硬质景观工程施工方案1

硬质景观 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （一）、硬质景观铺装在室外铺装施工中，大面积采用石材进行铺装，我单位将安排两班倒满铺流水施工，留出主干道最后退出施工，其中下沉广场与下沉庭院同步施工，其他工种穿插作业。1、场地平整与找坡挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。2、基层处理挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。整平后并压实。压实系数90。3、碎石垫层用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7倍，50毫米以上的大粒料约占70-80%，0.5~20毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。筋砼基层施工钢筋使用各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样作抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁。钢筋加工钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。在总平面图指定区域布置钢筋加工场，加工场内设置成套的钢筋加工设备。由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部审批，才能送至加工场进行加工。成品、半成品的钢筋要有明显标识，注明钢筋的名称，部位，型号，尺寸，直径，根数等要分类堆放整齐，不能混放，成型后的钢筋转运到使用的部位。模板安拆模板宜采用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定：木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cmi（曲线部分板厚可用3cm），其高度应与砼厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。模板高度的允许误差为±2mm,企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±1mm木模板±2mm。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆。模板内侧要清洁，与砼接触的表面应涂隔离剂。支模时用①19*50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不大于60^，内侧铁撅间距不大于1.2m，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。模板拆除应符合下列规定：拆除时间应根据气温和砼强度增长情况确定。拆模应仔细。不得损坏砼的边、角、尽量保持模板完好。混凝土工程施工砼拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑情况和基层的凭证、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。平板振动器振捣：混合料分条、分层随摊铺、随平整即使用平板振捣器振捣。一般先由砼拌块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15〜20cm,初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。行夯粗平：平板夯振实后，用全幅拉杆拉平补齐，全幅振捣夯（行夯）振实。行夯系浮于模板顶面运行，操作行夯应顺着振动器偏心振动方向前行，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。行夯用枋木或双排钢管制成，安装振捣起1~2台。砼养护覆盖草袋（草帘）洒水养护：当砼表面尚呈湿润而有一定硬度即用湿草袋（草帘）覆盖，并洒水养护（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在砼表面上），砼表面不得留有任何痕迹，如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。水养护：在湿草袋养护2~3天后揭去草袋，在砼基层边用粘土围埝蓄水养护，注意经常加水，不得晾干或有无水处，土埝不得漏水以免浸泡路基。为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层土工布在12H后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7天。花岗岩板材施工本工程景观铺装主要品种为：烧面芝麻灰花岗岩。规格为500*250*20、500*500*20、300*300*30、500*350*20、500*400*20、500*250*20、500*250*80、500*500*50、300*600*50、200*400*50、100*200*50、100*300*50、200*450*50、200*400*20、300*600*20、100*200*20、500*500*50等，期间间隔100*200*60厚透水砖块料铺设。施工准备（1）地面铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。（2）定位放线以施工图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。（3）室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。（4）在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。（5）所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。（6）石质材料要求强度均匀抗压强度＞30Mpa；石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5咂以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5mm以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。（7）按铺装排版图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。(8)铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。铺装施工(1)工艺流程：基层处理f放样弹线f试拼、试排f摊铺砂浆结合层f铺贴石板等面层一清理f成品保护(2)在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。