某220kv升压站施工方案

PAGEPAGE2第一章编制依据国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工程招投标文件、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的标准设计院提供的设计文件材料本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件本工程相关的质量验收标准及规范：（1）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）（2）《电力建设安全施工管理规定》[电建（1995）671号]（3）《电力建设文明施工规定及考核办法》[电建（1995）543号]（4）《电力建设安全工作规定》（国家经贸委发布—2002-12-01实施）（5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）（6）《建筑内部装修设计防火规范》（GB500222—95）（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（8）《建筑桩机检测技术规范》（JGJ106-2003）（9）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（10）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002（11）《电气装置安装工程接地布置施工及验收规范》（GB50243-2002）等等第二章工程概况**场工程所在地**县位于江苏省东部沿海地区，受地形条件限制，风电场分南、北两个场区，其中北区址区位于中山河口至滨海港开发区，南区址区位于滨海县东部**乡二罾段的沿海滩涂。滨海县隶属于**市，位于北纬33°43′～34°23′，东经119°37′～120°20′，拥有海岸线44.6km，滩涂面积110万亩。滨海县属于北亚热带与暖温带过渡带海洋性季风气候，气候温和，四季分明，冬冷夏热，光照充足，湿润多雨（尤其6～10）。220kv升压站是南区风力发电的枢纽工程，位于**鱼塘内。主要建（构）筑物有生产综合楼、生产辅助楼、事故油池、污水处理装置、门卫室、消防水池、消防泵房及车库等，占地面积约为13300m2。220kv升压站南北方向长140m，东西方向宽95m，平均填土高度约为4.5m。站区场地标高为5.50m。门前有10m宽进站道路，占地面积约经836.00m2。本工程是由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院设计，**集团第一工程有限公司承建。第三章作业条件一、人员组织管理人员配备情况一览表姓名职务职责施工技术负责施工技术负责质检科科长工程质量安全科科长安全检查与监督测量班班长测量放线水电专工施工用水、电土建队长升压站建筑物施工土方队队长升压站土方施工劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工种人数工种人数木工30瓦工40钢筋工35焊工10砼工30架子工25力工45总计215二、测量工具名称型号数量全站仪尼康DGM-5501经纬仪WILDT22水准仪NA2250米钢尺35米卷尺10线坠5三、机具配备名称规格功率数量挖掘机PC2002装载机ZL501塔吊5t2推土机T1401032压路机18T2土方自卸车斯太尔2805塔吊QZT125(125B)2汽车吊1砼搅拌站HZS75801砼搅拌运输车JC63砼输送泵车IPF-75B1机动斗车JSB-12钢筋切断机GQ405.51钢筋弯曲机GW-402.81交流电焊机BX1-40023.43对焊机UN1-1001001振捣棒HZ30、5012砂浆搅拌机L1-4001夯机HW-6035箱式变电站ZGS11-10-6301动力配电箱XL-21-152木工园盘锯MJ22532木工平刨机MB1062.82第四章施工进度计划本工程进度计划由总工期计划细化而编制。我方经过认真研究招标文件并结合我公司在同类工程的丰富施工经验和良好的施工能力,编制了二级施工进度计划，用于我方220kv升压站工程施工进度控制。进度计划见下页《二级进度计划表》二级进度计划表工程项目计划开始时间计划完成时间工程细化与起始时间备注升压站及辅助生产建筑土建施工2007.5.162007.10.25清淤07.5.21-07.5.255天升压站及进站路土方回填07.5.26-07.6.3036天升压站围墙及防浪墙附属设施07.7.01-07.8.233天进站路路面07.8.28-07.9.1014天门卫房07.6.30-07.7.2021天生产辅助楼及综合楼桩基础施工07.7.01-07.7.1515天生产辅助楼及综合楼主体施工07.7.16-07.9.1056天生产辅助楼及综合楼屋面工程施工07.9.25-07.10.0511天生产辅助楼及综合楼装饰工程施工07.8.20-07.9.2032天升压站道路及硬化07.9.20-07.10.2536天第五章施工总平面布置及力能供应一、场地布置原则施工临时设施及场地的规划本着充分利用场地加工能力和工厂化、社会化服务，同时符合有利生产、方便生活、降低成本和节约用地的原则，力求合理、适用、紧凑、经济。本工程施工场地划分是根据总平面布置、施工场地原有设施及构造物等因素、着重考虑了场地布置、施工道路、给排水、力能供应、施工临时设施、吊装设备布置等内容。生产性施工临时建筑的结构选型本着因地制宜，就地取材，减少木制品使用量，优先采用新型轻质结构材料原则，使用可装卸、能周转、性能好的装配式或集装箱式活动房屋。二、施工临时建筑的范围生产性施工临时建筑：现场办公室、仓库、工具房等。施工所需的水、电、消防设施，以及施工用的氧气、乙炔、压缩空气等动力能源设施。现场设彩板房作为现场办公及休息室，可兼用于小型工器具的临时存放以满足现场施工和办公需要。场地边缘使用业主认可的统一样式围栏与其他区域分隔，实行封闭化管理。三、施工用电为保证220kv升压站及搅拌站的电源，我单位在升压站西北侧安装一台630KVA变压器线路引自振东乡二罾闸管理站北侧高压线路（约1.8km）。自变压器用三根（185×3＋95）电缆引至加工场地。完成后经监理业主同意作为施工总电源。本标段施工用电设施使用及维护由专人统一管理维护。四、供水及消防　本工程的施工用水主要引自中八滩渠及复堆河（经检验符合使用要求）。为保证施工用水需用DN150钢管从中八滩渠及复堆河引至搅拌站储水池，再从此敷设DN50钢管至施工现场四周，再接出数根软管以用于施工及消防。五、主要起重机械布置在生产综合楼及生产辅助楼处各设一个QZT125(125B)塔吊，作为垂直运输的主力吊车，现场配备25t汽车一台用于其它建构筑物施工垂直运输以及材料装卸等。汽车式起重机将在现场周转使用，各施工区域根据实际进行调拨，具体位置根据需要现场布置。其它建筑物结合具体情况采用升降机或汽车吊。六、总平面规划见下页《220kv升压站施工平面布置图》第六章主要施工方案一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据220kv升压站施工图纸准确放出各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇注砼前及时对模板进行效对各轴线及标高；浇筑砼后，再进行复合，使其偏差达到允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。