PPAP生产件批准程序培训教材

——生产件批准程序IATF16946相关工具培训教程生产件批准程序PPAP（ProductionPartApprovalProcess）目的规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 。要求供应商对顾客工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和规范的所有要求：正确理解；在所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供应商应符合PPAP，除非顾客正式特许。不同的顾客有各自相应的PPAP要求。顾客可以正式特许免除对一个供应商的PPAP要求，以文件的形式对适用的项目特许。获得顾客产品部门完全批准的情况供应商应在下列4种情况获得完全批准：1.一种新的零件或产品(如：从前未曾提供过的零件、材料或颜色)。2.对以前提交零件不符合的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。4.供应商应将下列(9种)情况的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能决定要求提交PPAP批准。顾客的通知1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。列如:在一个偏差(公差)上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且没有包含工程更改。2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替代换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完成性的工装。并不意味着对标准工装(新的或维修过的)，例如标准测量装置、起子(手动或电动)等的描述.3.对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进,或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义：与过程流程图(包括新过程的加入)中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.供方的零件、不同材料、或服务(如,热处理、电镀)的改变，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供应商的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品。若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由供应商制造的产品部件和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织应就供应商提出的任何申请，先与供应商达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分。8.仅适用于散装材料：新的或现有的供应商提供的具有特殊特性的原材料的新货源。在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。在相同的过程中变更了参数(属已批准的产品的FMEA参数以外部分，包括包装)。已批准产品的DFMEA(产品组成、成分等级)以外部分的更改。通常这些更改对产品的性能有影响。9.试验/检验方法的更改------新技术的采用(不影响接受准则)。对于试验方法的更改，组织有证据 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明新方法提供的结果与老方法的等效性。对于生产件：用于PPAP的产品应取自重要的生产过程。该过程应是：1小时到8小时的生产；数量至少为300件连续生产的部件；以上要求，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程应在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都应进行测量和对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取应能够保证代表“稳定的”加工过程。有效的生产PPAP要求符号说明S=供应商应向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括生产场所，保留一份记录或文件的复印件。R=供应商应在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。＝供应商应在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。1.设计记录若设计记录是以电子版形式存在，则应制作一份硬拷贝(如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格或图纸)；对于任何可销售产品、零件或部件应只有唯一的设计记录，无论谁具有设计责任；可销售产品：通常指组织与顾客之间合同中规定的产品。对于散装材料，设计记录可包括：原材料的鉴别、配方、加工步骤和参数；最终产品的规范或接受准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。2.任何授权的工程更改文件组织应具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上作出来的任何授权的工程更改文件。3.要求时的工程批准当设计记录有规定时，组织应具有顾客工程批准的证据。对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏上有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料。4.如组织有设计责任,应有DFMEA组织对于所负有设计责任的零件或材料，应进行DFMEA分析。对于散装材料，当散装材料的检查表上有要求时，应在进行DFMEA之前准备一份“设计矩阵表”––详见PPAP手册附录F。对于散装材料，附录F,7中讨论的DFMEA的定级标准(严重度、频度、探测度)可以用来对风险因素进行适当的区别。5.过程流程图组织应具备使用自身规定的格式，清楚地描述:生产过程的步骤和次序的过程;满足顾客规定的需要、要求和期望。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程图的描述。如果对新零件的共同性已经评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。6.过程失效模式及后果分析(PFMEA)组织按标准的要求进行过程FMEA；同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料附录F,8中给出了PFMEA的严重度、频度和探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。7.尺寸结果组织应提供一份按设计记录和控制计划要求、已经完成尺寸检验，以及其结果符合规定要求的证据。对于每一单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模应有尺寸检查结果。设计记录应标明：日期；更改的等级；任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。应在所测量的零件中指定一件为标准样品。应在所有的辅助文件(例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图等)上记录:更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号;根据保留/提交要求(PPAP要求)表，这些辅助文件的复印件也应与尺寸结果一起提交;当需要使用光学分析仪进行检验时，提交文件中还应包括描制图纸。所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参考尺寸除外)、特性和规范均应将实际的结果，记录在简捷的表格中。如:生产件批准–––尺寸结果(详见下表);或使用将结果清楚地写在零件图(包括适用的剖面图、描制图或草图等)上的检查图方法。通常的尺寸结果不适用于散装材料。签字：职务：日期：8.1材料试验结果关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织应有其相应的记录。当规定有化学、物理或冶金的要求时，组织应对所有的零件和产品材料进行试验。试验均应使用简捷的格式–––材料试验报告；将试验的数量和每项试验的实际结果列出；尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。