箱形柱标准制作工艺之欧阳法创编

箱形柱 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 制作工艺时间：2021.03.09创作：欧阳法编制：于鹏审核：批准：宝冶钢构一厂2007年3月25日箱形柱标准制作工艺1放样、号料1.1.放样1.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位的同意，不得擅自修改。1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。1.1.4放样和样板的允许偏差见（表一）项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.52021.03.09欧阳法创编2021.03.09对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心线距离±0.5加工样板的角度±20‵（表一）1.2.号料1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。1.2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。板）t(隔翼板、腹板割孔及坡口形式（图一）2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.091.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。腹板方向坡口工艺隔板允许拼接，误差小于1mm电渣焊隔板，坡口两端预留20mm（图二）1.2.8划线精度见（表二）项目允许偏差基准线、孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（表二）1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。2切割2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行,严禁随意手工切割。2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三）类别使用设备适用范围自动切割适用于大的及板厚>12mm中厚钢板的切割气割适用于大的及板厚>12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，半自动切割型钢腹板高>500mm的切割2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09型钢腹板高<500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂手工切割轮片打磨处理等离子切等离子切割机主要是切割薄钢板及不锈钢、铝、铜、合金等高熔点金属割（表三）2.3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定氧气压力乙炔压力气割速度割嘴号码板厚（Mpa）（MPa）（mm/min）16-100.20-0.25≥0.030650-450210-200.25-0.30≥0.035500-350320-300.30-0.4≥0.040450-300440-600.50-0.60≥0.045400-300560-800.60-0.70≥0.050350-250680-1000.70-0.80≥0.060300-200（表四）2.4气割精度要求参照（表五）的规定项目允许偏差零件的长、宽±1.0mm切割面平面度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（表五）2.5气割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表六）：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑（表六）2.6切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行下一道工序。2.7坡口加工精度符合（表七）的规定2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.091坡口角度△a△a=±2.5°2△a=±5°坡口角度△a3△a=±2.5°坡口角度△a4△P=±1.0坡口角度△p（表七）3矫正和成型3.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余矫正在各工序加工完毕后再矫正或成型。3.2钢材的机械矫正，一般应再常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，再表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（600℃），低合金钢严禁用水速冷。3.4零部件须将变形矫正好才能转入下道工序。4边缘加工4.1气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。4.2机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4.3焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09寸》中的有关规定或按工艺要求。4.4箱形柱在工地的接头应全部采用焊接，其坡口应采用（图三）的形式。下节箱形柱的上端应设置隔板，并应与柱口齐平，厚度不宜小于16mm。其边缘应与柱口截面一起刨平。在上节箱形柱安装单元的下部附近，尚应设置上柱工艺隔板，其厚度不宜小于10mm。柱在工地的接头上下侧各100mm范围内，截面组装焊缝应采用坡口全熔透焊缝。（图三）4.5边缘加工的允许偏差应符合（表八）的规定。项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm50加工面表面粗糙度（表八）4.6端部铣平的允许偏差应符合（表九）的规定。项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.32021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09铣平面对轴线的垂直度1/1500（表九）4.7外露铣平面应涂防锈油保护。5组装5.1 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图如（图四）所示（图四）5.2组对2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.095.2.1内隔板和衬板的组装注：1.隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙小于0.5mm，防止电渣焊漏SES垫板渣。2.隔板四周必须经铣削加工，铣削余量为每边2-3mm，表面精度Ra值小于6.3um。3.L1+ΔL1、L2+ΔL2、0<ΔL<1mmCO2焊衬板|L3-L4|<内隔板1.5mmL1⊥L2<1.0mm5.2.2隔板L1、L2应预留焊接收缩余量见（表十）L1、L2（mm）焊接收缩量（mm）400-6001.0-1.5600-8001.5-2.0800-10002.0-3.0（表十）5.2.3下翼板与内隔板的组装如（图五）所示，隔板和翼、腹板组装间隙≤安装线内隔下板翼板0.5mm（图五）组装下翼缘板和内隔板5.2.4腹板的组装5.2.4.1腹板组装见（图六）.（图六）组装腹板5.2.4.2为保证腹板与隔板紧密贴合和,用下（图七）的胎具组装.2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09（图七）胎具组装5.2.4.3组”U”后，用CO2气体保护焊焊接隔板与腹板及下翼板的焊缝,焊后100%UT探伤合格后方可装上翼板,焊接过程见（图八）,组装见（图九）。下翼板（图八）隔板焊接CO2焊后翻身CO2焊方向2腹板2（图九）安装上翼板腹板CO2焊CO2焊5.2.5四条主焊缝的焊接见（图十）,焊接过程中必须严格遵守同向、同11步、同 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施焊，并要求一次焊接完成，以防止扭曲变形。（图十）主焊缝的焊接5.2.6SES（电渣焊）钻孔位置在腹板上，如技术文件无此规定也可在翼板方向钻孔施焊，但内隔板装配位置应旋转90°。钻头（图十一）SES（电渣焊）钻孔垫板角焊5.3切除SES（电渣焊）焊后的熄弧物。SES孔SES垫板打磨后焊缝形状内隔板切除SES焊后熄弧物（图十二）切除SES焊后物5.4根据详图尺寸切头,长度放3-5mm余量。5.5采用局部加热、加油压的方法进行矫正。5.6牛腿、底板等部件装配前，须对主焊缝部位进行清理。5.7.采用端面铣床进行端面铣削，要确保孔中心到柱中心距离L。