《主生产计划》业务应用

PAGEPAGE31业务应用《主生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》业务应用：HYPERLINK"mk:@MSITStore:C:\\U8SOFT\\help\\MP_zh-CN.chm::/MP03.htm"\l"MPSwldy#MPSwldy"MPS物料定义HYPERLINK"mk:@MSITStore:C:\\U8SOFT\\help\\MP_zh-CN.chm::/MP03.htm"\l"xqyc#xqyc"需求猜测HYPERLINK"mk:@MSITStore:C:\\U8SOFT\\help\\MP_zh-CN.chm::/MP03.htm"\l"cfzzjh#cfzzjh"重复制造方案HYPERLINK"mk:@MSITStore:C:\\U8SOFT\\help\\MP_zh-CN.chm::/MP03.htm"\l"MPSjhyz#MPSjhyz"MPS方案验证HYPERLINK"mk:@MSITStore:C:\\U8SOFT\\help\\MP_zh-CN.chm::/MP03.htm"\l"zjsc#zjsc"直接生产 MPS物料定义 本系统以MPS物料的需求来源（需求猜测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应方案。即MPS计算对象为全部MPS物料，不包含MRP件。设置物料是否为MPS件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MPS方案最好用于：·具有独立需求的物料·业务的关键性物料·把握关键资源的物料另外，任何产品其MPS的选择，还应取决于以下推断：1．MPS物料的种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。2．尽可能多地掩盖其物料清单中下阶的MRP组件。3．能按其尽可能多地产生关于生产设施，特殊是瓶颈资源的负载信息。 需求猜测 本系统中，MPS的需求来源可以是需求猜测或客户订单，也可以是需求猜测和客户订单的某种组合。企业可以接受多种猜测方法，如通过使用历史统计资料和直观猜测法等，来猜测物料将来的需求。可以按猜测单号建立多个猜测，并将其分别归属到不同的猜测版本中。不同的猜测版本可 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示不同的猜测方案，系统可选择不同的猜测版原来执行MPS方案，以便可以模拟每个猜测版本对MPS方案所产生的影响。当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求猜测与客户订单的消抵策略，对需求猜测进行消抵。需求猜测与客户订单消抵后的资料，将作为需求来源产生主生产方案并推动物料需求方案。 建立需求猜测我们可以在物料清单的任何一层建立物料的需求猜测。例如可以直接猜测产品的需求，或猜测产品系列，并通过方案物料清单开放至清单中下阶的个别产品的猜测；可以直接猜测 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 物料的需求，也可以通过猜测模型或选项类需求，并通过模型或选项类清单将猜测开放到法定的标准物料的需求，等等。关于方案品、模型或选项类物料的需求猜测建立方案，请参照《物料清单》系统"业务应用"使用手册。如何建立物料需求猜测，请参照本系统"产品猜测订单输入"作业 使用说明 爱威a9效果器使用图word使用说明在哪儿钻床数控系统用户手册玻璃钢风机使用说明书控制器用户说明书 。 猜测开放猜测开放是将方案品、模型和选项类的猜测通过方案、模型和选项类物料清单，开放到其下阶子件需求猜测的过程。但对于在存货档案中建立了与方案品消抵关系的物料的猜测不开放。猜测开放时机为当产品猜测订单输入完成时执行。即假如产品猜测订单输入的猜测物料为方案品、PTO模型或选项类，则按其设定的均化类型将猜测订单资料进行均化处理后，依均化后的物料的估计完工日推算出的相应的方案开工日期，默认该物料的主要物料清单版本，并按此清单逐层开放（被开放的物料其在存货档案中"猜测开放"须设置为"是"）直到MPS标准物料。猜测开放通过使用方案、模型和选项类清单上定义的子件的使用数量和方案百分比来开放母件的猜测数量，从而计算子件的猜测数量。可以随时修改方案、模型或选项类物料需求猜测资料，或修改方案、模型或选项类物料清单，并重新执行上述需求猜测开放 猜测消抵猜测消抵是使用实际的客户订单需求来消减同一物品的猜测需求，以避开重复计算相同需求。在执行MPS方案生成作业时，系统将自动进行需求消抵处理。猜测消抵，只在MPS计算时所选定的猜测版本中进行，即依据锁定/审核状态销售订单行物料的方案完工日期，在找到该猜测版本中相同物料的正确的完工日匹配时，将按销售订单数量削减猜测数量。本系统还供应多个物料的销售订单同时消抵一个方案品的需求猜测的功能。这一策略应用于：在接受最终产品的销售订单之前，基于方案品的需求猜测事先预备这些最终产品所需要的、可以确定的子件的供应；而最终产品的生产，则基于实际的客户订单，如这些产品可能只是具有不同尺寸（1升、2升等）或包装（中文、英文标签等）。这些产品可以设置为不同的料号，而一个方案品的物料清单由这些产品的可以确定的子件组成，即排解这些产品中不确定的子件如包装材料等。假如猜测该方案品的需求，就可以在接受最终产品的客户订单之前，事先制订这些确定的子件的供应方案；待接受最终产品的实际订单之后，再下达最终产品的装配方案；至于哪些变化的子件如包装材料、标签等的供应方案，可以接受消耗基础的方案方法（如再订购点法）确定。当接受最终产品的实际客户订单时，订单数量应与这些订单物料所对应的方案品的需求猜测进行消抵。这些最终产品与方案品的猜测消抵关系及数量转换因子，在最终产品的存货主档维护。假如猜测订单物料为方案品，则以该方案品的需求时栅为准，并以对应此方案品的物料的销售订单数量来消抵，这些物料的销售订单数量转换为方案品数量，即方案品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该方案品的数量转换因子。影响猜测消抵的重要因素是需求时栅设定。