最新电厂锅炉构造装置架构优势剖析

　　1电站锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其它热能加热给水，以获得 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备。随着我国电力工业的发展，电站锅炉容量不断增大，大中小型锅炉的分界容量不断变化，从当前看，发电功率等于或大于300MW的锅炉才称其为大型电站锅炉，即锅炉蒸发量超过1000t／h的锅炉为大型电站锅炉。大型电站锅炉普遍采用了自然循环（或控制循环）、一次中间再热、室燃方式、亚临界参数或超临界参数。 　　2锅炉各部分吸热量随锅炉参数的升高变化 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 　　进入锅炉的给水在定压下要经过预热、汽化、过热三个加热阶段才能将给水加热成合格蒸汽。对于大型电站锅炉，还有第四个阶段，即再热阶段，它把汽轮机高压缸排汽再送到锅炉中加热，即再热，然后再送到汽轮机中的中低压缸中继续做功，以提高汽轮机排汽干度，提高循环热效率，确保汽轮机安全。 　　预热阶段在锅炉的省煤器和部分水冷壁中进行；汽化阶段在蒸发受热面―――水冷壁和凝渣管中进行；过热阶段在过热器中进行；再热阶段在再热器中进行。 　　火力发电机组为了提高循环热效率，降低煤耗率，其蒸汽动力循环都采用具有过热过程和一次中间再热过程的朗肯循环，如1所示。图中1－2线段为在省煤器和部分水冷壁中进行的定压预热过程，把给水加热到饱和状态；线段2－3为在水冷壁等蒸发受热面中完成的饱和水定压汽化过程，使饱和水转化为饱和蒸汽；线段3－4 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示饱和蒸汽在过热器中定压下继续吸热，使饱和蒸汽变成具有一定过热度的过热蒸汽；5－6线段表示高压缸排汽在再热器中定压再过热，将高压缸排汽再热到与过热蒸汽具有相同温度的再热蒸汽，提高单位质量蒸汽的做功能力，提高排汽干度，如图中的X1＜X2；6－7线段表示过热蒸汽在汽轮机中的绝热膨胀做功过程；7－9表示乏汽在凝汽器中定压放热过程，9－1表示给水在给水泵中绝热压缩过程。 　　由1可看出，随着锅炉容量的增大，蒸汽参数的提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热所需的比例逐渐增大。由于不同参数的工质在各过程中吸热比例不同，因此，相应的各受热面面积比例也就不同，不同参数锅炉的受热面的结构和布置方式也就各具有其特点。 　　为了适应锅炉压力升高后各部分吸热量的变化，保证炉内布置足够的受热面吸收煤粉燃烧释放出的热能，保证炉膛出口烟温比灰熔点低50℃￣100℃，确保受热面不结渣，因此，预热、蒸发、过热、再热受热面的结构、布置较之小型电站锅炉发生了根本性的变化。首先是省煤器采用非沸腾式省煤器，水冷壁入口水欠焓，这样就使部分水冷壁充当预热受热面，以适应锅炉压力升高后预热热的增大和蒸发热的减小；其次是将辐射受热面移入炉内吸热，以适应锅炉压力升高后蒸发热的减小和过热、再热热升高的需要，保证炉膛出口烟温不超温；另外，在尾部烟道改变以前的小型炉双级布置的方式，把尾部烟道分开或不分开，在其内布置过、再热器，以满足过、再热器的增大的需要，保证烟气得到足够的冷却。 　　3随着锅炉压力的提高各受热面结构、布置特点 　　目前大型电站锅炉再热汽温的调节，通常采用两种方法：一是采用摆动式燃烧器（通常适用于直流燃烧器）或者烟气再循环，此时，尾部烟道不分开布置受热面；二是采用烟气挡板（适用于旋流式燃烧器），此时尾部烟道分开布置受热面。尾部烟道分开时的1025t／h锅炉和尾部烟道不分开时的2008t／h锅炉纵剖面图如2、3所示。由于宁夏的燃料属于优质烟煤，锅炉采用的是旋流式燃烧器，所以宁夏的中宁发电有限公司、大坝电厂、石嘴山发电有限公司等电厂的锅炉都采用尾部烟道分开型电站锅炉。 　　