焊工第二层次焊工考试题库参考答案

第二层次焊工考试题库参考 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 一、选择题 1. A 2. A 3. C 4. C 5. D 6. A 7. B 8. B 9. B 10.D 11.C 12.B 13.C 14.B 15.D 16.B 17.B 18.A 19.C 20.D 21.A 22.A 23.B 24.C 25.A 26.B 27.C 28.B 29.D 30.C 31.B 32.A 33.A 34.B 35.C 36.B 37.A 38.D 39.B 40.C 41.A 42.B 43.A 44.C 45.B 46.A 47.C 48.A 49.C 50.B 51.A 52.D 53.B 54.B 55.B 56.A 57.A 58.B 59.C 60.A 61.C 62.D 63.B 64.C 65.CAB 66.D 67.C 68.C 69.B 70.C 71.A 72.A 73.A 74.C 75.B 76.D 77.C 78.A 79.C 80.B 81.C 82.C 83.A 84.D 85.C 86.B 87.A 88.B 89.D 90.A 91.D 92.C 93.C 94.C 95.B 96.C 97.A 98.B 99.A 100.C 101.C 102.A 103.C 104.A 105.C 106.A 107.B 108.B 109.A 110.A 111.B 112.D 113.AB 114.B 115.A 116.B 117.A 118.B 119.C 120.D 121.B 122.B 123.B 124.D 125.B 126.A 127.A 128.C 129.D 130.C 131.D 132.D 133.C 134.B 135.D 136.B 137.D 138.D 139.B 140.D 141.A 142.A 143.B 144.D 145.D 146.B 147.D 148.D 149.D 150.B 151.B 152.A 153.B 154.C 155.D 156.A 157.C 158.B 159.C 160.B 161.B 162.A 163.B 164.A 165.B 166.C 167.C 168.A 169.C 170.B 171.B 172.A 173.C 174.D 175.C 176.A 177.D 178.C 179.A 180.D 181.A 182.B 183.C 184.A 185.B 186.B 187.B 188.B 189.C 190.D 191.B 192.D 193.D 194.B 195.C 196.D 197.C 198.A 199.C 200.D 201.A 202.B 203.D 204.C 205.A 206.A 207.C 208.D 209.C 210.A 211.C 212.A 213.D 214.C 215.D 216.D 217.B 218.C 219.B 220.D 221.D 222.A 223.C 224.B 225.A 226.D 227.B 228.B 229.C 230.A 231.C 232.A 233.C 234.C 235.B 236.C 237.B 238.C 239.C 240.B 241.C 242.B 243.C 244.B 245.B 246.B 247.D 248.A 249.D 250.A 二、判断题 1.F 2.F 3.F 4.F 5.T 6.F 7.T 8.F 9.F 10.F 11.T 12.T 13.F 14.T 15.F 16.T 17.T 18.F 19.F 20.F 21.T 22.T 23.F 24.T 25.F 26.F 27.F 28.F 29.F 30.T 31.T 32.F 33.F 34.T 35.F 36.T 37.T 38.F 39.F 40.F 41.F 42.F 43.T 44.F 45.T 46.T 47.F 48.F 49.F 50.T 51.F 52.T 53.F 54.F 55.F 56.F 57.T 58.T 59.F 60.T 61.F 62.F 63.F 64.F 65.T 66.F 67.F 68.F 69.F 70.F 71.T 72.T 73.F 74.T 75.T 76.T 77.F 78.F 79.F 80.F 81.F 82.F 83.F 84.T 85.F 86.T 87.T 88.T 89.F 90.F 91.T 92.F 93.T 94.T 95.T 96.F 97.T 98.F 99.F 100.T 101.F 102.T 103.F 104.F 105.T 106.T 107.T 108.T 109.F 110.T 111.T 112.T 113.F 114.F 115.F 116.F 117.T 118.T 119.F 120.F 121.F 122.F 123.T 124.F 125.T 126.F 127.F 128.F 129.T 130.T 131.T 132.F 133.T 134.F 135.F 136.T 137.F 138.F 139.F 140.F 141.F 142.F 143.F 144.F 145.T 146.F 147.F 148.F 149.F 150.F 三、简答题 1．