QC发表稿

QC发表稿 尊敬的各位评委,各位来宾: 大家好!我是来XXX“XXQC小组”的XX,今天我发表的课题是《XXXXXXXX》。★ XXX有限公司是集工业设计、产品开发,塑胶模具设计制造、注塑、表面装饰、整机代工和技术服务于一体的综合性模塑企业★国家高新技术企业★。 接下来我将从以下几个方面汇报我们的成果。★ XXQC小组成立于2014年5月,由工程科长、制造部部长、自动化等骨干人员组成,共组织活动11次,本次活动的课题类型为创新型。★★ 在新业务玻璃搁架产品引进以来,我们发现:人工嵌件导致劳动强度大、玻璃破碎等问题,对生产稳定性产生严重影响,存在提高效率、减人降耗等多方面需求。首先是周期优化。★ 小组抽取12月的玻璃搁架生产情况进行统计。★从柱状图中看出,该产品平均生产周期46.3秒,日产量1635件,距离目标值存在较大差距。★为进一步分析生产周期与日产量相关性,小组成员绘制出散点图,并计算出相关系数r为-0.736,具有负强相关性。因此,周期对日产量影响很大,降低周期迫在眉睫。★通过抽取10模产品深入分析,发现周期延长主要发生在人工辅助操作部分,因此存在辅助周期优化的迫切需求。★第二是提高嵌件位置精度需求,小组统计得出2017年1月1到10日玻璃破损平均高达4.85%,★研讨提出对玻璃原片抗冲击性能以及玻璃嵌入位置进行检测,发现玻璃抗冲击性能达标但嵌入位置始终不能持续达到±0.15mm 的嵌入 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。因此存在提高嵌件位置精度需求。★ 第三,按照公司薪酬体制改革内容,需将2人降为1人,存在提升人效需求。★ 根据现状,我们急需研制一种全自动精确镶嵌与拿取玻璃的系统,降低生产周期和玻璃破损率,并提高人效。 小组成员通过寻找课题创新思路分析发现:使用全自动机器代替人工,是提高人效最有效的途径。★通过对课题创新思路进行提炼,实现课题需求技术已经具备,通过整合上述提效和保产方法,进行玻璃搁架全自动生产的研究。★ 接下来我们在中国知网等多个数据库进行查新,查新发现仅有玻璃搁架封边注射模设计,而我们研究内容为玻璃自动嵌入与成型成品的自动取出,小组认为有必要进行该项目的研究★ 因此,我们确定课题为:玻璃搁架全自动生产的研究。★ 这是本次活动的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表,按照计划进行活动开展。★★我们将目标制定分为定性和定量,定性目标为:降低生产周期,提高产量与人效★;定量目标则为:①总周期48秒降低至38秒;②玻璃破损率≤1%。★目标制定完成,那是否具有可行性呢?小组经过模拟实验,初步推算出全自动生产所需总时间为35秒,小于我们设定38S的目标。评估整个实验过程,均在小组能力控制范围内,且小组具有丰富的机器人改造调试 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 。因此目标1可行。★ 其次进行理论分析,小组对生产方式相近的同行业玻璃搁架生产情况进行统计,发现H分公司玻璃破损率为0.63%。通过前面分析破损主要由于精度不能达到技术要求±0.15mm,计划引入嵌件机器人精度高达0.1mm以上。因此,目标二可以实现。★ 接着小组对全自动嵌件 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 梳理论证,玻璃搁架生产可以实现自动化,且生产周期可控,因此,可以促进我们的目标实现。★与此同时,小组技术实力雄厚、具备成功研制设备的经验;★事业部拥有先进的注塑机群,且领导给予创新技术5万元的研发经费。★我们坚信,本次活动具有可实现性。★★ 小组成员运用头脑风暴法,提出初选 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,★并运用亲和图进行了整理,★将方案从可靠性、经济性和技术难度等多个维度进行评估,★最终选定:方案二基于机器人为执行中心的自动嵌件方案。 