3.1汽包、蒸汽净化装置特点 　　汽包普遍采用环形夹层结构，即汽包下部装设与旋风分离器入口流通箱相连接的密封加层，该夹层把锅水与省煤器来的给水跟汽包内壁分开，汽包内壁下部除下降管管口除外，其余部分都与汽水混合物相接触，减小了汽包上下壁温差热应力，加快锅炉启、停速度。 　　蒸汽净化装置普遍采用内置式旋风分离器、百叶窗分离器和顶部均汽板，不采用小型锅炉上用的分段式蒸发和蒸汽清洗装置。 　　3.2炉膛及水冷壁结构、布置特点 　　3.2.1炉膛 　　大型电站锅炉炉膛特点有： 　　（1）采用∏型布置； 　　（2）敷管式轻型炉墙； 　　（3）采用平顶炉； 　　（4）冷渣斗比较陡，大部分取55度； 　　（5）上排燃烧器距屏过底部距离较大，以保证燃料充分燃烬；（6）留有炉膛火焰监视电视系统的安装位置； 　　3.2.2水冷壁 　　（1）采用全焊接膜式水冷壁，分成多个循环回路，一般为20￣28个回路；（2）在热负荷高的区域采用内螺纹管，以增强汽水混合物的扰动，快速带走热量，防止膜态沸腾发生；（3）后墙水冷壁全部弯成折焰角，伸入炉内近1／3，然后分成两路：一路在屏过出口处，将近1／3的水冷壁管拉稀竖直引出作为凝渣管；其余的水冷壁管子组成水平烟道底部和两侧膜式壁，然后形成水平烟道后部悬吊管竖直引出；（4）采用四根大直径下降管，在下降管入口处加装格栅或十字架；另外，省煤器来的给水直接注入下降管入口，防止水汽化；（5）水冷壁下集箱内装有炉底蒸汽加热装置，改善水循环，加快启动，节约用油；（6）取较大的下降管面积、供水管面积和蒸汽引出管面积与上升管面积之比为较大值，以减少循环阻力，提高水循环安全性。 　　3.3燃烧器的结构、布置特点 　　（1）采用分级送风技术：煤粉燃烧所需的空气，分别从内二次风道、外二次风道和中心风管送入，使二次风在煤粉燃烧过程中分级逐步送入煤粉气流。 　　内二次风量较小，可保证煤粉初期的燃烧反应在偏离化学当量比的状态下进行，燃烧区域氧量相对不足，削减了火焰峰值，同使已形成的氮氧化物还原成N2，从而有效地抑制了NOX的生成水平。大部分空气从外二次风道送入，风量大，风速高，极大地提高外二次风与煤粉气流的动压比，气流后期湍动混合强烈，使焦炭燃烧后期所需的氧气及时输送到煤粉表面，促进剩余焦炭的燃烬，降低飞灰中的可燃物含量，提高燃烧效率。同时风量大、风速高的二次风，可防止煤粉从气流中分离，形成“风包粉”，防止在水冷壁附近形成还原性气氛，减轻结渣，避免出现高温腐蚀。少量的空气从中心管送入，为煤粉燃烧根部提供了必要的氧量，有利于煤粉的稳定着火，中心风速较低，可保证高温回流区的稳定。 　　（2）采用了煤粉浓淡燃烧技术：对于旋流燃烧器，在煤粉喷口出口装设煤粉浓缩器，利用煤粉气流的旋转惯性，使得煤粉在靠近内回流区边缘附近密集，形成煤粉浓相区，靠近外回流区边缘附近形成淡煤粉气流。使浓煤粉迅速着火，反过来又加热淡煤粉着火，使整个燃烧过程加快。对于直流式燃烧器，可在一次风出口处放置钝体煤粉分离装置，利用煤粉与空气轴向运动惯性的不同，使大量煤粉在回流区边缘靠近集中，形成浓粉流，形成煤粉浓淡燃烧。采用了煤粉浓淡燃烧技术，特别有利于煤粉的稳燃和抑制NOX的生成。 　　（3）采用大风箱结构：对于旋流燃烧器，为提高燃烧的经济性和降低NOX的排放量，锅炉采用多排分隔式风箱，可使二次风的调节满足最佳燃烧的要求，风量由每排大风箱两端入口调节挡板来控制。挡板前装有风量测量装置，可准确测量进入本层燃烧器的风量。 　　（4）对于旋流燃烧器，在一次风出口外侧装设一圈齿形稳燃环，当煤粉气流绕过稳燃环时，在其圆周形成小涡流圈，附在高温回流区的根部，在小涡流区，细煤粉极易着火，并将热量传给未着火的煤粉，强化煤粉的着火。同时大量煤粉颗粒流过稳燃环时，其运动规道将向中心偏转，射入高温烟气回流区，形成较高的煤粉浓度，回流区内的湍动度也较高，这种高温度、高浓度、高湍动的同时存在，形成了局部的煤粉着火有利条件，煤粉气流可在此区域内被迅速加热，实现及时着火和稳定燃烧。 　　