答：（1）低碳钢的强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性良好； （2）中碳钢具有较高的强度和硬度，其塑性、韧性及焊接性随其含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，调质后能获得较好的综合性能； （3）高碳钢具有较高的强度、硬度和弹性，焊接性不好，切削性能稍差。 2．答：热裂纹的产生是由于熔池冷却结晶时受到的拉应力作用和凝固时低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。 冷裂纹的产生是由于被焊 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中熔解了多量的氢以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 3．答：预防触电事故的技术措施有：隔离措施；绝缘措施，把带电体用绝缘物封闭起来；保护接地；保护接零；采用保护切断和漏电保护装置；规定安全电压；采用焊机空载自动断电保护装置。 4．答：（1）焊条电弧焊，由于使用电流受到限制，故其静特性曲线无上升特性区。 （2）埋弧自动焊，在正常电流密度下焊接时，其静特性为平特性区；采用大电流密度焊接时，其静特性为上升特性。 （3）TIG焊，一般在小电流区间焊接时，其静特性为下降特性曲线；在大电流区域焊接时，静特性为平特性区。 （4）细丝熔化极气体保护焊，由于焊接时所用的电流密度大，故其静特性曲线为上升特性区。 5．答：当焊机接通电网而输出端没有接负载，焊接电流为零时，输出端的电压叫空载电压。在确定焊机空载电压的数值时，应考虑以下几个方面：（1）电弧的引燃及稳定燃烧；（2）安全性；（3）经济性。 6．答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系叫电弧的静特性。 焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性。 7．答：如果短路电流过大，电流将出现因过载而被损坏的危险，同时还会使焊条过热，药皮脱落，并使飞溅增加。但是如果短路电流太小，则会使引弧和熔滴过渡发生困难。 8．答：对直流焊机来说，当焊件接正极，焊钳（焊条）接负极，称为正接法；反之则称为反接法。 由于电弧电弧的热量分布不同，正接时，焊件的温度较高，可以加快焊件的熔化速度和增大熔深。反接时，焊条的温度高，熔化快，有利于电弧稳定燃烧。所以选择极性时可根据焊条的性质和焊件所需要的热量来进行。如用碱性焊条焊接，选用反接法；焊接厚板时，一般采用正接法；而焊接铸铁、有色金属和薄板时，则采用反接法。 9．答：氩气流量要选择适当，通常规定小于15L/min，一般选用7-12L/min。流量过大，保护气层会产生不规则流动；流量过小，则空气容易侵入。 喷嘴的直径与气体流量同时增加，则保护区增大，保护效果好。但喷嘴直径不宜过大，否则影响焊工的视线。手工TIG焊的喷嘴直径以5-14mm为佳。 钨极伸出长度的选择，喷嘴与焊件间的距离过长，保护效果变差；过短，既影响施焊，还会烧坏喷嘴。故喷嘴与焊件间的距离以10mm为宜，最多不应超过15-18mm。而钨棒的伸出长度以3-5mm为宜。 10．答：焊条电弧焊的工艺特点有：（1）工艺灵活，适应性强；（2）质量好；（3）易于通过工艺调整来控制焊接变形和改善应力；（4）设备简单，操作方便；（5）对焊工要求高；（6）劳动条件差；（7）生产效率低。 11．答：焊接坡口的选择原则是：（1）在保证焊件焊透的前提下，应考虑坡口形状容易加工；（2）节省填充金属，尽可能提高生产率；（3）焊件焊后变形尽可能小。 12．答：埋弧自动焊工艺具有如下优点：（1）生产率高；（2）质量好；（3）节省材料和电能；（4）改善劳动条件，降低劳动强度。 缺点：（1）只适用于水平位置焊接；（2）难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属和合金；（3）设备比较复杂；（4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好；（5）不适合于焊接厚度小于1mm的薄板； （6）由于熔池较深，对气孔的敏感性大。 13．答：焊接电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷；若电流过小，则熔深不足，产生熔合不良、未焊透、夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏。 电弧电压是决定熔宽的主要因素，电弧电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳定，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。 14．答：焊条药皮的类型有：氧化钛型，钛钙型，钛铁矿型，氧化铁型，纤维素型，低氢钾型，低氢钠型，石墨型，盐基型，其他型。 15．答：酸性焊条具有如下突出特点：（1）焊接工艺性能好；（2）电弧长；（3）对铁锈不敏感；（4）焊缝成形好；（5）广泛用于一般结构。 16．答：碱性焊条具有下述突出特点：（1）氧化性弱；（2）对油、水、铁锈等很敏感；（3）焊缝的冲击韧性好：（4）焊接工艺性差，引弧困难，电弧稳定性差，飞溅较大，必须采用短弧焊接；（5）主要用于重要结构的焊接。 17．