(3)铺设石板、应从基准线处开始，第一行石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1咂。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。(4)在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。（5）石板铺好后第二天开始应适当湿润养护5〜7天，严禁上人走动、货物重压。（6）在石板铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。（7）各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。（8）各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5cm,并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。量要求（1）质量标准①质量一般要求：铺装工程颜色均匀一致，无松动、空鼓、开裂、破碎、翘曲、泛碱、水斑或不能令发包人满意之处。②铺装路面坡度符合设计要求，无积水。③所有铺装均应结合现场复尺情况编制排版放样图，排版图报发包人方及设计单位批准，现场施工必须按照发包人批复的排版图进行施工。④地面水泥沙的配比严格按照图纸要求执行，水泥品牌必须执行合同约定品牌。（2）花岗石地面铺装技术要求①一般规定：花岗石的光泽度、外观质量等质量标准应符合JC205的规定；铺设花岗石面层前，板材应湿润。②主控项目：花岗石面层所用板块的品种、规格、材质应符合设计要求；本工程所选用石材的技术要求、验证方法、检验规则、标志、包装、运输等应按照《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009的规定执行；石材的加工，质量检查应按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等相关标准及有关规定进行；板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求在施工前先铺装样板（面积约25平米），材料是否整模，验收铺装平整度、对缝样式、缝隙大小是否均匀，石材铺装是否充分砸实，砂浆配比标号合格；铺装样板验收合格后才可进行大面积铺装，项目完成的效果和质量不得低于样板区施工质量；花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；加工精度要求为直角边误差小于1mm，对角线误差小于2mm。超出精度要求石材一律退场；园路广场花岗石厚度不得低于30mm；供小型车辆通行的园路广场板材厚度不得低于50mm，其强度不得低于30MPa；所有铺装、石材、木材材料以发包人确认的材料样板为依据，施工单位不得擅自更改；施工现场控制石材色差，须征得甲方同意和认可，不得使用有明显色差的材料；结合层与面层应分段同时铺设，面层与下一层应结合牢固，无空鼓，无松动；面层表面的坡度应符合设计要求，不倒返水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；对于密拼石材铺装应保证缝隙严密，对于设计有缝铺装部分要求全部勾缝，缝隙要求（宽度为5毫米，深度2毫米）；石材及勾缝尺寸均匀、细致，严格控制误差，勾缝时注意保护面层，避免二次污染；为有效控制石材施工完成后返碱和便于物业清理，要求所有景观地面铺装石材进场前完成六面体抗碱防护（具体效果需现场做样板确认）；所有铺装面层杜绝污染，不论任何原因，园林施工方无条件负责更换；园林图纸中涉及的主要石材样品，每种石材按烧面、荔枝面、龙眼面、皮革面、光面、自然面分别送样，规格不小于200*200毫米；施工过程中注意道路总体竖向控制，排水坡向雨水口，雨水口标高应低于铺装面5~10mm，保证排水顺畅；勾缝胶注意颜色与石材一致，勾缝时应用美纹纸，避免污染石材边缘；立面湿贴石材注意分层灌浆；消防车道道牙、石材收边、异型花池压顶的弧形石材，均由石材厂家厂内加工，尤其是转弯处尺寸要精准，不要在现场切割。③一般项目：花岗石面层的外观质量应满足设计要求和使用要求，表面应洁净，平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等现象；花岗石面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；花岗石面层的允许偏差应符合下表的要求。花岗石面层的允许偏差项目表单位：mm项次项目允许偏差检验方法块石碎拼1表面平整度132m靠尺和楔行塞尺检查2缝格平直1拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差11用钢尺和楔行塞尺检查4板块间隙宽度1用钢尺检查检查数量：每200m2检查3处。不足200m2的不少于1处。(2)样板管理每种铺装形式或材料都需要做样板，样板通过后方能施工。(3)质量检测1、石材要求：良好、坚硬、耐久、成色好、具有同一的硬度、颜色和纹理，不含石坑水、缺陷裂缝、缝隙、突变、沙眼、黄铁矿或其他影响外观或结构完整性的矿物质或其他有机性缺陷；检测石材防水是否做到六面防护。2、混凝土砖、水泥砖：是否与设计师、发包人确认的样板一致，是否是正规厂家生产的。3、水泥、砂子提供检测 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。4、铺装排版美观、要求通缝、对线、缝隙大小是否一致，勾缝是否饱满，要对平整度及坡度进行检测，不能出现积水。(4)成品保护1、工作范围内必须连续地进行清洁，清除残渣、废物及余物，此工序必须每日进行以保持工作范围长期清洁。2、铺装完成后，上铺河沙及土工布或毡毯并用彩条布进行覆盖，并派专人每天对其进行照管和修整。对于施工必经之路需用垫板将其路面保护起来，防止面层受到污染及破坏。3、严禁在已铺设完成面上进行混凝土搅拌、材料加工等工作。(5)质量验收①材料进场后通知发包人、监理进行验收。②铺设完成后，或隐蔽之前，硬景承包人除按照规定向监理报验外，还应在监理验收合格后向发包人报验。(6)质量关键控制点①预防泛碱措施：对石材进行六面防护，防护剂要用发包人限定品牌，防护后晾干2-3天方可施工；现场铺贴采用专用石材粘贴剂。②严格控制结构质量，避免大量的砂浆找平层；抹灰砂浆可选用低碱水泥，并添加一定量的减水剂，减少水含量。③在粘贴前，在抹灰层上先满刮一层防水剂，采用具有防水功能的粘贴剂进行面层粘贴。④采用水泥浆或水泥砂浆作为粘结材料和嵌缝材料时，掺入一定量的缓凝减水剂或防水剂。⑤施工过程中保证粘贴饱满、勾缝密实，以减少雨水侵入的可能。⑥同一施工面上粘贴面砖及嵌缝材料，配比一定要准确、一致，以防止不同配合比砂浆干缩率不同而产生裂缝、空鼓，从而引至雨水浸渗。