抛丸机

行星轮系　　是指只具有一个自由度的轮系。一个原动件即可确定执行件（行星齿轮）的运动，原动件通常为中心轮或系杆；即与行星齿轮直接接触的中心轮或系杆作为原动件带动行星齿轮，一方面绕着行星轮自身轴线O1-O1自转，另一方面又随着构件H（即系杆）绕一固定轴线O-O（中心轮轴线）回转。　　行星轮系和差动轮系统称为周转轮系（一个周转轮系由三类构件组成1.一个系杆。2.一个或几个行星轮。3.一个或几个与行星轮相啮合的中心轮。）。　　行星轮系中，两个中心轮有一个固定；差动轮系中，两个中心轮都可以动(即F=2)。工作特点　　行星轮系是一种先进的齿轮传动机构，具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点。运用场所　　行星轮系在国防、冶金、起重运输、矿山、化工、轻纺、建筑工业等部门的机械设备中，得到越来越广泛的应用工作原理　　行星轮系主要由行星轮g、中心轮k及行星架H组成。其中行星轮的个数通常为2～6个。但在计算传动比时，只考虑1个行星轮的转速，其余的行星轮计算时不用考虑，称为虚约束。它们的作用是均匀地分布在中心轮的四周，既可使几个行星轮共同承担载荷，以减小齿轮尺寸；同时又可使各啮合处的径向分力和行星轮公转所产生的离心力得以平衡，以减小主轴承内的作用力，增加运转平稳性。行星架是用于支承行星轮并使其得到公转的构件。中心轮中，将外齿中心轮称为太阳轮，用符号a表示，将内齿中心轮称为内齿圈，用符号b表示。二、行星轮系的分类根据行星轮系基本构件的组成情况，可分为三种类型：2K-H型、3K型、K-H-V型。2K-H型具有构件数量少，传动功率和传动比变化范围大， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 容易等优点，因此应用最广泛。3K型具有三个中心轮，其行星架不传递转矩，只起支承行星轮的作用。行星轮系按啮合方式命名有NGW、NW、NN型等。N表示内啮合，W表示外啮合，G表示公用的行星轮g。　　行星轮系与定轴轮系的根本区别在于行星轮系中具有转动的行星架，从而使得行星轮系既有自转，又有公转。因此，行星轮系的传动比的计算不能用定轴轮系的计算方法来计算。按照相对运动原理（反转法），假设行星架H不动，即绕行星架转动中心给系统加一个（－ωH）角速度，则可将行星轮系转化为假想的定轴轮系，这个假想的定轴轮系称为行星轮系的转化轮系。转化后的定轴轮系和原周转轮系中各齿轮的转速关系为：则转化轮系传动比的计算公式为：因此，对于行星轮系中任意两轴线平行的齿轮j和齿轮k，它们在转化轮系中的传动比为：在各轮齿数已知的情况下，只要给定nj、nk、nH中任意两项，即可求得第三项，从而可求出原行星轮系中任意两构件之间的传动比。[1]??　　中国已经是世界第一大抛丸机市场，，但中国产品的品质离欧美和日本的老牌抛丸机品牌确有不小的差距。希望通过类似展会的比较和学习，中国企业可以真正重视起来，做好产品的可靠性和精细化，早日成长为真正的“世界级”。?　　培养抛丸机人才的环境仍需改进。通过记者的观察，发现来观展的观众中有很多非常年轻的群体，不仅有在校大学生，也有很多小学生甚至还不大会讲话的小孩子，而且很多都是大人带着小孩子一起来看展的。但这种情形在国内还比较少见，我想为什么国外的抛丸机技术能领先这么多年，“从娃娃抓起”这种思想定已深入人心。中国抛丸机行业要想真正崛起并超越，这方面也是需要学习和借鉴的。据记者了解，国内企业和展会（例如BICES）也在考虑如何吸引更多的年轻人来观展。例如三一曾在BaumaChina2010时曾邀请了很多在校大学生到展会现场观展，BICES2011时展会主办方也曾邀请了周边诸多大学生以及抛丸机驾驶学校的学生到场参观。但记者认为，这些都是“表面”的行为，如何让家长能自愿带着孩子或者小孩子自愿去观展，那才是“内部”的行为，才是真正能对整个行业长久起到作用的行为。中国抛丸机要想成为世界抛丸机行业的真正龙头，关心下一代应努力尝试并做好，这样才会有成为真正龙头的希望。　　中国企业在自身产品的可靠性上仍缺乏自信。不同于国内抛丸机展会，INTERMAT2012专设了一个现场演示区，参展商可以现场演示自己品牌的抛丸机施工能力，挖掘机、推土机、平地机等众多机种都参与了演示。但值得一提的是，演示区内没有一家中国抛丸机企业。为什么呢难道是因为中国企业已经有自己的展位了不愿意多花钱做演示或者是不喜欢这种方式在记者走遍展场并与相关企业进行交流后发现，其实并不是这些原因。除了演示区内，在其他室外展场也有现场演示的，其中几乎没有中国企业。仅三一做了旋挖钻机钻硬岩石块的特殊展示。室内展馆，也仅山河智能做了一个电控智能挖掘机现场操作比赛，展示了其明星产品的优秀性能。某龙头企业参与此次展会准备的人员向记者坦言：“不是我们不想做演示，是不敢做！中国抛丸机的可靠性方面还有待提高，没有百分之百的把握则不敢进行现场演示，因为展会期间若出了问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会被无限放大。”中国抛丸机企业虽然发展迅速，但是与发展历史比我们悠久很多的欧美抛丸机企业比仍存在诸多差距，这点从展会的诸多细节上也可以看出。　　中国抛丸机企业在技术储备、对欧洲政策环境的研究上仍显不足。作为世界三大展会之一，地处欧洲的INTERMAT展是中国企业培育欧洲市场、寻找优秀代理商的重要途径之一，但大部分企业却反映对于市场最大的期望就是非洲市场（法国虽地处欧洲，但INTERMAT对非洲区的影响力颇大，特别是对于北非的那些曾是法属殖民地的法语系国家）。厦工国际贸易有限公司副总经理叶建华说到：“很多中国抛丸机企业还没有真正达到出口欧洲市场的要求，所以对经销商网络拓展或具体市场表现的期待其实都很低。”记者追问为什么会出现这种情况时，叶总说到：“欧洲市场的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 变化太快，但国内企业从研发出新产品到通过产品认证需要的周期又较长，很多时候企业好不容易得到了CE认证可以批量出口了，但相关标准又升级了，还得重新申请满足新标准的产品。”