电加热计算技术
方案
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电加热计算技术方案 1、现状
根据公司发展规划需要～将要拆除动力厂工业锅炉。故有必要对磷化线及铸工清理机体、缸盖磷化线共两个由蒸汽加热的开水池进行其它方式加热改造～不然就会出现造成影响公司的生产情况。
经实地调查可知～两个开水池的日常工况温度约为90?左右。新铸清理磷化线开水池容积为:6米×1.3米×1米=7.8立方米～老机体、缸盖磷化开水池容积为:4.6米×1米×1米=4.6立方米。加热装置功率的选择:考虑加温时间从常温20?—90?～通常升温时间约为2小时左右 。按1度电=1kW.h=3600,千焦,～水的比热4190焦～即每升水升高1?所需的热量4190焦核算。热效率为按95%计～则:
铸工清理磷化开水池升温需要热量为:
Q=4.6×1000×,90-20,×4.19?0.95=1420189.5 KJ 20?-90? 升温时间1小时所需功率:1420189.5/3600=394.5KW 升温时间2小时所需功率: 394.5/2=197.3KW?197 KW 运行情况及调节:每天水箱加热1次～需要耗电:2×197=394KWH 每天运行20小时～负荷率按60%计算～用电:394×10×0.6=2364KWH; 每天总耗电:2758KWH 新铸清理磷化开水池升温需要热量为:
Q=7.8×1000×,90-20,×4.19?0.95=2350674KJ 20?-90? 升温时间1小时所需功率:2350674/3600=653KW 升温时间2小时所需功率: 653/2=326.5KW,
运行情况及调节:每天水箱加热1次～需要耗电:2×326.5=653KWH 每天运行20小时～负荷率按60%计算～用电:653×10×0.6=3918KWH; 每天总耗电:4571KWH 经4月26日上午调查:1、关掉蒸汽1小时运行。2、每10分钟记录开水池温度情况。3、记录共冲洗机体台数。测得数据如下:,测试仪为福禄克62红外测温仪,
时间段为9点20分—10点20分,共冲洗机体数为96台。
序号 时间 开水池温度,?,
1 9点20分 84
2 9点30分 80
3 9点40分 77
4 9点50分 74
5 10点 70
6 10点10分 68
7 10点20分 66
从以上数据可知～一小时温度减少18?～减少的热量为:
Q=7.8×1000×,84-66,×4.19?0.95=619238KJ 66?-84?
所需功率为:619238/3600=172 KW
则保温负荷率约为:172 KW?326.5KW =51%。
配电室负荷情况:
1、新铸清理磷化线由T5变压器1600KVA供电,查去年和今年运行记录,配电室最
大负荷率为64,,平时平均负荷为40,-55,。但近期铸造厂已增加一台抛丸
机～功率为135KW～负荷电流约270A左右。另新铸T5用的是江苏凯帆的智
能开关～这种开关曾出现过额定电流为3200A～长期通2200A电流结果也烧
掉更换的事。
2、铸工清理由于今年技改项目改原来1000KW变压器为2000KW变压器～容量足够～且有一个630A备用开关,可改电加热方式。
2、解决方案
1、T5变压器扩容为2000KVA变压器～利用今年变压器技改项目换铸工清理的2000KVA变压器换到新铸T5。把新铸,,原来的1600KVA变压器换到铸工清理代换原来的1000KVA变压器。更换新铸T5进线总柜开关～更换成常熟的3600A开关。在出线空间隙新装一台常熟抽屉式1000A智能开关。
2、把原蒸汽加热方式改造为电加热方式～设计两小时加热到工况温度。改造后要达到温度可自动调节控制、预约加热方式及自动补水的功能。清洗加热功率能分组控制～可分别分组控制加温段及保温段。
3、铸工清理磷化线开水池按2小时加热到工况温度设计～功率为197KW～负荷电流约为305A。可从铸工清理配电室备用630A开关拉1条YJV-3*185+2*95电缆约110米经原来桥架及新装桥架约50米左右～到开水池供电。 4、新铸清理磷化线开水池按2小时加热到工况温度设计～功率为326.5KW～负
新装桥架荷电流约为506A。在原有桥架上拉两条3*150+2*70电缆共约420米,约30米。
浙公网安备 33021202002483