瓶盖生产工艺和质量培训课件(ppt 55页)

瓶盖生产工艺和质量瓶盖生产工艺瓶盖 瓶盖是由铁、各类涂布材料、油墨、垫片材料等加工组合而成，形成一定外径、高度、裙齿尺寸的可高速使用的瓶盖皇冠盖壳衬垫O.D锯齿瓶盖生产工艺瓶盖高速使用的条件▲没有变形盖▲瓶盖 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面光滑▲瓶盖尺寸一致性好▲瓶盖外型圆弧一致瓶盖生产工艺瓶盖生产的材料生产瓶盖的材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成；铁：是瓶盖壳体的主体材料涂料：是保护金属材料表面不被擦伤和腐蚀印刷油墨：是呈现文字、图案、品牌、宣传活动的载体垫片材料：是瓶盖的密封材料瓶盖生产工艺□瓶盖生产材料简介铁：镀铬铁或镀锡铁镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁。随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。图一：镀铬铁的结构图二：镀锡铁的结构瓶盖生产工艺□瓶盖生产材料简介各类涂料 由于镀锡铁和镀铬铁暴露在潮湿环境中都会生锈，且当镀锡层、镀铬层在加工、储存和运输环节中有损伤，锈蚀会更加严重； 涂料的使用可以隔绝金属材料与外界的接触，避免金属基材擦伤，减少水和食品内容物对基材的侵蚀； 同时，随着现代加工技术的发展，制盖速度越来越快，涂料提供的滑度、硬度和延展性保护基材，能使生产效率有效提高，也可彰显个性化的需求和品牌的魅力；瓶盖生产工艺□瓶盖生产材料简介□油墨油墨的组成：印铁油墨一般由颜料、连接料、溶剂、助剂等按一定配比组成的一种胶粘状的油性混合物，印铁油墨用于在马口铁或其他金属薄板上印刷。金属印刷的特征是在印刷后有着各种加工及处理工艺，因此要求印铁油墨具有各种耐加工性能。瓶盖生产工艺□瓶盖生产材料简介□各类垫片材料瓶盖所使用的垫片材料，应使瓶盖具备足够的密封性和耐压性，且不会对啤酒和饮料风味造成任何影响；垫片材料的类型PVC垫片:是PVC树脂、增塑剂、稳定剂、助稳定剂等组合而成；PE垫片：是PE树脂、橡胶体等的共聚物；垫片材料的安全性增塑剂的最大迁移量≤1.5mg/kg；瓶盖生产工艺□瓶盖生产材料简介□吸氧垫片材料（新）吸氧垫片中加入了一种吸氧活性物质，它的活性是在高温高湿（湿度大于60%）的条件下激活；一般每个垫片可以吸收2mg氧气；吸氧盖的粒料和瓶盖保质期各是半年；吸氧活性的检测目前采用高锰酸钾检测法检测；瓶盖生产工艺□瓶盖生产的印铁工艺□印铁加工工艺程序：在滚筒式涂布机中上内涂层。在炉中（烘房）使薄板硬化。翻转薄板并上印刷油墨（LOGO）。在炉中使薄板硬化（湿法－湿法光油除外）。最后再在滚筒式涂布机中，在印刷层上加一层光油。在炉中使薄板硬化。促销瓶盖再在反面印刷。瓶盖生产工艺硬化硬化硬化内涂，干膜重量：10～12(9-10)克/平方米170-200ºC(195-200ºC)，　10–12分钟印刷：170-180ºC，　8–10分钟光油，干膜重量：4～6克/平方米180-190ºC,　10-12分钟□瓶盖生产的制盖工艺□冲压成型上过涂层和印刷层的薄板（花铁）被送入带多个冲模的冲压机。薄板被冲模切开，冲制成Ø38mm的圆片，随后落料冲头即将圆片压紧，紧贴在成型凹模表面(即花模表面)，然后上模板上的成型凸模把圆片拉伸成型，即形成皇冠盖壳体。每平方米薄板大约可提供702个皇冠盖。瓶盖生产工艺□瓶盖生产的制盖工艺□模塑成型程序瓶盖生产工艺PVC颗粒衬垫树脂被熔融（120℃～160℃）；PE颗粒衬垫树脂被熔融（95℃～135℃）；该熔融体按精确的切片量：PVC：200mg～230mg或：300mg～340mg、非PVC：180mg～200mg，被挤到加热的皇冠盖壳体中央（按设备而定）。