MPS开放计算时，在某一时段对某一MPS件而言，是按客户订单生产或方案生产或两者都有，其MPS开放的规律是不同的，系统是依据各物料所对应的时栅代号内容而运作的。本系统时栅栏资料维护中，可设置三个时段，在不同时段内可定义其不同的需求来源策略：猜测订单、客户订单、猜测订单+客户订单反向消抵、猜测订单+客户订单正向消抵、猜测订单+客户订单先反向再正向消抵、猜测订单+客户订单先正向再反向消抵、猜测订单+客户订单不消抵。系统读取时栅代号的挨次为：先以MPS物料在其存货主档中指定的时栅代号为准，若无，则接受本系统"MPS方案参数设定"中的选择的时栅代号。关于猜测消抵，具体请参照本系统"时栅资料维护"作业使用说明。 重复制造方案 对于在存货主档中设置为重复方案的MPS物料，系统将按方案期间日产量而不是某一时点的离散数量来方案重复性制造物料的供应和需求。 方案供应与需求重复方案有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件完成日之间有方案供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日的日产量。同时，重复方案有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日至末件开工日之间有重复方案母件的下阶子件的方案需求量产生，需求数量等于这两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。 重复方案期间以"MPS方案参数维护"中设定的"方案期间起始日期"为起点，并按参数中"重复方案时格代号"所对应的时段和挨次，将方案期间起始日期至MPS开放工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干方案期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号的最终一个时段再设置为若干个方案期间。 方案生产量系统通过合并各方案期间的有效供应和需求资料，而计算方案期间的净需求量。该净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的"平安库存、供应倍数、最低供应量、固定供应量、切除尾数"等方案参数，被修正为该方案期间的方案生产量。 方案日产量各方案期间的日产量，通过该期间方案生产量除以方案期间的有效工作天数而得。 方案日期重复方案的首件完成日与末件完成日，分别为各方案期间的起始与结束日期，若方案期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个工作日/结束日期之前第一个工作日；重复方案的首件开工日与末件开工日，分别为"首件完成日/末件完成日－固定提前期"，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个工作日。 MPS方案验证 如前所描述，MPS是企业全部作业方案的根源，制造、委外和选购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的，同时MPS也是产销协调的依据，假如MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使全部的供应活动摇摆不定，从而造成极大的铺张。所以，MPS不仅是陈述企业应当供应什么，而且必需是能够切实可行的最重要的供应方案。《产能管理》系统供应粗力量需求方案（RCCP）功能，即主生产方案转换为对工作中心关键资源的力量需求，以验证MPS是否具有充分的工作中心生产力量。执行粗力量需求方案，首先是建立MPS自制物料的资源清单。资源清单可由MPS自制件的工艺路线资料自动生成，也可手动输入。然后设定粗力量需求方案所用的方案时格。系统以MPS最近排程日期为起始日期，按产能管理参数中设定的时格代号的各时段，划分若干方案期间，即粗力量需求方案是按方案期间来计算MPS的产能和负载。系统以MPS为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并供应各工作中心关键资源的产能/负载比较分析。RCCP是一个长期方案力量的方案工具，产/销系统可用来平衡需求力量和可用力量，通过更改MPS需求来源日期和数量，或调整可用产能，来达成MPS的产能负载平衡，从而制订出可行的主生产方案。 直接生产 假如不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的方案订单/生产订单之间无法相互关联。也就是说，BOM内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必需办理这些子装配件的领用手续。相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和成本结算。例如：生产一张桌子。桌子的BOM包含一个桌面和四条桌腿。我们需要对这两个子件分别建立两张生产订单，但是由于它们在生产现场直接被组装成一个成品，因此不需要它们进入库存。那么，我们首先在BOM中将这两个子件的供应类型设置为"直接供应"，这样就可以使用一个集合订单来进行生产。当我们在建立桌子的生产订单时，一个集合订单便自动产生，它包含其下阶桌面和桌腿的生产订单。在一个多阶层的集合订单中，通过指定各自的上阶和最高阶的方案订单或生产订单，所生产的子件直接与母件相互关联。一个集合订单内的生产订单可进行关联排程和成本结算。直接生产的优势，还在于简化流程：直接生产的子件可不必进入库存，而是直接被其上阶生产订单所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产订单入库时自动产生。 前提条件假如要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为"直接供应"。 功能特性 集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/方案订单。每一生产订单/方案订单有自己的订单号。