二、土方工程及降排水1土方工程施工前，先清表(清表深度30cm)，再进行碾压（路基范围内除外）使地基承载力达到设计要求。2由于升压站区域地下水位较高，需采取降水措施，综合考虑各种因素决定采取轻型井点降水方式降水。降水井管井采用内径30cm砼管(滤管为无砂砼管)，井孔直径60cm，布置在基坑开口线外1.5m处。井深一般为20m左右，水泵选用QY-25型潜水泵，扬程25m，流量15m3/h，功率为2.2kW。先在升压站四周开挖100cm宽，50cm深的明排水沟，沿明沟每30米设置集水坑一个，每个集水坑内放置潜水泵一台，井点降水抽出的水排至明沟内，再统一排往河道内。管井井点施工工艺工艺流程：井点定位→埋护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的滤料→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水。3由于升压站位于原有鱼塘内，基底沉积大量淤泥（约1.2m～2m），升压站内道路及进站道路、站内部分土方填筑区域需先清淤再填筑。根据设计资料及现场实际探测道路下必须换填1.5m。站区内东侧约有20m宽，45m长区域需换填深度约0.8m。当水位降至淤泥底约50cm将淤泥清除完成后（土方运至甲方指定的弃土场），将基底平整碾压，然后从甲方指定的土场将提前翻晒好土方运至升压站进行填筑。为加快施工进度升压站土方西侧从修好后的进站道路运进，东侧从升压站东侧鱼塘修一条辅助道路（宽6m）运进。从别的地方取土根据现场情况修筑施工便道及维护运土道路。暂定取土地点：1、鱼塘大堤，距升压站约3km；2、升压站东侧鱼塘，距升压站3km，每当鱼塘翻晒土质达到施工回填要求含水率，便将干土集中堆放，进行下一层的翻晒，每层翻晒深度在30cm～50cm之间。土方储备时的降水方式采用明降水的方式进行。在每个堆放点之间修筑临时道路，道路修筑先将道路位置泥浆、湿土挖出然后换填已经晾晒的干土并进行碾压，以确保施工时能把施工需要土方拉到指定位置。施工中取土采用两地结合的方式来确保施工土源的供应。根据本工程特点施工一段时间后将进入雨季，土方翻晒将有一定困难，现有取土土场的土源供应无法满足施工工期要求，在施工中还要进一步寻找新的取土土场来保证工期。施工前应做好水平高程标志布置。每隔一定距离钉上水平桩。填筑时每300mm一层铺摊压实，每层铺摊后，随之耙平。施工中采用18吨以上震动压路机进行压实，大批量土方回填前先进行土方压实实验，通过实验段的试压，适当调整施工工艺，得出最优的施工工艺，以便在施工过程中能够很直观的进行控制施工质量。压实完成后会同监理检测合格后方进行下层填筑4土方回填具体注意事项：（1）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h振动碾：2km/h（2）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（3）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（5）土方填筑每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（7）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。土方填筑时应尽早尽快完成，每层成型时要保证中间比四周略高，不至因为突然降临的大雨将回填好土场侵泡影响下一步施工。施工前事先贮备防雨帆布，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（8）成品保护A施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。B夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，保证施工安全。防止铺填超厚。三、打桩1技术准备建立有施工员、质检员、班组组成的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。严格按照设计及规范要求组织施工。2材料准备为了相应业主的工期要求，我们所有的预应力高强混凝土管桩从具有相应资质的厂家购买。进场时上报出厂合格证。桩的具体要求：①桩身混凝土强度等级为:C80②桩尖型式采用：a型十字型钢桩尖③桩身配筋型式采用：AB型④桩身防腐:本工程所有桩身混凝土均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量控制在6～12%范围内，并掺钢筋阻锈剂（掺量按产品使用要求定）；桩身所有外露钢铁外均涂环氧树脂防锈。3主要机具序号机械设备名称型号规格数量生产能力1打桩机履带式1良好2打桩锤60号2良好3起重机履带式15t1良好4电焊机交流电焊机3良好5送桩器与管径相匹配1良好6管桩切割器2良好7桩帽与管径相匹配2良好4作业条件现场三通一平完成，场地内地平碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证打桩机移动和打桩时稳定垂直。对临近原有建筑物和地下管线进行详细查找后绘图，并采取措施减少对原有建筑物及地下管线的损坏。合理安排施工，并编制工程桩号图、打桩顺序图，保证桩机的行走路线的合理，避免施工过程中挤桩和压桩。5工艺流程工艺流程：测量定位→桩机就位→第一节桩就位、对中调直→打桩→接桩→送桩→打桩至设计持力层和贯入度→中间检查验收→移至下一桩位。6操作工艺（1）测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。桩机移位后进行第二次核样。工程桩施工前根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下到上的顺序标明桩长。（2）桩机就位为保证打桩机下的地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约为2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽两米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。（3）管桩起吊、对中和调直管桩由吊车转运至打桩机导轨前，采用专用钓钩钩住两端内壁，直接进行水平起吊。管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端栓在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。用经纬仪测定管桩垂直度。经纬仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，用两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，保证桩身在插入地面后的垂直度偏差不大于0.5%。