冷却的（～5℃）成型模具下降，让熔融的切片变成需要的形状。瓶盖的品质检验在原先16项检测项目的基础上，09年又增加了瓶盖的打码、瓶盖的旋转即扭矩的检测：瓶盖尺寸、瓶盖外观、瞬时压力、慢性漏气、垫片重量、粘结牢度、耐腐蚀性、口味测试、耐磨性、表面硬度、附着力、抗划伤性、促销要求、抗冲击性、微生物检测、数量和包装；瓶盖打码牢度：伊码士5157E；瓶盖扭力；一.瓶盖的尺寸确定瓶盖是否符合尺寸要求，是满足下盖通畅的先提条件工作原理瓶盖尺寸，必须在规定的图纸 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 之内，且符合客户的下盖通道要求和标准不合格的产品会导致生产的低效率，且有损于产品的完好性一般标准：高度：6.55±0.20mm；外径：32.1±0.20mm；角度：15o—25o；瓶盖的品质检验瓶盖的品质检验二.外观和气味确定瓶盖是否满足外观要求，并且没有严重的气味缺陷工作原理按紫泉标准和客户标准，瓶盖不得有气味缺陷和明显外观缺陷判定依据判为有严重疵和大疵的涉及批量均要全数分拣后才能入库，判为小疵的涉及批量可视情况要求分拣或让步放行。严重疵AQL=0.015大疵AQL=0.25小疵AQL=2.5三.瞬时耐压确定瓶盖在上到瓶口上时的封口完好性，以及检验瓶盖的密封性工作原理瓶盖必须封盖得当并保持封口完好，具备一定的密封性判定标准1）合格品：≥8kg/cm2；2）优质品：≥11kg/cm2；瓶盖的品质检验六.垫片粘结牢度检查垫片与瓶盖的结合力，防止垫片自然脱落工作原理垫片必须与瓶盖有一定的粘结力，可保证垫片在啤酒储存过程中垫片和瓶盖之间没有滑移而密封性良好判定标准1）非促销瓶盖确保粘结牢度，不易起口不易剥落；2）所有工艺瓶盖巴氏杀菌后垫片不得自然脱落；检测设备：医用镊子YA－4电液式压力试验机（MTS）AVT100模拟巴氏杀菌仪HH－4数显恒温水浴锅医用烧杯瓶盖的品质检验七.瓶盖的耐腐蚀性评估皇冠盖涂层和瓶盖的耐蚀性工作原理皇冠盖涂层必须在正常条件下耐蚀；瓶盖在相同恶劣条件下可以比较被锈蚀的程度判定标准1）硫酸铜试验：时间5’、2’、1’等除切口外无明显锈斑，一般以宋体4号字体冒号大小为量化参考；2）腐蚀罐试验：锈蚀中度以下为可接受；硫酸铜溶液20%的硫酸铜酸性溶液；腐蚀罐试验瓶盖封盖后放入腐蚀罐中，盖面距水位距离5cm，观察24h、48h后的瓶盖锈蚀程度；瓶盖的品质检验八.垫片口味测试防止垫片气味影响啤酒或饮料风味工作原理瓶盖垫片材料必须无毒无害无异味，不能对啤酒饮料产生任何风味影响判定依据1）设定一个标准样品，味浓过标准则不合格；2）通过比较，作为对口味的影响程度的判定依据；也作为选定配方和材料的依据；瓶盖的品质检验九.瓶盖的耐磨性确定瓶盖表面上的油墨涂层是否涂布得当，减少对垫片和内容物的污染工作原理在制盖、运输途中、使用瓶盖环节会经历多次摩擦碰撞，瓶盖齿口或表面易被碰伤，而导致污染、外观受损和锈蚀判定标准漆膜损耗值依据工艺不同铁材要求不同，分别有≤16mg、≤18mg、≤22mg、≤30mg等等瓶盖的品质检验十一.附着力成品盖的附着力好，可以减少漆膜脱落和提高瓶盖抗划伤性工作原理瓶盖涂层的附着力，与瓶盖的耐磨性、防锈、外观、耐蒸煮及瓶盖的加工性都有关联判定标准1）成品花铁不得有涂层脱落和龟裂；2）成品盖涂层不得爆漆、脱落、起泡、分层；3）附着力检测≤1级。瓶盖的品质检验十二.抗划伤性瓶盖底涂层与铁或涂层间的附着力强，表面滑爽，则成品盖的附着力好，抗划伤性强，瓶盖在加工和使用中不易被划伤工作原理瓶盖涂层的抗划伤性，与瓶盖的耐磨性、外观、表面硬度、防锈能力等都有关联判定标准1）成品花铁不得有涂层脱落和龟裂；2）成品涂层抗划伤性应≥450g，镀铬铁盖应≥1200g。瓶盖的品质检验十三.