液化工厂工艺流程运行管理部2017年10月30日山西压缩天然气集团有限公司SHANXICOMPRESSEDNATURALGASGROUPCO.,LTD 原料气处理流程 调压计量单元 原料气增压系统 脱酸系统 脱硫脱汞系统 脱水系统 液化冷箱系统 LNG储存系统 LNG充装系统 制冷循环流程 混合冷剂储存、调配 制冷压缩机* 1.原料气处理流程 （1）调压计量单元 来自调压站2.9MPa的天然气进厂，经过过滤，稳压、计量，为天燃气压缩单元提供稳定入口压力。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （2）原料气增压系统 来自调压计量单元稳定的入口天然气，经过两列对称平衡型往复式压缩机增压到4.8MPa（
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压力5.0MPA），为下一步脱酸提供合格的工艺条件。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （3）脱酸系统 来自原料气增压系统4.8MPa的天然气在本单元，采用湿法脱除工艺，利用活化的MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液作为吸收剂，除去原料气中的CO2，处理后CO2含量低于20ppm。该吸收系统分为两段，一段吸收，一段再生，吸收剂循环使用，对设备基本无腐蚀。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （4）脱硫脱汞系统 脱酸合格之后的原料气到达本单元，经过两床式常温脱汞脱硫塔，（两塔可并可串，现在为并联状态）处理后汞含量低于0.01微克每标方，总硫含量低于30毫克每标方以下，该系统采用专用载硫活性炭脱汞、专用脱硫剂脱硫。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （5）脱水系统 来自脱硫脱汞系统后的原料气，到达本单元，脱水工艺采用变温吸附法脱除其中的水和C6+重烃，处理后水含量低于1ppm，芳香烃类含量在10ppm以下，环烷烃含量在10ppm以下。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （6）液化冷箱系统 经过脱酸、脱硫脱汞、脱水三项预处理达标之后的常温原料气进入冷箱，利用混合冷剂制冷循环工艺（简称MRC），经过预冷却器、主换热器冷却至-162℃，制成LNG输送至储存单元，日生产320吨LNG，折合710立方。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （7）LNG储存系统 来自液化冷箱单元的零下162摄氏度的LNG，用管道输送到两个5000方的LNG储罐内，可以储存12天的LNG产量。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （8）LNG充装系统 通过低温装车泵可以从LNG储罐对来厂的LNG槽车充装LNG,过磅售卖。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* 2.制冷循环流程 （1）混合冷剂储存、调配 混合制冷剂（简称MRC）以氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷五种多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。（N:9%,CH4：20%，C2H4：40%，C3H8：17%,C5H12：15%），液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* （2）制冷压缩机 冷剂压缩机选用的是西门子离心式压缩机，是液化装置的核心设备，分为两级压缩，将由N2和C1~C5组成的混合冷剂从0.2MPA压缩到2.7MPA。液化工厂工艺流程*液化工厂工艺流程* 工艺过程如下： 混合冷剂经压缩机第一级压缩后经级间冷却器冷却至40℃，随后进入一级分离罐，气相部分进入混合冷剂压缩机第二级继续加压，并经末级冷却器冷却至40℃，再进入末级分离器进行分离，一级分离器分离出来的液体经冷剂泵打到一定压力后（目前是3.77MA）与末级分离器分离出来的液体混合后进入到主换热器的预冷段，末级分离器出来的气态冷剂进入到主换热器预冷段冷却。 在主换热器中参与完换热后的低压混合冷剂经冷剂吸入罐缓冲后进入混合冷剂压缩机入口，如此循环反复，为天然气液化提供冷量。液化工厂工艺流程*LOREMIPSUMDOLORLOREM谢谢观看！ * *
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