压缩机机身、曲轴、汽缸体加工工艺

工艺卡片编号：2014-8-4产品型号零件号零件名称第1页机身共2页材料毛坯种类毛坯尺工r毛坯制作件数零件毛重（Kg）零件净重（Kg）每台件数HT250铸件41加工部门:工序名称工序 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 设备工艺装备名称及编号工时备注序号夹具刀具量具单件准终仓库10备料机身按QS/YF0041-2010的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 制造与验收.20检检验铸造厂的检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单，外形及尺寸.30锋1.按轴承座中心水平校正，铳底平面全中心225.动梁24H钻6-①33：孔,背面物平①60,6-M16.2.以底平闻为基准，粗铳上半闻，2油承座台阶220H7,支撑梁台阶260H7留余量2-3,N-N图①50搭子平闻，4-310X250方框面.3.粗铳前后面平面，精铳前回，铳R20X75孔，R25X86X10台阶空,钻2-M16,13-M10,NPT1/2',3-M10,2-M222-M27X2,Rc1〃，Rc3/4,①65孑L,4-M8.4.装上前盍，精铳上半向，支撑向，钻15-M10,支撑向2-M16前盖2-①8H9销钉孔，精铳前后轴承座220H7,支撑梁台阶260H7,钻4-M24深35孔深40,N-N图，4-①28.5.装上顶盖，精铳后平闻，钻15-M10,①120法兰面的①63孑L,3-M8,①25.50钳安装前后轴承盖，支撑梁，220H7配合间隙00.03.60检检验轴承盖配合间隙，用塞尺检验.编制日期审核日期修改日期打字日期机械加工工乙卡片编号：2014-6-13产品型号零件号零件名称第2页机身共2页材料毛坯种类毛坯尺、毛坯制作件数零件毛重（Kg）零件净重（Kg）每台件数HT250铸件21加工部门:匚工序名称工序内容设备工艺装备名称及编号工时备注序号夹具刀具量具单件准终70锋1.镇前后轴承座端面，内径①107H7,卸下后轴承盖，镇两TXP111B25H端①140+0.16台阶，装上后盖，链后盖平向，内孔，镇前盖平面，内孑L,钻后盖2-①8H9销钉孑L.2.链2-①340端面，①240H7内孔，①180H8X370滑道，需抛光，光洁度要求0.8,钻4-8-M20深30孔深35.80钻方框面4-8-M10.钻床1H30'90检检验全部加工尺寸，合格入库.编制日期审核日期修改日期打字日期机械加工工艺卡片编号：产品型号零件图号零件名称第1页气缸体共1页材料毛坯种类毛坯尺、毛坯制作件数零件毛重（Kg）零件净重（Kg）每台件数JT25-47F铸件14561加工部门:工序名称工序内容设备工时日期厅号单件检验仓库10备料缸体按QS/YFF0043《气缸技术条件》和QS/YF0064《合金铸铁技术条件》制造与验收20检检验铸造厂的检验报告单，外形及尺寸.30锋1.按缸体内径两端中心校正，粗链缸径①140,①48,①162X75留余量3,两端面TPX111B32H留余量2,J向支撑面.2.以E面为基准校正，铳H向方框面，K向、M向搭子面.3.铳主视图上、卜平闻，链4-气阀孔，2X2-①135H8,2X2-①115H11.2-①150X10反向台阶，R58.5X8沟槽，R5X10直槽.4.精链D向端面，①270g6X10台阶，①48,①60X5,①162H9K75内孔.5.旋转180。，校正同心度，精链E向端面，①185X10,①170X30,①140H7缸径.40画线按图纸要求画线，经检验确认.50钻D向:12-M24,6-M24,E向:12-M20（2-①6H8与缸套同钻）,J向:2-M24,Z308X256H30'H向:2X12-M12,K向进出水2-Rc3/4〃钻孔，攻丝，进出气法兰面：2X8-M20气阀法兰面4X8-M24.60试验水压试验：水腔0.8MPa,气腔5.25MPa,进行氮气试验.70检检验全部加工尺寸，合格入库。编制日期审核日期修改日期打字日期机械加工工艺卡片编号：产品型号零件图号零件名称第1页曲轴共2页材料毛坯种类毛坯尺寸毛坯制作件数零件毛重（公斤）零件净重（公斤）每台件数45锻件1107.71加工部门工序号工序名称工序内容设备工艺装备名称及编号工时备注夹具刀具量具单件准终仓库10备料曲轴按QS/YF0061的II级锻件及QS/YF0031的规定制造与验收锻后正火处理。20检检验外协单位的检验单，毛坯的外形及尺寸.30铳以主轴颈为基准，铳曲轴两端面160,留磨量0.5〜0.7龙门铳5H40锋以曲轴平面为基准，找止两轴端中心，钻中心孔TXP111B40'50车粗车（|）100.小310.小130留余量4〜5（具体按粗车图）.CW6163B8H60检检30至50工序，按规定进行超声波探伤.70钻根据划线钻去曲拐多余部分.Z308X252H80钳在划线平台上安装夹具，在数控键床上修中心孔及钻偏心中心孔。（按实际需要）.90车1.粗车两曲拐侧面64,小130台阶，曲拐小100留余量5CW61125B共40H2.精车两曲拐侧面64,曲拐小100留磨量1〜1.23.精车小310,30X45倒角抛油圈挡4130,小125车到位，f）100h6,（|）100h7留磨量0.5〜0.7100锯切除两轴端多余部分.编制日期审核日期修改日期打字日期机械加工工艺卡片编号：产品型号零件号零件名称第2页曲轴共2页材料毛坯种类毛坯尺、毛坯制作件数零件毛重（公斤）零件净重（公斤）每台件数45锻件1107.71加工部门工序号工序名称工序内容设备工艺装备名称及编号工时备注夹具刀具量具单件准终110车上中心架，车两轴端平向，452H11X12台阶孔，钻两端CW61125B。6中心孔.120铳28N9键槽.数控铳1H30'130锋钻2-M16,钻油孔54度,4-M10TXP111B3H140检检110至140工序.150磨平磨两平面（160）.160检检磨后各挡尺寸，合格入库。编制日期审核日期修改日期打字日期