（4）打桩打第一节桩时采用自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。正常打桩采用重锤低击。（5）接桩管桩接桩采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头要高出地面0.5～1.0m。下接桩的桩头处设置导向箍，接桩时上下节桩保持顺直，中心偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于1‰桩长。管桩对接前，上下端板表面用钢丝清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（6）送桩送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度控制在0.3～0.5m。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬机吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用一起调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。送桩完成后，及时将空孔回填密实。（7）检查验收在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位。用经纬仪测量管桩贯入度。最后用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。满足设计要求后，做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，会同有关部门做好中间验收工作。打桩完成后先进行桩身完整性试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的30%，且不少于20根），再进行竖向静载试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根）。检验合格后方可上部承台施工，承台是施工前按图纸要求进行填芯。四、脚手架工程生产辅助楼黄海高程为14.84米，相对地面为9.3米左右，生产综合楼为三层，脚手架在建筑施工中是一项不可缺少的重要工具，脚手架要求有足够的面积，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。脚手架工程多属高处作业，其安全技术要求主要有：1必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。2操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。3吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。4必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。5必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。6脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。7在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。8暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。9遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。10脚手架的荷载不得超过270kg/㎡，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后，方可交付使用。使用中应定期检查和维护。11脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设金属垫座或垫木。杆坑底部应夯实并垫以砖石；如遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并于立杆成直角搭设。12在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下放设安全网。13钢管脚手杆应用外径为48㎜～51㎜，壁厚为3㎜～3.5㎜的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。14扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。15各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表：脚手架类型立杆大横杆小横杆钢管2m1.2m1.5m木1.5m1m五、钢筋工程1原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制（即甲方或监理在场情况下）。样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。2钢筋工艺钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力，塔吊运至各施工部位。基础梁主筋以闪光对焊连接为主。墙体钢筋采用电渣压力焊接。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。钢筋原材料由总承包统一供应，进场必须有出厂合格证或质量证明书，原材料进场后应分批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（1）钢筋加工钢筋加上前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单（一式六份），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、有损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。水平钢筋接长在内场采用闪光对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度按设计要求施工。柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接长。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试验合格后方可正式施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成,须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。（2）钢筋绑扎1）基本要求：现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下,严格按照施工图及施工验收规范进行。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。