促销要求确保促销文字内容、排版、印刷位置和垫片透明度、兑奖形式满足客户要求工作原理要与市场策划一致，可以防止假冒，则要求文字颜色、剥落方式、垫片透明度与阶段市场策划一致判定标准1）反面文字内容颜色和垫片的透明度符合要求；2）转移或不转移垫片，文字都是完整清晰；瓶盖的品质检验十四.纯生盖微生物检测对无菌瓶盖生产线的瓶盖进行微生物控制和检测工作原理瓶盖检样经过处理，在一定条件下培养后，所得检样中所含微生物的总数，作为判定瓶盖被污染程度的标志判定标准1）菌落总数：小于3个/10个瓶盖为合格；2）酵母菌：0个/10个瓶盖为合格；瓶盖的品质检验十五.抗冲击性综合检测瓶盖的抗冲击性，可以比较垫片材质和铁质的差异工作原理成品酒在搬运过程中会遭到不当的外力冲击而导致不同程度的漏气，用此模拟抗冲击方法可以比较瓶盖的抗冲击能力试验程序1）大瓶：总重量1260g，下落高度H15cm，冲击力18.9kgf.cm2）小瓶：总重量670g，下落高度H28cm，冲击力18.9kgf.cm合格判定：均无漏气现象。瓶盖的品质检验十七.瓶盖的打码牢度检测1)瓶盖上打码后用粗糙的纸板来回擦拭10下；2）光油未有擦拭痕迹油墨被擦去或颜色变浅牢度欠缺；3）瓶盖打码与瓶盖表面光滑度、油墨的渗透能力有关；应特别关注打码油墨型号和来源。瓶盖的品质检验十八.瓶盖的扭力检测1）随着PE盖的广泛使用，PE垫片的硬度较高与瓶口的啮合较弱，瓶盖易于旋转；2）采用扭力测试仪检测，可以比较差异性，积累数据，一般为15kg力以上；瓶盖的品质检验瓶盖成本结构印涂材料能耗和辅助材料消耗垫片材料和包装材料制造费用瓶盖成本合格瓶盖的五项基本特征下盖通畅不卡盖：1.合适的铁皮硬度；2.合适的瓶盖尺寸：角度、高度、外径，以及尺寸的一致性，离散性小；3.确保瓶盖不变形：入箱前、入箱后，以及控制纸箱的强度；入箱前：瓶盖无毛刺、裙角无凸出、瓶盖不变形；入箱后：瓶盖不能受压变形；4.瓶盖外形、尺寸与理盖器、下盖槽基本一致；5.没有多余的瓶盖粒料附在瓶盖上，或垫片脱落；6.瓶盖表面光滑，冲盖石蜡油喷涂间隙不得小于40张/次；合格瓶盖的五项基本特征垫片安全无异味1.粒料清洁卫生，符合最新食品卫生要求，定期做第三方检测；2.配方合理，原材料稳定，尤其是技术指标的严控；3.粒料及瓶盖的储存和运输条件；4.造粒和制盖的工艺条件、冷却、环境等；我们有9个方面的具体控制条件：原辅材料的技术指标、等级、造粒品种的切换规定、造粒冷却风温水温、粒料入袋温度、材料和粒料的储存时间周期、制盖的冷却、瓶盖入箱温度、成品储存运输条件合格瓶盖的五项基本特征漆膜附着力强1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨；2.选用附着力好耐刮伤强的油墨；3.采用铬铁；4.选用合适的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧性；5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸；合格瓶盖的五项基本特征外观精美1.印刷颜色近似，色饱和度好，基本无色差、套印准确、光泽度好；2.瓶盖无明显生锈；3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等；制盖重点控制3点：1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标准；2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳定；3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤性强；合格瓶盖的五项基本特征密封性好1.确保垫片粒料质量；（耐热变形小）2.