在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。一个集合订单中，很多业务交易可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订单时，系统可将其下阶订单同时审核；当修改一个订单如数量或日期时，其下阶相关订单自动被调整。MPS/MRP/SRP/BRP对于直接生产子件的相依需求赐予特殊标识。规划这些子件时，系统对其相依需求建立直接生产的方案订单。当最高阶方案订单转换为生产订单时，全部下阶直接生产子件的方案订单将自动转换为生产订单。修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的方案订单，以保持集合订单的全都性。 直接生产子件入库在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单。但在例外状况下，可能需要将部分直接生产的子装配件进入库存。例如：在一个直接生产订单中，方案生产数量120个，其中估计报废数量20。然而生产过程中只报废10个，产出110个。但是其上阶生产订单只需要100个，那么多余10个必需进入仓库中。为了保证成本计算的正确性，建议将多余数量的子件作为上阶生产订单的产出品办理入库手续。MPS方案参数维护建立MPS方案代号，并维护MPS方案用相关参数，作为MPS开放计算时所依据的条件【作业说明】本作业输入值只是作为MPS方案生成作业中的默认值，在MPS方案生成作业中可修改，所以很多栏位可不输入，但是假如要将MPS方案生成作为定时任务执行，则请将本作业中各项必输栏位输入完整。方案代号一旦被其它资料引用，即不行被删除。 【栏目说明】方案代号/说明：输入MPS方案代号及其说明。默认方案：指定在定位到任何方案表单时所默认的MPS方案代号，最多只能选择一个默认方案代号。猜测版本：输入要参与MPS计算的需求猜测订单的版本号。可参照猜测版本资料输入，输入的版本号其类别须为"MPS"，可不输入。需求时栅：输入MPS开放所用的需求时栅代号（详请参照"需求时栅维护"作业说明），未在存货主档指定时栅代号的物料，MPS以此作为该物料的需求时栅，可参照时栅代号档输入，必需输入。时栅优先考虑：选择在MPS计算时，优先考虑的需求时栅。假如选择"物料"，则优先考虑物料档案中维护的需求时栅；若选择"方案参数"，则优先考虑MPS方案参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时栅，即不同的需求来源以执行不同的MPS方案代号（如长期方案）。重复方案时格代号：输入划分重复制造方案期间所用的时格代号，可参照时格资料档输入，可不输入。是否生效：执行MPS计算时，生成的MPS方案代号是否马上生效，依本栏位设置而定。方案期间起始日期：以时格代号划分重复制造方案期间的起始日期。默认"当前期间起始日期"可改，可不输入。输入日期不行大于系统日期及当前期间起始日期。MPS开放时，系统以该日期为起点，并按重复方案时格代号所对应的时段和挨次，将该日期至MPS开放工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干重复方案期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号最终一个时段再设置若干方案期间。当前期间起始日期：系统自动显示审核及锁定状态MPS件的重复方案中，最小的"首件完工日期"。截止日期：设定参与MPS方案的客户订单和产品猜测订单资料估计完工日期的截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，猜测资料则是以均化后各期间的起始日期为准（关于"均化"的涵义请参考"产品猜测订单输入"作业说明）。在截止日期之后的客户订单或猜测订单，不视为本次方案的对象；均化后猜测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为方案对象。本栏位为显示栏位，由系统日和截止天数计算而得。来源MPS方案代号：表示本次MPS计算要考虑哪一MPS方案中锁定的方案订单。输入MPS方案代号，可不输入。最近方案日期：显示上次MPS开放时的日期。初始库存：MPS计算时各物料的期初库存量。假如设置为"无"，则MPS不考虑物料的现存量；假如设置为"现存量"，则考虑物料现存量；若设置为"平安库存"，则取物料主档中的平安库存量视同现存量处理。该设置主要用于长/短期规划时进行不同选择。MPS方案时考虑：选择MPS计算时是否考虑锁定、审核状态的"生产订单、委外订单、请购订单、选购订单、进口订单、方案订单"，以及是否考虑存货的平安库存量。供需追溯：若选择为"否"，则MPS计算时不 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 供需追溯资料，提高运算效率。逾期时正向排程：用于设置方案订单的排程方式。假如选择为"否"，系统总以物料的需求日反向推算方案订单的开头日，而不论方案订单是否逾期；若选择为"是"，则当方案订单开工日期逾期时，系统自动将该方案订单以系统日作为开头日进行正向排程，而不论是否满足需求日期。出货消抵：销售出货表示对需求方案（销售订单与猜测消抵后的结果）的执行，本栏位供设置MPS计算时是否使用出货资料进行猜测消抵。假如选择为"否"，则不执行出货消抵（主要用于长期方案）。截止天数：默认为1可改，可输入正整数。MPS件最长累计提前天数：显示存货主档MPS物料中，最长的累计提前期天数（由本系统"累计提前天数推算"作业自动算出）。通常，截止天数应不小于最长累计提前天数，否则物料需求方案中某些物料的供应方案将会逾期（来不及供应）。物料编码：显示存货主档中，累计提前期最长的MPS物料的编码及名称规格。产品猜测订单输入本作业用于建立MPS/MRP物料的需求猜测资料，以做为MPS/MRP计算的独立需求来源之一。 【作业说明】系统供应新增、修改、删除、查询、审核、弃审、关闭、还原、变更、提交、撤消、打印等基本功能。