虽然这并不能代表所有企业的情况，但其从侧面反映了中国抛丸机企业在技术储备、对欧洲政策环境的研究上还有待提高。　　相比较已经发展了几十年甚至上百年的欧洲抛丸机企业，虽然我们在量上已超越了他们中的大部分，但是在人才储备、国际化的成熟度、产品的可靠性和精细化程度上，不得不承认我们离他们还有一段距离，而且这个距离不是说短时间内就能赶上的。但是若中国抛丸机企业都能深刻认识到其重要性并坚持去努力实践，赶上他们的时间就可以缩短一些。　　作为中国唯一的参展媒体，CMTM记者参与了国内外多个企业的新闻发布会，如果记者提问问及您对中国企业在欧洲并购企业怎么看中国抛丸机企业会威胁到你们的地位么而国外企业的大佬们一般都会说：我们很欢迎中国企业到进军欧洲市场，这样可以为客户带来更多选择，但对我们来说并不是威胁，未来很长一段时间对我们都不会有太大影响，因为我们有我们独特的技术和优势。从这些话语中，我们能感受到外资品牌的自信，但也可以隐约感受到国际同行对我们迅猛发展的吃惊与戒备。抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。目录展开展开一.抛丸机简介　　抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。　　抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。　　抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。二.抛丸机应用范围1.金属表面的清理　　抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。2.金属工件的强化　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。三.抛丸机型号分类抛丸机的分类　　抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；　　滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。　　按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。　　抛丸机主要由4个部件组成：　　①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。　　②弹丸收集、分离和运输系统。　　③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。　　④除尘系统。　　喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短　　抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。1滚筒式抛丸机　　滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。2履带式抛丸机　　履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在迪砂抛丸机150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。3吊钩抛丸机　　吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到吊钩式抛丸机2200mm.标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。4转台式抛丸机　　转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。5钢板预处理线　　钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。抛丸钢板抛丸机器布置形式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成6.新型抛丸机　　船体大型油罐自动抛丸机罐体船体抛丸机这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。　　网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能。它能对原始状态的钢网带式抛丸机材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。　　风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内外壁，它的特点是造价低，效率高风机塔筒抛丸机采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺，本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件的内在质量，延长了其使用寿命。　　钢瓶内壁抛喷丸清理机　　采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:　　1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5（GB8923-88）　　2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能；　　3.改善钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀，抗冲击振动的永久性使用寿命；　　4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。　　