答：防止措施有：（1）对焊条电弧焊焊缝两侧各10mm范围内、埋弧自动焊焊缝两侧各20mm，仔细清除焊件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的铁锈等污物；（2）焊条、焊剂在焊前严格按规定烘干，使用时存放于保温筒内，做到随用随取；（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，用短弧焊接。 18．答：焊缝坡口钝边过大，坡口角度过小，焊根未清理干净，间隙太小，焊条或焊丝角度不正确，电流过小，焊速过快，弧长过大，焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时焊条已急剧熔化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。 19．答：（1）产生的原因：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时清渣不干净；焊缝成形系数过小以及焊条电弧焊时焊条角度不正确等。 （2）防止方法：采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时认真做好清渣工作等。 20．答：焊接区域中的氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分，药皮中的有机物，焊件和焊丝表面的污物（铁锈、油污），空气中的水分等。 21．答：氢的主要危害有：（1）氢脆性；（2）产生气孔和裂纹；（3）出现白点。 22．答：焊条药皮中的“稳弧剂”能提高电弧的稳定性，使焊条在交流电或直流电的情况下均能容易引弧、稳定燃烧以及电弧熄灭后的再引燃。 焊条药皮中的“造气剂”，在焊接时会产生一种保护性气体，使熔池金属与外界空气隔离，防止空气侵入；药皮熔化后形成熔渣覆盖在焊缝表面保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢地冷却，有利于焊缝中气体的逸出，减少气孔的可能性，获得美观的焊缝成形。 23．答：用焊接方法联接的接头，叫做焊接接头。 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底对接接头等共十种。 24．答：焊缝计算厚度就是在角焊缝断面内画出最大直角等腰三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。 25．答：当其他条件不便时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少。因为电弧电压增加则意味着电弧长度增加，因此电弧摆动范围扩大，导致焊缝宽度增加。其次，弧长增加后，电弧热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，故焊缝厚度和余高略有减少。 26．答：把焊件放成船形位置焊接时：（1）能避免产生咬边等缺陷；（2）焊缝外观平整、美观；（3）可使用大直径焊条、大焊接电流，从而提高生产率：（4）操作方便。 27．答：碳弧气刨电弧长度，一般以1-2mm为宜。因为电弧太长将引起操作不稳定，甚至熄弧。故操作时宜用短弧，以提高生产率和碳棒利用率。但电弧太短易产生“夹碳”缺陷。 28．答：碳弧气刨的碳棒伸出长度以80-100mm为合适。因为碳棒伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能将熔化金属顺利吹除；另一方面碳棒伸出长度越长，碳棒的电阻也越大，烧损也就越快。但伸出长度太短会引起操作不方便，故碳棒的伸出长度以80-100mm为宜。 29．答：碳弧气刨就是利用碳棒或石墨棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并利用压缩空气将其吹掉，实现金属表面上加工沟槽的方法。其具有下列优点：（1）生产效率高：（2）改善了劳动强度；（3）使用灵活方便，有力于保证质量。 30．答：为保证焊件尺寸，提高装配效率，防止焊接变形，所采用的夹具叫做焊接夹具。对焊接夹具的要求有：（1）应保证装配尺寸、形状的正确性；（2）使用与调整简便，且安全可靠；（3）结构简单，制造方便，成本低。 31．答：金属切割的条件有：（1）金属材料的燃点低于金属的熔点；（2）金属氧化物的熔点低于金属的熔点；（3）金属的导热系数不能太大；（4）金属燃烧时应是放热反应；（5）金属中含阻碍切割和易淬硬的杂质元素要少。 32．答：引起钢材变形的因素有：（1）钢在轧制过程中，可能产生残余应力而使钢材变形；（2）钢在加工过程中，由于外力或不均匀加热造成变形；（3）钢材因运输存放不当引起的变形。 33．答：钢材矫正的基本原理是：通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后使各部分纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、凹凸不平等变形。 常用的矫正方法有：手工矫正、火焰矫正和机械矫正等三大类。 34．答：焊缝中硫的危害表现在：（1）促使焊缝金属形成热裂纹；（2）降低冲击韧度和腐蚀性；（3）当焊缝中的含碳量增加时，还会促使硫发生偏析，从而增加焊缝金属的不均匀性。 35．