热处理信息集成管控系统研发及其应用

热处理信息集成管控系统研发与应用技术研究报告完成单位：贵州新技术研究所贵阳纵横控制技术发展有限 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 公司2012年2月目录3一．概述4二．立项的依据和目标6三、主要研究内容及完成情况61.主导思想:72.系统建设原则83.主要技术路线174.项目实施及完成情况18四．项目运行效果及分析24五．主要技术指标及经济效益完成情况25六．项目技术创新点25七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制26八、团队建设及人才培养26九．项目总结与建议一．概述在我国制造业的热加工部门，目前大多采用传统的生产和管理模式，存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动，以及新材料、新工艺大的量使用，对工艺控制与产品质量要求日趋严格，现有的生产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要，更不能满足国际转包生产的需求，迫切需要进行设备和产能技术的提升。工业现场监控网络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋势，用先进的控制技术对现场设备进行改造，用信息化技术实现车间的智能化管理，通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平，改变以往落后的生产管理模式，严格贯彻不同质量管理体系（如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。本项目采用工业以太网技术和现场总线技术，结合数据库和软件 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，组建生产车间管、控一体化综合应用系统，通过工业现场总线将现场的控制设备进行连接组网，组建工业现场实时监控系统，通过计算机对现场进行状态监控，实现生产工艺自动传送、控制参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能，解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等问题；各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接，组成生产管理网络，系统通过以太网交换技术实现从生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与控制、生产计划执行情况统计等生产过程的闭环控制，解决了因管理工作量大、效率低下，管理人员对现场的情况了解不及时等带来的一系列问题，为企业的生产管理提供了更可靠、有力的手段。二．立项的依据和目标热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程。热处理生产成炉批量投入，连续生产，处理对象大部分是经过加工的半成品件或成品件，如果出现质量问题，损失很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械事故，造成更大损失。因此，热处理属于特种工艺，必须实施全面质量控制。热处理全面质量控制，是对零件在热处理前、中、后的整个过程中一切影响因素实施全面控制，包括人、机、料、法、环等各个环节，改变过去传统的单纯靠最终检验被动把关来保证质量的观念和制度，实行以预防为主、预防与检验结合的主动控制质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。热处理全面质量控制是一项系统工程，本项目通过专业技术、管理技术和信息科学技术的有机结合，形成满足全面质量管理要求的热处理管控一体化系统。车间管控一体化系统是以测量、控制及管理一体化，实现车间全局最优化、效益最大化为目的，用信息化的方式为管理提供手段，提高企业的信息化应用和管理水平。该系统是集计算机技术、控制技术、网络通信技术、图形显示技术及先进管理经验于一体的综合运用系统，能满足各生产厂在数字化条件下的管理要求，更好的贯彻质量控制标准。生产车间管、控一体化系统属数字化和智能化设计制造，根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中指出以信息化改造制造业，推进生产设备数字化、生产过程智能化和企业管理信息化，促进制造业研发设计、生产制造、物流库存和市场营销变革。提高机电装备信息化水平，实现精准、高效生产。推广集散控制、现场总线控制、敏捷制造等技术，强化生产过程的在线监测、预警和控制。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》，制造业是国民经济的主要支柱，其发展思路是：(1)提高装备设计、制造和集成能力。以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。本项目是关键技术集成的自主设计系统，属于数字化和智能化设计制造优先主题。《贵州省中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020）》中将智能控制与集成、数字化制造、列为重大专项，“加强制造业信息化相关技术的集成推广应用，重点开展智能控制与集成、数字化制造、模块化和网络化设计制造等技术的攻关”。目标市场：热处理管、控一体化系统涉及电力、电子、计算机、人工智能、通讯、机电等诸多领域。该项目技术含量高、专业性强、应用广泛（遍及冶金、石油、机械、汽车、航空航天、军工、环境工程等军工及民用领域）。该系统已成功应用于航空航天等企业，而航空航天企业因件号众多，且大量使用新材料、新工艺，其质量管理体系最为复杂及严格，故该系统在其他领域的使用将更为容易。我国制造行业的车间众多，即使有5％的车间设备采用管控一体化系统也是一个相当大的数量。三、主要研究内容及完成情况1.