确保垫片成型质量；3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无垫片等；4.垫片重量稳定控制，一致性较好；用盖重点控制：1.封盖位置正确、不能歪盖；2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一；3.食用前储存冰箱，不能低于0℃引起结冰，取用时温度升高引起体积变化酒液溢出；4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定，而不是受场地限制调整；几项特殊产品的工艺特征纯生瓶盖微生物检验符合纯生要求的瓶盖特性：制盖后接触的冷却风洁净度满足万级以下或隔离空气接触；入箱环境空气的洁净度；入箱环境的清洁度万级以下；操作人员的卫生条件和良好的操作习惯。微生物的检测项目和条件、培养基：菌落总数：培养温度37℃48h、营养琼脂培养基；酵母菌：培养温度28℃5天、孟加拉红培养基；大肠杆菌：培养温度36℃24h、MILLPORE培养基。几项特殊产品的工艺特征PE瓶盖垫片材料是聚乙烯树脂的共聚物涂布工艺关注：粘合剂上不能复涂粘合剂；有奖盖先印刷反面再涂布粘合剂；制盖工艺条件：1）解决气泡：切刀吹气压力在2.0-2.5MPa；2）螺杆5区温度，一般在95-135℃，最高温度不能高于135℃，视粒料流动性和切割效果而定。3）切刀间隙一致，并且切刀光滑。4）模头温度低于5℃操作，越低越有利。5）垫片成型模具尺寸：内圈1.3mm，外圈至少1.1mm，利于密封性有效。几项特殊产品的工艺特征吸氧盖PE/PVC材料均可吸氧关注：1）粒料的储存条件：密闭储存在温度≤40℃以下，防潮；2）粒料的储存时间：半年以内；先进先出；3）瓶盖的储存期：密闭储存半年；4）吸氧活性的检测有效才能使用。目前应用于青啤高端产品、百威高端产品、嘉士伯等。几项特殊产品的工艺特征不锈钢瓶盖瓶盖用不锈钢材料17IC生产，特具备防酸、防水、抗腐蚀功能，长时间在恶劣环境下也不会生锈；瓶盖仍具有磁性，适用制盖和灌装场合；相对硬度偏高，封盖要控制外径尺寸。目前应用于台湾可口可乐产品。几项特殊产品的工艺特征100#锡层瓶盖瓶盖的两面镀锡量为11.2g/m2，具备足够的自身防腐性能。涂布注意涂料的附着力和光滑度。目前仅应用于ZIMA瓶盖。几项特殊产品的工艺特征切口涂层瓶盖切口涂层瓶盖是在瓶盖的切口上涂布一道专用涂料，以克服现有瓶盖切口容易锈蚀的缺陷。瓶盖的防锈功能体现在储存条件恶劣的环境中，锈蚀程度减轻。产品目前主要在可口可乐系统推广。几项特殊产品的工艺特征喷码促销瓶盖每个瓶盖的有奖号码或字母不相同，可以做到绝对的防伪；兑奖内容只有市场部和我们个别技术人员知道，绝对防止假冒瓶盖和控制大奖数额。喷码数字或字母数应小于13位（回避相似字形），打印两排，字迹清晰。打印条件：瓶盖有绝对的定位装置，确保打码位子和清晰度。目前应用在雪津有奖盖，很快青啤优质盖和冰纯盖也要应用。瓶盖标准中几点内容沟通□瓶盖的旋转目前主要是PE盖和PE吸氧盖易于旋转：现象：1.PE盖旋转比例较高；2.PE吸氧盖旋转比例更高；原因：PE垫片的肖氏硬度高，在85以上；防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：封盖时压盖头调节位置略低于PVC盖；目前检测是积累数据，一般扭力在15kg以上。瓶盖标准中几点内容沟通□瓶盖的垫片重量1.瓶盖垫片重量是衡量瓶盖制造中质量控制的稳定性；2.瓶盖的密封性主要与瓶垫的材质：耐高温、柔韧性有关；3.瓶盖的密封性与瓶口的外形、垫片的外形、密切接触性、封盖外径等有关；4.