(先由班组自检、再单位工程施工员复核、质量员复核无误后 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 总承包方及监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录)。2）施工要点基础钢筋绑扎：①钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。②基础底板采用双层钢时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式采用“n”字型撑脚，每隔1m放置一个。根据基础钢筋上下两层间高度，钢筋撑脚直径选用12-14mm的钢筋。③钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。④独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。⑤现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱钢筋绑扎：①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，多边形柱与模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。④框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。⑤柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙钢筋绑扎：①池壁墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。②墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。③采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6mm～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。④墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。⑤墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。梁板钢筋绑扎：①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落立；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑦梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。六、模板工程1施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。2准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3模板的选择基础模板及其它均采用钢模板；防浪墙采用定型钢模板。4施工方法立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。（1）基础承台模板支模时用“U”形卡将相邻模板连接起来，用角模将基础及柱转角处相交的模板连接起来，然后在横向每隔600nm、竖向每隔750mm设一道φ12对拉螺栓，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固,并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同。承台顶部两侧模板用钢管对拉时，钢管必须高山承台不少于100mm,以便于抹面，确保险表面平整、光洁。（2）框架柱、梁模板1）框架柱、梁模板定型钢模，模板采用厚度为6mm钢板，四脚加固采用75×50×5角钢，侧模板支模固定在底模上，采用4φ12螺栓连接，孔距为300mm，侧模与底模之间接连孔距完全相同，其他模板连接采用焊接，边筋肋班为-6×60钢板。模板制作完成后需经过试拼装进行检查，底模、侧模连接必须准确。2）柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。3）为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢管螺栓组合箍。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程采用60Omm。4）安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。5）在梁底下设钢管小楞间距0.3米，钢管小楞搁栅支设于钢管承重架上。夹管设在梁两面钢模下方，将梁侧板与底板夹紧。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于200mm的通长垫板。立杆的间距要根据梁的断面大小计算而定，梁高≤1200mm的，一般为800～1000mm。5模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关部门同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。七、砼工程1基本要求（1）该工程地面以下混凝土结构的环境类别为一类，地面以下混凝土结构的环境类别为三类，一类环境耐久性要求：最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最低混凝土强度等级C20，最大氯离子含量1.0%。三类环境耐久性要求：最大水灰比0.50，最小水泥用量300kg/m3最低混凝土强度等级C30，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。（2）混凝土强度等级：粱、板、柱、楼梯采用C30，屋面板和卫生楼板混凝土掺加10%UEA，基础采用C30，基础垫层采用C15。（3）室外地坪以下部分保护层：承台70mm（底层）；40mm（顶层）、地粱40mm、柱40mm；地坪以上部分：板15mm、粱25mm、柱30mm。2材料要求砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量≤3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均＜1％，进场后按批进行抽验。碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～30mm。含泥量＜1%，针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。水：使用现场提供的水源并进行检测。外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。3砼搅拌所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间勤测粗细骨料的含水量并及时检查水泥的受潮情况。