主导思想:采用先进的思想和技术、结合完善的功能设计组建实用、可靠、方便操作的应用系统。通过计算机技术、网络技术、数据库技术、自动控制与数据通信技术的集成应用，结合生产企业的具体情况，对热处理车间现场控制设备和生产管理模式进行系统的技术改造，组建满足航标、国军标等不同质量管理体系要求的、集工业现场监控与生产管理为一体、满足生产实际需要的管控一体化综合应用系统。实现：从生产计划制定、零件进入、加工过程监控、质量检查、生产统计到零件发出的生产过程全流通管理；做到：现场控制可靠、数据采集迅速、准确；状态报警及时；曲线、数据显示直观、保存完善、查询方便；管理和生产人员能够按各自的权限，方便、快捷地使用本系统功能，调用相关模块进行所需的操作，实现生产管理的各项要求；做到信息数据的及时流通、交流与资源共享，满足质量控制体系及行业标准的要求，达到国内领先水平。2.系统建设原则（1）.采用标准化设计原则，充分考虑建成的系统具有扩展性和互联性，既满足当前可实现的应用要求，又能适应今后系统扩展的需要。（2）.遵循国内、国际和相关的行业标准，设计时充分考虑系统的实用、安全、可靠、容错、稳定性和可操作性，在既能满足系统要求的前提下又能尽可能的节省经费的开支。（3）.系统设计尽可能寻求最优的性能/价格比。在经费许可的条件下尽量采用市场上先进的技术和成熟的产品。3.主要技术路线项目采取的主要步骤和技术路线由以下几个步骤组成：3.1项目调研按照管控一体化系统的设计原则，项目组到多个相关厂家进行了项目的实地调研，基本掌握了工业现场的生产工作情况和生产管理的工作流程以及数据处理的流向。听取了用户对该系统所提出的使用要求和希望达到的预期目标，收集了相关的数据、表格及处理方式，经整理后取得了设计该系统所需的第一手资料。如下是项目调研的部分数据资料。车间管理组织结构：车间管理信息数据3.2系统总体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计     本系统主要分为三层结构：现场监控层、通讯网络层和生产管理层。3.2.1.现场监控层，包括：（1）通过智能精密控制装置、I/O模块、传感器、变送器、PLC等完成对各种参数及动作的测量与控制。主要测控参数有：温度、氮势、碳势、氧势、真空度、电流、电压、压力、气体流量、工作时间等；动作控制对象包括炉门、炉盖、搅拌电机、台车、各种泵、阀等。（2）现场操作及监控终端，包括：工控机、读卡器、条码扫描仪等，所有设备通过工业现场总线与系统服务器和现场操作及监控终端相连。设计满足工艺要求的现场监控软件，使系统能实时监控现场所有设备的运行情况；显示相关数据和运行趋势曲线，并具有状态报警功能，报警的同时进行LED大屏幕显示和现场广播语音提示。现场采集的所有数据均存入数据库服务器的硬盘阵列，以便于其他管理模块分析和调用。3.2.2.通讯网络层：利用工业现场总线及工业以太网，实现控制层与管理层的数据交换。工业现场总线种类众多，各有所长与不足，应用范围也不同，因现场仪表种类繁杂，数量较多，既有国内各仪表厂生产，也有产自日本、美国、欧洲不同厂家，一个中型的车间采样点平均在300个以上；目前用户现场所使用的设备主要配置RS-485/422通讯接口，由于这类接口具有通讯距离长，较高的可靠性和稳定性，在现有智能控制系统中应用比较广泛。从系统实用、经济的角度考虑，现场网络仍使用RS485/422工业现场总线。为提高采样速度及可靠性，采用了多网并行及多线程处理方式。根据现场不同设备所采用的通信协议种类的不同，设计了能满足多种通信协议要求的数据通信软件包，供现场监控程序调用。为了便于与厂级骨干网进行数据通信与数据共享，系统采用路由器与厂级骨干网连接，并根据用户要求提供所需的数据访问接口，供上级部门进行访问。3.2.3.生产管理层：包括系统服务器、车间各管理部门操作终端、电子大屏幕、车间广播系统、闭路监控系统及相关功能软件模块等。各科室终端通过工业以太网和网络交换机进行连接，依靠管理软件的运行，实现零件从进入到发出车间的整个生产流程及质量控制过程的管理，完成数据从现场采集到生产管理报表自动生成的全流通。软件在windowsmicsoft.NET的平台上进行开发，采用C/S和B/S两种方式设计，其中包括生产管理所需的各个功能模块。如下是系统网络图：3.3软件设计软件设计包括：现场监控软件、通信软件和生产管理软件三部分根据本生产车间的工作性质和特点，软件模块分上层管理、底层管理和数据综合查询三个部分，各部分分别有各自的子系统。详见如下是模块框图：软件在windowsmicsoft.NET的平台上进行开发，具体程序模块采用visalbasic2008，Java，C#编程语言进行编写，分如下四部分：3.3.1.现场监控模块：遵循航标、国军标等对热处理的要求，结合生产的使用需要，设计现场监控软件，实时监控现场的运行情况；根据工艺要求调整控制参数。监控终端显示现场的相关数据和运行趋势曲线，并具有状态报警功能；LED大屏幕显示报警信息和广播语音系统进行语音提示。采用多线程并发处理方式，系统运行时同时进行多路通讯、多路数据采集、大幅度提高数据采集的速度。采样数据直接进入数据库保存，减少数据转存的中间环节。3.3.2.现场数据采集、通讯模块：根据不同设备所采用的通信协议种类的不同，设计能满足多种通信协议要求的数据通信软件包，供现场监控程序调用。3.3.3.生产管理软件模块：其中包括:计划管理模块、工艺管理模块、零件加工流程管理模块、质量管理模块、生产统计模块、权限管理模块和数据综合查询等模块。涵盖了生产车间从生产计划的制定、零件进车间后的台帐建立、任务分配、现场加工、流程记录、质检和零件发出的周转全过程管理，包含了产量、工时、成本的统计和计算，生产报表的自动生成。程序采用C/S和B/S两种方式设计，其中所有管理、监控模块采用C/S方式设计，主要考虑是各模块由于功能的不同而在不同部门的终端独立运行，可以减轻服务器的负担。数据综合查询模块采用B/S方式设计，当本系统与厂级骨干网链接以后，上级管理部门可按权限通过网页访问的方式查询和访问本车间的生产数据，了解运行情况。3.3.4．所有数据存入数据库服务器的硬盘阵列，以便于其他程序模块共享、分析和调用。