axialer Richtung nach EN ISO 4287 durchzuführen. 11.6 SichtprUfung Die Rohre sind einer Sichtprüfung zu unterziehen, um Ubereinstimmung mit den in 8.4.1 angegebenen Anforderun- gen sicherzustellen. 11.7 Zerstörungsfreie PrUfung 11.7.1 PrUfung zum Nachweis von Längsfehlern Die zerstOrungsfreie Prüfung zum Nachweis von Längsfehlern ist nach Wahl des Herstellers nach einem oder mehreren der nachfolgend angegebenen Verfahren durchzuführen: 18 EN 10305-2:2002 (D) , Wirbelstromprüfung: EN 10246-3, Zulässigkeitsklasse E3; , Magnetfeldsonden-Streuflussprüfung: EN 10246-5, Zulässigkeitsklasse F3; , Ultraschallprüfung: EN 10246-7, Zulässigkeitsklasse U3. 11.7.2 Dichtheit Die zerstOrungsfreie Prüfung zum Nachweis der Dichtheit ist nach EN 10246-1 durchzuführen. 11.8 WiederholungsprUfungen, Sortieren und Nachbehandlung Für Wiederholungsprüfungen, Sortieren und Nachbehandlung gilt EN 10021. 12 Kennzeichnung Mit der folgenden Kennzeichnung ist, wenn nicht Option 20 festgelegt ist, ein an den Rohrbunden befestigter Anhänger zu versehen: , Name oder Kennzeichen des Rohrherstellers; , NennmaRe; , Nummer dieser Europäischen Norm; , Kurzname oder Werkstoffnummer; , Schmelzennummer bei Anwendung von Option 19; , Lieferzustand; , bei spezifischer Prüfung — Identifizierungsnummer (z. B. Auftrags- oder Positionsnummer), die eine Zuord- nung des Produkts oder der Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet. Option 20: Eine alternative Kennzeichnung ist festgelegt. 13 Oberflächenschutz und Verpacoung Die Rohre sind mit einem temporären Korrosionsschutz zu liefern, wenn nicht Option 21 oder 22 festgelegt ist. Option 21: Die Rohre sind ohne korrosionsschutzenden Uberzug zu liefern. Option 22: Die Rohre sind mit einem bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden korrosionsschutzenden Uberzug zu versehen. ANMERKUNG Ungeschützte Rohre sind in allen Stufen der Lagerung und des Transports anfällig für Korrosion. Soweit zweckmäRig, sind Rohre in sicher verpackten Bunden zu liefern. Option 23: Das durch den Besteller festgelegte Verpackungsverfahren ist anzuwenden. Beim Umschlag und Transport ist dafür zu sorgen, dass Oberflächenfehler und eine Beeinträchtigung der Gerad- heit vermieden werden. 19 EN 10305-2:2002 (D) Anhang A (informativ) Liste der entsprechenden frUheren Symbole fUr den Lieferzustand und nationalen Stahlbezeichnungen Tabelle A.1 — Liste der entsprechenden frUher häufig verwendeten Symbole fUr den Lieferzustand Symbole nach diesem Teil der EN 10305 Früheres Symbol (aus CR 10260) +C BK +LC BKW aBKS +SR +A GBK +N NBK a Dieses Symbol wird in der überarbeiteten EN 10027-1, die EN 10027-1 und CR 10260 zusammen- fassen wird, enthalten sein. Tabelle A.2 — Liste der entsprechenden frUheren Stahlbezeichnungen Frühere(r) Kurzname nach diesem Teil der EN 10305 aKurzname nationale Norm E155 CEW1 BS 6323-6:1982 (1990) E195 CEW2 BS 6323-6:1982 (1990) RSt 34-2 DIN 2393:1994 TS-30a NF A 49-341:1975 E235 CEW4 BS6323-6:1982 (1990) RSt 37-2 DIN 2393:1994 TS-34a NF A 49-341:1975 E275 CEW4 BS 6323-6:1982 (1990) St 44-2 DIN 2393:1994 TS-42a NF A 49-341:1975 E355 CEW5 BS 6323-6:1982 (1990) St 52-3 DIN 2393:1994 TS-47a NF A 49-341:1975 a Die früheren nationalen Stahlsorten weichen leicht von den in diesem Teil der EN 10305 festgelegten entsprechenden Stahlsorten ab. 20 EN 10305-2:2002 (D) Literaturhinweise [1] EN 473, Zerstorungsfreie Prufung — Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstorungsfreien Prufung — Allgemeine Grundlagen. 21