签字：职务：日期：试验报告填写说明被试零件的设计记录更改等级，以及被试零件的技术规范的编号、日期及更改等级；进行试验的日期；材料供应商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的供应商名单上的材料代码号；对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供应商名单的产品，组织应从供应商名单上采购材料和/或服务（如：喷漆、电镀或热处理）。试验报告填写说明试验报告填写说明8.2性能试验结果当规定有性能或功能要求时，组织应对所有的零件或产品材料进行试验，其结果见性能试验报告。试验报告必须说明以下内容：被试零件的设计记录更改等级，以及被试零件的技术规范的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。签字：职务：日期：9.初始工程研究在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，应确定初始工程能力或性能的水平是可以接受的。组织应进行测量系统分析，以了解测量误差是如何影响被研究的测量值。目的是确定生产过程能否生产出满足顾客要求的产品，初始过程研究关注的是计量型，而不是计数型数据。估计过程能力或性能的指数将由顾客和组织取得一致同意，用Cpk或Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事先前批准，也可以采用其它更适用的替代方法。初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响;但利用控制图来收集和分析数据的规律仍是十分重要的。能使用图研究的那些特性,应:取自有效的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究；取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程长期结果代替初始数据要求；对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。RX-9.1质量指数如果适用应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布、数据采集方法、数据的数量、表明统计受控状态等。Cpk––稳定过程的能力指数。Ppk––性能指数。短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体样本)，可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规定要求且可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时(小于100个样本)，应与顾客负责零件批准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。对于散装材料，如果要求，组织应就有关初始过程研究能力所采用的适当技术得到顾客的同意，以便有效的确定过程能力的估计。9.2初始研究的接受准则对于稳定过程，供方在 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初始过程研究结果时，应采用以下的接受准则结果说明指数>1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后，即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33≤指数≤1.67该过程目前可能被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批准生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数<1.33该过程目前不能满足接受准则。与顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。注：Cpk只能用于稳定过程。9.3非稳定状态组织应将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，应向顾客提出纠正措施计划。对于散装材料，如过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不要求纠正措施计划。9.4单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分布的过程，组织应与顾客一起确定替代的接受准则。前面提到的接受准则是基于正态分布和双侧规范(目标位于中心)的假设:此处提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换方法；关键是了解非正态分布的原因(如：过程经过一段时间后是否稳定？)和如何处理变差。对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现呈非正态的分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。9.5不满足接受准则时的策划如果过程不能稳定，组织应与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许日期之前，仍不能达到接受准则，则：组织应向顾客提交一份纠正措施计划和一份包括100％检验的修改的控制计划，以供顾客批准；组织应持续地减少变差，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到取得顾客的完全批准。对于散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能被允许投入生产，例如，100％的检验，使用顾客同意的试验方法有可能获得批准。100％的检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。如果过去的数据，表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不要求制定纠正措施计划。10.测量系统分析研究组织应对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究:如，量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。11.具有实验室的文件要求组织应具备实验室范围或表明所用的实验室符合质量管理体系标准要求的文件。PPAP的检验和试验应由有资格且获得认可的实验室完成。当使用商业的实验室时：组织应使用实验室的信头纸；或正式的实验室报告格式提交使用结果；应注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。组织可以根据特殊安排，由顾客的实验室进行试验。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。12.控制计划组织应具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合体系标准要求。如果对新零件的共同性已经评审，那么类似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。顾客要求时，控制计划应得到批准，如顾客在控制计上签字。13.零件提交保证书(PSW)在圆满完成所有要求的测量和试验后，组织应提交一份零件提交保证书(PSW)，见下表。对于每一顾客零件编号都应完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。如果生产零件是采用下列情况生产时，则应在PSW或PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上：特定的型腔、铸模、工具、冲模或模型；生产线或工作单元。应验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。组织负责人应批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。顾客零件编号的保证书可以用于对许多更改进行汇总，但这些更改已形成文件，且提交是符合顾客时间要求。如果可行，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。零件重量组织应在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用公斤（kg）表示，并精确到小数点后4位。重量不能包括运输时的保护装置、装备辅具或包装材料。零件重量，应随机取10个零件分别称重，取平均值。用于生产实现的每一型腔、铸模、生产线或过程应至少选取一个零件进行称重。重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有或少于10个零件的生产或服务要求的情况下，应使用要求的数量取平均值计算。