答：焊缝中磷的危害表现在：（1）增加钢的冷脆性；（2）大幅度降低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高；（3）在焊接奥氏体类钢或焊缝含碳量较高时，磷也促使形成热裂纹。 36．答：合金化的目的时：（1）补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；（2）消除工艺缺陷，改善焊缝金属的组织和性能； 合金化方式有：（1）应用合金焊丝；（2）应用药芯焊丝或药芯焊条；（3）应用合金药皮或陶质焊剂；（4）应用合金粉末；（5）应用置换反应。 37．答：CO2气保焊的优点表现在：（1）焊接成本低；（2）生产率高；（3）焊后变形小；（4）抗锈能力强。 38．答：CO2气体保护焊防止飞溅产生的措施有：（1）采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝；（2）采用直流电源反接极；（3）调节串入焊接回路的电感值，以限制电流增大速度；（4）尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式；（5）选择合适的焊接规则范。 39．答：CO2气体保护焊的工艺参数有：（1）电弧电压及焊接电流；（2）焊接回路电感；（3）焊接速度；（4）CO2气体流量；（5）CO2气体纯度；（6）焊丝伸出长度；（7）电源极性。 40．答：金属焊接性包括的内容是：（1）接合性能；（2）使用性能； 接合性能即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。 使用性能是指在一定的焊接工艺条件下，一定的金属的焊接接头对使用要求的适应性。 41．答：普低钢焊接时易出现的主要问题是：（1）热影响区的淬硬倾向大；（2）易出现焊接裂纹。 焊接工艺特点：（1）选择合适的焊条、焊丝及焊剂；（2）焊前应预热；（3）焊后热处理。 42．答：当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度，因为室温内碳在奥氏体中的溶解度仅为0.02％～0.03％，而一般奥氏体钢中含碳量均超过0.02％～0.03％，所以多余的碳就不断奥氏体晶粒边界扩散，并与铬化合，在晶间形成碳化铬化合物，但是由于铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体内部，而是来自晶界附近，结果就使得晶界附近的含铬量大为减小；当晶界含铬量小于12％时，就在晶界形成了“贫铬区”。 43．答：（1）当点焊靠近复层时，必须适当控制电流，小些为好，以防止复层增碳现象；（2）严格禁止用碳钢焊条焊到复层，以及用过渡层焊条焊在复层表面上；（3）碳钢焊条的飞溅落到复层的坡口面上，要仔细清除干净，复层焊缝表面不得有咬边；（4）焊接电流应严格按照工艺参数中的规定，不可随意更改；（5）复层不锈钢焊接后，仍要进行酸洗和钝化处理，或复层焊缝区进行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化学处理。 44．答：产生白口的原因有：（1）焊缝的冷却速度快，特别是在熔合线附近处的焊缝金属处是冷却最快的地方；（2）由于焊条选择不当，而使焊条中的石墨化元素含量不足。 45．答：冷焊法的特点是：焊前不预热，故焊后变形小，成本低，生产率高，焊工劳动条件好。但冷焊法因冷却速度大，极易形成白口组织、裂纹等缺陷。焊后焊缝强度与颜色也与母材不同。 46．答：为增大或恢复焊件尺寸，使焊件表面获得具有某些特殊性能的熔敷金属而进行的焊接叫做堆焊。堆焊金属合金成分的选择原则：（1）满足焊件的使用要求；（2）经济便宜；（3）焊接性好；（4）符合我国资源条件。 47．答：（1）易氧化；（2）易产生气孔；（3）易焊穿；（4）易产生热裂纹：（5）接头与母材不等强度。 48．答：焊接过程中，焊件产生的变形叫做焊接变形。焊接变形的种类有：（1）纵向收缩变形；（2）横向收缩变形；（3）弯曲变形；（4）角变形；（5）波浪变形；（6）错边变形；（7）扭曲变形。 49．答：（1）整体高温回火；（2）局部高温回火；（3）机械拉伸法；（4）温差拉伸法；（5）振动法。 50．答：利用刚性固定法减少焊接残余变形应注意：（1）刚性固定法不能完全消除焊接残余变形，而只能减少部分残余变形，因为当外加拘束去除后，焊件上仍会残留部分变形；（2）刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，因此对于一些易裂材料应慎用。 四、计算题 1．轴的质量约为2.01Kg。 2．从计算结果可见这批钢材符合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，合格。 3．180～300A。 4．次级绕组匝数为135匝；初、次级绕组中电流分别为0.45A、2.78A。 5．a) Rab=3Ω； b）Rab=5Ω。 6．I1=6A I2=3A I3=3A。 7．Ej=22.65KJ/cm。 8．UA=20V UB=-20V UC=-30V UD=0 9．133.6KN。 10．焊缝所受拉应力为113.6MPa，小于［σt］=142MPa，该焊缝强度能满足使用要求。 11．焊缝所受拉应力为69.44MPa，小于［σt］=201MPa，该焊缝强度能满足使用要求。 12．7.97Kg。 13．并联一阻值为12.15Ω的电阻。 14．DY＝40％时允许使用焊接电流为367.4A。 15．该刚材的碳当量为0.77％。 