瓶盖的密封性还与成品酒的物流、文明的搬运、储存的温度和时间有关；瓶盖标准中几点内容沟通□瓶盖的垫片重量华润的标准：PVC透明料是310±10mg；PVC白料是320±20mg；所有国内啤酒厂一般是320±20mg；目前百威英博公司正在试验300±10mg，第一步已认证通过，进入第二步放量程序；东南亚国家、欧洲瓶盖垫片重量分别是：PVC200±20mg，PE180±20mg，远低于国内，在资源的降耗上极其有利；瓶盖标准中几点内容沟通□瓶盖的锈蚀瓶盖锈蚀检验的标准？1.硫酸铜检验是反映涂层致密性良好的指标；2.检验瓶盖的使用性能，是应该回避各项变数，即相同的瓶口、相同的生产线封盖头或相同的封盖时间段、相同的应用条件来区分差异；3.同样的生产条件来使用不相同的瓶盖；4.希望满足的质量效果和外观，来筛选最符合条件的瓶盖。使用瓶盖中常见质量问题分析□瓶盖锈蚀的各种表现瓶盖齿部锈蚀瓶盖正面裙角齿部发生大面积的锈蚀。饮料瓶盖齿端切口锈蚀瓶盖齿端切口发生锈蚀并向内部和外部蔓延。使用瓶盖中常见质量问题分析□瓶盖锈蚀的各种表现瓶盖正面锈蚀1）瓶盖正面和弯折处发生斑点状的锈蚀点。2）瓶盖齿部被封盖机拉伤的锈蚀。瓶盖内侧锈蚀1）瓶盖内侧面发生斑点状或树根状的锈蚀。2）瓶盖内侧封盖后短期内出现连片的红色锈蚀斑；使用瓶盖中常见质量问题分析□瓶盖锈蚀的防范一般瓶盖进行硫酸铜测试合格以及腐蚀罐试验合格，瓶盖就具备基本的防锈能力；硫酸铜测试是检测涂层；腐蚀罐试验是检测铁材；使用瓶盖中常见质量问题分析□瓶盖锈蚀的防范用盖缺陷都是表现形式一致，且对应玻璃瓶或封盖头号有相似的重复性；有缺陷的使用条件，是可以通过改变铁材、增加涂层厚度滑度、切口涂布等略微弥补；使用瓶盖中常见质量问题分析□垫片气味或风味的影响1）在配方稳定的前提下，材料的等级和供货商是主要原因；2）在生产和材料稳定的前提下，环境和储存期更为重要；3）运输以及制盖后的冷却是夏季生产更为关注点；□卡盖下盖通畅是使用瓶盖的先提条件，由于灌装线几乎都是前后联动、高速运行，各公司对生产效率和收获率的要求也是越来越高，因此对瓶盖的下盖通畅关注度列为首选项目。紫泉公司生产的瓶盖在所有客户中，一般没有异常情况时，下盖较为通畅。变形盖产生的原因1.制盖生产中已经产生的变形盖流入成品；2.包装和储运环节引起变形盖；3.因铁皮偏软，容易引起变形；4.客户的设备原因将瓶盖打成异形；使用瓶盖中常见质量问题分析卡盖的原因1.瓶盖尺寸与下盖通道不匹配；2.瓶盖有凸边或裙齿不光滑，引起卡盖；3.瓶盖表面石蜡油喷涂量少；4.瓶盖有变形；5.瓶盖整体形状不好，圆弧面有缺陷；6.瓶盖下盖设备磨损或异动；使用瓶盖中常见质量问题分析□混盖混盖主要是制盖厂的员工责任心和管理不严造成，是制盖和用盖的大忌；反复或多次出现混盖一定是暴露公司管理的缺陷；1）更换品种对生产环节冲床、输送带、筛选机、提升机、料仓、料斗、冷却风道等的检查；2）现场没有与正在生产的瓶盖不同的产品铁和盖；3）更换品种后对异盖（3个以上）的检查有效验证和记录；4）产品合格证品名与箱内实际瓶盖相符；5）标识瓶盖与箱内一致；使用瓶盖中常见质量问题分析□垫片脱落瓶盖垫片脱落或空盖，影响卡盖和密封性。制盖原因1）高频故障，垫片假象粘结；2）高频功率设置值偏低；3）夹子夹瓶盖位子高低不一；4）瓶盖石蜡油偏多；5）瓶盖内壁上有油污；6）螺杆温度偏低或粒料偏硬；7）垫片下有水；8）没有及时检验瓶盖粘结牢度。印铁原因1）漏涂粘合剂；2）粘合剂上带料；3）粘合剂上有油墨；4）粘合剂烘烤过度失去粘性；5）粘合剂本身粘性差异；6）涂布不均匀；使用瓶盖中常见质量问题分析□瓶盖的打码牢度◆打码牢度主要是瓶盖表面光油与打码油墨的匹配性；◆瓶盖表面的光滑度高和致密性强也是对打码牢度的制约；◆瓶盖表面的湿度和环境温湿度也对打码有一定的影响；◆打码油墨内在的性能：附着力、渗透力、快干性也是影响因素；◆纸箱内纸的光滑性或粗糙度也是对打码后期牢度的影响因素；◆激光打码效果主要考虑底涂料与铁材的反差和光油的牢度；谢谢大家！