质量通病质量通病防治措施

质量通病防治措施 一、建筑给排水安装工程 1、管道镀锌层被破坏 原因：压力钳和管钳长时间不修理，卡不住管子造成的。 措施：将压力钳和管钳的卡牙用锉修复或更换工具。 2、管道横管倒坡 原因：（1）、立管与支管连接处标高与器具的接口标高不一 （2）、支架埋设不正确，没按照要求找准坡度。 措施：（1）、安装立管与支管处的标高，必须按设计进水管标高为基准，测量长度，计算坡度值，坡度值加器具进水标高，就等于立管与支管处的标高。管道甩口时，必须按器具设计标高计算出坡度值，确定甩口标高。 （2）、安装支架时，需先根据设计标高确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。 3、阀门与连接件渗漏 原因：（1）、阀门及配件自身质量不合格，压盖内密封填料不严，压盖紧固不紧。 （2）、连接件丝扣未安装至规定尺度，活接连接处没加密封圈所致。 措施：（1）、把好材料入库关不合格材料严禁使用，使用前，应上交质检部进行密封性能试验耐强试验，试验符合要求，方可使用。 （2）、连接件应按规范规程安装，不得疏忽。 4、管道背面防锈漆 原因：背面刷漆难度大，且工人施工操作疏忽造成的。 措施：使用镜面反射法，用镜片照管道背面，加强检查，漏刷处用棉纱沾少量防锈漆慢慢涂刷，建立健全自检互检制度。 5、排水管道渗漏 原因： （1）、管道自身质量有问题，检查不严，造成渗漏。 （2）、承口填料不严密， 措施： （1）、管道制作前应选择合格管材，不合格管材不得使用。 （2）、双臂波纹管承插口处密封圈紧固，密封严实。 6、给排水管道结露 原因：气候潮气大冷热对流容易产生结，给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。 措施：对有可能产生结露的部位应按照设计要求作防结露撤离，并选用合适材料，如设计无此要求，图纸会审时提出建议。 7、水 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，造成很大阻力。 原因：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。 措施： 水表应安装在便于检修、查看和不受曝晒、污染、冻结的地方；安装螺翼式水表时，表前阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。 8、排水管道流水不够通畅。 原因：通水试验后没有进行通球试验。 因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，排水管道通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，仍会堵塞管道。 措施：排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。 9、排水管道堵塞 原因： （1）、管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内造成堵塞。 （2）、管道安装前未清理管腔及器具内杂物。 （3）、管道无坡或倒坡。 措施： （1）、临时中断安装的管口，必须加设临时封堵，封堵必须可靠，不能敷衍了事，以免掉入杂物。 （2）、管道安装前必须认真清理管腔内杂物，保证管内清洁。 （3）、管道安装坡度必须符合设计或规范要求。 二、工艺管线安装 1、施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 原因：材料进场时，质量检查把关不严，没有及时向供货厂家提供质量证明文件。 措施： 材料进场时，检验人员应按照工业管道安装工程所使用的主要材料、设备及制品的有关规定，应具有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；并标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 2、系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。 原因：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。 措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《工业管道安装工程施工质量验收规范》。 3、阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。 原因：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力。 措施 ：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。 4、阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 原因：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。 措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 5、管子错口不在一中心线，焊接质量及观感质量达不到规范要求。 原因：管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。 措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。 6、管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。 原因：固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。 措施： 膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。 7、法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。 原因：管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。蒸汽和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；工业管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。压力较高时，采用四氟垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。 8、管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。查不够。 原因：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检 措施： 管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 9、由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。 原因：冬期施工在负温度下进行水压试验。 措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。 10、水泵运行中，基础强度不够损坏。 原因：水泵基础的强度不检查便安装水泵。 措施： 水泵安装前，不但对其基础尺寸、位置和标高校对外，还应对其强度进行检查，保证符合设计要求。 11、水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。 原因：水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。 措施： 水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临时支架。