油水分离

水的分类: 1.生活水是由供水公司经处理后可以作为生活饮用水的洁净水 2.' X! s% e8 k1 g( [# F6 K9 M新鲜水是由供水公司简单处理后来的水一般用来做消防用水，循环水补水和生产给水4 r. X, 3.循环水是新鲜水加入杀菌剂，粘泥剥离剂，氯气等介质，防止在循环过程中在管道换热设    备结垢- V, q) p# X( m+ \ 4.除盐水是新鲜水经过过滤，阳离子交换器，除碳器，阴离子交换器等设备后除去水中的机 械杂质，阳离子， 阴离子等使水中的盐分降低'.... 除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸 馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。r.水的价格视当地的水价各有不 同) }* a8 ~  N$ ? 5.含油含盐污水一般是用污水焚烧炉直接焚烧掉了 除盐水生产： 人们从除盐水的概念出发，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。 电厂闭式水系统多用除盐水： 除盐水为冷却介质，优点有：不结垢、不生微生物、无生物污垢附着、传热稳定。在运行一定时间后，除盐水系统中会含有一些油。 漏入水中的油及其危害： 闭式水和凝结水中水中存在的油会给系统带来严重危害： 1、油附着在管壁上，会受热分解生成导热率很低的附着物，其导热率只有0.093~0.1163W/Mk,严重影响管壁传热，造成管壁金属变形，危机管体安全。 2、回用于锅炉水时，使锅炉水形成泡沫且极易生成水中漂浮的水渣，促使蒸汽品质的恶化。 3、油沫水滴会被蒸汽带到加热管壁，导致管壁过热损坏。4、油在锅炉水中高温分解酸化，威胁设备安全。 漏油及其形式： 主要来源于被冷却设备的泄漏。含油废水中的含油量及其特征，进行具体的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 主要以五种状态分布。 1.浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μｍ，静置后能较快      上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。 2.分散油：油在水中的分散粒径为10～100μｍ，以微小油珠悬浮于水中，不稳 定，静止一定时间后往往形成浮油。 3.乳化油：油珠粒径小于10μｍ，一般为0.1～2μｍ。往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。乳化油的稳定性取决于废水的性质及油滴在水中分散度，分散度愈大愈稳定。 4.溶解油：油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。 5.固体附着油：吸附于废水中固体颗粒表面的油。 废油的种类但是在现实生活中很少有废油中是一个单一的形态存在。混入废水中的油类多数以几种状态并存，极少以单一的状态存在。一般需采用多级处理方法，经分别处理后才能达到排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。其处理方法按原理可分为：物理法 ( 沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等 ) ；物理化学法 ( 浮选、吸附、离子交换、电解等 ) ；化学法 ( 凝聚、酸化、盐析等 ) ；生物化学法 ( 活性污泥、生物滤池、氧化塘等 ) 。 电厂闭式水漏油多为浮油和分散油形式存在。 面对混合的废油，有多种的处理方法，运用十分广泛的处理方法有： 1、重力分离法：利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波纹板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油珠粒径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根据以上理论，进而设计出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更为高效隔油池。这几种型式的隔油池与 API 式相比较，占地面积省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明显提高，因此已被广泛应用。该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。 2、聚结法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，主要用于分散油的处理。此法的技术关键是粗粒化材料的选择，许多研究者认为材质表面的亲油疏水性是主要的，而且亲油性材料与油的接触角小于 70 °为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。粗粒化法可以把 5 ～10 μｍ粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但对悬浮物浓度高的含油废水，聚结材料易堵塞。 3、凝聚法：也就是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，特别是近年来出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁、聚氯化铝等，具有用量少、效率高的特点，而且使用时最优 pH 也较宽。虽然无机絮凝剂法的处理速度快，但药剂较贵，污泥生成量多。有机高分子凝聚剂的研究发展很快，但目前有机高分子絮凝剂在含油废水处理方面的应用仍然主要是用作其它方法的辅助剂。 4、气浮法：通常采用的主要是加压溶气浮选法去除乳化油。因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。常在含油废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。目前该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难。 5、生物法：含油废水经隔油、浮选等处理后，出水油含量一般仍高达20 ～ 30mg/L ，若废水中存在溶解性有机物，则 COD 和 BOD5 也很高，都达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理。二级处理主要采用活性污泥法和生物滤池法。生物处理法近年来已有不少改进，新的发展包括曝气塔、深井曝气、纯氧曝气以及循序间歇式生物处理等，这些方法都不同程度地提高了对含油废水的处理效率。 6、电絮凝法：以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。国内外使用较多的是小间隙 ( 1mm ) 高流速旋转电极装置，但此种方法存在着阳极钝化问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。电絮凝法具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。 7、膜分离方法：膜分离法是 S.Sourirajan 所开拓并在近 40 多年迅速发展起来的分离技术，用超滤法处理原油废水以及结合盐析用反渗透法处理乳状液废水的研究已有不少报道，若采用反渗透和超滤联合处理，则在除油的同时还可降低 COD 和 BOD 。