软件平台：操作系统：windowssever2003（服务器）；windowsXP3（现场终端、科室电脑）设计平台：windowsmicsoft.NET设计语言:visalbasic2008，Java，C#数据库：Oracle10G3.4现场改造与网络建设3.4.1.对热处理工业现场的控制设备进行技术改造主要包括：①用我公司生产的智能精密温度控制装置更换原有落后陈旧的控制柜。考虑到工业现场需具有多参数控制、多回路调节、多路数据采集的特点，控制装置采用模块化设计，其控温精度高（控湿精度±1℃，显示精度最高0.1级）；控制对象广泛，可以是阻性也可以是感性负载，可以是单温区也可以是多温区；适用于扩散炉、烧结炉、单晶炉、隧道窑、盐炉、真空炉等机械工业的各种热处理炉及其它控温对象；采用专为热处理行业设计的无超调专家PID算法，具有PID自整定功能，各种传感器自由输入，使用方便；实现无超调、无欠调、快速升温和抑制扰动；报警及保护功能完善，安全可靠、故障率极低、维修方便。②增加智能采集模块、流量、压力传感器、变送器、动作采集模块、PLC等，以实现电、气能耗及碳势、氧势、氮势、真空度、流量、压力采集；热处理过程自动控制等。③增加能实现与工业现场总线连接的数据通讯接口，并通过现场总线与监控终端相连，组成工业现场监控网络。所需连接的现场设备不但包括控温仪，还包括记录仪、碳势、氮势控制仪表、真空计等。④系统配备便携式高精度多通道炉温均匀性测量装置，以便实现和执行HB5354及GJB509B中有关仪表系统定期校验；有效加热区定期检测等标准。便携式高精度多通道炉温均匀性测量装置为自行研发,其测量精度优于±0.1%，现场动画显示炉内温场各点差值,自动获取均温区，并打印校验报告及均温区示意图，校验结果可通过网络传递至服务器，作为设备管理的原始依据。大幅减轻工作量，节省校验时间。3.4.2.现场监控网络和生产管理网络布线与安装由于现场设备数量众多，监控点数据采样量大，单个串行网不能满足现场数据迅速采样和处理的要求，因此本系统采取多串口分网处理的方式，对现场的设备按通讯接口种类、放置的位置和使用的工段进行分类组网连接；服务器采用多线程并发处理，可以最大限度地提高采集速度，缩短数据处理的时间，充分发挥系统的效能。服务器与现场一台指定的工控终端互为备用的容错方式运行，该台终端安装有相应的数据采集装置。一般情况下由应用服务器与现场设备进行数据通信，当应用服务器出现故障或进行检修时，指定的工控终端可代替服务器进行现场数据通信和数据存储，服务器正常以后指定的工控终端把临时存储的数据传送到服务器进行永久保存，系统恢复原来的正常运行，不会因设备的故障影响系统的正常运行。这样可减少经费开支的同时保证系统的不间断运行。3.5系统调试与试运行在现场施工与软件设计完成后对现场系统软、硬件进行联调，调试结束后投入试运行。3.6系统完善与验收系统投入试运行后，根据用户使用的情况和提出的意见和建议进行调整与完善，使之能最大限度的满足实际生产的需要，力争达到：高效、实用、可靠、操作方便的目的，所有问题解决后进行评审和验收。4.项目实施及完成情况2007年5月～2010年4月先后在北京长空机械厂（503厂）、西安庆安集团有限公司（114厂）、陕西航空电气有限责任公司（115厂）、解放军5713修理厂、航空618所、贵州航天精工有限公司（536厂）、贵州新艺机械厂（170厂）、沈阳黎明航空发动机（集团）有限公司（410厂）热表分厂、精铸分厂成功推广，在此期间根据各厂生产管理模式差别及各厂的合理化建议，对系统进行了不断完善，使之成为能适应不同类型生产厂家及不同生产管理模式的通用系统。2010年4月用户方组织本企业相关部门针对该系统的功能、运行情况和使用者反馈的意见召开了项目评审会，对该项目所取的成果给予充分的肯定，评审结论见评审意见。四．项目运行效果及分析本系统在航空航天系统的几个生产厂运行情况证明：系统设计是合理的，运行是可靠的，操作、维护方便，用户反映良好。所取得的效果主要体现在以下几个方面：系统的投入运行，改善了现场设备运行的管理与监控方式，注重了生产过程中间环节的质量控制，改变过去单纯靠最终检验把关来保证质量的观点和做法。现场状态显示直观，曲线、数据、参数一目了然，便于掌控现场的情况。数据记录的精度高、准确、真实、可靠。原始记录曲线、数据保存 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，完整，查询方便，对于产品的质量跟踪与事故分析提供了可靠的依据。当出现产品质量问题时，生产管理模块和现场监控模块可直接调用和共享，对生产现场数据进行分析，通过分析结果找出问题所在，并根据分析结果对生产工艺、控制参数、管理模式和工作的方法进行调整，避免质量事故的再次发生。工艺参数和现场控制参数自动调用，并提示现场人员进行核实与确认，然后自动传送，减少了人为操作可能出现的错误，降低了废品率。不同零件、相同工艺的同炉加工功能，节省能耗。生产车间采用信息化管理，生产数据准确、可靠、规范，汇总统计及时、生产报表清楚，提高了生产效率。系统采用权限管理，避免越权操作，对责任事故便于认定。通过系统的使用也提高了在岗人员的素质。上级部门生产管理人员通过网络查看车间生产数据，及时掌握生产进度和情况，对指导生产很有帮助。如下是部分显示界面现场监控画面：运行状态详细显示画面从使用效果分析，本系统能够满足制造业热处理生产车间的生产管理与现场状态监控的要求，对于种类不同的生产企业只要做相应的调整和改动就可满足用户的使用需求，因此，本系统可以在制造业不同的生产车间进行推广使用。五．主要技术指标及经济效益完成情况主要技术指标1.数据记录分辨率＜0.1℃/mm(航标最高要求±1.1℃/mm)2．现场控温精度≤±1℃(航标最高要求≤±1℃)3.温度梯度≤±2℃4．节约能耗≥10%5．降低废品率12%6．每日现场数据采集信息量        约10Mb/日六．项目技术创新点热处理管控一体化综合应用系统，目前在国内鲜有成功的案例，其主要原因是开发者缺乏对现场运行情况及生产管理流程的深入了解，没有搞清楚上面的管理层与下面的现场数据怎样进行接口和数据综合处理。本项目对这些问题进行了深入的探讨和研究、开发与实践，并成功地在相关企业得到推广和使用，也是计算机集成制造系统（CIMS）在我国制造业热处理生产过程中的成功先例。我们认为该项目有以下几个创新点：1.