连接板2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09（图十三）端铣处理5.8组装的允许偏差应符合(表十一)的规定序号项目允许偏差图例tt＜161.0T形连接1at的间隙t≥162.02搭接接头长度偏差±1.03搭接接头间隙偏差±5.0a△t≤161.5对接接头△416＜t＜30t底板错位t/10t≥303.0t△手工焊+4.0对接接头05间隙偏差埋弧焊+1.0a+Δa气体保护焊0a6对接接头直线度偏差2.07根部开口间隙偏差±2.0a+Δa(北部加衬板)a+Δa8隔板电渣焊间隙偏差±2.0a+Δa9焊接组装构件端部偏差3.0aa10加劲板或隔板倾斜偏差2.0aa连接板、加劲板间距或112.0a位置偏差a（表十一)组装的允许偏差5.9构件外形和几何尺寸的偏差应符合（表十二）的规定2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09序号项目允许偏差图例(mm)螺栓孔焊接1一节柱长度的制造偏差Δl±3.0柱底刨平面到牛腿支承面的32±2.0L3L距离的偏差ΔLΔ13+楼层间距离的偏差ΔL2或L3±3.0LLΔL3ΔΔL2L+ΔL++L5≤6002.0L24牛腿翘曲或扭曲a1ΔLL5＞6003.0+L1铣平面5柱身挠扭曲矢高L/1000且不大于5.0b≤4003.0ba5.0I-I6翼缘板倾斜度b＞400ΔB/100且不b接合部位大于1.5aaa接合部位1.5腹板中心线偏差8其他部位3.0h≤400±2.0Δh9柱截面尺寸偏差400＜h＜800±h/200h+h+Δhh≥800±4.0h6h/1000且不10每节柱的柱身扭曲大于5.0aΔΔ11每节柱的柱身扭曲3.0a1柱脚螺栓孔对底板中心线的121.5偏移a1Δ12柱端连接处的倾斜度1.5h/1000（表十二）外形和几何尺寸的偏差2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.096．焊接6.1焊接的基本要求6.1.1焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。6.1.2焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。6.1.3焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。点焊用的焊条型号与正式施焊时所用焊条型号一致。6.1.4定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。6.1.5焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。6.1.6应合理选择焊接电流和电压。6.1.7焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必须用碳刨清根，检查员检查合格后方可施焊。6.1.8对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。6.1.9零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。6.2为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为25-50mm；半自动焊为40-60mm；埋弧自动焊为50-100mm。6.3引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。6.4主焊缝不熔透剖口形式如（图十四）：45°2021.03.09欧阳法创编t/2(当t>28时).14(当t<28时)2021.03.09不熔透焊缝剖口2021.03.09欧阳法创编2021.03.09（图十四）不熔透焊缝坡口6.5主焊缝焊接在平焊位置,宜采用半自动埋弧焊,二台焊机同时施焊，焊接轨道按腹板剖口位置.焊后在全溶透区域UT。全熔透区域为柱脚以上1000mm范围；框架梁高度及其上下600mm范围；柱接头上下100mm范围需完全熔透焊，焊缝等级为二级，按照GB/T11345-89B类Ⅲ级20％UT。如（图十五）：≤20mm熔透焊缝剖口＞20mm熔透焊缝剖口（图十五）熔透焊缝坡口6.6腹板拼接焊缝与翼缘板拼接焊缝应相互错开300mm以上.6.7低合金钢焊接焊缝的检查及检测（探伤）应在焊缝焊完24小时后进行.6.8定位焊缝的长度和间距参照（表十三）的规定定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距备注板厚t手工电弧焊、CO2焊、自埋弧自动焊、熔化嘴（mm）保护半自动焊电渣焊无特别要t≤3.2≥30≥40约300-500mm求时参照3.2 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求执行。8.5预拼装的允许偏差应符合（表十八）之规定。构件类型项目允许偏差检验方法预拼装单元总长（二节用钢尺检查±5.0柱）多节柱L/1500，且不应用拉线和钢尺检查预拼装单元弯曲失高大于10.0接口错边2.0用焊缝量规检查2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09H/200，且不应大用拉线、吊线和钢预拼装单元柱身扭曲于5.0尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查（表十八）预拼装的允许偏差9构件标识9.1构件编号标记：均应在组装结束后打上钢印编号，钢印深度≤1mm，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。成品后再用白色或蓝色油漆喷上编号，大小为80mm高。柱的编号编在柱底部向上1m翼板处。9.2标高线标记：用钢冲打在柱子翼板外侧四面上，每节柱的位置应根据结构情况定出，原则是便于现场使用水准仪。9.3中心线标记：用钢冲打在柱子翼板外侧四面上，上端向下500mm处；下端向上500mm处。22.5标记方法：中心线和标高线均为钢冲五点一线，每点间距20mm，最后用红色油漆等边三角形标记，标记的大小和尺寸见下图：（图十六）标记尺寸10安全技术措施10.1必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，杜绝和减少伤亡事故的发生。10.2在生产前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。严格按规定做好开工前、班前安全交底。10.3加强生产中的安全信息反馈,不断消除生产过程中的事故隐患,使安全2021.03.09欧阳法创编2021.03.092021.03.09欧阳法创编2021.03.09信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。10.4特种工种的作业人员，必须持有效证件方能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。10.5现场零散物品应集中，材料、工具回收入工具房内，废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。10.6起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍10.7使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。10.8保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应整齐安排，并应捆扎牢固。10.9施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。10.10严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。10.11电焊工操作时带好防护用品，防止触电、灼伤。10.12所有施工工作人员都应严格遵守本工种安全操作规程。10.13重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。10.14各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。10.15定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同作业班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。10.16结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。10.17为确保超重、超大的箱型柱翻身时的安全，根据构件具体重量、尺寸等要求合理设计、制作吊具。时间：2021.03.09创作：欧阳法2021.03.09欧阳法创编2021.03.09