猜测订单保存时，系统首先进行均化处理，然后执行猜测开放，即假如输入物料在存货档案中"猜测开放"设置为"是"，则均化处理后依其"需求日期"默认其审核状态的主BOM版本，并按此BOM将"猜测开放"为"是"的物料逐层开放，直到"猜测开放"为"否"的MPS物料（若"单据类别"为"MPS"时）或MRP物料（若"单据类别"为"MRP"时），不计算"产出品"，开放后的子件其"需求日期"即等于被开放母件（猜测对象）的"需求日期"，数量按BOM全阶开放规律（考虑子件"方案比例"）计算，并依存货主档"是否切除尾数"设置，若为"是"则将数量小数取上整。若猜测开放后的明细资料中消灭"猜测开放"为"是"物料，则该猜测订单猜测开放失败。若删除猜测订单资料，则猜测订单所对应的猜测开放的明细资料将一并被删除。在查询状态下，可点击工具栏"重展"按钮，系统视同新增/修改保存功能一样，进行相关资料合法性校验及处理。由于在产品猜测订单输入完成后，其猜测开放所用的物料清单、猜测对象或其物料清单子件在存货档案中的MPS/MRP属性可能被修改，影响猜测开放结果，而猜测订单本身资料并未转变，可利用本功能重新进行猜测开放。在猜测订单查询状态，点工具栏"新增复制"按钮，系统将当前猜测订单复制产生一张新的猜测订单。在猜测订单新增或修改状态，点右键"复制当前行"时，系统将当前行资料复制产生（新增插入）一新的猜测订单行。猜测订单新增或修改保存时，猜测均化和猜测开放后的明细资料中，"需求分类/客户代号"取猜测订单行输入的需求分类/客户代号，"重展"亦同。新增猜测订单时，订单行状态默认为"未审核"，不行手动修改；点工具栏"审核"按钮，可将表体未审核状态修改为审核状态；点工具栏"弃审"按钮，可将表体审核状态修改为未审核状态；点工具栏"关闭"按钮，可将表体审核状态修改为关闭状态；点工具栏"还原"按钮，可将表体关闭状态修改为审核状态。点工具栏"修改"按钮，只可修改/删除未审核状态的猜测订单行；点工具栏"变更"按钮，只可修改/删除审核状态的猜测订单行；点工具栏"删除"按钮，只有当全部猜测订单行状态都为未审核时，可删除整单。若是按开放式维护的猜测订单，只可在本作业查询，不行修改或删除，但可进行状态变更相关作业。 【栏目说明】表头栏目猜测单号：猜测订单号码。系统自动编号或手动输入，必输且不行重复。单据日期：猜测订单的输入日期。默认系统日期，可改。单据类别：选择猜测订单猜测对象是MPS件或MRP件。默认为MPS，可改。猜测版本号：该猜测订单所归属的猜测版本。可参照猜测版本档输入，必输。若单据类别为MPS，则必需输入版本类别为MPS的猜测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的猜测版本号。均化类型：可选择"不均化/日均化/周均化/月均化/时格均化"之一，作为表体资料新增时的默认值。均化取整：可选择"不取整/取上整/取下整"之一，作为表体资料新增时的默认值。时格代号：可参照时格代号档输入，作为表体资料新增时的默认值。起始/结束日期：可不输入。若输入，则作为表体资料新增时的默认值，"起始日期"不行大于"结束日期"。需求分类：可参照需求分类档输入，作为表体资料新增时的默认值。缘由码：可参照缘由码档案输入该猜测订单缘由，备注用，可不输入。猜测参数代号/说明：若是按开放式建立的猜测订单，显示其猜测参数代号和说明。 表体栏目行号：新增时系统自动编号，流水号。物料编码：可参照存货主档输入，必输。假如单据类别为MPS，则须为MPS件；若单据类别为MRP，则须为MRP件；若物料在存货档案中"猜测开放"为"是"，则其须有主要物料清单存在。结构自由项：若该物料有结构自由项存在则必输。若输入物料为方案品、模型、选项类、自制件或委外件，则其与结构自由项组合须有主要物料清单存在。计量单位：显示物料在存货主档的主计量单位。帮助单位：默认物料在存货主档中的销售单位，可改为存货主档计量单位组其它单位。换算率：默认主辅计量单位换算率，可改。起始/结束日期：默认表头"起始/结束日期"，可改必输。起始日期不行大于结束日期。猜测数量：输入起始/结束日期范围内以主计量单位表示的猜测数量，必输。帮助数量：输入起始/结束日期范围内以辅计量单位表示的猜测数量，若有帮助单位则必输。均化类型：默认表头"均化类型"，可选择"不均化/日均化/周均化/月均化/时格均化"之一。猜测订单输入保存时，系统即自动按每行的"均化类型"执行均化处理。均化处理举例如下：假设物料A，其起始及结束日期分别为2003-11-04、2003-12-10，猜测数量1300：（1）若选择"不均化"，则表示2003-11-04猜测数量为1300；供应日期为2003-12-10。（2）若选择"日均化"，均化取整设为取上整，则此件的猜测需求笔数为04/11~09/12之间26个工作日，共26笔数量为49，另外10/12一笔数量为26，供应日期分别等于其需求日期。由于假设04/11~10/12的工作日历（实际取"SYSTEM"工作日历）上班日数为27天，1300/27=48.148148取上整，前26个工作日每天需求数量为49，剩余的数量置于其后的一天。（3）若选择"周均化"，均化取整设为取下整，则此件的猜测需求笔数为4/11192、10/11240、17/11240、24/11240、01/12240、08/12148，共6笔，其供应日期分别为9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。由于假设04/11~10/12的工作日历（实际取"SYSTEM"工作日历）上班日数为27天，1300/27=48.148148，而第一周上班日数为4，所以48.148148*4=192（取下整），剩余天数的量置于最终一周。（4）若选择"月均化"，均化取整设为取下整，则此件猜测需求笔数为4/11914、01/12386，共2笔，其供应日期分别为30/11、31/12，由于假设04/11~10/12的工作日历（实际取"SYSTEM"工作日历）上班日数为27天，1300/27=48.148148，而第一月上班日数为19，所以48.148148*19=914（取下整），剩余天数的量置于最终一月。（5）若选择"时格均化"，则以输入的起始日期为起点，按时格代号对应时段和挨次，将起始日期至的结束日期划分为若干期间，假如时格总的日期长度不足，则不足部分设为一个期间，各期间内第一个工作日为猜测的需求日期、期间内最终一天为猜测的供应日期。