采用两级网络架构，通过网络交换技术实现工业现场总线控制系统与工业以太网管理系统的结合。实现零件从进入到发出车间的整个生产过程的管理，包括计划调度、设备管理、库存管理、质量管理、成本核算、人事管理、生产工艺管理及现场过程控制和状态提示；完成数据从现场采集到生产管理报表自动生成的全流通。   2.采用复杂多回路的闭环优化控制技术，实现对现场不同种类设备多种参数（温度、氮势、碳势、氧势、真空度、电量、流量、压力、运行时间等）及各种动作的测量与控制。   3.系统设计中严格贯彻全面质量控制的方针，遵守热加工行业质量管理体系，除满足航标、国军标等质量控制体系要求外，还满足波音、GE、美国宇航标准等较高国际标准的要求。系统设计充分考虑影响产品质量的人、机、料、法、环等各种因素，已上升到一个较高的层次。九．项目总结与建议该项目经过数年的探讨、研发与实践，经过不断完善已逐渐成熟，先后在航空、航天系统的多家生产厂进行了推广使用。该系统运行稳定，效果良好，实现了生产设备数据自动采集、过程自动控制和状态提示；把生产管理与现场监控结合为一体，进行生产协调和质量控制，对车间管理提供客观依据，更好地贯彻质量控制标准，大大提高了企业的信息化应用和管理水平。受到用户及驻厂军代表的一至好评。我们认为该系统在生产车间投入运行后可达到以下的目的：将车间的生产管理与现场监控融为一体，使企业内部的管理和生产人员能够按各自的权限方便快捷地进行生产管理、信息交流和资源共享，及时掌握生产现场的情况，指导生产，给企业管理带来方便和高效。群体协同工作，迅速、全方位的信息采集与交流，为企业的管理和决策提供科学的依据。管理规范化，信息流通电子化，避免人工填写表单带来的问题，杜绝人为因素的影响，为企业实施全面质量控制提供有力手段，使企业的信息化应用达到一个新的水平，在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。关于进一步加强项目技术完善和技术推广应用的建议本项研发技术成果经过近几年来的推广应用和示范，取得了显著的成效。应用范围广泛、推广价值大，但同时也在生产应用的实践中发现存在诸多不完善的地方。比如：①.不同企业有不同的管理模式和要求，需要对功能模块进行补充与完善。②.系统与厂级骨干网连接后信息数据编码与数据格式的统一。③.数据访问与信息共享的协调处理。④.多种工业现场总线使用效果比较等，都需要不断地解决与完善，以及系统在以后使用过程中出现的问题都是需要及时解决。建议进一步给予必要的研发费用的支持，研究和解决完善有关环节技术后，总结提高和加大推广应用。1.项目调研2.系统方案设计3.软、硬件设计、制作4.现场改造与网络建设5.系统联调与试运行6.系统完善与验收_1234567891.vsd������������节点:�标题:�编号:�����文本块��标签�����������������������表���视图����生产过程管理车间管控一体化系统设备管理库存管理质量管理系统数据综合查询工业现场实时监控计划制定执行监测生产统计库存台帐管理工艺检查参数传送运行状态监控数据记录、报警设备档案管理维修保养记录运行情况记录上层管理底层管理维修计划管理入﹑出库记录库存盘点库存预测报表管理收发台帐零件编码在线跟踪、记录收发台帐零件编码在线跟踪、记录质量统计质量分析质量报表质量预测车间基本情况查询生产管理信息查询库存信息查询设备信息查询质量信息查询零件周转过程管理工艺管理生产过程管理设备管理库存管理质量管理计划制定执行监测生产统计设备档案管理维修保养记录运行情况记录上层管理维修计划管理库存台帐管理入﹑出库记录库存盘点库存预测报表管理质量统计质量分析质量报表质量预测工业现场实时监控底层管理零件周转过程管理工艺管理工艺检查参数传送运行状态监控数据记录、显示收发台帐零件编码在线跟踪、记录收发台帐零件编码在线跟踪、记录车间计划室厂级生产任务车间生产计划生产调度室材料库房物料需求计划、物料清单流水作业卡领料单质检室原始记录生产作业管理室财务、经管室工时、产量统计已加工零件工艺材料、辅助材料设备维修费用合格证、返工单、废品通知单能耗统计设备管理室能力需求计划、设备清单生产计划执行情况工时、产量数据质量台帐、质量报表、分析报告物料购置计划物料消耗统计数据物料采购员设备维修计划设备购置计划生产成本核算表人员工资核算表废品损失核算表设备维修人员设备采购员设备购置费用生产工艺室生产工艺路线设备安排计划设备状态零件收发室合格零件合格零件各项经济指标完成情况表产值、利润核算表出库单入库单库存报表待加工零件现场原始记录、工序跟踪报告、完工报告加工指令、流水作业卡零件转出单厂级工艺文件生产日报生产计划完成情况报告、在制品清点册车间办公室工资、行政间接费用零件转工单待加工零件厂级报表库存信息车间主任技术副主任生产副主任计划室调度室生产工艺及定额管理室零件收发室质检室设备管理室生产作业管理室库房经管室行政副主任行政办公室库存台帐生产计划制定生产计划执行监控生产计划调整生产调度零件收发记录加工零件质量检验建零件台帐建零件检验台帐高温工段真空工段化学工段生产过程监控生产数据采集产量、工时统计生产工艺制定生产工艺建档生产工艺修改建设备台帐设备运行统计设备维修计划编制材料、能耗统计设备费用统计出、入库操作库存材料采购计划库存占用资金分析生产成本核算人员工资核算职工档案管理成本分析质量分析生产能力评估设备能力评估人员管理行政计划制定行政费用统计热处理生产车间管控一体化系统厂级生产计划任务书已加工好的零件生产报表计算机系统应用软件厂级生产指标生产标准及规范分析报告项目编号产品编号产品数量产品类别加工级别加工工期转入来源转入时间转出时间转出车间军品产品/1产品民品军品原品军品新品民品原品民品新品计划车间生产计划物料需求计划能力需求计划计划编号项目编号产品编号零件编号加工批次号计划数量计划工期计划开工日期计划完成日期生产计划/2计划编号物料编号�物料计划/2计划编号设备编号设备数量人员数量�能力计划/2定额编号*零件编号每批数量准备工时单件总工时工艺材料名称工艺材料编号单台工艺材料辅助材料名称辅助材料编号单台辅助材料单件加工定价计划单台电耗计划单台油耗计划单台汽耗计划单台水耗加工定额/2零件编号设备编号零件分类单位单价单台数量生产厂商供应商设备零件/2工艺工艺编号工序数量N工序名1工序号1曲线编号1。。。。。。