16．4200L。 17．54720KJ。 18．15CrMo钢的碳当量为0.58％。 19．约8天。 20．V≥13.8cm/min。 五、绘图题 1、(1)作出I形坡口对接接头，b=2mm，背面带垫板，采用MAG焊方法焊接的焊缝符号。 2 135 (2)画出金属材料、非金属材料、硬质合金刀片、钢筋砼、格网的剖面符号。 a.金属材料 b. 非金属材料 c. 硬质合金 d. 钢筋砼 e.格网 2、(1)作出带钝边双单边V形坡口对接接头，a=55°，b=2mm，p=2mm，采用焊条电弧焊焊接的焊缝符号。 55° 2 2 111 (2)已知一直线段A-B，试从其端点B点作一垂直线（写出作图步骤）。 答：①划直线段A-B； ②以端点B为中心，任意长为半径画弧交A-B于a点； ③以a为中心，原半径不变在弧上连续截取b和c； ④分别以b和c为中心，任意长为半径向b、c上方画弧交于d； ⑤连接d-B，即过B点所作垂直线。 3、(1)作出焊脚尺寸K=6mm，表面内凹，围绕工件周围采和TIG方法焊接的角焊缝的焊缝符号。 ○ 6 141 (2)五等分直线段A-B（写出作图步骤）。 ①作一直线段A-B； ②由A点作一斜线A-C与A-B成一锐角； ③在A-C斜线上，任意截取5等长线段，5点与B连线过4、3、2、1点作5-B线的平行线，交A-B于4(、3(、2(、1(，即在A-B直线上得到5等分点。 4、(1)作出断续角焊缝，I=100mm，K=6mm，e=50mm，n=6，现场采用焊条电弧焊焊接，焊缝在非箭头侧的焊缝符号。 (2)在三角形内画一圆切其各边（写出作图步骤）。 答：①分别将∠A、∠B二等分，平分线交于O点； ②过O点作下垂线交AB于D； ③以O为圆心，O-D为半径画圆，即得△ABC内切圆。 5、(1)作出焊脚尺寸为6mm，沿工件周围采用MAG焊方法施焊的双面焊缝的焊缝符号。 (2)补画下图所示三视图中的缺线。 6、(1)作出带钝边的双V形坡口对接焊缝，P=2mm，b=2.5mm，坡口角度为50°，采用CO2气体保护焊方法焊接的焊缝符号。 (2)补画下图所示三视图中的缺线 7、(1)作出带钝边的U形坡口对接焊缝，P=2mm，b=2mm，R=10mm，(=20°，背面采用焊条电弧焊进行封底焊、正面采用埋弧自动焊焊的焊缝符号。 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 8、(1)作出带钝边的V形坡口对接焊缝，背面带垫板，P=5mm，(=60°，焊缝表面平齐，采用埋弧自动焊焊接的焊缝符号。 (2)根据俯视图、左视图，补画主视图。 9、(1)作出带钝边的V形坡口对接焊缝，P=1.5mm，b=3mm，(=60°，背面采用焊条电弧焊封底焊，正面采用MIG焊焊接的焊缝符号 (2)已知正三棱锥上点M的正面投影m，和另一点N的水平投影n，求点M、N的其他两面投影（写出作图步骤）。 10、(1)作出带钝边V形坡口对接焊缝，P=1mm，b=2.5mm，(=60°，先用TIG焊打底，后用焊条电弧焊焊接的单面焊焊缝符号。 (2)根据主视图、左视图，补图俯视图。 11、(1)请画出下列焊缝符号对应的焊缝形式。 (2)二等分任意角（写出作图步骤）。 答：①画一任意角∠AOB ②以顶点O为圆心，以任意长为半径划圆弧交OA、OB于a、b两点； ③分别以a、b为圆心，以任意长为半径作圆弧，两圆弧交于C； ④连接O-C，即得∠AOB的二等分平分线。 12、(1)作出一交错继续凹面角焊缝的焊缝符号，K=10mm，I=150mm，e=100mm，n=9，在现场采用焊条电弧焊焊接。 (2)根据主视图、左视图、补画俯视图。 13、(1)作出单边凹面角焊缝，K=8mm，现场采用CO2气体保护焊围绕工件三面焊接的焊缝符号。 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 14、(1)作出双V形坡口对接焊缝，(1=(2=30°，焊后表面加工平齐，在现场采用MAG焊焊接的焊缝符号。 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 15、(1)作出单面带钝边单边V形坡口对接焊缝，P=2mm，b=3mm，(=50°，背面封底焊，采和焊条电弧焊焊接，焊缝在非箭头侧的焊缝符号。 (2)根据主视图、左视图、补画俯图。 16、(1)作出一钢板塔接接头塞焊缝的焊缝符号，d=20mm，n=10，e=100mm，在现场采用TIG焊焊接，焊后磨平余高。 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 17、(1)画出下列符号的坡口形式。 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 18、(1)画出下列符号的坡口形式。 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 19、(1)画出下列符号的坡口形式 (2)根据主视图、左视图，补画俯视图。 20、(1) 画出下列符号的坡口形式。 (2)根据主视图、左视图，补画的视图。 六、论述题 1．答：焊条工艺性能试验项目及试验目的如下表。 