例如：时格类别为天，日数分别为7天、7天、10天、10天，均化取整设为取上整，则此件的猜测需求笔数为4/11245、11/11245、18/11392、28/11294、08/12124，共5笔，其供应日期分别为10/11、17/11、27/11、07/12、10/12，由于假设04/11~10/12的工作日历（实际取"SYSTEM"工作日历）上班日数为27天，1300/27=48.148148取上整，而第一期间上班日数为5，所以49*5=245，剩余的数量置于后面的期间。均化取整：默认表头"均化取整"，可选择"不取整/取上整/取下整"之一。请参考上述"均化类型"说明。时格代号：默认表头"时格代号"可改，若"均化类型"选择为"时格均化"，必输。请参考上述"均化类型"说明。需求分类：默认表头"需求分类"可改。表示该猜测资料行或猜测均化、猜测开放后的猜测资料所归属的需求分类代号，可不输入。客户代号：可参照输入客户代号，即可为某一特定客户建立需求猜测。不行与"需求分类代号"同时输入。猜测开放：若物料在存货档案中"猜测开放"设为"是"，则显示*号。状态：显示猜测订单行的状态（未审核、审核、关闭），只有审核状态猜测订单才能参与MPS/MRP计算。备注：可参照常用摘要输入注释性说明，可不输入。 计量单位应用说明计量单位/数量："计量单位"是指物料主档中默认的主计量单位，不行修改或删除；"数量"（本作业为"猜测数量"）指按主计量单位统计的物料的数量，数量必需输入。无换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位，数量必输；帮助单位、帮助数量、换算率不行编辑。固定换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、帮助单位、换算率；数量、帮助数量可以输入其中一项，系统依据换算率自动计算另一项（数量=帮助数量*换算率）；可以转变（输入）帮助单位，系统依据新换算率、帮助数量反算数量。浮动换算率计量单位组物料：系统带入主计量单位、帮助单位、换算率；数量、帮助数量、换算率可以修改。关于浮动换算率算法，请参照生产制造参数设定使用说明产品猜测订单-开放式本作业按时段建立MPS/MRP物料的需求猜测资料，以做为MPS/MRP计算的独立需求来源之一。 【作业说明】系统供应新增、修改、删除、查询、审核、弃审、关闭、还原、变更、提交、撤消、打印等基本功能。猜测订单保存时，系统首先进行均化处理，然后执行猜测开放，即假如输入物料在存货档案中"猜测开放"设置为"是"，则均化处理后依其需求日期默认其审核状态的主BOM版本，并按此BOM将"猜测开放"为"是"的物料逐层开放，直到"猜测开放"为"否"的MPS物料（若单据类别为MPS时）或MRP物料（若单据类别为MRP时），不计算产出品，开放后的子件其需求日期即等于被开放母件（猜测对象）的需求日期，数量按BOM全阶开放规律（考虑子件方案比例）计算，并依存货主档"是否切除尾数"设置，若为"是"则将数量小数取上整。若猜测开放后的明细资料中消灭"猜测开放"为"是"物料，则该猜测订单猜测开放失败。若删除猜测订单资料，则猜测订单所对应的猜测开放的明细资料将一并被删除。在查询状态下，可点击工具栏"重展"按钮，系统视同新增/修改保存功能一样，进行相关资料合法性校验及处理。由于在产品猜测订单输入完成后，其猜测开放所用的物料清单、猜测对象或其物料清单子件在存货档案中的MPS/MRP属性可能被修改，影响猜测开放结果，而猜测订单本身资料并未转变，可利用本功能重新进行猜测开放。在猜测订单查询状态，点工具栏"新增复制"按钮，系统将当前猜测订单复制产生一张新的猜测订单。在弹出的对话框中，可指定新建立的猜测订单的猜测版本号和客户代号；并可指定新的猜测时段的起始日期，系统将以该起始日期为基准，平行移动被拷贝猜测订单的各猜测时段，以建立新猜测订单的猜测时段。在猜测订单新增或修改状态，点右键"复制当前行"时，系统将当前行资料复制产生（新增插入）一新的猜测订单行。猜测订单新增或修改保存时，猜测均化和猜测开放后的明细资料中，"需求分类、客户代号"分别取猜测订单行输入的需求分类和猜测订单表头输入的客户代号，"重展"亦同。点工具栏"审核"按钮，可将表体未审核状态修改为审核状态；点工具栏"弃审"按钮，可将表体审核状态修改为未审核状态；点工具栏"关闭"按钮，可将表体审核状态修改为关闭状态；点工具栏"还原"按钮，可将表体关闭状态修改为审核状态。点工具栏"修改"按钮，只可修改/删除未审核状态的猜测订单；点工具栏"变更"按钮，只可修改/删除审核状态的猜测订单；点工具栏"删除"按钮，只有当全部猜测订单状态都为未审核时，可删除整单。按开放式维护的猜测订单，只可在"产品猜测订单输入"作业查询，不行修改或删除，但可进行状态变更相关作业。 【栏目说明】新增猜测订单对话框单据类别：选择猜测订单猜测对象是MPS或MRP件。默认为MPS，可改。猜测参数代号：参照输入用于建立猜测订单的猜测参数代号，用于建立猜测物料的各猜测时段、均化类型及均化取整方式，具体请参照"猜测参数"作业说明。猜测版本：指定该猜测订单所归属的猜测版本。可参照猜测版本档输入，必输。若单据类别为MPS，则必需输入版本类别为MPS的猜测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的猜测版本号。起始/结束物料编码：输入要建立需求猜测的物料编码范围。若输入，系统将自动将该范围物料加入到猜测订单表体，节省手动输入时间。客户代号：可参照输入客户代号，即可为某一特定客户建立需求猜测。起始/结束日期：系统以输入的起始日期为起点，依猜测参数设置的猜测时段，自动创建物料的各猜测时段，具体请参照"猜测参数"作业说明。 表头栏目猜测单号：猜测订单号码。系统自动编号或手动输入，必输且不行重复。单据日期：猜测订单的输入日期。默认系统日期，可改。单据类别：新增时默认新增对话框中输入的单据类别，可改。猜测版本：新增时默认新增对话框中输入的猜测版本代号，可改。猜测参数：显示新增对话框中输入的猜测参数代号。客户代号：新增时默认新增对话框中输入的客户代号，可改。起始/结束日期：显示新增对话框中输入的起始/结束日期。缘由码：可参照缘由码档案输入该猜测订单缘由，备注用，可不输入。 表体栏目物料编码：可参照存货主档输入，必输。