工序名N工序号N曲线编号N工艺/2零件编号客户编号机型零件分类材料名称材料牌号加工分类工艺编号工装编号定额编号单台数量产品零件/2工装编号分类号工具编号夹具编号模具编号量具编号工装/2零件产品零件工装零件设备零件曲线编号段数N给定温度1升温速率1保温时间1。。。。。。给定温度N升温速率N保温时间N工艺曲线/2工序工艺曲线定额工时定额材料定额能耗定额项目计划、加工级别计划管理员DD1机型—零件对照表加工工艺查询分解信息加工工艺�零件清单设备需求计划工艺文档物料需求清单能力平衡计划表定额文档物料需求计划项目清单生产计划完成情况表平衡结果零件号定额清单工艺路线�工时定额人员需求清单库房设备需求清单设备管理室DD1车间生产计划表生产管理室人员档案设备档案设备状态表DD1计划输入人员安排初计划DD1人员需求计算DD1设备需求计算可用人员名单可用设备清单生产作业调度室设备能力数据生产能力数据DD1可提供物料清单零件分解、统计DD1加工定额查询基础数据管理DD1定额统计DD1物料需求计算DD1物料计划编排DD1人员计划编排DD1设备使用计划编排能力平衡生产作业调度室ZL1检验结果登记质检员初检数据打印单据KC1入库登帐入库单入库单据车间信息产品车间计划财务数据基础数据工艺档案设备信息人员信息库存信息生产数据资料军品原品�军品新品�民品原品�民品原品�主生产计划�调度计划�物料计划能力计划零件对照表定额表加工原始纪录质检原始纪录能耗纪录设备档案设备状态运行纪录生产统计库存台帐入库纪录出库纪录盘点信息管理人员生产人员辅助人员临时人员生产成本统计产值利润统计废品损失统计成本分析数据经济指标完成数据技术档案生产规程车间法规行政文件维修纪录能源价格车间计划主生产计划�调度计划�物料需求计划能力需求计划设备安排计划人员安排计划零件加工计划月计划周计划日计划基础数据工艺档案零件对照表定额表机型-零件对照表民品零件对照表工时定额工艺材料定额军品工艺民品工艺能源价格电价水价油价汽价设备信息设备档案设备状态运行纪录维修纪录加热设备辅助设备箱式炉井式炉真空路盐浴炉渗碳炉渗氮炉油槽水槽运行时间利用率合格率零件材料费维修工时完好修理报废故障纪录保养纪录检定纪录常规保养纪录日常检查纪录设备需求计划人员需求计划维保计划维修计划保养计划检定计划生产数据现场纪录质检纪录能耗纪录生产统计产量统计工时统计电耗纪录水耗纪录汽耗纪录风耗纪录油耗纪录质检原始纪录合格产品纪录返修品纪录废品纪录质量台帐工序原始纪录流水作业卡班组实作工时个人实作工时班组产量个人产量内废纪录外废纪录一次合格纪录综合合格纪录返修通知单返修报废纪录返修合格纪录温度热处理台帐真空热处理台帐化学热处理台帐返修统计废品通知单军品产量民品产量军品原品产量军品新品产量民品原品产量民品新品产量军品工时民品工时军品原品工时军品新品工时民品原品工时民品新品工时合格统计超差统计废品统计一次合格率综合合格率综合废品率内废率外废率现场温度纪录库存信息库存台帐入库纪录出库纪录盘点信息零件台帐材料台帐设备零件台帐工装零件台帐工艺材料台帐辅助材料台帐零件入库纪录材料入库纪录领料单出库单库存下账存放库位纪录入库量出库量现有库存量资金占有量库存入账信息购置计划零件购置计划材料购置计划购置经费计划财务数据生产成本数据产值统计废品损失统计成本分析经济指标完成数据直接生产成本间接生产成本材料费用生产工人工资能耗费用电费水费油费汽费办公费管理人员工资材料损失计算利润明细总利润辅助材料费用工艺材料费用总产值利润统计分类产值民品产值军品产值产值明细分项利润民品利润军品利润设备费用零件费用维修工工资工时损失计算检定费用库存分析用量分析积压分析缺件分析资金分析生产成本分析材料成本分析人工成本分析间接成本分析实体名称————项目计划机型零件工艺定额物料人员工装设备成本报告报表记录台帐日志编号———1234567891011121314物料工艺材料辅助材料设备零件物料编号名称类别计量单位库存位置库存单价现有库存占用资金预定数量可用数量尚缺数量物料/2入库单号物料编号类别批次计量单位单价生产厂商供应商采购员入库时间入库数量入库总价有效期库管员入库单/2出库单号物料编号领料单号计量单位出库时间出库单价出库数量出库总价发料员接收人出库单/2领料单号调度编号物料编号出库单号计量单位领用时间领用数量物料总价发料员领用人领料单/2调度编号计划编号零件编号调度批次号计划数量计划日期准备工时计划工时计划开工时间计划完成时间设备编号调度员调度计划/2统计编号调度编号加工日期实际开工时间实际完成时间完成数量在制数量报废数量完成工时实作工时使用设备编号执行工段操作工号生产统计/2零件编号零件来源调度编号收入日期收入批次收入数量锻批号炉批号工序1工序2工序3合格数量报废总数内废数量外废数量发出日期发出数量经手人零件台帐/2工装编号名称类别计量单位库存位置库存单价现有库存占用资金可用数量尚缺数量工装库存/2零件编号名称类别使用设备计量单位库存位置库存单价现有库存占用资金可用数量尚缺数量零件库存/2流水卡号调度编号工序号1数量1。。。。工序号N数量N流水卡/2原始纪录编号调度编号生产日期炉子编号入炉批次入炉时间入炉数量工序号要求炉温实际炉温要求保温时间实际保温时间出炉时间温度纪录编号执行工段操作工号原始纪录/2原始纪录编号采样时间给定炉温控制阶段保温时间采样炉温1采样温度2采样温度3报警信息温度纪录/2执行编号物料编号领用总量物料总价物料统计/2统计年月操作工号第1周定额工时第1周实作工时第1周加班工时。。。。第5周定额工时第5周实作工时第5周加班工时月定额总工时月实作总工时月加班总工时工时统计/2统计年月工段号本月电耗本月水耗本月油耗能耗统计/2_1234567893.vsd�生产过程管理子系统设备管理子系统库存管理子系统质量管理子系统计划制定执行监测生产统计设备档案管理维修保养记录运行情况记录上层管理维修、保养计划库存台帐管理入﹑出库记录库存盘点、对帐库存预测报表管理质量统计质量分析质量报表质量预测和控制_1234567894.vsd工业现场实时监控子系统底层管理零件周转过程管理子系统工艺管理子系统工艺检查参数传送运行状态监控数据记录、显示收发台帐零件编码在线跟踪、记录工艺建档工艺查询工艺维护_1234567895.vsd数据综合查询系统车间基本情况查询生产管理信息查询库存信息查询设备信息查询质量信息查询_1234567892.vsd���������������������������������������VSD���工作站���备件���标题�标题�初稿日期�最近的修订�比例�任务编号�修订�编号�日期�说明�制图员�校对���拖动侧边手柄更改文本块的宽度。