（5）每台燃烧器装有油枪火焰探头和煤粉火焰探头各一只，分别监视燃油和燃煤的燃烧状况；（6）设置烟温探针：在屏过底部从两侧墙上装设有烟温探针，在锅炉启动时测量流过再热器上的烟气温度，保证再热器干烧时的安全。 　　3.4过、再热器受热面的结构及布置特点 　　无论是尾部烟道分开型电站锅炉还是尾部烟道不分开型电站锅炉，其过热器系统都采用辐射、半辐射和对流式组合的联合式过热器。而再热器系统则有较大区别。尾部烟道分开型电站锅炉采用纯对流式再热器系统，如2所示。尾部烟道不分开型电站锅炉采用辐射、半辐射和对流式组合的联合式再热器系统，如3所示。 　　由2知：在炉内布置有分隔屏过热器、屏式过热器，在水平烟道布置有高温对流过热器和高温对流再热器，在尾部烟道前烟道布置有低温对流再热器，后烟道布置有低温对流过热器和省煤器。 　　由3知：在炉内布置有墙式再热器、分隔屏过热器、屏式再热器、屏式过热器，在水平烟道布置有高温对流再热器、高温对流过热器。在尾部烟道布置有低温对流式过热器和省煤器。 　　联合式过热器系统蒸汽 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 如下：汽包蒸汽导管顶棚管过热器尾部烟道包墙管过热器尾部烟道对流式过热器一级喷水减温器 　　分隔屏式过热器屏式过热器二级喷水减温器高温对流过热器单管引出至汽机。 　　纯对流式再热器系统（尾部烟道分开）蒸汽流程如下：高压缸排汽 　　事故喷水减温器尾部烟道前烟道对流再热器过渡管组再热器水平烟道高温对流过热器之后的高温再热器单管引出至汽机。 　　联合式再热器系统（尾部烟道不分开）蒸汽流程如下：高压缸排汽事故喷水减温器前墙及两侧墙上部墙式再热器屏式再热器水平烟道高温对流过热器之前的高温再热器单管引出至汽机。 　　从以上蒸汽流程可看出：尾部烟道分开和不分开两种型式锅炉的过热器系统差别不大，仅高温过热器和高温再热器互换了个位置，而再热器系统差别较大；过热蒸汽和再热蒸汽都用单管引出至汽机，然后在机前再分成两路进入汽轮机，这是目前通常大型电站锅炉中采用的减小热偏差的有效混温措施；过热蒸汽系统采用两级喷水减温，一级布置在分隔屏过热器之前，二级布置在高温对流过热器之前。 　　过热器通常采用两次混温、交换，而再热器不采用混温。再热器多采用4￣8管圈结构。 　　3.5省煤器结构、布置特点 　　大型电站锅炉广泛采用单级、大管径、顺列、纵向布置的非沸腾式省煤器，布置在低过之后的竖直烟道内。进、出口联箱置于炉内，以减少漏风。 　　防磨措施基本上采用防磨瓦、防护帘和阻流板。 　　3.6空预器的特点 　　大型电站锅炉普遍采用三分仓回转式空预器。 　　这是因为大型电站锅炉由于过热热、再热热的增大，通常要在竖直烟道内布置过热器和再热器；另外，电站锅炉容量的增加要比锅炉体积增加的快，因此就无法在其烟道内布置管式空气预热器；在加上回转式空气预热器传热效率高、结构紧凑、节省钢材、耐腐蚀性能好、布置方便，所以大型电站锅炉广泛采用三分仓回转式空气预热器。三分仓回转式空预器把一次风和二次风分开，可有效的降低二次风机的压头，同时可将一次风机置于空预器之前打冷风，使一次风机比两分仓时打热风更加安全。 　　密封装置特点： 　　（1）普遍采用48分仓结构（以前为24分仓），使径向、轴向密封装置变为双密封；（2）驱动装置放置于空预器顶部（以前为周向），使轴向密封变得连续； 　　（3）冷段密封装置的形状按照受热面变形后的形状预先弯制而成，从而使漏风大的冷段漏风大减小；防止低温腐蚀措施： 　　（1）普遍在空预器之前加装暖风器，提高进入空预器冷端的风温；（2）空预器低温段的材料采用抗腐蚀材料（考登钢）。 　　4结束 　　通过以上对大容量电站锅炉的水循环设备、燃烧设备、过再热设备、省煤器和空气预热器等设备的结构及布置特点分析，可以看出，大型电站锅炉受热面的结构及布置受锅炉压力提高的影响，较之小型电站锅炉发生了较大的变化，运行及调试人员只有熟悉、掌握了这些变化，才能更好地调整好锅炉，保证锅炉安全、经济运行。