假如单据类别为MPS，则须为MPS件；若单据类别为MRP，则须为MRP件；若物料在存货档案中"猜测开放"为"是"，则其须有主要物料清单存在。结构自由项：若该物料有结构自由项存在则必输。若输入物料为方案品、模型、选项类、自制件或委外件，则其与结构自由项组合须有主要物料清单存在。计量单位：显示物料在存货主档的主计量单位。起始/结束日期(猜测时段)：依猜测参数设置及新增对话框中指定的起始/结束日期自动生成，生成规律请参照"猜测参数"作业说明。猜测数量：输入起始/结束日期范围内以主计量单位表示的猜测数量，必输。需求分类：表示该猜测资料行或猜测均化、猜测开放后的猜测资料所归属的需求分类代号，可不输入。不行与"客户代号"同时输入。猜测开放：若物料在存货档案中"猜测开放"设为"是"，则显示*号。备注：可参照常用摘要输入注释性说明，可不输入。产品猜测订单整批处理对产品猜测订单执行审核/弃审/关闭/还原/删除/重展处理。关闭后的猜测订单即不行参与MPS/MRP运算。 【作业说明】本作业供应审核、弃审、关闭、还原、删除、重展功能。点工具栏"审核"按钮，可将列表中选定的未审核状态的猜测订单行修改为审核状态；点工具栏"弃审"按钮，可将列表中选定的审核状态的猜测订单行修改为未审核状态假如选择"猜测订单状态"为"审核"，点"关闭"按钮即可对所选定的猜测订单行资料进行关闭处理。若选择"猜测订单状态"为"关闭"，点"还原"按钮即可将所选定的猜测订单行资料还原为审核状态。点工具栏"删除"按钮，可将表体选择的未审核状态的猜测订单删除。点工具栏"重展"按钮，可将表体"选择"为"是"的审核状态的猜测订单整批重新进行猜测开放，处理规律与"产品猜测订单输入"程序重展功能相同。在列表猜测订单行双击，可以进入"产品猜测订单输入"界面，进行相关作业（若有该程序的操作和数据权限，可进行新增、修改、删除、查询等作业）。 【栏目说明】过滤条件状态：选择要执行整批处理的猜测订单状态。可多选"未审核、审核、关闭"三种。猜测版本：输入要执行整批处理的猜测订单版本。可参照猜测版本档输入，必输。若单据类别为MPS，则必需输入版本类别为MPS的猜测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的猜测版本号。起始/结束猜测单号：输入猜测订单范围。起始/结束单据日期：输入猜测订单单据日期范围。 列表栏目选择：选择确认要执行批次处理的猜测订单行号资料。产品猜测订单明细表打印产品猜测订单及其均化处理、猜测开放后的产品猜测资料，供核对用。 【作业说明】输入查询条件后，即可打印猜测订单及其均化处理、猜测开放后的明细资料表。在汇总式报表中，可按时格将某一期间划分为若干时间段，猜测订单数量按需求日期归集到相应时格内并汇总显示。汇总式报表内容，取输入条件范围内猜测订单均化/开放后的明细资料，所以该报表过滤条件中的物料编码指猜测开放后明细资料中的物料编码。 【栏目说明】查询条件栏目状态：选择猜测订单状态。可多选"未审核、审核、关闭"三种。。猜测订单类别：选择产品猜测订单的单据类别。默认为"MPS"，可改。起始/结束猜测版本：输入打印猜测订单版本的范围。若单据类别为MPS，则必需输入版本类别为MPS的猜测版本号；若单据类别为MRP，则须输入版本类别为MRP的猜测版本号。起始/结束猜测单号：输入猜测订单范围。起始/结束单据日期：输入猜测订单单据日期范围。打印成本选择：当打印均化后的明细资料时，可选择猜测物料的单位成本是取存货主档中的方案成本或参考成本。默认为"方案成本"可改。起始日期：打印汇总式报表时，指定时格的起算日期，必需输入。时格代号：打印汇总式报表时，指定用于时间段划分的时格代号，必需输入。截止日期：指时格的截止日期。产品猜测资料比较表打印不同猜测版本产品猜测资料的比较表。 【作业说明】输入查询条件后，可打印不同猜测版本的猜测资料比较表。报表中，可按时格将某一期间划分为若干时间段，猜测订单数量按需求日期归集到相应时格内并汇总显示。 【栏目说明】查询条件栏目猜测版本一/二：输入要进行比较的两个猜测版本号，可参照猜测版本档输入，必输。猜测版本一/二必需具有相同版本类别，且"猜测版本一"不等于"猜测版本二"。状态：选择猜测订单状态。可多选"未审核、审核、关闭"三种。起始/结束物料编码：输入要进行比较的物料范围。报表内容，取输入条件范围内猜测订单均化/开放后的明细资料，所以该报表过滤条件中的物料编码指猜测开放后明细资料中的物料编码。起始日期：指定时格的起算日期，也是读取猜测资料的起始需求日期，必输。时格代号：指定用于时间段划分的时格代号，必需输入。截止日期：指时格的截止日期，也是读取猜测资料的结束需求日期。 报表栏目数量一/二：分别为各时格内（猜测订单按需求日期归集到相应时格）猜测版本一/二的猜测数量之和。未关闭销售订单明细表按客户订单号、估计完工日、物料编码范围选择，打印锁定/审核状态的客户订单明细资料，供MPS/MRP开放前查核用。 【作业说明】在本作业初始屏幕输入查询条件，即可打印条件范围内的客户销售订单明细资料。本作业打印资料不包含"业务类型"为"直运销售"的销售订单。不包含"销售类型"之"参与MRP运算"设置为"否"的销售订单。 【栏目说明】查询条件栏目销售订单状态：系统默认为"全部"，可改为"锁定/审核/全部"之一。物料选择：选择订单物料是MPS件或MRP件。默认为"MPS"，可改。订单类别：默认为"全部"，可改为"全部/销售订单/出口订单"之一。起始/结束销售订单：结束销售订单号必输，且结束单号须不小于起始单号。起始/结束预完工日：输入销售订单行的估计完工日期范围。结束日期必输，且结束日期须不小于起始日期。起始/结束物料编码：结束物料编码必输，且结束编码须不小于起始编码。 报表栏目计量单位：指物料的主计量单位。已交数量：指累计出货量与累计发货单量之和。未交数量：等于"订单数量-已交数量"。累计提前天数推算物料的固定提前期或主要物料清单更改时，执行本作业，以计算各物料的累计提前天数，并更新存货主档及MPS/MRP系统参数的最长累计提前天数。 【作业说明】点击"执行"按钮后，系统自动执行各物料累计提前期推算。计算累计提前期时，只考虑物料的主要物料清单，不考虑替代清单。母件不考虑其虚拟子件的固定提前期，不计算其产出品提前期。