灌装机封口不良原因分析
*
要求
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操作工每小时对高频垫片进行擦拭
漏
奶
原因
解决
方法
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*1、停机之后开机没有对高频事先预热,高频温度不够导致瓶盖封不严。
正常开机前放3瓶对高频进行预热,做3次。
*2、高频垫片上表面不平整或焦糊状导致温度会出现波动
对高频垫片进行周期性清除,每次CIP时间进行清除。
*3、速度与高频电流不匹配,高频电流偏小
调大高频电流。
4、进瓶星轮与高频错位会出现瓶口与高频垫片错位导致封口封一半。(封口盘中心与瓶口中心偏差很大)
校准高频与星轮位置。
*5、故障停机导致瓶子停留在高频上超过20s。
开出进行检查封口是否合格,合格后方可放入下一个
流程
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。
6、高频垫片与瓶口距离远,压力小。
降低高频与托瓶座之间的距离。
7、真空负压力小于0.4Mpa导致灌装阀有奶液滴出
调大真空负压力,擦拭清除奶液。
8、设备震动较大瓶子交接时奶液溅出或液位太高奶液溅出
冲洗擦拭灌装阀垫片和擦拭高频垫片
9、高频降温水阀打开过大
调小水阀
物料
*1、变形瓶子进入灌装机有奶液溅出
冲洗擦拭灌装阀垫片和擦拭高频垫片
2、铝箔膜压出盖子的厚度、形状。
更换物料,调试制盖。
环境
1、润滑水阀打开过大有水贱在高频上
调小水阀
封口
不良
设备
1、封口弹簧变软或断裂,引起压不严瓶口。(铝膜瓶盖边缘有部分压在瓶盖里面)
调节或更换弹簧
*2、速度与高频电流不匹配,高频电流过大导致盖子鼓起发黄
调小高频电流
物料
1、瓶子本身平行度、瓶身厚薄度不好,引起压力单边。
更换瓶子
以上带“*”的为重点要注意的