⑦防止面层空鼓：地面基层清理必须认真，清扫干净；石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并洒水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设；如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不宜砸实；石材初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击所得空实声，搬起石材增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再按石材，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板砖上敲击，以免引起空鼓。⑧铺装完成后2天内不能上人走动，防止破坏。成品保护（1）铺装石板、等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。（2）铺设石板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。（3）切割石板时，不得在刚铺砌好的面层上操作。（4）铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。（二）、景观静水池工程施工工艺：地基处理一防水一混凝土基底施工一卵石面层施工一护坡处理等。1、施工准备（1）混凝土配料基础：所采用商品混凝土型号为C20（2）添加剂混凝土汇总有时需要加入适量添加剂，常见的有：U型混凝土膨胀剂、加气剂、氯化钙促凝剂、缓凝剂、着色剂等。2、场地放线根据设计图纸定点放线。放线时，轮廓线应包括足够厚度。为使施工方便，外沿各边加宽50cm,用石灰放出起挖线，每隔510m打一小木桩，并标记清楚。方形水池，直角处要校正，并最少大三个桩。3、水池基坑开挖。根据现场施工条件确定挖方方法为人工结合机械挖方，可以开挖时一定要考虑静水池大小。挖至设计标高后，应整平并夯实，承载力达到设计要求。池基挖方会遇到排水问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，采用基坑排水，沿池基边挖成临时性排水沟，并每隔一定距离在池基外侧设置集水井，再通过人工或机械抽水排走，以确保施工顺利进行。4、池底施工混凝土池底这种结构的水池，如其形状比较规整，贝IJ50m内可不做伸缩缝。如形状变化较大，则在其长度约20m处并在其断面狭窄处，做伸缩缝。混凝土池底施工要注意如下：(1)最底层采用素土夯实，夯实系数＞0.92,并在其上铺厚15cm的天然级配砂石，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层，混凝土垫层为8cm厚C20混凝土。(2)混凝土垫层浇完养护1~2天(视施工时温度而定)，在垫层面测量确定地板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基一级底板的边线画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。(3)在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，看其是否符合设计要求。上下层钢筋均应铁掌(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变化。如钢筋过水后生锈，应进行除锈。(4)池底采用15cm厚C20混凝土浇筑，底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌方可入模浇捣。(5)池底表面布置粒径30—50一级抛光鹅卵石。(三)、排水沟工程本工程的排水主要分为预制成品排水沟、土建施工排水沟2种。1、施工流程成品截水沟沟：施工准备一测量放线一土方开挖一C20素砼垫层施工一C20素砼沟体施工一成品不锈钢截水沟安装混凝土截水沟：施工准备一测量放线一土方开挖一C25垫层一C25砼沟体一沟体抹灰一成品球磨铸铁雨水篦子安装土建施工排水沟：施工准备一沟壁墙体砌筑一沟体抹灰一烧面芝麻灰石材安装。2、施工方法(1)施工准备熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能，做好钢筋、水泥、灰砂砖等材料的试验、试配、试压等项试验工作，做到先试后用。(2)测量放线定位原则：根据已有图纸设计坐标及铺装深化排版图，对排水沟定位并钉控制桩。测量放线：根据控制桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。（3）土方开挖现场土方开挖采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。开挖顺序，①沟槽土方开挖采用人工开挖；②人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。成品排水沟开挖尺寸应保证排水下面、侧面预留100~200mm的空间用于浇筑混凝土垫层和两侧护肩。（4）排水沟钢筋绑扎钢筋工程：钢筋在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。（5）成品排水沟安装按设计深度开挖排水沟、跌水井沟槽后，应从排水最低点处开始安装，一般先安装跌水井、然后按逆水流方向安装排水沟。排水沟置于混凝土垫层上并保证两侧有混凝土支撑，在浇筑基础混凝上时应采取措施防止排水沟移动。施工期间应将盖板置于排水沟底座上或在沟内壁间铺设支撑杆以避免侧向压力的影响。如排水沟安装于顶板上以及对水密性要求很高的部位，则需在排水沟构件之间采取胶粘剂密封措施，排水沟构件上应预留有打胶缝。（6）砼基础及两侧砼施工先将槽底清理、洒水一垫层模板支设一混凝土浇筑一混凝土振捣f混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。模板工程：侧边模板采用建筑多层板与方木支模，外加斜撑固定，进场的模板要求不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。浇筑砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（7）排水沟盖板安装水沟盖板采用预制不锈钢盖板、石材盖板和球墨铸铁篦子，运送进场后定点堆放。在排水沟沟身混凝土施工后，排水沟盖板安装前，应对已施工段排水沟盖板安装基底进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。排水沟盖板安装平顺，不晃动。（四）、景观坐墙工程1、坐墙的施工准备（1）、定位放样：根据设计坐标将坐墙测设到施工现场并打坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。（2）、土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。2、坐墙的基层施工施工顺序：基础开挖f基础素土夯实f碎石垫层f钢筋砼垫层f石材安装一成品保护基础开挖采用人工开挖，根据各桩点设计标高进行，不得扰动基底土层，采用振动锤夯实，保证压实度达到设计要求。