对于散装材料，零件重量不适用。14.外观报告如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则应提交一份该产品/零件的外观批准报告(AAR)，见下表。应在顾客指定的地点提交AAR和代表性的产品/零件，等候处置。按照所要求的提交等级，AAR与PSW一起提交。AAR通常只适用带有颜色、表明粒度或表明要求的零件。有些顾客不要求填满所有AAR的内容。15.散装材料检查表规定了顾客对于散装材料的PPAP要求，组织应与顾客达成一致。检查表的要求应满足，除非特别指明“没有要求”（NR）。可能在检查表上会规定附加要求。16.生产件样品应按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。17.标准样件标准样品：设计记录和控制计划要求的尺寸验证已完成，且符合规定要求的零件之一。应保存一件标准样品，与生产件批准记录保存时间相同：a)直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止。b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。应对标准样品进行标识，并标出顾客批准的日期。c)对于多腔冲模、铸模、工具和模具、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则应各保留一件标准样品。当零件尺寸、零件的绝对体积等，使标准样品储存困难时，可改变样品的保留要求，或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊，或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件情况。许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求的标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成分的分析证明。18.检查辅具检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、聚酯薄膜的具体规定。如果顾客提出要求，在提交PPAP同时，提交任何零件特殊装配辅具或零件检验辅具。确认检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时应:将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件;在零件的寿命期内(在用零件)对任何检查辅具提供预防性维护。在用零件：是指当前提供给顾客用于原设备或维修用的零件:该零件只有在顾客有关部门提出并授权工装报废后才放弃;对于非顾客拥有的工装加工的同一种零件或同一工装加工的多种零件，要求有顾客采购部门的书面认可方可放弃。对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件。按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。19.顾客的特殊要求组织应有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。详见PPAP第Ⅱ部分:Ⅱ.1戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明Ⅱ.2福特汽车公司的特殊说明Ⅱ.3通用汽车公司的特殊说明Ⅱ.4载货汽车整车制造厂的特殊说明对于散装材料，在散装材料要求检查表上应对所有顾客的特殊要求形成文件。顾客提交要求下表所列的情况，在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客放弃此要求。不论顾客是否要求正式提交，供应商在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程情况。PPAP文件应包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的姓名、日期。要求说明或举例1新的零件或产品(即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。对于一种新产品(最初放行)、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获得完全批准的适当的PPAP文件。2对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括：●    产品性能不同于顾客的要求●    尺寸或能力问题●    供应商问题●    零件的完全批准代替临时性批准●    试验，包括材料、性能、工程确认问题3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。4只对散装材料：对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。 顾客不要求通知的情况下表中所描述的情况不要求通知顾客或提交(如：PSW)。供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受影响的PPAP文件。任何情况下，一旦影响装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。提交等级供应商按顾客要求的等级，提交规定的项目和记录：—等级1–––保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告)；—等级2–––保证书和产品样品及有限的支持数据；—等级3–––保证书和产品样品及完整的支持数据；—等级4–––保证书和规定的其它要求；—等级5–––在供应商制造厂备有保证书、产品样品和以完整的支持数据，以供评审。如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，则应使用等级3作为默认等级进行全部提交。散装材料的供应商应使用等级1作为默认等级，提交所有散装材PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。由顾客来确定每位供应商或供应商和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一供应商制造场所，不同顾客场所可能指定不同的提交等级。与本文件有关的所有报告，可以用计算机制作副本代替。在首次提交前，应由负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。零件提交状态顾客应通知供应商有关提交的处理结果。生产件批准后，供应商应保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。对于已由某一特顾客定为“自我认证”的供应商，若提交所要求的表明是供应商批准状态的文件，可作为顾客批准来考虑，除非对供应商有其它的建议。自我认证供应商：由授权的顾客代表指定为“自我认证”的供应商，即供应商向顾客提交PSW(如：等级1PPAP)，但是不需要顾客作出反应。这种指定应形成文件;由自我认证供应商进行的PSW提交会同时获得顾客“批准”，但可能不是“完全批准”。顾客PPAP状态完全批准：是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供应商根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。临时批准：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许发送生产需要的材料。仅在下列情况下，可给予临时批准：–––已明确了影响批准的不合格品的根本原因，且–––已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准。则不允许再发送。对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准表”或其等效形式。拒收：是指从批量产品中提交出的要求样品和配备文件不符合顾客的要求。在按批量发运之前，应提交和批准已更改的产品和文件。记录的保存无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间应为该零件在用时间加上一个日历年。应确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况:如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供应商进行材料认证；这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”以便得到确认。ThankYou!