试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。4砼运输砼水平运输主要采用砼罐车，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。砼的垂直运输依靠砼泵车，塔吊配合。5砼浇筑（1）基本要求砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。（2）浇筑方法所有基础及框架混凝土均采用泵送法，砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（3）混凝土浇捣1）浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7）浇筑混凝土构造柱时，底部先填以3～5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。开始浇筑前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。8）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9）进行球场混凝土浇筑时应注意事项：①浇筑前施工准备：球场为大面积混凝土，浇筑前首先要将球场底部反复整平碾压，保证球场的平整与密实，压实系数满足设计要求，且在浇筑前将球场位置表面土壤的实际含水率调整到最佳含水率-4%～+2%范围内；保证输送混凝土施工道路畅通；浇筑前准备好混凝土养护措施，如塑料薄膜、毡布、养护水源等。混凝土采用细石混凝土。浇筑中注意混凝土的浇灌顺序，施工缝的留设。并及时振倒，配备足够人员配备靠尺，水准仪等设备在混凝土初凝结前将混凝土表明抹平，并不能存在集水现象。标高控制在±10cm内。浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺毡布，并在其上洒水养护。10）进行护坡施工时的注意事项：①首先将土方填筑多余土方清理，修整边坡坡度符合设计要求1：2.5,准备好施工所需PVC管、土工布、钢筋网等材料，施工顺序为先浇筑混凝土护角，再浇筑抛石护坡，上部护坡混凝土浇筑为由下向上分段整浇。②混凝土护脚及抛石护坡基础要先在坡脚四周距坡脚1m处挖排水沟，每50m挖一集水坑进行明降水。待水位降至坡脚50cm下，将基底淤泥清除，换填干土并进行夯实，然后浇注C15混凝土垫层，垫层达到强度后弹墨线，标明混凝土护脚位置，进行上部护脚模板支立施工。混凝土按照30米一段施工段进行混凝土浇筑，两段之间采用沥青麻丝或泡沫板填充。上部钢筋混凝土护坡下部土工布铺设不应有漏铺地点，并且两块土工布之间要有足够的搭接长度，土工布用钢筋撅牢固的固定在边坡上，碎石铺设要注意厚度的掌握，采用由上向下铺设机械为主人工为辅，施工中要保证排水管的位置不能改变，分段铺设分段浇筑，混凝土浇筑采用C25泵送混凝土进行浇筑。混凝土塌落度控制在140mm～180mm之间。为防止碎石垫层堆积浇筑面层混凝土时应由下向上浇筑，混凝土泵送。11）采用二次振捣法，浇筑砼时一定要振捣密实，不漏振、过振。严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，设专人养护浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，并作好养护记录，养护期不少于7昼夜。构造柱拆模后，在砼表面再洒一道水，然后包裹塑料薄膜，其他混凝土结构覆盖草袋。八、防护工程1基本要求（1）防浪墙、混凝土护坡混凝土护脚混凝土强度等级C25，混凝土使用硅酸盐水泥或普通酸盐盐水泥，水泥熟料中吕酸三钙含量在6～12%之间并掺钢筋阻锈剂。（2）护坡下素土夯实后上铺250g/m2土工布，土工布上铺60mm厚碎石垫层，上浇筑100mm后钢筋混凝土护坡（坡度：1：2.5）。（3）护坡设排水管（Ф50@2×2mPVC），两端管口包一层土工布。（4）护脚外侧抛石护坡，下填土工布。2施工工艺钢筋、模板、砼按上述施工工艺进行。抛石护坡时，由于场地限制，需在南北两侧再修筑两条便道以保证车辆的进入。九、砌筑工程1要求：所有墙体均用MU10烧结多孔砖，防潮层以上用M5混合砂浆砌筑，防潮层以下用M7.5水泥砂浆砌筑。墙身防潮层：在标高为-0.06m的墙身做一道20厚1：2水泥砂浆防潮层（掺5%水泥重量防水剂）。围墙及门柱采用Mu7.5烧结多孔砖，地坪以下用M7.5水泥砂浆砌筑，地坪以上用M5水泥砂浆砌筑。围墙分缝每24m一道伸缩缝，且与防浪墙分缝位置对应，围墙分缝处设置双柱，分缝处的砖柱尺寸为240mm×370mm。2放线：依据施工控制点与建筑图，弹出砌筑墙体位置线并报监理验收。3砌筑前1～2天应对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在10～15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。4在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5砌砖方法采用“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。6拉接筋：把柱子上预埋的拉接筋剔出煨直，焊接拉接筋。拉接筋的间距约500mm，拉接筋长度为1m，端头加180°弯钩。7砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时，应砌成斜槎，斜磋长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。8砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙边不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。9砖墙每天砌筑高度以不大于1.8m为宜。10空心砖墙不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍凿方法将砖打断；补砌时灰缝砂浆要饱满。11空心砖墙底部至少砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用实心砖砌筑。12砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时准确留出或予埋，对设计未规定但又必须留置的影响墙体承载力的洞口、沟槽等应会同设计部门研究处理。门窗洞口应在砌筑中下好埋件及木砖以便门窗掩口。水、电专业密切配合埋设管线。十、屋面工程1说明（1）屋面采用坡屋面形式，建筑风格为欧式建筑。（2）屋面防水等级为Ⅱ级。（3）平屋面做法：轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm），20厚1：3水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，3厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列）一道，3厚SBS防水卷材一道，保护涂料。