我们对整体方案进行逐层分解,首先是总体一级分解;分为传动系统,电路控制系统,定位装置,机器人专 1 用治具和控制中心智能处理单元五个部分★;传动系统二级分解中,气压传动以功能性强、成本低、开发周期短、难度适中等优势而被采用;★对换向阀进行三级分解中,直动式电磁换向阀以安全性高、成本低、可靠性高而被采用;★②电路控制系统二级分解中,加中间继电器隔离启动,成本适中、无干扰性和安全系数高被最终采用;★时间继电器+限位开关控制从功能、经济、可靠性等方面被评估为最优方案;★③定位装置方案二级分解中,自动定位方式从自动化程度和功能性方面进行评估为最佳方案;★接下来,小组从4种备选材料优选出ABS和硬铝材料来制作我们定位装置★;④机器人专用治具经过对比最后选择铝板作为主材料;★取放装置则选择了功能性和抗干扰性更好的吸放式★;⑤控制中心的智能处理单元,小组则根据公司现有条件确定使用DX100控制系统★。 通过以上方案优选分解,我们将其归纳整理制作了树图, ★并绘制出工作流程图。★★根据5W1H原则制定了对策表,明确了对策、目标、措施、实施地点、负责人以及完成时间,并逐一进行实施。★★★实施一:定位装置制作:小组根据玻璃原片的形状尺寸,绘制定位装置结构图;并进行加工,接着对产品进行人工调试与试生产,检测多件玻璃原片定位后的位置差值,玻璃原片经定位后位置差值均小于0.5,分目标达成。 实施二:制作机器人专用治具:首先利用UG绘制出3D结构图模拟装配情况;确定可行后进行机器人专用治具制作;将组装好的治具调整水平与垂直度,保证整个过程零件与吸盘亲和接触,无二次废损。经过测试,零件取放合格率达100%,分目标达成。 实施三:传动系统设计及改造:小组成员设计气路改造图,对照图纸,对每一个安装原件和节点进行检查,随后通气检测得出安装准确率100%。分目标达成。 实施四:电路控制系统设计及改造:小组成员根据整机运行方式设计出注塑机、机器人及辅助工装联机图;并通过加定位装置上的时间继电器、限位开关等元器件重新定义输入/输出点,达到控制与协同注塑机和定位设备工作,检测得出机器人启动成功率100%、定位装置合模动作准确率100%、取放件工装允许取放率100%。分目标达成。 实施五:控制中心程序二次开发:首先小组成员根据动作流程图进行程序编写,确定无误后开始单步运行,程序运行故障率为0。分目标达成。 实施六:整机测试与运用:在其他分项关键目标达成后,我们对其进行了整机测试,开机运行2h后,小组成员连续抽取50件玻璃搁架成品检测其嵌入位置偏差,并对设备过程能力进行分析,测试结果显示:设备过程能力指数CMK=3.99>1.67,产品嵌入位置偏差≤0.3mm,我们的目标达成。 所有措施实施完毕,那么效果如何呢?小组统计了2017年6-8月产品的生产周期和玻璃破损情况,从图中可以看出:玻璃搁架的生产周期从48秒降到了36.6秒,玻璃破损率从4.85%降低至0.25%,均达到我们制定的目标,活动取得圆满成功。 经过核算,本次活动共取得了12.57万元的经济效益;更重要的是玻璃搁架生产实现了自动化,降低了成本,不良率的降低,直接减少原材料浪费和能源消耗,在环境保护方面起到了良好效果。 为巩固本次QC活动所取得的成果,小组将实施中行之有效的措施加以固化,以便于能够长期的运行。为了使本次QC活动的标准化成果取得更大的价值,我们将玻璃搁架无人化生产推广至分公司四类产品使用,推广数量总计5项。 本次活动中,通过对玻璃搁架无人化生产研究,结果满足设定目标,同时,小组成员的各项综合能力均都得到了增强和提高。 接下来,我们将继续本着严谨的工作作风,脚踏实地地开展技术创新工作,以提高工厂自动化为努力方向。下一步我们将以“全自动汽车流水线的研究”作为课题,争取为工厂提效降本贡献我们的一份力量。 我的发表完毕,请各位专家评委点评指正。★ 2 继续阅读