库存特别状况查询查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料，供MPS/MRP开放前查核用。 【作业说明】输入过滤条件后，点击"过滤"按钮，即可查询现存量为负值的物料资料。 【栏目说明】过滤条件起始/结束物料编码：可参照存货主档输入。是否包含非MRP仓：选择查询资料中是否要包含非MRP仓的物料现存量。默认为"否"可改。仓库净算定义查询查询各仓库代号在仓库主档中是否被定义为MRP仓，MPS/MRP开放前查核用，以免设置不当造成计算错误。 【栏目说明】是否需求计算：显示"是/否"，指在仓库主档中是否设置为MRP仓。订单特别状况查询查询估计完工/交货日期逾期或超出物料替换日期的订单资料，包括锁定/审核状态的销售订单、猜测订单、请购订单、选购订单、进口订单、委外订单和生产订单，供MPS/MRP开放前查核，以免这些特别资料导致MPS/MRP计算结果不合实际而无法执行。 【作业说明】输入过滤条件后，即可查询/打印特别订单资料。锁定/审核状态的销售订单、猜测订单（均化/猜测开放后的明细资料）、请购订单、选购订单、进口订单、委外订单和生产订单，其"供需日期"小于系统日期（数据库服务器日期）、或（和）大于/等于物料在存货档案中的替换日期，即视为特别资料。【栏目说明】  过滤条件起始/结束物料编码：可参照存货主档输入。订单类别：可选"销售订单、猜测订单、请购订单、选购订单、进口订单、委外订单、生产订单"之一或多个。  表体栏目订单类别：显示"销售订单、出口订单、猜测订单、请购订单、选购订单、进口订单、委外订单、生产订单"之一。订单号码/行号：显示符合条件的"销售订单、出口订单、猜测订单、请购订单、选购订单、进口订单、委外订单、生产订单"号，其中猜测订单指猜测均化/开放后的订单号。替换日期：显示该物料存货主档的"替换日期"。MPS件：显示是/否MPS物料。物料属性：显示"自制、委外、选购、方案品"之一。供需日期：销售订单/猜测订单显示其估计"交货/需求日期"；其它订单，显示估计"到货/完工日期"（重复方案指末件完工日）。状态：显示订单状态"锁定/审核"之一。特别说明：显示"逾期"或"超出替换日期"，若同时存在则显示"逾期&超出替换日期"。MPS方案生成系统依据物料的需求来源（需求猜测及客户订单），考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（选购请购单、选购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的供应方案。 【作业说明】在此画面，系统自动带出MPS方案参数维护作业中的输入值，可再修改后点击"执行"按钮，即可执行MPS开放计算。以设定的猜测版本号、需求时栅、截止日期等作为MPS开放时需求来源的依据。对于重复制造MPS件，系统以设定的方案期间起始日期、重复方案时格代号，将方案期间起始日期至MPS开放工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干方案期间。按"MPS方案时考虑"设定，MPS考虑以下供应量：物料现存量、锁定及审核选购请购单/选购订单/进口订单/生产订单/委外订单余量（不含业务类型为"直运选购"的选购/请购订单及"选购类型"之"参与MRP运算"设置为"否"的请购单、选购订单、进口订单、委外订单）、来源MPS方案代号中锁定的方案订单。若是重复方案，其供应数量等于首件完成日和末件完成日之间每个工作日的日产量。按"MPS方案时考虑"设定，MPS考虑以下需求量：锁定及审核客户订单余量、审核产品猜测订单量；方案、锁定及审核生产订单/委外订单子件未领用量（产出品子件视为负需求），但若子件供应仓库为非MRP仓，则子件需求不予考虑。业务类型为"直运销售"的客户订单、"销售类型"之"参与MRP运算"设置为"否"的客户订单将不纳入计算。若是重复方案，其子件需求数量等于首件开工日和末件开工日之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。输入的MPS方案代号，是指本次MPS方案的编码，MPS计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、自动规划错误信息等，皆以该方案代号保存；若选择的方案代号所对应的MPS方案资料已经存在，则MPS计算时将该方案代号的相关资料一并清除，重新生成新的方案资料。猜测订单与销售订单消抵：假如猜测订单物料为方案品，则以该方案品时栅为准，并以对应此方案品的物料的销售订单数量来消抵（物料与方案品的对应关系及数量转换因子在存货主档中维护），这些物料的销售订单数量转换为方案品数量，即方案品消抵数量等于销售订单数量乘以该物料与该方案品的数量转换因子；存货主档中有输入方案品消抵资料的物料，其猜测订单不参与猜测消抵也不参与MPS运算。需求时栅之外的逾期客户订单是否纳入需求计算，视第一个需求时栅的需求来源设置而定。建议重复性方案，是通过合并各方案期间的有效供应和需求资料，而计算方案期间的净需求量而得。该净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的"平安库存、供应倍数、最低供应量、固定供应量、切除尾数"等方案参数，被修正为该方案期间的方案生产量。各方案期间的日产量，则通过该期间方案生产量除以方案期间的有效工作天数而得。重复方案的首件完成日与末件完成日，分别为各方案期间的起始与结束日期，若方案期间起始/结束日为非工作日，则系统分别修正为起始日之后第一个工作日/结束日期之前第一个工作日；重复方案的首件开工日与末件开工日，分别由"首件完成日/末件完成日"考虑固定提前期倒排程得之，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个工作日。支持多阶MPS计算，即MPS物料所产生的方案供应，若其物料清单子件仍为MPS件，系统将再进行BOM开放和净算。执行BOM开放时只考虑"审核"状态的物料清单。MPS开放不支持替换料/替代料处理。假如"供需追溯"选择为"否"，则MPS计算时不记录供需追溯资料，以提高运算效率。