序号 试验项目 试验目的 1 电弧稳定性试验 测定焊条焊接时电弧稳定燃烧的程度 2 再引弧性能试验 测定焊接电弧再次引燃的难易程度 3 焊缝成形试验 测定焊后得到良好焊缝成形的难易程度 4 脱渣性试验 测定焊缝渣壳从焊缝表面清除的难易程度 5 飞溅试验 测定熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的程度 6 全位置焊接适应性试验 测定焊条在空间任意位置均能良好施焊的性能 7 焊条效率、金属回收率和熔敷系数试验 测定焊条的焊接生产效率 8 焊条发尘量试验 测定单位质量焊条所产生的烟尘量 9 T形接头的角焊缝试验 综合测定焊缝外观质量和内在质量 2．答：减少焊接接头应力集中的措施有： （1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡； （2）T形接头（十字接头）应开坡口，采用深熔焊，以保证焊透； （3）减少或尽量消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等； （4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理； （5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离； （6）焊缝应尽量避免出现在结构的转弯处。 3．答：大厚度钢板气割操作的要点如下： （1）起割时，预热火焰要大些，应使起割处整个厚度方向上受热均匀，保证起割时割透； （2）起割处完全割透后，方可转入正常切割； （3）气割过程中，割嘴应始终保持与切口两侧钢板表面成垂直位置，而割嘴沿切割方向一般应采用垂直切割，也可稍向切割方向倾斜3°～5°。 （4）切割速度应均匀一致，尽量减少后拖量； （5）割嘴可作月牙形横向摆动，摆动的宽度和速度应均匀一致； （6）若发生割不透时，应立即停止切割，以免气涡及熔渣在切口中旋转，使切口产生凹坑，重新起割时，应从割件的另一端作为起割点； （7）气割临结束时，应适当减慢切割速度，待切口完全割断后，再关闭切割氧气阀门。 4．答：冷、热裂纹的主要区别如下： （1）产生裂纹的温度和时间不同。热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中；冷裂纹大致发生在焊件冷却到300℃～200℃以下，有的焊后会立即出现，有的要数时或数日以后才会出现。 （2）产生的部位和方向不同。热裂纹大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向、有的是横向，有的热裂纹也会扩展到母材金属中去；冷裂纹大多数产生在母材金属或熔合线上，且大多数也为纵向裂纹，少数为横向裂纹。 （3）外观特征不同。热裂纹断面有明显的氧化色，而冷裂纹端口发亮，无氧化色。 （4）金相结构不同。热裂纹都是沿晶界开裂的，而冷裂纹大多是贯穿晶粒内部的，即穿晶开裂，有时也沿晶界开裂。 5．答：手工矫正主要是指采用锤击的方法进行矫正。 （1）薄钢板变形手工矫正的方法。手工矫正薄钢板变形时，将钢板放在平台上，用锤子或大锤子去锤击钢板的紧缩区，使之扩展。矫正薄板变形是一项难度很大的操作，方法不当很难矫平，尤其是在多种变形掺杂在一起时更为困难，这就要求分析和判明变形的性质，找出松紧部位，然后确定矫正顺序，才能开始矫正。 矫正中间凸起的薄板时，可用锤子或木锤从凸起的周围逐渐向四周锤击、越往边缘锤击的密度越大，锤击力也越大，直至中间凸起的部分消除为止。 矫正四周呈波浪形的薄板时，应从四周向中间逐步锤击，且锤击点的密度向中心应逐渐增加，锤击力也逐渐加大。 矫正扭曲变形的薄板时，应沿有翘起的对角线进行锤击。 （2）厚钢板变形的手工矫正。矫正厚钢板时，可以直接锤击凸起处，使其凸起处受压缩或产生塑性变形；也可以用锤子锤击凹面，使其表层扩展。 6．答：（1）碳的影响：碳是钢中决定钢的强度的主要合金元素，当碳的含量增加时，钢的强度和硬度明显增加，而塑性韧性降低。随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，冷脆性和时效敏感性增大，焊接过程会引起较大的飞溅和气孔，而且对焊接裂纹的敏感性明显增加。 （2）锰的影响：锰是一种很好的合金剂，随着含锰量的增加（但不超过2％），其强度和韧度增加。锰与硫化合生成硫化锰作为熔渣覆盖在焊缝金属表面，从而抑制硫的有害作用，同时硫还有很好的脱氧作用。 （3）硅的影响：硅是强脱氧剂，在焊接过程中极易氧化形成二氧化硅，从而使焊缝含有较多的夹杂物，严重时会引起裂纹。 （4）硫的影响：硫是有害杂质，在焊接过程中易引起焊缝结晶裂纹。 （5）磷的影响：磷是有害杂质，磷会引起偏析，引起回火脆性，导致再热裂纹。 7．答：（1）焊条保管与贮存应遵循以下基本原则： 1）焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应离地存放在架子上，架子离地面不小于300ｍｍ，离墙壁距离不小于300ｍｍ。 2）焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类堆放，并应有明确标识，避免混乱。 3）一般焊条一次出库不能超过两天的用量，并遵循先进先出的原则，已出库的焊条应严格保管好。 4）焊条贮存库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低于60％。 （2）焊条烘干时应注意以下几点： 1）焊条在使用前，酸性焊条视受潮情况在100～150℃烘干1-2h；碱性焊条应在350～400℃烘干1～2h，烘干的焊条应放在100～150℃保温箱（筒）内，随用随取。 