钢结构平台施工方案1

香河规划展览馆室内钢结构平台 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 河北星太装饰集团有限公司 2013年 一.工程概况 1）工程名称：香河规划展览馆室内钢结构平台 2）建设单位： 香河鼎泰园区建设发展有限公司 3）设计单位：北京中建建筑设计院有限公司 4）施工单位：河北星太装饰集团有限公司 5）结构类型：钢结构 二.编制依据                             2.1《建筑结构可靠度设计统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（GB 50068-2001） 2.2《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 2.3《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三.结构设计概况 1.本建筑结构新增部分设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。本建筑抗震设防类别为丙类。抗震等级为二级。 2. 本工程为香河规划展览馆项目。原结构为混凝土框架结构，现根据点意空间国际展览集团的布展要求，需要在3~10轴/C~K轴间增加夹层，夹层结构板顶标高为6.000m。本设计包括夹层钢结构设计，及在原设计模型基础上，增加3~10轴/C~K轴夹层荷载的整体核算，并对由增加夹层引起的原结构构件承载力不足的部位进行加固，加固部分另详图纸。 3. 本设计采用STS（10版）进行结构分析及设计。 四.施工概况 1.本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。 2.本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内展厅中心运，只能通过人工搬运，给施工造成非常不便。且展厅施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。 3. 室内地基基础由人工开挖，土方外运及钢筋等材料进入全由人工搬运，损耗人力 4. 钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。 5. 原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗 五. 设计荷载 1.荷载 楼面永久荷载标准值 6.00kN/m （含吊顶、设备等） 楼面可变荷载标准值 4.00kN/m 2.自然条件 基本风压 0.45kN/m ，地面粗糙度类别为B类。 基本雪压 0.40kN/m 六．施工前的准备 6.1技术准备 6.1.1施工图纸进行会审; 6.1.2施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行编制; 6.1.3对班组进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 。 七.钢结构的制作 7.1.钢材矫正 7.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 7.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 7.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100    2.0 7.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 7.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 7.4切割 7.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 7.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 7.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 7..5制孔 7..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。 7.5.2精度要求： Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。 Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。 Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表 项目 允许偏差 直径 ＋1.0 0 项目 允许偏差 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 7.6组装 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（A） 1.5 高度（h） ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 中心偏移（e） ±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 宽度（b） ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于3.0 7.7柱的加工（H型钢） 7.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑（错开50mm以上）。 7.7.2柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。 在腹面板及翼缘上均加补强板。  7.8横梁加工及装配 7.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。 7.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。 八.构架立柱安装 8.1基础验收 8.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。 8.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。 8.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。 8.2钢结构的运输和存放 8.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。 8.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。 8.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。 8.3检查和矫直 8.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。 8.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。 8.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。 8.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。 8.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。 8.3.6连接和固定 8.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。 8.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。 8.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。 九.平台板、梯子、栏杆的安装 9.1平台板铺设安装应牢固无松动。 9.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平 十.钢结构的焊接和焊接检验 10.1焊接 10.1.1焊工必须持证上岗。 10.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。 10.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。 10.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。 10.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。 10.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。 10.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 10.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。 10.2焊接检验 10.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。 10.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 10.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。 10.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。 项目 质量标准 一级 二级 三级 气孔 不允许 不允许 直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个 咬边 不要求修磨的焊缝 不允许 深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10% 深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15% 要求修磨的焊缝 不允许 不允许 － 十一.钢结构整体 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 标准 项目 允许偏差 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 柱基准点标高 ＋5.0 －8.0 挠曲矢高 H/1000 15.0 柱轴线垂直度 H≤10m 10.0 H＞10m H/1000 25.0 十二．钢结构防腐 钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。 十三.安全技术措施 钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。 13.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。 13.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。 13.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。 13.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。 13.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。 13.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。 13.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。 十四.安全防范措施 14.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 14.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 14.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。  14.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可    靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 14.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 14.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。  14.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。  14.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。  14.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 14.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 14.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。  14.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。  14.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。  14.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。  14.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。