选购件的方案订单，可转《选购管理》系统自动生成选购/请购订单；委外件方案订单，可转《委外管理》或《生产订单》系统自动生成委外/生产订单；自制件方案订单，可转《生产订单》或《委外管理》系统自动生成生产/委外订单；建议重复方案，可转《生产订单》系统自动生成重复制造方案；ATO的方案订单，不行转其它系统自动生成相关订单，ATO生产订单只可由销售订单自动生成；方案品的方案订单，不行转换为任何订单（请购、选购、生产订单、委外订单）。MPS计算完成时，将各方案代号全部MPS计算资料（供需及净需求资料等）保存为一式两份，一份仅供查询（称为原始版本），一份可维护、执行等（称为当前版本）。平安库存处理：假如MPS计算时考虑物料的平安库存量，系统则推断物料档设置的"平安库存方法"，假如设置为"静态"，则以物料档案中输入的平安库存量为准；若设置为"动态"，则系统自动计算物料基于当前需求的平安库存量（动态平安库存），计算步骤如下：（1）以物料档案中"期间类型"和"期间数"确定平安库存需求计算期间。假如"期间类型"为天，则以系统日为起点；若为周，则以系统日当前所在周一为起点；若为月，则以系统日当前所在月1号为起点。（2）确定平安库存计算期间内全部有效的毛需求总量。（3）确定动态平安库存量：假如物料档"动态平安库存方法"设为"掩盖天数"，等于"计算期间内日平均需求量*掩盖天数"；若"动态平安库存方法"设为"百分比"，则等于"计算期间内需求总量*百分比"。直接供应：假如方案订单母件为非重复制造自制件（含ATO），在BOM开放时，包含供应类型为"直接供应"的自制件（含ATO），则按直接生产规律处理：（1）系统对直接供应子件的相依需求产生直接供应类型的方案订单，该方案订单的方案数量等于其相依需求数量，视切除尾数设置判定是否取整；若是LP物料，带入上一层方案订单的需求跟踪号、需求跟踪行号、需求分类号；记录母件的方案订单号及最高阶母件的方案订单（LeadingOrder）号。（2）直接供应方案订单增加集合订单（CollectiveOrder）标识。（3）直接供应方案订单只可转为生产订单。只有最高阶直接供应方案订单可转为生产订单，转生产订单时，生产订单记录上阶生产订单号及最高阶生产订单号。（4）直接供应子件不执行替代料/替换料处理。需求跟踪处理：（1）猜测消抵：假如销售订单行"需求跟踪方式"设置为"需求分类代号"，并且在某个需求时栅内定义为客户订单销抵猜测，则在该需求时栅时段内，销售订单首先销抵具有相同需求分类代号的猜测订单，再消抵具有相同客户代号的猜测订单，然后再消抵未指定需求分类代号及客户代号的猜测订单。假如客户销售订单行/出口订单行"需求跟踪方式"设置为"订单号"或者"订单行号"，则首先消抵具有相同客户代号的猜测订单，然后再消抵未指定需求分类代号及客户代号的猜测订单。（2）出货消抵：假如发货单/销货单"需求跟踪方式"设置为"需求分类代号"，则执行出货消抵时，出货数量首先消抵与该发货单/销货单具有相同需求分类代号的猜测订单，再消抵具有相同客户代号的猜测订单，然后再消抵未指定需求分类代号及客户代号的猜测订单。假如发货单/销货单"需求跟踪方式"设置为"订单号"或者"订单行号"，则首先消抵具有相同客户代号的猜测订单，然后再消抵未指定需求分类代号及客户代号的猜测订单。（3）方案订单BOM开放：方案订单BOM开放产生子件需求时，由销售订单产生的方案订单的需求跟踪方式、需求跟踪单号、需求跟踪行号、需求分类等于销售订单上对应的栏位值；由方案订单产生的方案订单需求跟踪方式由存货档案中需求跟踪方式与来源方案订单的需求跟踪方式确定；4）供需平衡：对于LP物料，净算时依据需求跟踪号、需求跟踪行号进行供需平衡。5）令单合并：对于LP物料，假如"令单合并"设置为"是"，则净算时，将同一物料的同一需求跟踪号＋需求跟踪行号＋需求分类代号的净需求予以合并。订单BOM处理：BOM开放时，对于供需政策为LP且需求跟踪方式为销售订单行的物料，假如销售订单行"是否订单BOM"标识为"是"，则先找对应的订单BOM开放，若无订单BOM，则以标准BOM开放。重规划日和重规划数量处理：供需平衡时，（1）假如需求之后存在供应且供应日期减需求日期小于等于存货档案中的允许提前天数，则该笔供应的重规划日提前至需求日期，若供应日期减需求日期大于允许提前天数，则不修改该供应的重规划日；（2）假如供应之后存在需求且需求日期减供应日期大于等于存货档案中的允许延后天数，则该笔供应的重规划日才延后至需求日期；（3）考虑工作日历，假如重规划日落在非工作日，则将重规划日提前至该非工作日之前一个工作日；（4）重规划数量处理时考虑批量政策，即假如存货档案中存在固定批量、最小批量、供应倍数时，重规划数量需依据批量政策对重规划数量取整。PE件预留处理：（1）销售订单、委外订单/生产订单（子件）需求余量中已扣减其库存中的预留数量，直至扣减到零为止；（2）现存量中也扣减其库存中的预留数量，即只有未被预留的现存量才可被其它需求使用。 【栏目说明】方案代号：带出方案代号档中的默认MPS方案代号及其参数，可改；若无默认MPS方案代号或默认MPS方案代号未维护方案参数，则应手动输入方案代号及其相关方案参数。来源MPS方案代号：默认当前生效的MPS方案代号，可改为其它MPS方案代号，当"MPS方案时考虑"有选择"方案订单"时必输。截止日期/截止天数：修改其中一个栏位值，系统自动反算另一栏位值。其它与"MPS方案参数维护"相同。MPS方案维护查询、修改、删除MPS自动生成的方案供应，或手动新增MPS方案资料。 【作业说明】供应MPS方案供应资料过滤、新增、修改、删除、锁定、弃锁、图形、查询和打印等基本功能。点工具栏"新增"按钮时，可手动新增MPS方案（MPS方案档中不存在的方案单号）和MPS方案订单资料（MPS方案档中已存在的方案单号）。查询状态下，点工具栏"修改"按钮时，可对方案代号中现有资料进行修改，或增加新的方案订单资料。对方案行修改时，系统推断该用户是否有对该行方案修改的权限。例如，某用户具有对选购与自制物料的查询权限，但只有对自制物料的修改权限，则过滤时可按过滤条件过滤出选购和自制件的方案行，但只能修改方案行中的自制方案。点工具栏"查询"按钮时，消灭过滤窗口，可查询现有的方案订单，但不行修改或新增行。在查询状态下，若点"删除"按钮，可将方案代号删除（包括其原始版本、供需资料、追溯资料、自动规划错误信息、产能资料等）。在新增或修改状态下，点"锁定"按钮，可将未锁定的方案订单更