膜分离技术关键是膜组件的选择。在分离过程中极易由浓差极化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用寿命短，膜清洗困难，操作费用高。 8、磁分离法：将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分离装置将含油磁粒分离，污水便可得到净化。针对钢铁企业废水含有氧化铁皮磁性颗粒的特点，已研制出高梯度磁分离器和磁过滤器等装置，不仅可除去废水中悬浮物的油，还有一定的防垢除藻作用。但因设备昂贵，动力消耗大，磁种回收循环使用困难，应用尚不广泛。 9、水力旋流：属于离心沉降，利用不同密度、不互溶的两相在水力旋流器中高速旋转时相对产生的离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单，可单级和多级串联使用。其缺点是高流速产生的紊流将部分分散油剪碎，使之成为更细的分散物，从而使分离效率降低。其次运转费用很高。 综上所述，含油废水的处理方法虽然较多，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常是几种方法联合分级使用，使出水水质达到回用和排放标准 箱式闭式水油处理设备： 利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波纹板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油珠粒径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根据以上理论，进而设计出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更为高效隔油池。这几种型式的隔油池与 API 式相比较，占地面积省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明显提高，因此已被广泛应用。该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。因此油处理设备以在线运行，及时排除刚泄入系统中的油污。 如何让使水流稳定、层流： xxxxx 如何连续排除收集的废油：xxxx 1. 五、阻截除油理论的提出从克服油污染和科技发展的需要这两个方面都呼唤新的除油理念和技术工艺---“阻截”除油技术的诞生。它是利用设备特殊结构，油水的特性和憎油纤维材料，将水中极细小的油粒逐渐转化为较大的油粒，油颗粒在浮力作用下漂浮至水面，实现了油水分离，达到了除油目的，此油水分离过程中所采用的材料、技术和工艺就是建立在“阻截除油”理念基础上的新材料、新技术、新工艺。 “阻截”除油装置的特点： l 对油、水有极为敏感的识别、鉴别力。 l 在工作介质（如水）动态运行中能自动建立阻油屏障。 l 整个过程可量化控制，除油精度稳定。 l 拥有极度憎油和非常亲水的功能载体。 l 可承受较大含油量的冲击。 l 如设计正确合理，除油效应可趋于零。 六、阻截除油的发展方向 l 阻截除油装置耐介质运行温度可达100℃。 l 除油精度可达到零值，并且可以稳定控制。 2.5 除盐水水质 二氧化硅 (SiO2 ) g/L ≤30 电导率 (25℃) S/cm ≤0.3 硬度 g/L 0 工作温度 C 40～60       6、技术数据表 油水分离器 序号 项 目 单位 参数 1 设备型式   油水分离器 2 设备型号   TS-320 3 设备台数 台 2 4 介质性质   闭冷水 5 工作压力   常压 6 工作温度 ℃ 常温 7 设计压力   常压 8 试验压力   盛水试验 9 设计温度 ℃ 常温 10 额定流量 m3/h 450 11 主要过滤材料/进口产地   交叉流体式波纹板 1美国海德流公司/上海巴安水处理工程有限公司 2波纹板材料（吸附材料）为PVC亲油憎水型材料/美国 12 外壳材料   Q235B 13 分离器入口水质含油量 Mg/l <500 14 分离器出口水质含油量 Mg/l <2 15 分离器排油含水率 ％ 5 16 进口规格 mm DN350 17 出口规格 mm DN350 18 设备外形尺寸 mm 4200X3000X3000 19 设备净重 t 7 20 设备运行重量净重 t 50         升压泵技术数据： 项 目 单位 数 据 型号     型式   卧式离心泵 设备数量 台 4 流 量 M3/h 450 扬 程 Mpa 0.6 转 速 r/min 2900 最小流量 m3/h 0 外壳设计压力 MPa 1.0 泵体设计压力 MPa 1.0 泵关断扬程 m 60       抽油泵技术参数 型号   KCB55 型式   齿轮泵 设备数量 台 2 流 量 l/min 55 扬 程 Mpa 0.33 效 率 % / 往复次数 mm-1 / 最小流量 m3/h / 外壳设计压力 MPa 1.0 泵体设计压力 MPa 1.0 泵体尺寸（长，宽，高） mm / 轴功率   KW / 接口法兰 公称压力 进口 MPa 1.0 出口 MPa 1.0 接口法兰 尺寸 进口 mm 内螺纹：DN25 出口 mm 内螺纹：DN25 旋转方向 时针 （从泵端向电机看） / 电动机 型 号   / 型 式   / 额定功率 KW 1.5 额定电压 V 380 同步转速 r/min / 频 率 Hz 50 效 率 % / 绝缘等级   F 重 量 Kg / 冷却方式   / 旋转方向 时针 /             二  供货范围 卖方提供整套闭式循环冷却水油水分离器、闭式膨胀水箱及其附件，供货接口至与闭式水系统连接处的反法兰及其附件， 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 如下： 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 油水分离器、 Q=450m3/h 碳钢外壳，内部防腐，内部立体交叉波纹板材质为PP，立体交叉波纹板尺寸为：2745×2140×1220 台 2 美国海德流公司/上海巴安水处理工程有限公司 出口含油量：<2mg/L 2 电气控制设备柜 1200×700×300 台 2 上海巴安 防爆型 3 电动蝶阀 DN350 台 2 上海精工 智能一体化 4 气动蝶阀 DN250 台 4 上海精工   5 手动蝶阀 DN250 台 4 上海精工   6 手动蝶阀 DN350 台 6 上海精工   7 止回阀 DN250 台 4 上海精工   8 截止阀 DN80 台 4 上海精工   9 液位计 磁翻板液位计，带远传4－20mA，高低报警信号； 套 4 上海雄风   10 阿牛巴流量计   套 2 国产   11 管道及管件、法兰   套 1 上海巴安   12 油箱 V=0.5m3，PE材料 台 2 上海巴安   13 压力表 Y100,0-1.0MPa 个 2 上海古博   14 膨胀水箱 V=10m3，碳钢防腐 个 2 上海巴安   15 升压泵 Q=450m3/h，H=60m 台 4 国产 卧式离心泵 16 抽油泵 Q=55l/min，H=33m 台 2 国产 齿轮泵，配防爆电机 17 油位开关 浮子式液位开关，高低报警信号； 套 2 上海凡宜                 注：磁翻板液位计应带远传信号控制（带远传4~20mA,高低报警信号；带