��拖动侧边手柄可更改文本块的宽度。�文本�文本���簇��标题�����������拖动侧边手柄可更改文本块的宽度。�多台便携电脑�����������������������������������������������������������������������������������������������������该模具包含自定义填充图案。打开该模具后，可在“填充”对话框中的“图案”列表的末尾找到其图案。要应用自定义图案，请先选择形状，然后选择“格式”>“填充”。在“图案”列表中，选择一个自定义图案名称，然后单击“确定”。�_1234567890.vsd������������节点:�标题:�编号:�����文本块��标签�����������������������表���视图����生产过程管理车间管控一体化系统设备管理库存管理质量管理系统数据综合查询工业现场实时监控计划制定执行监测生产统计库存台帐管理工艺检查参数传送运行状态监控数据记录、报警设备档案管理维修保养记录运行情况记录上层管理底层管理维修计划管理入﹑出库记录库存盘点库存预测报表管理收发台帐零件编码在线跟踪、记录收发台帐零件编码在线跟踪、记录质量统计质量分析质量报表质量预测成本信息查询生产管理信息查询库存信息查询设备信息查询质量信息查询零件周转过程管理工艺管理生产过程管理设备管理库存管理质量管理计划制定执行监测生产统计设备档案管理维修保养记录运行情况记录上层管理维修计划管理库存台帐管理入﹑出库记录库存盘点库存预测报表管理质量统计质量分析质量报表质量预测成本核算直接生产成本间接生产成本能耗成本利润核算工业现场实时监控底层管理零件周转过程管理工艺管理工艺检查参数传送运行状态监控数据记录、显示收发台帐零件编码在线跟踪、记录收发台帐零件编码在线跟踪、记录车间计划室厂级项目、任务车间生产计划生产调度室材料库房物料需求计划、物料清单流水作业卡领料单质检室原始记录生产作业管理室财务、经管室工时、产量统计已加工零件工艺材料、辅助材料设备维修费用合格证、返工单、废品通知单能耗统计设备管理室能力需求计划、设备清单生产计划执行情况工时、产量数据质量台帐、质量报表、分析报告物料购置计划物料消耗统计数据物料采购员设备维修计划设备购置计划生产成本核算表人员工资核算表废品损失核算表设备维修人员设备采购员设备购置费用生产工艺室生产工艺路线设备安排计划设备状态零件收发室合格零件合格零件各项经济指标完成情况表产值、利润核算表出库单入库单库存报表待加工零件现场原始记录、工序跟踪报告、完工报告加工指令、流水作业卡零件转出单工艺文件生产日报生产计划完成情况报告、在制品清点册车间办公室工资、行政间接费用零件转工单待加工零件厂级报表库存信息车间主任技术副主任生产副主任计划室调度室生产工艺及定额管理室零件收发室质检室设备管理室生产作业管理室库房经管室行政副主任行政办公室库存台帐生产计划制定生产计划执行监控生产计划调整生产调度零件收发记录加工零件质量检验建零件台帐建零件检验台帐整体工段真空工段化学工段生产过程监控生产数据采集产量、工时统计生产工艺制定生产工艺建档生产工艺修改建设备台帐设备运行统计设备维修计划编制材料、能耗统计设备费用统计出、入库操作库存材料采购计划库存占用资金分析生产成本核算人员工资核算职工档案管理成本分析质量分析生产能力评估设备能力评估人员管理行政计划制定行政费用统计热处理生产车间管控一体化系统厂级生产计划任务书已加工好的零件生产报表计算机系统应用软件厂级生产指标生产标准及规范分析报告厂级项目计划、计划管理员DD1机型—零件对照表加工工艺查询分解信息加工工艺�零件清单设备需求计划工艺文档物料需求清单定额文档物料需求计划项目清单生产计划完成情况表平衡结果零件号工艺路线�工时定额人员需求清单库房设备需求清单设备管理室DD1车间生产计划表生产管理室人员档案设备档案设备状态表DD1计划输入人员安排初计划DD1人员需求计算DD1设备需求计算可用设备清单设备能力数据生产能力数据DD1可提供物料清单零件分解、统计DD1加工定额查询基础数据管理DD1定额统计DD1物料需求计算DD1物料计划编排DD1人员计划编排DD1设备使用计划编排能力平衡生产作业调度室ZL1检验结果登记质检员初检数据打印单据KC1入库登帐入库单入库单据热处理车间信息产品车间计划财务数据基础数据工艺档案设备信息人员信息库存信息生产数据资料军品原品�军品新品�民品原品�民品原品�主生产计划�调度计划�物料计划能力计划零件对照表定额表加工原始纪录质检原始纪录能耗纪录设备档案设备状态运行纪录生产统计数据库存台帐入库纪录出库纪录盘点信息管理人员生产人员辅助人员临时人员直接生产成本统计产值利润统计废品损失统计成本分析数据经济指标完成数据技术档案生产规程车间法规行政文件维修纪录能源价格采购计划维修、保养计划质检台帐缺件统计间接生产成本统计定额编号*零件编号工艺材料名称计量单位单台定额技术要求工艺材料定额工艺编号工艺类别工序数量N工序名1工序号1曲线编号1加工设备1。。。。。。工序名N工序号N工序设备N加工编号N工艺/4零件号名称类别品种所属机型材料名称材料牌号单台数量加工分类工艺编号工装编号定额编号图片编号零件对照/1工装编号名称分类号工具编号夹具编号模具编号量具编号工装/3曲线编号段数N给定温度1升温速率1保温时间1。。。。。。