碎石施工，基础达到强度后，碎石应尽量一次性上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。钢筋砼垫层施工，在已完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在砼垫层边处，放置施工挡板，挡板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在档板上划出标高线。对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。砼垫层施工完成后应及时养护。3、坐墙安装，在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，用整块板。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。应从基准线处开始，必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1咂。在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，对角起吊板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击坐墙四角，击实后的坐墙应略高于基准标高线。在已被击实的结合层上。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。坐墙安装好后第二天开始应适当湿润养护5〜7天，严禁上人走动、货物重压。在坐墙铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。施工时应根据《石材施工技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5cm,并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。4、成品保护（1）材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。（2）铺设面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。（3）切割石板时，不得在刚铺砌好的面层上操作。（4）铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。（五）、板桥工程工艺流程桥台及支墩钢筋绑扎一桥台及支墩模板加工与安装一桥台及支墩砼浇筑一桥台砼养生一梁板支架及模板加工及安装一支架预压一梁板钢筋加工与安装一梁板砼浇筑一梁板砼养生一桥面石材铺装一桥梁栏杆安装2、现浇板梁施工要点（1）、现浇板采用满堂支架现浇施工，要求对支架下地基进行处理，支架须经预压，堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍，支架预压时间不少于7天，测量沉降曲线趋平且连续预压3天沉降不超过3毫米，则视地基满足要求。（2）、支架落架须缓慢、对称、均匀。（3）、现浇板梁混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；板梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验。（4）、施工中钢筋的连接方式：如设计图中未说明，钢筋直径三12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。3、板梁的施工方法（1）、支架、模板结构：桥台施工完拆模后，测量桥台顶标高无误时，在桥台顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设竹胶板底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。由于板梁净空不足1m,支撑采用钢管满堂支设，支架支设完成应进行预压，消除弹性和非弹性变形。桥板面板采用通用规格0.915X1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50X100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70X150,沿长边方向布置，间距900mm。现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，一般混凝土强度达到2.5mpa时即可。桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除，并严格按照操作规程办理相关手续。（2）钢筋绑扎清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线；在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋；按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等。绑扎桥板钢筋时，钢筋的交叉点应扎牢；用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。为保证桥板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证混凝土具有良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将二次混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形，发现问题及时处理。混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、支撑、模板。混凝土浇筑施工时，振捣必须密实，振捣时以表面出现浮浆，不再出现气泡为宜，不得有漏振、过振。现浇板混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但不应超过30mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土板浇筑要求平整，浇筑过后再用平板振捣器，振捣密实，刮扛刮平，木抹搓压两边防止龟裂。为防水混凝土表面干缩裂缝，混凝土振捣后及时将上表面搓压两遍，加盖塑料布，定期洒水养护。4、栏杆安装（1）、工艺流程第一次放线一安装预埋件一第二次放线一立柱安装一打磨抛光（2）、施工方法第一次放线:根据图纸设计及结合现场确定分格模数，进行地面放线。确定立杆位置后，再进行埋件定位预埋。安装预埋件（后加埋件）:在施工基础混凝土时，将预埋件在设计的位置预置。假如是后加埋件的则先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。第二次放线：预埋件施工完成后，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。