2）碱性焊条一般在常温下放置超过4h，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过3次。 3）烘干焊条时，取出和放进焊条，应避免骤冷或骤热，以免产生焊条药皮开裂和脱落现象。 4）焊条烘干时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚，以免焊条受热不均和潮气不易排出。 5）焊条烘干时应做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，记录上应有牌号、批号、烘干参数、数量等。 8．答：（1）Ｅ5015焊条型号的意义： Ｅ――表示焊条； 50――表示熔敷金属的抗拉强度≥490ＭＰａ； 1――表示适合于全位置焊接； 15――表示该焊条的药皮类型为低氢钠型，采用直流反极性电源焊接。 （2）Ｅ5015焊条的特点： 1）焊条药皮含有较多的铁合金和碱性氧化物，脱氧能力强，同时具有一定的脱硫磷能力，合金元素烧损，焊接接头塑性、韧性和抗裂性好； 2）对油污、水份、铁锈敏感，易产生氢气孔焊件表面要仔细检查，焊前必须严格烘干； 3）工艺性较差，焊接时产生较多的有害气体、脱渣性差，焊波较粗糙； 4）电弧燃烧不稳定，采用直流反极性电源短弧焊接； 5）用于重要结构及刚度较大、裂纹敏感性较大的焊件焊接； 6）适用于全位置焊接。 （3）使用Ｅ5015焊条时应注意以下几点： 1）焊条使用前必须进行350～400℃×1～2ｈ烘烤； 2）采用直流电源反极性焊接； 3）采用短弧操作。 9．答：（1）因为焊接过程中，焊件受到局部的不均匀加热和冷却，因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系、互相制约的，不能自由地伸长和缩短，所以在焊接过程中会产生应力和变形。 （2）焊接变形的种类有：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形、错边变形。 （3）焊接应力的种类有：线应力、平面应力、体积应力。 10．答：（1）采用直流电源时，由于电弧周围磁场强度不同，而使电弧偏向于磁场强度较弱或有铁磁物质一侧的现象，称为电弧磁偏吹。 （2）造成电弧磁偏吹的原因主要有：①地线接线不正确；②铁磁物质引起的电弧偏吹。 （3）防止方法：①采用短弧焊接；②焊接过程中合理地调整焊条角度；③调整地线的接线位置使磁力线分布均匀；④采用小电流焊接；⑤在条件许可的情况下尽量使用交流电源；⑥焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面加垫板；⑦必要时采用引弧板和熄弧板，使磁力分布均匀。 11．答：（1）低碳钢焊缝一次结晶的组织特征是： ①焊接溶池液态金属的结晶过程也是生核和晶核长大的过程； ②大部分结晶是与熔合区加热到熔化温度而还没熔化的基本金属晶粒表面形成非自发晶核，并以柱状晶形态向着散热相反的方向不断地长大，即联生结晶； ③在焊缝中心液相温度梯度很小，形成等轴晶； ④焊接熔池冷却速度快，各组成元素结晶时存在分布不均匀现象，即偏析。影响焊缝的抗裂性能、力学性能等。 （2）二次结晶的组织特征是： ①是在一次结晶之后金属继续冷却到相变温度以下，又发生的金相组织变化。 ②一次结晶是奥氏体晶粒，当冷到相变温度以下时，奥氏体分解为珠光体和铁素体，所以二次结晶后，焊缝组织是铁素体加少量珠光体组织。 ③冷却速度越快 ，珠光体含量越高，铁素体含量越少，强度、硬度上升，塑性、韧性则有所降低。 12．答：不锈钢复合板的焊接特点如下： （1）合理选择焊条，基层与基层、覆层与覆层，要选用与基层或与覆层材质相近的焊条焊接。过渡层选用Cr、Ni含量较高的焊条焊接。 （2）先焊基层，基层焊缝检查合格后，再从不锈钢覆层一面焊接过渡层，最后焊接不锈钢覆层。 （3）过渡层焊接时采用小电流、直流反极性和直焊道多道焊，焊条不宜作横向摆动。 （4）尽量减少覆层一侧的焊接量；焊件组对要求以覆层为基准对齐。 （5）焊接过程中注意保护覆层不被飞溅沾污、损伤。 13．答：（1）影响焊接应力的因素很多，主要有：①焊接材料的性能；②焊件的坡口形式和尺寸；③焊件本身的刚性及焊接时外加的刚性拘束大小；④焊接条件，焊接热输入大小及焊接操作方法等；⑤所选用的焊接方法；⑥焊接接头性能。 （2）减小焊接应力的设计措施： ①减少焊缝数量，在保证焊件有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量，缩短焊缝尺寸，合理地选择焊接接头形式和坡口形状。 ②对称布置焊缝，尽量不使焊缝过分集中，在可能的情况下，尽量对称布置焊缝，避免十字交叉焊缝和连续焊缝。 （3）减少焊接应力的工艺措施： ①选择合理的装配——焊接顺序和方向。 ②焊前对焊件进行预热，降低焊件残余应力。 ③采用加热减应法。 ④采用较小的热输入。 ⑤焊后在热态下锤击焊缝。 ⑥采取减少氢的措施及消氢处理。 14．答：（1）影响焊接变形的因素有：①焊件的刚性；②焊接热输入；③焊缝所在的位置；④装配——焊接顺序；⑤坡口形式及尺寸；⑥焊接方向和焊接顺序。 （2）控制焊接变形的设计措施有：①选择合理的焊缝尺寸和坡口形式，选择合理的焊接方法；②尽可能减少焊缝的数量；③合理安排焊缝的位置；④容易引起复杂变形的结构，应合理选择板厚、筋板间距及焊脚尺寸等结构参数。 （3）控制焊接变形的工艺措施有：①预留焊接收缩余量；②选择合理的装配——焊接顺序；③采用反变形法；④外加刚性固定；⑤在焊接过程中采用强迫冷却法使焊接区散热；⑥用圆头小锤敲击热态下的焊缝。 