①、工艺
流程
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测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→井施工测量→竣工测量。 ②、操作方法 ⅰ、测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。 ⅱ、桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。 ⅲ、控制网测设 A、平面控制：以道路纵向中心线作为起始控制边，纵、横轴线的交点为首级控制点，用全站仪TC-1610。在井位两侧各增设两个控制点，形成一个单四边型控制网。并通过直接丈量法校核。根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图纸提供的有关数据，利用极坐标法定出井位中心位置。 B、高程控制：以业主提供的水准点作为起始高程，测设在井位增设的平面控制点上作为施工水准点，在施工中对井位的中心位置和标高，经常复核确保无误。 C、井施工测量应注意的几个问题 a、测量人员必须认真细致。b、井的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。 c、所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测，以减少失误。 2、施工方法 W5、W6接收井采用高压旋喷桩支护，内部衬板逆作法施工的方法施工。 （1）、施工顺序： 场地平整—测量放线定位（必要时，先行导槽开挖确认地下管线情况和了解杂土土层分部）—高压旋喷桩施工—取芯检验—帽梁的土方开挖（采用砖砌37＃墙支护）—帽梁结构施工—待帽梁强度达到混凝土设计强度的75%以上进行首节逆作衬板井结构的土方开挖（首节土方开挖深度不得大于1.5m）—首节逆作衬砌井结构施工—下一节衬板井的土方开挖及其施工（最后一节土方开挖深度不得大于1.8m，其余每节土方开挖深度不得大于1.5m）—如此循环（土方开挖及衬板结构施工）直至设计底标高—浇筑底板和末节衬板壁板结构—顶管管道的施工和污水接入支管及流槽的施工—截流设备及内部管道的安装—其余检查井施工—回土、管道试水、验收等后续施工。 ①、帽梁的土方开挖 第一节土方开挖采用挖机挖土，深度根据土质不得大于1.5m，人工修整后，采用砖砌37＃墙支护，砌筑砂浆为M7.5，并用1:2水泥砂浆进行内粉，第二节、第三节土方开挖采用人工挖土，并采用砖砌37＃墙支护，直至施工至帽梁底标高（高压旋喷桩顶标高），并根据现场开挖土质情况，增设1-2道素砼圈梁。 ②、帽梁的结构施工 a、钢筋加工与绑扎 钢筋按图纸要求，在后场下料加工，运输至现场绑扎。 主筋Φ≥20宜采用搭接焊，Φ＜20采用绑扎，焊接与绑扎长度应符合设计和
规范
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要求。 所有钢筋按图绑扎就位，保护层用成品垫块，厚度根据不同部位要求确定，但底脚部位保护层垫块需采用橡胶垫块，以防止被压碎。 关模前应详细检查预埋件轴线、标高、数量，防止遗漏。尤其应注意包扎好注浆管管口和钢筋接驳器孔口。b、模板加工与安装 模板进场后，先核对型号、清点数量、清除
表
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面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平，模板合模前应检查井体中钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物，尤其应注意堵塞好注浆管管口和钢筋接驳器孔口。模板固定采用Φ14对拉螺栓，同时，采用2"钢管及8#槽钢作围檩，对拉螺栓和围檩纵横向间距均按0.8m布置，确保模板整体牢固、可靠，砼浇注时不产生走动、变形。安装后的模板，经检查合格后方准许进入下道工序。检查的内容：模板的轴线、标高、平整度、模板缝隙及错台误差以及外排架的支撑及地基垫板等均应符合施工规范要求。模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。经自检合格，报监理工程师检查并签字后，方可浇筑砼。 直壁模板应在混凝土强度达到50%以上，斜面模板应在混凝土强度达到设计强度70%以上时方可拆除。 c、混凝土生产及浇注 砼采用泵送商品砼，标号为C30，抗渗要求S8。砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。浇注时采用泵车输送，人工振捣。混凝土入模应均匀对称，要防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度超过2m时，采用串简、斜槽等。浇筑竖向结构砼前，底部接茬处先填以15～30mm与砼配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应插入下层混凝土5～10Cm，预埋孔洞、预埋套管的周边钢筋密集处，辅以人工插捣。每次混凝土浇筑应连续作业，不留施工缝，如果因现场条件影响，必须停止浇筑时，接茬处应按照施工缝的处理方法进行,湿润不少于24h。保证接缝处无杂物，不积水。在砼浇注时，应设专人注意观测沉井沉降情况，若出现不均匀沉降值较大，则应立即通知停止砼浇注，并采取必要措施进行处理，严防井壁产生裂缝，造成质量事故。 ③、衬板井施工 在上一节衬帽梁凝土强度达到75%设计强度，方可进行首节逆作衬板井结构施工，衬板井采用逆作法施工，土方开挖采用人工挖土，卷扬机吊土，高压旋喷桩支护，结构施工参照帽梁结构施工工艺。 须待上一节衬板结构的强度达到设计混凝土强度达到75%，方可进行下一节的土方开挖和衬板壁板的施工，且须在帽梁和上节衬板结构内留下节衬板的插筋，其长度和连接要求见结构施工图设计总说明，为保证混凝土井体有较好连接，下一节施工前前应对与上一节混凝土接触部位进行表面凿毛洗净、浇筑砼前保持湿润，并设置遇水膨胀橡胶止水条。如此循环施工，直至井内底标高。 ④、底板浇注 底板与最后一节壁板同时施工，底板施工前应将井内残渣清理出井外，井体与底板接触部位凿毛。底板钢筋绑扎、砼浇筑，应严格按照设计图纸、施工规范进行施工。
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