精华资料纺纱实验室基础知识之二

精华资料纺纱实验室基础知识之二 纺纱实验室基础知识之二，比较全面， 影响试验正确性的主要因素 (一)测试试仪器失真或失灵: A. 测试环境和使用条件不符合规定要求. B. 保养不良,无定期校正制度 C. 操作不熟练,引起仪器故障 D. 使用前没有调整0位 (二)没有严格执行操作规程 A. 取样代表性不足 B. 未按操作步骤进行测试 C. 超负荷或超温度试验 D. 发现反常情况未追查原因 (三)数字差错 A. 读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错 各工序有关试验的取样方法 (一)、清梳: 1、棉结/疵点:每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段;开台数在5台以上时，每台取1段，分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。 2、生条重量: 1) 开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数不少于20段; 2) 台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段; 3) 开台在21——40台时，分两次取样; 4) 开台在41——60台时，分三次取样; 5) 开台更多时，依次类推。 (二)、精梳:重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。 (三)、末并条: ?、 开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段(5m/段)，每台共摇6段; ?、 开台在4台以下时，每台每眼摇取4段(5m/段)，每台共摇8段。 (四)、粗纱: ?、 开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段(10m/段); ?、 开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每个粗纱摇取2段(10m/段); ?、 取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。 (取条干试验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。) (五)、细纱: 1、 同一品种开台数在30台以下，一律取30只;30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样; 2、 开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。 3、 采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。 (六)、络筒: 取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10个管纱的捻度，新品种上车(细纱)后，要先做上筒纱捻度。 物理指标 重量偏差试验 一、 试验目的: 纱线的物理指标(品质指标 重量不匀率)是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。通过试验，可作为调整细纱(或并条)欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。 二、 试验周期与取样方法: 1、每个品种每批(一昼夜)试验一次，以一次试验结果为准。 2、同一品种，开台数在30台以下，一律取30只，30台车以上，每台取1只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。 3、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取两缕(开台数在3台及以下知，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可二天或三天成一批)。 4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。 三、 摇取缕纱—测长器操作法: 1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正确。 2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。 3、纱框周长规定为:1000?1毫米，圈数为100圈，共长100米。导纱机械动程是18?1毫米，纱框转速:管纱线，筒子纱线为205?10转/分，速度要均匀。 4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。 5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。 四、 逐缕称重———天平操作法: 1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。 2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，可用电子天平记录仪直接打印。 3、经常使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。 4、天平用完，应关闭电源清洁机身。 五、 回潮率试验———烘箱操作法: 1、测试前校对烘篮重量及天平水平。 2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。 3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过120g时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。 4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在105—110?范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。 5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。 6、干燥重量称重时，应关闭电源1分钟后，开始称重，于10分钟内称完。 7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。 8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。 9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。 试样的实际回潮率按下式计算: 回潮率(%)= 六、 试验结果计算: 1、重量偏差(%)= (实际干重量-设计干重量)/设计干重量 ×100% 2、重量不匀率(%)= 2×(总平均-品均一下平均)×平均以下项数/(总平均×总项数)×100% 3、修正强力=修正系数×实际强力 4、实际号数=实际干重×(1+公定回潮率)×10 5、断裂强度=修正强力/实际号数 单根纱线断裂强度实验 一、 试验目的: 测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。 二、 试验周期与取样: 1、每品种每天试验一次。 2、每品种每次任意取样30只管纱(不规定大小，按车号顺序排列)每只试2次，共试60次。 三、 单强试验———强力机操作法: 1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。 2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。 3、根据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。 4、参数设定:在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围15—2000，单位mm/min;“2”表示断裂时间:任意设定单位。若“2”表示每tex预加张力时，可根据纱线类型设定;“3”表示测试管数P:任意设定;“4”表示每管测试次数N任意设定;“5”表示纱线号数tex按实际设定;“6”强力限定H任意设定;“7”间隔取样长度L:范围0—任意值。 5、打印 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 一般选用不打印中间过程。 6、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。 7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果;若出现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。 四、 单强试验———强力机操作法: 1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。 2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。 3、参数设定:进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。 4、测试:按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示” “只打结果”，按确认键进行测试，如果做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全部打印” 5、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果;若出现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。