（4）坡屋面作法：20厚1：3水泥砂浆找平，3厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列）一道，3厚SBS防水卷材一道，40厚挤塑聚苯板，35厚C15细石混凝土找平层（配Φ6@500×500），顺水条30×25，中距500，挂瓦条30×25，蓝灰色瓦。2防水做法（1）在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，接头100mm宽不涂，不允许有胶快或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入Φ30×1500mm铁管，两人抬者到预定位置展开，展开要在松弛的情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、邹折。平、立面交接处，有下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辊滚压。（2）接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按1kg/m2均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，30分钟后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡邹折，用铁辊有顺序地仔细滚压一遍。（3）末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶=1：33：0.15。3找平层施工法（1）工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护（2）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（5）成品保护1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。十一、装饰装修工程1基本要求（1）凡内墙阳角均作1.8m高1:2水泥砂浆护墙角（包括门洞、窗口及三面窗套），然后再按装修要求进行全面装修。（2）框架柱与墙体间粉刷时用钢丝网连接，宽度500mm。（3）踢脚线同地面材料，所有踢脚线高均为150mm。（4）内外墙抹灰工程可根据工程进度及工序要求、现场调动等情况做适当的调整，尽快插入，为安装创造有利条件。（5)墙面抹灰应经主体工程验收后进行。（6）墙抹灰前水、电应留的孔洞，要在抹灰前予留好，避免事后凿洞。（7）为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完的地面进行妥善保护。（8）统一用经纬仪，自动抄平水准仪弹出标高控制线和垂直线，并将这些逐一翻到各墙面，各角要求闭合。（9）大面积展开之前，一定要先做样板，经设计和甲方，质检认可后才允许进行大面积装修施工。（10）内部施工时，工序交叉比较多，要注意成品保护。（11）外墙面装修应着重加强复检工作，在外脚手架拆除之前全面、彻底进行一次复检，及时修整缺陷。2门窗工程（1）本工程所有窗均采用白色塑钢框，玻璃幕墙采用深蓝色塑钢框，玻璃均采用5ｍｍ＋6ｍｍ＋5ｍｍ双层中空白色平板玻璃，卫生间采用毛玻璃。除楼梯间外所有窗均需窗帘盒。室内木门均为胶合板门，做一底二度调和漆，放火门一底二度灰色防火漆。（2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后方可进行安装。（3）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗框横平竖直，高低一致，进出一致。窗框同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，并用密封胶密封。（4）安装门窗扇时应先检查门窗框位置是否正确、牢固，门框安装垂直度是否符合规范要求，以及小五金齐全、牢固、位置正确与否。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象，最后注意成品保护。3内外墙抹灰工程（1）工艺流程材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。（2）技术措施要点1）抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。提前二天(每天2～3遍)浇水，抹灰时再浇水润湿。砼面光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道。2）抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。3）抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含泥率≤3％。4）吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活。5）室内墙面和门窗的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。6）每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。7）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8）抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。4涂料粉刷、保温及吊顶工程（1）涂料粉刷1）墙面涂料基层处理①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。②基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥，胶与水泥配比为20：100，掺适量水调成的腻子。2）涂料施工手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分割缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。（2）保温工程1）基本要求①屋面保温采用40mm厚挤塑聚苯板②外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒浆料厚30mm，抗裂聚合物水泥砂浆厚3mm。2）保温施工屋面在防水验收合格后，将挤塑聚苯板从一侧开始平铺，保证板与板间结合紧密。外墙外保温严格按照技术规范进行施工，保证表面平整符合规范及设计要求。待胶粉聚苯颗粒浆料干躁后涂抹抗裂聚合物水泥砂浆。（3）吊顶工程1）工艺流程：弹顶棚标高线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条2）弹顶棚标高线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高线。3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