人造草坪操场施工组织方案

..人造草坪操场施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章工程概况基础说明素土夯实、300㎜厚3：7灰土基层、120㎜厚C25抗渗混凝土层。面层说明50mm人造草坪,填充砂量为18KG/M2,砂直径为毫米,再充胶粒量为5公斤/平方米,胶粒直径。分部分项工程主要施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 成品保护在面向大门的塑胶跑道处,设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm的临时施工通道。最底层铺设棉毡,中间铺木模板,最上面铺20mm钢板。二、基础工程1、施工顺序为：基坑开挖→3：7灰土稳定土→碾压夯实→C25抗渗混凝土层。2、施工方法2.1基础施工：采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖,基坑开挖过程中,由工程专业测量人员现场随时测量,以保证土方开挖的深度和位置正确,不得扰动基底土的原状结构,杜绝基坑的超挖和错挖。开挖距 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 高程100mm时采用人工挖土,严禁超挖。四周距离原塑胶300mm范围内严禁机械开挖,采用人工挖土。自原有塑胶跑道混凝土垫层下面层起,放坡开挖,放坡系数1:0.5。基坑开挖完毕及时检查验收,预防雨季被雨水浸泡。2.2灰土基层：采用稳定土拌和机拌和法施工。以方格网形式控制石灰按体积比例准确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上,达到色泽调和,均匀一致,灰中严禁有未消解石灰,为减少水分蒸发,对拌好的灰土,应及时用推土机攒堆。拌好的灰土,根据摊铺厚度,在施工段里由专人指挥,用推土机摊平,灰土虚铺厚度大于设计厚度2cm至3cm。首先用推土机初平,现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度,用白灰标出明显标志,推土机按准确高度和横纵坡推平,用压路机静压一遍,然后用白灰标出高程,再由平地机刮平,直达到虚铺厚度2cm为止。对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格。在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分,密实度增大后可适当加速为30-40米/分,碾压遍数一般为六遍以上。达到碾压遍数,由试验人员检验密实度,不合格时继续碾压,直到合格。合格后静压一遍成活,轮迹深度不得大于5㎜,并不得有浮士、弹软、脱皮、松散等现象。若出现则应用人工及时翻开,重新拌和或换填新的混合料,使其达到质量要求,厚度允许偏差8%。2.3.抗渗混凝土层：2.3.1、施工准备、材料及主要机具：2.3.1.1工程现场采用商品混凝土,其材料应符合：1水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮、变质的水泥。2砂：宜用中砂,含泥量不得大于3%。3石：宜用卵石,最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。4水：饮用水或天然洁净水。5膨胀剂：其性能应符合行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《混凝土膨胀剂》〔JC476－92,其掺量应符合设计要求及有关规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。2.3.2、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、吊斗。2.3.2.1模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁栓、螺栓是否稳固。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理,并将落在模板内的杂物清理干净。2.3.2.2根据施工方案,做好技术交底。2.3.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。2.3.3、操作 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 2.3.3.1工艺流程作业准备→模板支设→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→随打随抹→养护2.3.3.2模板支设：分格两侧用[14槽钢做模板,用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定,测设槽钢面标高,误差控制在±2mm以内。2.3.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。2.3.3.4混凝土浇筑：根据实际施工面间隔5m放出各条带线〔南北向,隔条支模,分仓跳格浇筑,一次施工完成,不留施工缝。摊铺砼之前,应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。2.3.3.5应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。砼全面振捣后,用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以每分钟为宜。对有不平之处,应及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料,严禁用纯砂浆填补。振动梁移动时,不允许中途停留。牵引绳不宜过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调直式或更换。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。振捣时要分区挂牌,明确责任人,提高浇筑时的振捣质量。2.3.3.6养护：混凝土拌面2小时后,当表面已有相当硬度,用手指轻压不出现痕迹时,即开始养生。一般采用湿草袋或草垫覆盖,每天均匀洒水数次,使表面保持潮湿状态,也可采用塑料薄膜覆盖养生。常温〔20～25℃浇筑后要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。2.3.3.7照设计进行胀缝和缩缝的施工砼必须在强度达到1.2N/mm2以上,才允许在其上作业,但不得冲击砼。〔1切缝横向〔东西向缩缝,照设计位置。当混凝土结硬后进行切缝。〔2每6M切割一道缝,伸缩缝深度30～50mm左右,宽度5～10mm,伸缩缝切割完成后,不需要填充任何材料。2.3.3.8冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用毛毡覆盖和混凝土自身水化热综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品JDY-3D。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。二、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施1、测量及放样：1.1按施工图纸进行测量及放样；1.2使用经过校正校尺,由测量员设放底线,主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪〔型号J2B1002和100m钢卷要求,如有不合适处应及时修改,允许误差±5mm；1.3人造草场地放样：放样基准点需使用不褪色〔长期保留基准点的材料表示,允许误差±5mm。2、土工布的铺设：2.1单层顺向排列满铺,每幅布之间搭接距离5—10cm；2.2质量要求：土工布出厂合格证明；铺设后,土工布外观平整,无露基础现象,无皱起现象；铺设好的土工布应及时铺草皮压实；3、人造草皮铺设：人造草皮的铺装〔允许误差±5mm：人造草皮运抵施工现场,依据施工图纸的要求,按生产厂编号,依次排列用铺装机在场地上满铺,应避免色差,如发现色差及时调整一致。停放一天,使草皮伸缩到位后开始铺装；将每卷草之间压紧挤齐,防止起皱、隆起,再将其紧密结合。如不紧密处,即用人造草专用割草刀切割校正、修密,使之形成紧密的直线结合；将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接,使整场草坪连成一体；分割区及接合区需确实按施工图纸施工,交接重合5—8cm；切割线下铺装接口布固定,并在接合面上刷上专用粘接剂,待指触干燥后再作接合,接合后将接合处整修平整；脚球区铺面接合完成后,依弯道线位置切开,铺上白线条草〔即脚球线,在接口布上刷上专用粘接剂,待指触干燥后再作接合,弯道铺装接合完成后,需检查各接合区是否接合确实。标线安装：容许误差100mm±2mm。按足球竞赛规则规划,标示出球门线；依照放样标线将草皮切开,在切割2线下铺装接口布固定,并在接合面上刷上专用粘接剂,待指触干燥后再作接合；标线安装完成后检查各接合区是否接合确实,各交接线与交接角度是否平顺。石英砂及胶颗粒铺设：石英砂：采用酰洗石英砂,粒径40-60目；待人造草皮材料安装完成后,方可铺设石英砂；用进口人造草皮充砂机,将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中；石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足,不足处需酌量添补；铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质；铺装中石英砂及场地需保持干燥,以利石英砂流动铺装；石英砂铺装完成后,需使用推砂板来回铺刷,使石英砂充分密实；最后效果是石英砂填充后草纤维露出20mm；清理现场及验收：人造草完工后应标线准确,颜色一致；场地应无明显接缝及高差；草坪粘接处应粘接牢固,填充物足量、平整、脚感均匀；与原塑胶跑道结合处修整,同建设方进行整场验收。