给定温度N升温速率N保温时间N工艺曲线/5基础数据工艺档案零件对照表定额表机型-零件对照表废品代码民品零件对照表原因责任人工时定额工艺材料定额军品工艺民品工艺废品原因代码对照能耗定额单位电价（元/度）单位水价（元/吨）单位汽价（元/立方）单位风价（元/小时）汽油单价（元/升）柴油单价（元/升）煤油单价（元/升）能源单价/6能源价格电价水价油价汽价汽油油价柴油油价煤油油价风价编号姓名性别年龄职务职称工龄分类工资等级工种工段在岗状况职工档案/7XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX零件加工编码品种机型零件加工类别工艺日期批次材料数量XXXXXX职工编码车间工段定额编号*零件编号每批数量准备工时单件总工时单件加工定价计划单台电耗计划单台油耗计划单台汽耗计划单台水耗工时、能耗定额/2工号生产数据现场纪录质检纪录能耗纪录生产统计产量统计工时统计电耗纪录水耗纪录汽耗纪录风耗纪录油耗纪录质检原始纪录合格产品纪录返修品纪录废品纪录质量台帐工序原始纪录流水作业卡班组实作工时个人实作工时班组产量个人产量内废纪录外废纪录一次合格纪录综合合格纪录返修通知单返修报废纪录返修合格纪录温度热处理台帐真空热处理台帐化学热处理台帐返修统计废品通知单军品产量民品产量军品原品产量军品新品产量民品原品产量民品新品产量军品工时民品工时军品原品工时军品新品工时民品原品工时民品新品工时合格统计超差统计废品统计一次合格率综合合格率综合废品率内废率外废率现场温度纪录流水卡号调度编号零件号工序号1起始时间。。。。工序号N起始时间流水卡/原始纪录编号调度编号工段号操作工号加工日期加工性质加热炉编号入炉批次入炉时间入炉数量工序名要求炉温实际炉温要求保温时间实际保温时间出炉时间温度纪录编号生产原始纪录/原始纪录编号采样时间给定炉温控制阶段采样炉温1采样温度2采样温度3累计保温时间碳势氧电势真空度报警信息温度纪录/零件收发台帐零件号零件来源零件性质调度编号收入日期收入批次收入数量锻批号炉批号工序1工序2工序3要求硬度要求渗层深度合格数量报废总数内废数量外废数量发出日期发出数量经手人零件收发台帐/质检记录编号*原始纪录编号*零件号*检验日期工序名提交数量实际硬度实际渗层深度性能试验类别性能试验结果�质检原始纪录/2零件号*检验日期热处理分类工序名提交数量实际硬度实际渗层深度性能试验类别性能试验结果返修数返修合格数量总合格数量发出日期发出数量报废数量批次综合编号检验员号质检台帐/2零件号*统计月份交检总数�质检统计/2零件号*统计月份报废数量废品率�废品分布统计/2零件号*检验日期报废数量疏松夹杂裂纹晶粒带状过付其他废品分类/2操作工号*统计月份�个人产量/2零件号*统计月份本月加工零件总数第1周完成数量第1周完成工时第1周一次合格数量。。。。第5周完成数量第5周完成工时第5周一次合格数量本月完成总数本月一次合格总数完成上月在制数量本月在制数量报废数量月产值零件加工月产/2操作工号*统计月份第1周定额工时第1周实作工时第1周加班工时。。。。第5周定额工时第5周实作工时第5周加班工时月定额总工时月实作总工时月加班总工时个人工时/工段号*统计月份电耗（度）水耗（吨）汽耗（方）风耗（小时）汽油（升）柴油（升）煤油（升）能耗记录/2工段号*统计月份第1周定额工时第1周实作工时第1周加班工时。。。。第5周定额工时第5周实作工时第5周加班工时月定额总工时月实作总工时月加班总工时工段工时/表面热处理台帐工段号*统计年份1月份计划完成1月份实际完成完成比率。。3月份计划完成3月份实际完成完成比率�工段年产/2品种编号*统计月份第1周定额工时第1周实作工时第1周加班工时。。。。第5周定额工时第5周实作工时第5周加班工时月定额总工时月实作总工时月加班总工时品种工时/品种编号*统计年份1月份计划完成1月份实际完成完成比率。。3月份计划完成3月份实际完成完成比率�品种年产/2工段号*统计月份本月加工零件总数第1周完成数量第1周一次合格数量。。。。第5周完成数量第5周一次合格数量本月完成总数本月一次合格总数完成上月在制数量本月在制数量报废数量月产值工段月产量/2月份高温工段产能在岗人员数量完好设备数量真空工段产能在岗人员数量完好设备数量化学工段产能在岗人员数量完好设备数量渗碳渗氮共渗渗金属表面工段产能在岗人员数量完好设备数量生产能力统计/1生产能力零件号*调度编号*日期加工数量工序1合格数量工序2合格数量。。。。工序n合格数量入库数量日产统计/返修通知编号*检验日期*质检纪录编号零件号工序名返修原因返修件数返修合格数量返修结论检验员号接修人员返修通知废品通知编号*检验日期*质检纪录编号零件号工序名废品特征报废代号报废件数检验员号责任工段责任人废品通知报废代号统计月份报废件数责任工段责任人废品原因统计库存信息库存台帐入库纪录出库纪录盘点信息零件台帐物料台帐设备零件台帐工装零件台帐工艺材料台帐辅助材料台帐零件入库纪录材料入库纪录领料单出库单库存下账存放库位纪录入库统计用量统计库存统计资金占有统计库存入账信息购置计划零件购置计划材料购置计划购置经费计划物料编号名称类别计量单位库存位置库存单价现有库存占用资金预定数量可用数量尚缺数量物料台帐/入库单号物料编号类别批次计量单位单价生产厂商供应商采购员入库时间入库数量入库总价有效期库管员入库单/出库单号物料编号领料单号计量单位出库时间出库单价出库数量出库总价发料员接收人出库单/工装编号名称类别计量单位库存位置库存单价现有库存占用资金可用数量尚缺数量工装库存台帐/零件编号名称类别使用设备计量单位库存位置库存单价现有库存占用资金可用数量尚缺数量设备零件台帐/2物料编号统计时间类别计量单位缺件总量物料缺件统计/物料编号物料编号名称类别计量单位计划购置期限计划购置数量计划购置金额购置经费来源物料购置计划/领料单号调度编号物料编号出库单号计量单位领用时间领用数量物料总价发料员领用人工段号领料单/统计时间类别计量单位入库总批次入库总量入库总价物料入库统计/物料编号名称类别计量单位计划采购数量实际采购数量采购金额采购员采购单/库存分析用量分析积压分析缺件分析资金分析物料编号统计时间类别计量单位出库总量出库总价物料用量统计/实体名称————项目计划机型零件工艺定额物料人员工装设备成本报告报表记录台帐日志车间计划主生产计划�调度计划�物料需求计划能力需求计划设备安排计划人员安排计划零件加工计划月计划周计划日计划项目编号下达时间产品名称产品编号产品类别加工数量加工级别加工工期转入来源转入时间转出时间转出去向产品项目/1计划编号生产月份项目编号产品编号零件编号加工种类加工批次号计划数量计划工期计划开工日期计划完成日期生产计划计划编号物料编号�物料计划/10计划编号设备编号设备数量人员数量�能力计划/11项目调度编号军品项目民品项目�军品新品项目民品新品项目计划编号计划性质零件号调度批次号计划数量计划日期准备工时计划工时计划开工时间计划完成时间设备计划编号调度员调度计划/9设备需求计划人员需求计划物料编号生产月份项目编号产品编号零件编号�物料需求清单设备编号生产月份项目编号产品编号零件编号�设备需求清单工种生产月份项目编号产品编号零件编号�人员需求清单编号生产月份项目编号计划编号产品编号零件编号电力（度）水（T）汽（立方）汽油（升）柴油（升）煤油（升）能源需求清单设备计划编号调度编号设备编号1使用工序2计划运行时间计划开工时间计划完成时间。。。。