7、悬链式抛丸机　　适用于大批量中小工件的抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。　　连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。　　步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。　　积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。7路面抛丸机路面抛丸机工作原理：抛丸机在武石高速　　路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。路面抛丸机工作条件　　1、工作面不平整度<20mm；无积水并相对干燥；坡度<25°　　2、环境温度：-20℃～60℃；钢板表面温度大于露点3℃以上　　3、湿度：a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%　　b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%　　4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天气中操作工作效率　　水泥表面：工作效率：200-400平方米/小时　　在钢板上工作:钢板质量等级SA2,5到SA3速度：SA2,5约4米/分钟；速度：SA3约3米/分钟，每小时处理面积：SA2,5级，约75-100平方米/小时四.抛丸机除锈等级　　国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。　　Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层抛丸机除锈效果图等附着物。　　Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45　　Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5　　Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。抛丸机安全操作规程　　1、操作该设备严格执行定员定岗 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 上岗,熟悉该机性能和特点。　　2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。　　3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。　　4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。　　5、操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。　　6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。　　7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。　　8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。　　9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。　　10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。????世界上第一台抛丸设备诞生于100年前美国。开始其主要应用各种金属表面去除杂质、氧化皮，增加表面粗糙度以及金属表面强化等方面，并因为其高效、环保、丸料循环使用优点，许多场合生产过程逐步取代了传统喷砂方法。经过百年发展，抛丸设备和工艺已经相当成熟，其应用已经不仅仅各重工业领域。????二十世纪七十年代，世界上第一台移动式抛丸设备在佰锐泰克(BLASTRAC)诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理以及船舶甲板金属表面防腐涂装表面处理上，并且直接引导了该行业的标准和指定行业施工方法的规范。????随着佰锐泰克(BLASTRAC)抛丸设备的不断改进技术成熟，其设备形式也由最早手扶牵引形式发展扩大到自行、车载等多种形式；抛丸幅度也由最早25厘米演化到适用不同效率和用途不同宽度的系列产品；驱动形式包括了电机、液压、汽油机、柴油机等。????伴随着抛丸工艺的成熟、技术的不断创新、设备形式的多样化，抛丸工艺设备凭借其专有技术特点的应用效果，应用范围也由原先工业地坪涂装扩大到机场、公路、桥涵保养营建领域，并欧美国家得到了大量应用。????抛丸，指通过机械方法把金属丸料以很高的速度(大约70米/秒)和一定角度抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击工作表面，达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理物质的一种表面处理方法。打击过表面的钢丸由配套吸尘设备产生负压本身撞击反弹作用下,钢丸和杂质一起回到机器自身分离系统，并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。好钢丸到机器内部继续循环使用。???抛丸设备组成????移动式抛丸设备正是在抛丸工艺技术基础上发展起来的成熟技术装备。一套完整抛丸设备通常由抛丸机和配套吸尘器两个部分组成，这两个部分根据设备形式不同可以分开，也可以是一体。????