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ADC发泡剂生产废水处理技术的研究

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ADC发泡剂生产废水处理技术的研究ADC发泡剂生产废水处理技术的研究 ADC发泡剂生产废水处理技术的研究 摘要 adc发泡剂生产废水中含有高浓度氨氮,对环境危害很大。本文提出利用电石渣中的氧化钙和高浓度氨氮废水中的氨反应,通过化学沉淀法,从而达到降低氨氮含量的目的。该方法可节约处理成本70 %-80 %,回收大量的氨气和纯度为70%以上的硫酸钙。实验得出 适宜的处理工艺条件:电石渣投放量为理论投放量的1.2-1.25倍,搅拌时间为6 h,处理温度为40 ?-50 ?。 关键词 高浓度氨氮废水;电石渣;废水处理;化学沉淀法。 adc发泡剂(...

ADC发泡剂生产废水处理技术的研究
ADC发泡剂生产废水处理技术的研究 ADC发泡剂生产废水处理技术的研究 摘要 adc发泡剂生产废水中含有高浓度氨氮,对环境危害很大。本文提出利用电石渣中的氧化钙和高浓度氨氮废水中的氨反应,通过化学沉淀法,从而达到降低氨氮含量的目的。该方法可节约处理成本70 %-80 %,回收大量的氨气和纯度为70%以上的硫酸钙。实验得出 适宜的处理工艺条件:电石渣投放量为理论投放量的1.2-1.25倍,搅拌时间为6 h,处理温度为40 ?-50 ?。 关键词 高浓度氨氮废水;电石渣;废水处理;化学沉淀法。 adc发泡剂(偶氮二甲酰胺)广泛应用于pvc、pe、pp、eva、ps、abs等树脂及橡胶制品发泡,占化学发泡剂总消费量的90,左右。adc发泡剂在生产过程中产生大量氨氮废水,若不处理将造成严重的环境污染。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化,造成水体黑臭,而且将增加给水处理的难度和成本,甚至对人群及生物产生毒害作用。用氧化钙处理氨氮废水已经在工业生产中有所应用,通过石灰中和不但能调节氨氮废水的ph值,而且经过沉淀过滤后,能有效地降低废水中so42+和nh4+含量,削减部分cod,从而减轻后序工段的负荷,利于生化处理。笔者在实验中利用电石渣来处理氨氮废水,探索以废治废的可 能性。 1 试验部分 1.1 仪器与试剂 1)实验装置,如图1。 2)试剂:电石渣样品(cao百分比为67.54%,未干燥电石渣含水率为34.58%)。 adc发泡剂生产废水(碱性母液,经测定氨氮含量为19510.925 mg/l)。 1.2 实验步骤 1.2.1 计算理论要加电石渣的量 在本实验中,发生的反应为: ca2++2oh-+so42-+2nh4-?caso4?+2nh3?+2h2o 式(1) 其中caso4为沉淀的主要成分,nh3可用氢氧化钠来吸收,根据以上方程式当量平衡,计算cao的理论用量,从而再根据cao所占电石渣百分比算出电石渣理论用量为200 ml废水样品需电石渣样品。根据计算得出废水样品含有nh3-n为3.899 g,需要的含水电石渣用量为: 5.6 g/67.54%/(1-34.58%)=12.67 g 1.2.2 实验过程 搭好装置,按不同的工艺条件进行实验,本实验需要考虑的工艺条件有反应温度,反应时间,需要加入的电石渣的量,碱性母液含有的nh3-n相对较高,而且对吹脱工艺来说碱性废水对工艺条件的确定比较有利,所以本实验在搅拌的条件下做了以下3组对比实验,分别如下。 1)最佳温度的确定实验:加入电石渣的量为12.7 g,时间为6 h, 搅拌,温度分别为30 ?,40 ?,50 ?,60 ?。 2)最佳时间的确定实验:加入电石渣的量为12.7 g,温度为50 ?,搅拌,时间分别为1 h,2 h,4 h,6 h,8 h。 3)投放电石渣的量的确定实验:温度为50 ?,时间为6 h,搅拌,加入电石渣的量分别为13 g,13.5 g,14 g,14.5 g,15 g,15.5 g,16 g,16.5 g。 2 结果与讨论 2.1 处理温度的影响 温度对处理效果的影响在于温度的升高可以使nh3从废水中大量挥发,所以取200 ml废水试样2若干份,搅拌时间为6 h,电石渣为理论量,在30 ?,40 ?,50 ?,60 ?下实验,得到数据如 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。 可以看出,温度在50 ?时nh3-n去除率有明显的提高,而在60 ?的处理效果相对50 ?没有明显提高。对于工业上的生产成本来说,温度越低则意味着投资越少,所以对温度这个工艺条件确定为50 ?。 2.2 搅拌时间的影响 搅拌时间的长短直接影响到效果的好坏,在这组对比实验中,取 200 ml废水试样2若干份,温度为50 ?,电石渣为理论量,分别在1 h, 2 h,4 h,6 h,8 h下实验,得到数据如表2。 可以看出,搅拌时间在6 h nh3-n去除率效果比较好,在8 h的 处理效果相比6 h几乎相同,而4 h的处理效果却没到理想的数值。对于工业生产,时间越短就意味着效益越高,本实验综合多个因素考虑后,确定6 h为最佳实验时间。 2.3 电石渣投放量(过量百分比)的影响 相对其他两个工艺条件的改变,改变电石渣的投放量是最为廉价的,所以,本实验重点研究电石渣投放量,也就是其理论投放量的过量百分比对处理效果的影响。取200 ml废水试样若干份,温度为50 ?,搅拌时间为6 h,在不同的电石渣投放量下实验,得到数据如表3。 可以看出,在电石渣投放过量20%-30%时处理效果教好,同时也比较接近理想数值,而在30%后的处理效果却没有明显增加,所以在节约资源的情况下,取过量投放为20%-25%。 3 结论 通过以上实验结果,可以得出以下结论。 1)用电石渣处理adc发泡剂高浓度氨氮废水,可大量去除废水中的nh3-n,使nh3-n浓度下降到2 000ppm以下。 2)通过实验得到了废水处理的最佳工艺条件为:处理温度为40 ?-50 ?,搅拌时间为6 h左右,电石渣投放量为理论用量的120%-125%。 3)用电石渣粉末处理高浓度氨氮废水,可节约处理成本70%-80%,回收大量的氨气和纯度为70%以上的硫酸钙,caso4颗粒较细腻,黏度较大,可做性能不错的石膏产品,达到“以废治废”的目的, 社会效益和经济效益显著。 参考文献 [1]张文雷.adc发泡剂产需现状及发展建议[j].中国氯碱,2003,9(9). [2]郭庆海.adc的三废治理[j].中国氯碱,2004,11(11). [3]蔡秀珍,李吉生,温俨.吹脱法处理高浓度氨氮废水试验[j].环境科学动态,1998, 4:21-23. [4]张希祥,等.氧化钙粉束处理高浓度古氟废水的实验研究[j].四川大学学报(工程科学版).2001,33(6):110-113. [5]卢平,曾丽璇,张秋平,等.高浓度氨氮垃圾渗滤液处理方法研究[j].中国给水排水,2003,19(5):44-45. [6]尚国平,袁月梅,陈炎.利用柠檬酸厂钙泥废渣制作装饰石膏板的研究[j].环境工程,1993,11(4):43-45.
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上传时间:2017-09-26
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