设备编号2使用工序2计划运行时间计划开工时间计划完成时间设备计划/9XXXXXXXXX计划编码序号年月标志符设备信息设备档案台帐设备状态运行纪录维修纪录加热设备辅助设备箱式炉井式炉真空炉盐浴炉渗碳炉渗氮炉油槽水槽运行时间利用率合格率零件材料费维修工时完好修理报废故障纪录保养纪录检定纪录常规保养纪录日常检查纪录维保计划维修计划保养计划检定计划清洗槽设备编号设备名称设备型号类别功率生产厂商购置时间出厂价格三包期限检定周期使用年限折旧率启用时间使用工段设备现状日加工能力设备台帐/2设备编号日期�运行记录/2设备编号维修编号故障时间故障代码故障检查人员同类故障次数起始维修时间结束维修时间维修人员维修工时维修工时费更换零件费用设备验收结果设备验收人员故障维修记录/2维修编号保养编号零件编号单价数量总价更换零件记录/2设备编号保养编号保养类别保养性质起始保养时间结束保养时间保养人员保养工时保养工时费更换零件单号更换零件费用设备验收结果设备验收人员设备保养记录/2设备编号检定时间检定类别检定部门检定费用检定结果设备验收人员设备检定记录/2设备编号统计月份故障维修零件费用故障维修工时费用正常保养零件费用正常保养工时费用检定费用本月设备费用总计设备费用汇总/2设备编号项目名称计划执行时间计划执行时限计划费用实际执行时间实际完成时间实际费用维修编号保养编号设备维修、保养计划/2设备编号统计月份�运行统计/2财务数据生产成本数据产值统计废品损失统计成本分析直接生产成本间接生产成本材料费用生产工人工资能耗费用办公费管理人员工资材料损失利润明细总利润总产值利润统计分类产值民品产值军品产值产值明细分项利润民品利润军品利润设备费用工时损失生产成本分析材料成本分析人工成本分析间接成本分析物料编号统计月份名称类别计量单位单位成本使用数量物料成本物料成本/2电费水费油费汽费辅助材料费用工艺材料费用零件费用维修工时费检定费用零件号统计月份品种产量工艺材料费用工装费用能耗费用设备费用外协费用工人工资间接费用废品损失总成本实作工时单价实作总工时实作工时总成本完成定额总工时完成总产值利润零件加工成本、产值、利润/2工段号*统计月份电耗（度）电费（元）水耗（吨）水费（元）汽耗（方）汽费（元）风耗（小时）风费（元）汽油（升）汽油费（元）柴油（升）柴油费（元）煤油（升）煤油费（元）能耗总价（元）能耗成本/2统计月份办公费差旅费管理费水电费劳保人员工资附加费其他费用合计费用间接生产成本/2品种编号统计月份名称项目数产量定额工时产值材料成本设备成本工装成本能耗成本外协加工费用生产工人工资间接生产费用废品损失成本废品率月总成本月实作工时月总利润品种成本、产值、利润统计/2零件号统计月份报废件数单件材料损失材料总损失单件能耗损失能耗总损失设备费用损失间接费用损失外部转入损失单件损失定额工时损失总定额工时损失总成本零件废品损失统计1/2设备号统计月份设备种类更换零件费用维修工时维修工时费检定费设备折旧本月成本设备成本/2工段号年份报废件数材料损失总成本损失总工时成本工段废品损失统计2/2工装编号统计月份工装种类材料费用加工工时加工工时费本月成本工装成本/2统计月份物料成本设备成本工装成本能耗成本工人工资间接生产成本废品损失成本物料成本比率设备成本比率工装成本比率能耗成本比率废品成本比率月总产量月总工时月总产值月总成本月总利润车间成本分布/2能耗损失外部转入损失间接费用损失编号名称类别单位单价收支关系产生时间数量总价经手人车间经费明细/2日期时间运行日志日期时间操作日志生产作业管理相关报表：1． 热处理工艺流水卡（黎新生字10号）2． 热工工时定额卡（劳字022-557）3． 班组实作工时与定额工时周报表（B6400），按个人统计。4． 班组实作工时与定额工时月报表（B0403），按个人统计。5． 车间加工零件统计表（B0401），按零件统计，每周填写，月末统计汇总。6． 车间工时汇总表（B0402），按班组统计。7． 车间质量指标完成情况表（检字935）每月按零件统计。8． 车间工时使用情况分析表（劳字005）。每月按人员和工种统计。9． 车间工时定额完成月报表（劳字161），每月按班组统计。10．产品定额完成情况月报表（劳字1108），每月按零件统计。11．品种计划完成明细表（统字003-1142），按机型、零件统计。12．产量产值完成月报表（统字039-1128）。13．车间各项经济技术指标完成情况表（1、2、3）计划、调度相关报表：1． 产品入库单（生字518）2． 流水作业卡（生字13-）3． 生产计划书（生字073）4． 委托加工单（生字515）5． 热处理零件收发台帐（生字446）6． 工装零件收发台帐（生字341）7． 在制品清点册（生字415）8． 小组在制品清点册（生字1088）9． 计划调整申请报告（B6002）10．均衡生产率指标报表（B6001）11．调度交班记录（生字403）12．生产日报表（生字003）质量管理相关报表：1． 热处理质量管理登记帐。（检字：调质13-939、化学13-905、表面：13-370、真空：B244）。2． 热处理零件收发台帐（生字446）。3． 表面处理零件收发台帐（生字315）。4． 工装零件收发台帐（生字314）每日按零件填写。5． 产品合格证（检通-573）6． 返修通知单（检字1081）7． 废品通知单（B2205）8．�成本核算相关报表：1． 废品损失计算表（B65004）2． 利润明细表（车会工02）3． 产品成本明细表（车会工03）4． 产品成本计算表（车会工04）5． 生产费用表（车会工05）6． 车间经费明细表（车会工06）7． 材料动态表（车会工09）8． 工资分配及提取基金明细表（车会工10）