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生产车间线长班组长绩效考核方案

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生产车间线长班组长绩效考核方案生产车间线长(班组长)绩效考核方案一、考核目的为加强生产车间的线体和班组建设,提高班组长的素质,全面评价线长和班组长的工作绩效,保证企业经营目标的实现,特制定生产车间线长和班组长绩效考核实施方案。二、考核原则(一)公平公开原则1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价,尽量避免掺入主观性和感情色彩。3.企业生产车间所有线长和班组长都要接受考核,同一岗位的考核执行相同的标准。(二)定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制...

生产车间线长班组长绩效考核方案
生产车间线长(班组长)绩效考核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、考核目的为加强生产车间的线体和班组建设,提高班组长的素质,全面评价线长和班组长的工作绩效,保证企业经营目标的实现,特制定生产车间线长和班组长绩效考核实施方案。二、考核原则(一)公平公开原则1.人事考评 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价,尽量避免掺入主观性和感情色彩。3.企业生产车间所有线长和班组长都要接受考核,同一岗位的考核执行相同的标准。(二)定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。(三)定量化与定性化相结合生产车间线长、班组长考核指标分为定性化与定量化两种,其中,定性化指标权重占40%,定量化指标权重占60%。(四)沟通与反馈考核评价结束后,生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时,应当向被考评者就评语进行说明解释,肯定成绩和进步,说明不足之处,提出今后努力方向的参考意见等,并认真听取被考核者的意见或建议,共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员由生产部、车间主任、品管部和开发部共同考核。生产车间班组长绩效考核内容详见【生产车间线长(班组长)绩效考核表(月度)】五、考核周期对生产车间线长和班组长的考核,在绩效考核小组的直接领导下进行,考核的时间一般是下一个的1~10日进行;六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估,在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等(划分标准如下表所示),其结果为薪资调整、岗位调整等提供客观的依据。绩效考核结果等级表A(91~100)B(81~90)C(71~80)D(61~70)E(60分以下)优秀好合格待提高差A级线长、班组长当月奖励200元(若当月存在严重质量事故则取消资格)B级线长、班组长当月奖励100元(若当月存在严重质量事故则取消资格)C级线长、班组长不作考核D级线长、班组长当月扣罚100元,同时降为组长,连续两月为D则岗位系数做下降调整E级线长、班组长当月扣罚200元,同时降为组长,连续两月为E则取消线长、班组长资格,岗位系数一并调整注:凡因监督或安排不当造成的严重质量事故,对生产或品质造成严重影响的线长、班组长将承担主要责任生产车间线长(班组长)绩效考核表(月度)编号:日期:年月日姓名部门岗位线长班组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率(A)产值统计表生产部15%产值达成率≥91~100分1≤产值达成率<81~90分≤产值达成率<161~80分≤产值达成率<51~60分产值达成率<0~50分产品质量合格达成率(B)月度产品质量检查表品管部15%当月质量达成质量目标且无任何制程或漏检问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 制程或漏检问题91~100分当月质量达成质量目标且是存在轻微制程或漏检问题,仅造成轻微损失81~90分当月质量达到目标值80%以上,无严重制程问题,仅造成轻微损失61~80分当月质量达到目标值≤B<,出现A类制程问题造成损失51~60分当月质量低于目标值70%或有严重制程问题返工造成较大损失0~50分 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 执行情况工艺检查记录开发部品管部20%文件操作符合性,文件执行率,仪器参数设置91~100分防静电工作执行到位,烙铁,手环等接地良好81~90分报表记录完整性,文件有效性受控61~80分成熟机型生产效率完成情况51~60分其它典型工艺的执行率,及工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 项目0~50分现场问题处理效果现在问题处理记录品管部20%现场干净整洁无死角,物料标识清楚,堆放整齐,员工衣帽整齐91~100分现场基本达到5S要求,能主动发现问题并改善81~90分现场稍乱,对于工艺人员提出的现场问题积极配合改善并保持61~80分现场较乱,对于工艺人员提出的现场问题不能及时的改善与保持51~60分业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间领导综合满意度生产车间主任车间主任20%大大超过计划要求,给公司带来预期外的较大收益90~100分超出计划要求,超过公司预期目标80~90分达到计划的基本要求,完成了基本目标70~80分未能达到计划的要求,但尚未给公司带来较大损失60~70分远远未完成计划,给公司的正常工作开展带来较大消极影响60分以下工作态度工作积极主动性及合作意识车间主任10%工作积极主动,具有良好的团队合作精神80~100分能与同事较好合作,及时完成工作70~80分能与同事相处工作,偶尔有矛盾但能及时完成工作60~70分与人很难相处,常有矛盾发生,消极60分以下最终绩效得分车间主任评语签字:日期:年月日品管部评语签字:日期:年月日开发部评语签字:日期:年月日厂长评语签字:日期:年月日
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分类:企业经营
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