抛丸处理作用????1)可以干净彻底地去除表面浮浆和起砂层；????2)可以完全打开混凝土表面的毛细孔；使封闭剂或黏结剂完全渗入混凝土；????3)可以提前暴露混凝土缺陷。抛丸器是设备的关键部件，已经有百余年的历史了，并有了完整的理论体系和多种型号的抛丸器产品。我国是由原苏联援建一汽后，才有了国产抛丸器产品生产与使用，抛丸量很小，只有每分钟几十千克。在抛丸器的理论和观念上只接受使用与小抛丸量的阿克肖偌夫的观念（特点是以铁丸作用为分析实例，略去其鼓风作用影响）。???进入20世纪70年代末，引进一些大批量生产线，佩带大抛丸量抛丸器，由于以老观念认识它，国产化后不但抛丸量大大低于引进的，而且寿命很短，短的不可想象。为此国家划拨科研经费对抛丸耐磨材料和抛丸器结构同时开展研究，取得了一定成果。首先用于太原钢铁公司第七轧钢厂的轧钢自动生产线上替换磨耗的进口抛丸器（其特点是采用钢丸，充分利用了其鼓风作用），节省了外汇支出。由于各参与单位对核心资料比较封闭，到如今，有些单位和有关人员对大抛丸量抛丸器只知其然，不知其所以然。　抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。?一套抛丸设备都有一个或多个抛头和其他辅助机构组成，抛头的布置形式取决于工件的形状，使得工件的所有部位都在磨料的打击范围之内。一般说来，每个抛头抛出的磨料流呈扇形，有效面积大致是900mm长、75~100mm宽。所需抛头的数量取决于工件的大小、形状和复杂程度。抛丸清理的效率和清洁度高低除了受制于抛头的数量和大小以及磨料的种类和质量外，还与工件材质的特性和其他一些因素有关。?每套抛丸设备都要求磨料发散流有一定的长度和宽度，使得工件的所有表面都能暴露在磨料的打击范围之内。磨料发散不当就会撞击抛丸室本体或工件输送装置，降低磨料的清理效率，造成设备的非正常损坏，增加维修成本。另外，被清理工件的各个部位都应该受到一定量磨料的覆盖，否则，工件表面的有些部位就会出现清理不彻底或磨料撞击过渡现象。??????用抛丸方法对钢材或钢结构件进行预处理节省清理时间以外，还有以下一些优点；?（1）?钢材或结构件的一些缺陷被暴露出来，容易被检查人员发现，避免造成严重的质量事故。?（2）?清理后的钢材表面上划线更正确、清晰，零件的切割精度更高。?（3）?切割速度更快。?（4）?延长工具和设备（剪板机、冲床、锯床等）的使用寿命。?（5）?焊接质量提高?（6）?钢结构件成形后的清理工作量减少?钢材在钢材预处理线上清理后可随即涂上底漆，可以减少甚至完全避免钢结构件制作过程中的锈蚀现象。?铸件连续抛丸清理有如下许多优点，可以使抛丸机的工作效率得到充分发挥，铸件清理的成本大大降低。?（1）?清除铸件在输送过程中的坠落现象，零件破碎率很低。?（2）?可以实现从造型到涂装全过程自动化作业?（3）?零件表面处理质量一致?（4）?铸件输送路程缩短?（5）?生产流程平稳?（6）?抛丸清理与自动生产线连成一体，生产成本降低。?（7）?结构紧凑，占地面积小?（8）?铸件清理全面、彻底，几乎不存在需要反工的工件。工作环境改善，作业更安全。抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面。通常这样做的目的是为了消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸抨击来获得一个特定的表面层，例如用来制作二维完成成卷。这个介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。设备抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家，其中也不乏高中低端各色产品，山东开泰集团是抛丸机行业的后起之秀，公司建立了一流的技术研发中心和完善的质量管理体系，并已通过ISO9001国际质量体系认证，是全国抛喷丸标准化技术委员会单位，参与起草制定《抛喷丸设备通用技术条件》国家标准。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。抛丸机的诞生及工作原理发布时间：2012-5-9????的诞生及工作原理抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的抛丸表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过百年的发展，抛丸处理工艺以及设备已经相当的成熟，其应用已经不仅仅是在各个重工业的工厂。随着世界上第一台水平移动式在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。1、抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理?抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。??抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。??1.2对表面抛丸处理质量的控制?抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。?例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。吊链步进式抛丸清理机：采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现出金属本色。履带式抛丸清理机：是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。转台式抛丸清理机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。关键词：