15．答：（1）解脱触电者身上 1kv以下电源的方法如下： ①迅速拉开电源开关。 ②若无法拉开电源开关，可用绝缘好的电工钳剪断电源；或用绝缘板插入触电者身下隔离电流。 ③若电线搭在触电者身上，可用干燥的绳索、木棒等物排除电线。 ④若电线压在触电者身下，触电者衣服是干燥的，救护人不得接触触电者皮肤，可用一只手抓住触电者的衣服拽开。 （2）人体触电后的急救方法： ①触电者神志清醒未失去知觉时，让触电者不要活动，安静休息并注意观察。 ②触电者无知觉、无呼吸但有心跳时，要采用人工呼吸法救治。 ③触电者心脏停止跳动但呼吸未停，应当进行胸外挤压法急救。 ④触电者心跳和呼吸均停止了，应采用人工呼吸法和胸外挤压法交替进行，触电急救应尽可能就地进行，只有条件不允许时才可将触电者抬到其他可靠地方进行急救。在运往医院途中，抢救工作不能停止。抢救过程中不要轻易注射强心针。 16．答：（1）在焊接普通结构时，可采用简便易行的办法鉴别焊条质量，主要有： ①外观检验：用肉眼直观检查焊条药皮是否光滑细腻，有无气孔或损伤、开裂甚至脱落，药皮是否偏心，焊芯有无锈蚀等。 ②跌落试验：将焊条从1m的高度水平自由落到光滑的平台或钢板上，药皮应无脱落。 ③焊接试验：可在模拟试件上试焊，以检查：a.电弧是否容易引燃，燃烧是否稳定；b.药皮和焊芯是否熔化均匀，药皮有无成块脱落，药皮套筒是否适宜；c.飞溅少，无过大的烟雾或出现多量水蒸气；d.焊缝是否成形良好，脱渣容易。焊缝应无裂纹、密集的气孔或夹渣等缺陷。 （2）对于重要的焊接结构及锅炉、高压容器等，焊条还应进行熔敷金属化学成分和力学性能的复检。 （3）在焊接过程中，出现下列现象表明焊条已受潮，应进行烘干。 ①焊接电流不变，电弧增强；②焊接飞溅增多，颗粒增大；③焊接熔深增加；④使用钛钙型焊条焊接时，焊缝成形差；⑤使用低氢型焊条焊接时，在渣壳内有大量的气孔；⑥焊条用完全长的1/3左右时，把剩下的焊条放在铁板上，铁板上出现水汽。 17．答：焊接电源是焊接设备的主要组成部分，保证焊接电源的良好性能，有利于焊接过程和焊接质量的稳定。因此，应正确使用和维护焊接电源。 （1）焊接电源应安放在干燥通风无灰尘、无腐蚀气体的场所。室外安装应注意防雨、防雷、防潮和防风沙侵袭。 （2）电源接入电网前应检查绝缘电阻，并判明一次绕组额定电压是否与电网电压相符，机壳应可靠接地。 （3）焊机应在空载启动，不过载使用或长时间短路，以免损坏焊机绝缘或烧毁焊机。电源和电缆线与接线柱应接触良好，避免松动或局部过热。 （4）正确选择直流焊机的正接或反接，粗调电流或改变极性应在空载条件下进行。 （5）选择截面尺寸、长度都适当的电缆，电缆截面积过小易发热损坏绝缘；电缆过长特别是盘绕起来，将增加感抗减小焊接电流，增加能耗，影响电源的动特性，电缆应尽量平行并伸直。 （6）搬动焊机应避免强烈振动。弧焊整流器的冷却风扇应保持正常运转并注意不得反转。 18．答：电弧保持稳定燃烧（不发生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度，称为电弧的稳定性。影响电弧稳定性的因素主要有： （1）使用交流焊接电源时，电流呈周期性变化，电流值每秒钟100次通过零点，所以电弧将瞬时熄灭后再点燃，因此，会影响电弧燃烧稳定性。 （2）供电电网电压过低时，造成焊接电源的空载电压过低，致使电弧稳定性下降和引弧困难。 （3）由于焊条药皮成分中含有易电离的元素如K、Na及其化合物等，从而形成电弧稳定性好的因素。 （4）由于焊条药皮质量原因，即如果焊条药皮存在偏心、熔点过高，或受潮、变质、开裂等都会使电弧燃烧不稳定。 （5）焊接区存在油脂、油漆、水分等污物、或环境风速、气流速度较大时都会降低电弧的稳定性。 （6）采用直流焊接电源时容易发生磁偏吹，从而影响电弧的稳定性。 19．答：焊接接头冷却到室温以后并经过一定时间（几小时、几天甚至几十天之后）才出现的焊接冷裂纹，通常称为延迟裂纹。 焊接接头含氢量、淬硬倾向和接头拘束应力是产生延迟裂纹的三要素。 防止延迟裂纹的主要措施有： （1）选用低氢焊接材料和低氢的焊接方法； （2）焊条、焊剂使用前应按规定要求烘干，领取、使用焊条应用保温筒盛装； （3）严格控制氢的来源，清除工件坡口和焊丝表面上的铁锈、油脂和水分等；控制环境湿度，当空气相对湿度超过90%及下雨、下雪或大雾的露天环境不得施焊； （4）调整焊缝化学成分，通过选择焊接材料，提高焊缝金属的塑性、韧性； （5）合理选择焊接工艺及其参数，包括：焊接预热、焊后缓冷、后热消氢及焊后热处理等； （6）采取措施降低接头的拘束应力。 20．答：（1）保证焊接设备的电气性能，保证绝缘良好，并定期检查、维修焊机及其开关、接线端子等。 （2）焊机外壳必须可靠地接地或接零。接地电阻不能超过4(，接零的导线应有足够的截面积。 （3）焊接电缆应有良好的导电能力和绝缘性能，绝缘电阻不小于1M(。 （4）焊工作业时，必须按规定要求穿戴好防护工作服、绝缘鞋、防护手套及其他劳动防护用品。 （5）焊工无论换焊条或操作施焊均不与带电体接触，防止触及一次绕组的导电体或依靠、坐在焊件上施焊。 （6）在密闭容器、仓室内作业，焊工脚下应垫绝缘衬垫，并需有人监护。 （7）使用工作照明灯，电压不应超过36V；在危险和特别危险环境下作业，其电压不应超过12V。 （8）改变焊机的二次绕组接线、更换熔丝等，必须先切断电源。焊机发生故障时应切断电源，由专业电工检查修理。 PAGE 16